CN111606663B - 一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents
一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111606663B CN111606663B CN201910379312.0A CN201910379312A CN111606663B CN 111606663 B CN111606663 B CN 111606663B CN 201910379312 A CN201910379312 A CN 201910379312A CN 111606663 B CN111606663 B CN 111606663B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- board
- zeolite
- starch
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，板芯原料按质量份计包括：脱硫石膏生料100份、水60‑75份、沸石0.5‑10份、玻璃纤维0.05‑0.2份、缓凝剂0.2‑1份、淀粉0.2‑1份；所述护面纸与板芯接触的一侧涂覆有沸石。所述板芯的制备，包括将沸石与脱硫石膏生料破碎、烘干、磨细后与玻璃纤维混合，制得混合料；将水、缓凝剂和淀粉混合制成混合液；将混合液与混合料混合均匀制得石膏料浆；并将石膏料浆喷洒在预先喷洒有沸石淀粉溶液的护面纸上，经成型，凝固，干燥，合片，锯边，封边，包装，制得纸面石膏板。
Description
技术领域
本文涉及纸面石膏板，尤指一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的产物，随着燃煤电厂烟气脱硫项目的推广，我国每年的脱硫石膏产量惊人。脱硫石膏广泛用于建材等行业，促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了天然石膏的开采量，保护了资源。如果不能对脱硫石膏进行有效地处理与应用，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成二次污染。
目前利用脱硫石膏制备纸面石膏板的技术较为成熟，但石膏品质不稳定仍会影响到纸面石膏板的品质。从化学组成分析，脱硫石膏主要由CaO，SO3，还包括Na2O，K2O，MgO，Cl-等杂质。Cl-与Ca2+和Mg2+形成稳定的含有结晶水的物质，使脱硫石膏不易脱水，影响脱硫石膏的煅烧温度及煅烧质量；同时氯离子含量高会降低潮湿环境下护面纸和板芯的粘结性能，影响石膏板的应用。因此纸面石膏板生产企业都严格限制进厂脱硫石膏中氯离子含量，超标的脱硫石膏被限制使用。本申请提供了一种改善高氯离子含量脱硫石膏制备纸面石膏板粘结性能的方法。
发明内容
本申请提供了一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法，能够以高氯离子含量的脱硫石膏作为纸面石膏板的原料，解决高氯离子脱硫石膏作为原材料制备的纸面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，以本发明方法制得的纸面石膏板可以苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。
本申请提供了一种高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括包含氯离子的脱硫石膏生料，所述氯离子含量为：450-8000mg/kg；
根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫石膏的技术要求规定：氯离子含量≤400mg/kg。一般纸面石膏板生产企业对进厂脱硫石膏原料中氯离子含量限定在≤300mg/kg，以保证纸面石膏板性能。
而本申请所述高氯离子含量脱硫石膏中氯离子含量范围为：300-8000mg /kg。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述护面纸与板芯接触的一侧表面有沸石、硅藻土或粉煤灰中的一种或多种，可选地，所述护面纸与板芯接触的一侧表面添加有沸石；
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，沸石的比表面积 500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.60nm。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏生料100重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-1重量份。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的一种或多种。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述玻璃纤维的长度为 9-15mm，纤维单丝直径为10-15um。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸镁、六偏磷酸镁、硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素和磷酸和蛋白质类缓凝剂中的一种或多种。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述蛋白质类石膏缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂和降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂中的一种或两种。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。淀粉水分含量：≤12wt.％；pH值：5-8；碱性流动度： 14-20s。
另一方面，本发明提供了上述高氯脱硫石膏为原料的纸面石膏板的制备方法，其中，包括在护面纸与板芯接触的一侧涂覆有包含沸石的混合溶液。
本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法包括如下步骤：
(1)称取沸石与脱硫石膏生料充分混合均匀，在烘干的同时破碎物料，使得脱硫石膏生料脱水，制得脱硫石膏熟料；
(2)将步骤(1)中得到的物料磨细，增大物料的比表面积然后将物料冷却进一步稳定物料的物相组成；
(3)称量玻璃纤维，与步骤(2)得到的物料机械搅拌，混合均匀；
(4)称量水、缓凝剂和淀粉混合均匀制成混合液1；
(5)在混合液1中加入步骤(3)制得的物料混合均匀，制成石膏料浆；
(6)在护面纸上预先喷洒淀粉溶液与沸石的混合液2；
(7)将搅拌均匀的石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，制得湿板；
(8)待湿板凝固后，进入干燥机，经干燥后的湿板即为纸面石膏板。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(1)各物料充分混合均匀后，进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(2)中磨细后的脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/g，所述物料冷却的冷却温度为25-80℃。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)淀粉溶液与沸石的混合液2中水、淀粉和沸石的重量比为100:3-8:1-5。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中水的用量不超过脱硫石膏生料重量的5％。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(5)中的搅拌均匀石膏浆料在离心力作用下甩入成型台上的所述下护面纸上，石膏料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(8)中所述的干燥为干燥温度递减的两个以上的干燥阶段。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，步骤(8)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.5-1h，干燥温度为 140-180℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.5-1.5h，干燥温度为80-120℃；第三干燥阶段的干燥时间为12-36h，干燥温度为45-60℃。
在本发明提供的高氯脱硫石膏纸面石膏板的制备方法中，干燥后的湿板还经过板材合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板。
本发明提供了提高纸面石膏板粘结效果的方法。沸石是天然多孔矿物，孔隙发达，晶体内部有大量的孔道和空穴，比表面积大，表现出很高的吸附性能。与脱硫石膏生料混合煅烧，球磨，去除有机物等杂质，制成石膏料浆后可以吸附一定量的氯离子。另一方面，石膏料浆中不能被沸石吸附的氯离子随淀粉向纸面石膏板表面迁移，可以被护面纸表面的沸石吸附掉，降低杂质离子对粘结的影响。表面喷洒的淀粉对粘结效果起到加强保障作用。综合作用下可以降低潮湿环境下，水溶性盐吸潮、析晶对护面纸和板芯的粘结能力的影响，影响石膏板的应用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括含有氯离子的脱硫石膏生料，所述氯离子含量为：450-8000mg/kg；
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述护面纸与板芯接触的一侧表面有沸石；
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，沸石的比表面积500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.60nm。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏生料100重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10 重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-1重量份。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/g。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的一种或多种。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述玻璃纤维的长度为9-15mm，纤维单丝直径为10-15um。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸镁、六偏磷酸镁、硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素和磷酸和蛋白质类缓凝剂中的一种或多种。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述蛋白质类石膏缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂和降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂中的一种或两种。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。所述淀粉水分含量：≤12wt.％；pH值：5-8；碱性流动度：14-20s。
在本发明实施例公开的一种高氯脱硫石膏纸面石膏板中，包括在护面纸与板芯接触的一侧涂覆有包含沸石的混合溶液。
在下述实施例中，所使用的脱硫石膏熟料是由电厂烟气脱硫产生的固体废弃物脱硫石膏制成；沸石产自国投盛世有限公司；玻璃纤维购买自河北京杭矿产品有限公司。改性玉米淀粉购买自济南元通化工有限公司；降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂，购买自上海钦和化工有限公司。骨胶蛋白质缓凝剂购自临沂黑马石膏建材有限公司。
实施例1
本实施例制得的纸面石膏板，其原料脱硫石膏生料中氯离子含量 1126mg/kg。
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、称量脱硫石膏生料100重量份、沸石1.2重量份，沸石与脱硫石膏生料充分混合均匀，进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)。
步骤二、物料进入球磨机球磨至脱硫石膏熟料的比表面积为3800cm2/g。
步骤三、物料冷却至35℃，进一步稳定物相组成。
步骤四、称量中碱玻璃纤维(玻璃纤维长度为9mm，纤维单丝直径为10 μm)0.06重量份，与冷却后物料机械搅拌，混合均匀，制得混合料。
步骤五、称量水68重量份、降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂0.25重量份、改性玉米淀粉0.2重量份，混合均匀制成混合液。
步骤六、将步骤五制得的混合液中加入混合料，制成石膏料浆。
步骤七、在成型台的护面纸上，预先喷洒一层淀粉溶液与沸石的混合液。其中水：改性玉米淀粉：沸石的重量比为100：3:1。其中水的用量为脱硫石膏生料重量的3％。
步骤八、将搅拌均匀的料浆在离心力作用下甩入成型台上的所述下护面纸上，料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
步骤九、湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过三个干燥阶段：第一干燥阶段的干燥时间为0.5h，干燥温度为180℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.6h，干燥温度为120℃；第三干燥阶段的干燥时间为12h，干燥温度为60℃。
步骤十：干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板。
实施例2
本实施例制得的纸面石膏板，其原料脱硫石膏生料中氯离子含量 2615mg/kg。
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、称量脱硫石膏生料100重量份、沸石3.8重量份，沸石与脱硫石膏生料充分混合均匀，进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)。
步骤二、物料进入球磨机球磨至脱硫石膏熟料的比表面积为3500cm2/g。
步骤三、物料冷却至55℃，进一步稳定物相组成。
步骤四、称量无碱玻璃纤维(玻璃纤维长度为15mm，纤维单丝直径为 15μm)0.09重量份，与冷却后物料机械搅拌，混合均匀，制得混合料。
步骤五、称量水70重量份、骨胶蛋白质缓凝剂0.5重量份、改性玉米淀粉0.55重量份，混合均匀制成混合液。
步骤六、在步骤五制得的混合液中加入混合料，制成石膏料浆。
步骤七、成型台的护面纸上，预先喷洒一层淀粉溶液与沸石的混合液。其中水：改性玉米淀粉：沸石的重量比为100：5:3。其中水的用量为脱硫石膏生料重量的3％。
步骤八、将搅拌均匀的料浆在离心力作用下甩入成型台上的所述下护面纸上，料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
步骤九、湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过三个干燥阶段：第一干燥阶段的干燥时间为1h，干燥温度为140℃；第二干燥阶段的干燥时间为1.5h，干燥温度为80℃；第三干燥阶段的干燥时间为36h，干燥温度为45℃。
步骤十：干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板。
实施例3
本实施例制得的纸面石膏板，其原料脱硫石膏生料中氯离子含量 6251mg/kg。
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、称量脱硫石膏生料100重量份、沸石6.8重量份，沸石与脱硫石膏生料充分混合均匀，进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)。
步骤二、物料进入球磨机球磨至脱硫石膏熟料的比表面积为4000cm2/g。
步骤三、物料冷却至75℃，进一步稳定物相组成。
步骤四、称量抗碱玻璃纤维(玻璃纤维长度为12mm，纤维单丝直径为 12μm)0.16重量份，与冷却后物料机械搅拌，混合均匀，制得混合料。
步骤五、称量水72重量份、降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂0.6重量份、改性玉米淀粉0.75重量份，混合均匀制成混合液。
步骤六、在步骤五制得的混合液中加入混合料，制成石膏料浆。
步骤七、成型台的护面纸上，预先喷洒一层淀粉溶液与沸石的混合液。其中水：改性玉米淀粉：沸石的重量比为100:6:4。其中水的用量为脱硫石膏生料重量的3％。
步骤八、将搅拌均匀的料浆在离心力作用下甩入成型台上的所述下护面纸上，料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
步骤九、湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过三个干燥阶段：第一干燥阶段的干燥时间为0.8h，干燥温度为155℃；第二干燥阶段的干燥时间为1h，干燥温度为110℃；第三干燥阶段的干燥时间为24h，干燥温度为45℃。
步骤十：干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板。
实施例4
本实施例制得的纸面石膏板，其原料脱硫石膏生料中氯离子含量 6534mg/kg。
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、称量脱硫石膏生料100重量份、沸石9.7重量份，沸石与脱硫石膏生料充分混合均匀，进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)。
步骤二、物料进入球磨机球磨至脱硫石膏熟料的比表面积为3780cm2/g
步骤三、物料冷却至45℃，进一步稳定物相组成。
步骤四、称量抗碱玻璃纤维(玻璃纤维长度为12mm，纤维单丝直径为 12μm)0.18重量份，与冷却后物料机械搅拌，混合均匀，制得混合料。
步骤五、称量水73重量份、降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂0.6重量份、改性玉米淀粉0.75重量份，混合均匀制成混合液。
步骤六、在步骤五制得的混合液中加入混合料，制成石膏料浆。
步骤七、成型台的护面纸上，预先喷洒一层淀粉溶液与沸石的混合液。其中水：改性玉米淀粉：沸石的重量比为100：8:5。混合液的用水量为脱硫石膏生料重量的4％。
步骤八、将搅拌均匀的料浆在离心力作用下甩入成型台上的所述下护面纸上，料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
步骤九、湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过三个干燥阶段：第一干燥阶段的干燥时间为0.8h，干燥温度为155℃；第二干燥阶段的干燥时间为1.3h，干燥温度为115℃；第三干燥阶段的干燥时间为18h，干燥温度为50℃。
步骤十：干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板。
对比例1
用实施例1的脱硫石膏制备纸面石膏板，不添加沸石；步骤七只喷水，不喷淀粉与沸石的混合液。其余组分与实施例1相同，制作纸面石膏板的其他步骤也与实施例1相同。
对比例1-1
用实施例1的脱硫石膏制备纸面石膏板，添加沸石；步骤七只喷水，不喷淀粉与沸石的混合液。其余组分与实施例1相同，制作纸面石膏板的其他步骤也与实施例1相同。
对比例2
用实施例1的脱硫石膏制备纸面石膏板，不添加沸石；步骤七只喷水与淀粉的混合溶液，其余组分与实施例1相同，制作纸面石膏板的其他步骤也与实施例1相同。
对比例2-1
用实施例2的脱硫石膏制备纸面石膏板，添加沸石；步骤七在护面纸的表面只均匀喷洒沸石粉。其余组分与实施例2相同，制作纸面石膏板的其他步骤也与实施例2相同。
对比例3
用实施例3的脱硫石膏制备纸面石膏板，步骤1中不添加沸石，添加与沸石同样重量份的粉煤灰。其余组分与实施例3相同，制作纸面石膏板的其他步骤也与实施例3相同。
对比例3-1
用实施例3的脱硫石膏生料制备纸面石膏板，步骤1中不添加沸石，添加与沸石同样重量份的硅藻土。其余组分与实施例3相同，制作纸面石膏板的其他步骤也与实施例3相同。
对比例4
市售普通纸面石膏板。
测试例1
参照中国国家标准GB/T9775-2008《纸面石膏板》对实施例，对比例的纸面石膏板进行测试，检测纸面石膏板的物理力学性能，结果见表1。
表1纸面石膏板性能测试结果
从表1可以看出，本申请实施例制备的纸面石膏板，在性能上能够满足建材行业标准要求的物理力学性能。对比例性能上与实施例相近，说明沸石的添加及在护面纸上喷洒淀粉与沸石的混合液不会影响纸面石膏板力学性能。
测试例2
粘结性能共分5级，A级：纸板粘结牢固，掀起后不分离；B级：小部分分离，大部分完好；C级：一半粘牢，一半分离；D级：大部分分离，仅小部分粘牢；E级：纸板全部分离。
参照中国国家标准GB/T9775-2008《纸面石膏板》对实施例，对比例的纸面石膏板进行测试，检测纸面石膏板的干粘结性能。
湿热粘结性能测试方法如下：将制得的纸面石膏板在100℃的水浴锅中，进行热蒸汽养护12分钟，采用划等边三角形的方法测试纸面石膏板的粘结性能，在1分钟内测试完毕。
高湿环境测试：将制得的石膏板在高湿条件(温度为(23±2)℃，相对湿度为90±3)下进行养护，达到规定龄期1周后，采用划等边三角形的方法测试纸面石膏板的粘结性能。
表2纸面石膏板粘结性能测试结果
| 干粘结 | 湿热粘结 | 高湿粘结 | |
| 实施例1 | A | A | A |
| 实施例2 | A | A | A |
| 实施例3 | A | A | A |
| 实施例4 | A | A | A |
| 对比例1 | B | E | E |
| 对比例1-1 | A | B | A |
| 对比例2 | D | E | E |
| 对比例2-1 | A | B | B |
| 对比例3 | E | E | E |
| 对比例3-1 | A | B | E |
| 对比例4 | E | E | E |
本申请中的性能指标检测依据国家及行业标准。表2可以看出，本申请实施例1，2，3和4制备的纸面石膏板在湿热、高湿的环境条件下粘结效果均好于对比例。实施例与对比例相比，纸面石膏板板芯内部添加沸石与在护面纸上喷洒一层淀粉与沸石的混合液两种技术方式具有相辅作用，对护面纸与板芯的粘结性能有增强作用。
测试例3
参照中国国家标准GB/T9775-2008《纸面石膏板》对实施例，对比例的纸面石膏板进行测试，检测纸面石膏板的受潮挠度。国标中对纸面石膏板的测试方法做了规范，但对受潮挠度的合格范围没有明确标准数量值。
表3纸面石膏板受潮挠度测试结果
| 受潮挠度，mm。(32±2)℃，(90±3)％ | |
| 实施例1 | 0.9 |
| 实施例2 | 1.5 |
| 实施例3 | 1.3 |
| 实施例4 | 1.6 |
| 对比例1 | 5.6 |
| 对比例1-1 | 3.7 |
| 对比例2 | 6.5 |
| 对比例2-1 | 4.0 |
| 对比例3 | 8.9 |
| 对比例3-1 | 7.5 |
| 对比例4 | 6.0 |
从测试例3的结论中可以看出本申请的实施例1，2，3，4采用氯离子含量高的脱硫石膏制备纸面石膏板，采用本申请的技术方案以后纸面石膏板的受潮挠度明显低于对比例及市售普通纸面石膏板。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括含有氯离子的脱硫石膏生料，所述氯离子含量为：450-8000mg/kg；
所述护面纸与板芯接触的一侧表面有沸石；
所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏生料100重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-1重量份；
所述纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取沸石与脱硫石膏生料充分混合均匀，在烘干的同时破碎物料，使得脱硫石膏生料脱水，制得脱硫石膏熟料；
(2)将步骤(1)中得到的物料磨细，增大物料的比表面积然后将物料冷却进一步稳定物料的物相组成；
(3)称量玻璃纤维，与步骤(2)得到的物料机械搅拌，混合均匀；
(4)称量水、缓凝剂和淀粉混合均匀制成混合液1；
(5)在混合液1中加入步骤(3)制得的物料混合均匀，制成石膏料浆；
(6)在护面纸上预先喷洒淀粉溶液与沸石的混合液2；
(7)将搅拌均匀的石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，制得湿板；
(8)待湿板凝固后，进入干燥机，经干燥后的湿板即为纸面石膏板；
步骤(2)中磨细后的脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/g，所述物料冷却的冷却温度为25-80℃；
步骤(6)淀粉溶液与沸石的混合液2中水、淀粉和沸石的重量比为100:3-8:1-5。
2.根据权利要求1所述的高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的一种或多种；
所述玻璃纤维的长度为9-15mm，纤维单丝直径为10-15μm。
3.根据权利要求1所述的高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸镁和蛋白质类缓凝剂中的一种或多种；
所述蛋白质类石膏缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂。
4.根据权利要求1所述的高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，
步骤(6)中水的用量不超过脱硫石膏生料重量的5％。
6.根据权利要求1所述的高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，步骤(8)中所述的干燥为干燥温度递减的两个以上的干燥阶段。
7.根据权利要求1所述的高氯脱硫石膏纸面石膏板，其中，步骤(8)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.5-1h，干燥温度为140-180℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.5-1.5h，干燥温度为80-120℃；第三干燥阶段的干燥时间为12-36h，干燥温度为45-60℃。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910379312.0A CN111606663B (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 |
| PCT/CN2019/103401 WO2020224120A1 (zh) | 2019-05-08 | 2019-08-29 | 高杂质离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910379312.0A CN111606663B (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111606663A CN111606663A (zh) | 2020-09-01 |
| CN111606663B true CN111606663B (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=72195849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910379312.0A Active CN111606663B (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111606663B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112318701B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-04-19 | 泰山石膏(包头)有限公司 | 一种轻质纸面石膏板制备方法 |
| CN113979665B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-06-14 | 武汉理工大学 | 一种处理高氯离子含量脱硫石膏的功能外加剂和制备方法及其应用 |
| CN115806424B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-12-12 | 安徽海雪新材料科技有限公司 | 一种低淀粉纸面石膏板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328943A (zh) * | 2014-08-15 | 2016-02-17 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法 |
| CN108724451A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种净醛环保耐火纸面石膏板及其生产方法及生产系统 |
| CN109133824A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种纸面石膏板及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2899225B1 (fr) * | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
-
2019
- 2019-05-08 CN CN201910379312.0A patent/CN111606663B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328943A (zh) * | 2014-08-15 | 2016-02-17 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法 |
| CN108724451A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种净醛环保耐火纸面石膏板及其生产方法及生产系统 |
| CN109133824A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种纸面石膏板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111606663A (zh) | 2020-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111606663B (zh) | 一种高氯脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606665B (zh) | 高钠脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111807800B (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111807801B (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606729B (zh) | 一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111663732A (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606657A (zh) | 一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606660B (zh) | 一种高镁脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN106007621A (zh) | 一种脱硫石膏与磷石膏混合生产纸面石膏板的方法 | |
| CN114230295A (zh) | 一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN112679177A (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| WO2020224120A1 (zh) | 高杂质离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN114276103B (zh) | 一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606658A (zh) | 高镁含量脱硫石膏制纸面石膏板及沸石改善粘结性的方法 | |
| CN110845897A (zh) | 一种多功能环保沸石内墙腻子 | |
| CN111606666A (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111620643B (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606661A (zh) | 高氯脱硫石膏纸面石膏板及活化沸石提高粘结等级的方法 | |
| CN111606682A (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606681B (zh) | 一种纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606664A (zh) | 一种高镁离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606662A (zh) | 钠离子含量高脱硫石膏纸面石膏板及提高粘结等级的方法 | |
| CN111606680B (zh) | 一种净醛石膏板及其制备方法 | |
| WO2022267848A1 (zh) | 轻质高强纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN111606642B (zh) | 一种净化甲醛纸面石膏板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |