CN112318701B - 一种轻质纸面石膏板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质纸面石膏板制备方法，所述制备方法使用的制备设备包括发泡装置、混料装置、预混合组件和搅拌机，所述制备方法包括以下步骤：将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；本发明一种轻质纸面石膏板制备方法通过发泡装置、混料装置的出料比例，来实现对混合料的强度和质量的灵活控制，从而可以根据需求生产合适强度和质量的纸面石膏板。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，尤其涉及一种轻质纸面石膏板制备方法。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。
现阶段的纸面石膏板生产中，因为强度和质量呈反比，所以在实际的生产中可能出现不能灵活控制石膏板的强度和质量之间的协调关系。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轻质纸面石膏板制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种轻质纸面石膏板制备方法，所述制备方法使用的制备设备包括发泡装置、混料装置、预混合组件和搅拌机，所述发泡装置的出料口和所述混料装置的出料口通过管路与所述预混合组件的进料口连通，所述预混合组件的出料口与所述搅拌机的进料口连通，所述搅拌机的出料口与制备生产线连通；
所述石膏板包括板芯、上纸面和下纸面，所述板芯固定设置在所述上纸面和所述下纸面之间，所述板芯包括强度层和轻质层，所述强度层和所述轻质层交错层叠设置；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；
S2、控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；
S3、控制所述发泡装置和所述混料装置的出料比例，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；
S4、依次重复步骤S2、S3，使所述板芯厚度达到所需要求；
S5、将所述上纸面与所述板芯搭接，制的湿板；
S6、湿板初步凝固后，送入干燥机，干燥为干板。
具体地，所述发泡装置包括压风机、发泡剂供应装置和胶体磨，所述压风机的出风口与所述胶体磨的进风口连通，所述发泡剂供应装置的出料口与所述胶体磨的进料口连通，所述胶体磨的出料口与所述预混合组件的进料口连通。
作为一种实施例，所述制备方法包括以下步骤：
A1、将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；
A2、减少压风机的出风量、增加发泡剂供应装置的出料量、增加混料装置的出料量，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；
A3、增加压风机的出风量、减少发泡剂供应装置的出料量、减少混料装置的出料量，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；
A4、依次重复步骤A2、A3，使所述板芯厚度达到所需要求；
A5、将所述上纸面与所述板芯搭接，制的湿板；
A6、湿板初步凝固后，送入干燥机，干燥为干板。
进一步的，步骤A6包括以下步骤：
B1、第一干燥阶段，干燥时间：15min-30min，干燥温度：70-100℃；
B2、第二干燥阶段，干燥时间：15min-30min，干燥温度：100-150℃；
B3、第三干燥阶段，干燥时间：30min-60min，干燥温度：150-200℃；
B4、第四干燥阶段，干燥时间：30min-90min，干燥温度：100-120℃；
B5、第五干燥阶段，干燥时间：12h-24h，干燥温度：45-60℃。
优选地，当需要高强度的石膏板时，所述强度层的厚度大于所述轻质层的厚度；
当需要轻质量的石膏板时，所述强度层的厚度小于所述轻质层的厚度。
优选地，所述搅拌机为石膏浆专用搅拌机，所述预混合组件为金属水箱。
进一步，还包括促凝剂添加装置，所述促凝剂添加装置的出料口与所述预混合组件内部连通。
本发明的有益效果在于：
本发明一种轻质纸面石膏板制备方法通过发泡装置、混料装置的出料比例，来实现对混合料的强度和质量的灵活控制，从而可以根据需求生产合适强度和质量的纸面石膏板。
附图说明
图1是本发明所述的轻质纸面石膏板制备方法使用的制备设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一种实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1对本发明作进一步说明：
一种轻质纸面石膏板制备方法，制备方法使用的制备设备包括发泡装置、混料装置、预混合组件和搅拌机，发泡装置的出料口和混料装置的出料口通过管路与预混合组件的进料口连通，预混合组件的出料口与搅拌机的进料口连通，搅拌机的出料口与制备生产线连通，搅拌机为石膏浆专用搅拌机，预混合组件为金属水箱，混料装置为现阶段生产中使用的常规混料组件，即将生产石膏板的原材料进行初步混合即可。
石膏板包括板芯、上纸面和下纸面，板芯固定设置在上纸面和下纸面之间，板芯包括强度层和轻质层，强度层和轻质层交错层叠设置；
当需要高强度的石膏板时，强度层的厚度大于轻质层的厚度；
当需要轻质量的石膏板时，强度层的厚度小于轻质层的厚度。
根据需求，如果需要高强度的石膏板，可以将强度层的厚度和数量增加，牺牲部分轻便性的情况下，实现了对强度的需求。如果需要轻质量的石膏板，可以将轻质层的厚度和数量增加，牺牲部分强度的情况下，实现对质量的要求。
实施例一
下面根据上述装置提供一种制备方法，包括以下步骤：
S1、将下纸面铺设在制备生产线上；
S2、控制发泡装置和混料装置的出料比例，使混合料强度增加，并经搅拌机均匀混合后，输出至下纸面上，构成强度层；
S3、控制发泡装置和混料装置的出料比例，使混合料质量减小，并经搅拌机均匀混合后，输出至下纸面上，构成轻质层；
S4、依次重复步骤S2、S3，使板芯厚度达到所需要求；
S5、将上纸面与板芯搭接，制的湿板；
S6、湿板初步凝固后，送入干燥机，干燥为干板。
本实施例中，可以通过减少发泡装置输出的发泡剂的量，增加混料装置输出的生产石膏板的原材料的量，从而使强度增加，使其成为强度层。
同样的，可以通过增加发泡装置输出的发泡剂的量，减小混料装置输出的生产均石膏板的原材料的量，从而使质量减小，使其成为轻质层。
实施例二
本实施例提供一种发泡装置，发泡装置包括压风机、发泡剂供应装置和胶体磨，压风机的出风口与胶体磨的进风口连通，发泡剂供应装置的出料口与胶体磨的进料口连通，胶体磨的出料口与预混合组件的进料口连通。
结合上述结构，制备方法包括以下步骤：
A1、将下纸面铺设在制备生产线上；
A2、减少压风机的出风量、增加发泡剂供应装置的出料量、增加混料装置的出料量，使混合料强度增加，并经搅拌机均匀混合后，输出至下纸面上，构成强度层；
A3、增加压风机的出风量、减少发泡剂供应装置的出料量、减少混料装置的出料量，使混合料质量减小，并经搅拌机均匀混合后，输出至下纸面上，构成轻质层；
A4、依次重复步骤A2、A3，使板芯厚度达到所需要求；
A5、将上纸面与板芯搭接，制的湿板；
A6、湿板初步凝固后，送入干燥机，干燥为干板。
本实施例中，可以通过减少压风机的出风量、增加发泡剂供应装置的出料量、在一定程度上适当增加发泡剂的含量，减少其中空气的含量，在一定程度上而使强度增加，使其成为强度层。
同样的，可增加压风机的出风量、减少发泡剂供应装置的出料量，在一定程度上适当增加发泡剂的含量，增加其中空气的含量，在一定程度上而使质量减小，使其成为轻质层。
实施例三
本实施例是针对实施例一种的步骤S6和实施例二中的步骤A6，具体的干燥步骤包括以下：
B1、第一干燥阶段，干燥时间：15min-30min，干燥温度：70-100℃；
B2、第二干燥阶段，干燥时间：15min-30min，干燥温度：100-150℃；
B3、第三干燥阶段，干燥时间：30min-60min，干燥温度：150-200℃；
B4、第四干燥阶段，干燥时间：30min-90min，干燥温度：100-120℃；
B5、第五干燥阶段，干燥时间：12h-24h，干燥温度：45-60℃。
通过设置第一干燥阶段、第二干燥阶段，使干燥机内的温度逐步升高，避免温因为度的骤升，而导致石膏板外表面和内部之间出现较大的温差，影响石膏板的稳定性。
通过设置第四干燥阶段和第五干燥阶段，使干燥机内的逐步降低，并在低温装置保持较长时间，增加干燥后的稳定性。
实施例四
本实施例还包括促凝剂添加装置，促凝剂添加装置的出料口与预混合组件内部连通。
通过在预混合组件内加入促凝剂，减少强度层和轻质层的凝固时间，可以增加一定的生产效率。
在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本公开将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种轻质纸面石膏板制备方法，其特征在于：所述制备方法使用的制备设备包括发泡装置、混料装置、预混合组件和搅拌机，所述发泡装置的出料口和所述混料装置的出料口通过管路与所述预混合组件的进料口连通，所述预混合组件的出料口与所述搅拌机的进料口连通，所述搅拌机的出料口与制备生产线连通；所述发泡装置包括压风机、发泡剂供应装置和胶体磨，所述压风机的出风口与所述胶体磨的进风口连通，所述发泡剂供应装置的出料口与所述胶体磨的进料口连通，所述胶体磨的出料口与所述预混合组件的进料口连通；
所述石膏板包括板芯、上纸面和下纸面，所述板芯固定设置在所述上纸面和所述下纸面之间，所述板芯包括强度层和轻质层，所述强度层和所述轻质层交错层叠设置；
所述制备方法包括以下步骤：
A1、将所述下纸面铺设在所述制备生产线上；
A2、减少压风机的出风量、增加发泡剂供应装置的出料量、增加混料装置的出料量，使混合料强度增加，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述强度层；
A3、增加压风机的出风量、减少发泡剂供应装置的出料量、减少混料装置的出料量，使混合料质量减小，并经所述搅拌机均匀混合后，输出至所述下纸面上，构成所述轻质层；
A4、依次重复步骤A2、A3，使所述板芯厚度达到所需要求；
A5、将所述上纸面与所述板芯搭接，制的湿板；
A6、湿板初步凝固后，送入干燥机，干燥为干板。
2.根据权利要求1所述的一种轻质纸面石膏板制备方法，其特征在于：步骤A6包括以下步骤：
B1、第一干燥阶段，干燥时间：15min-30min，干燥温度：70-100℃；
B2、第二干燥阶段，干燥时间：15min-30min，干燥温度：100-150℃；
B3、第三干燥阶段，干燥时间：30min-60min，干燥温度：150-200℃；
B4、第四干燥阶段，干燥时间：30min-90min，干燥温度：100-120℃；
B5、第五干燥阶段，干燥时间：12h-24h，干燥温度：45-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种轻质纸面石膏板制备方法，其特征在于：当需要高强度的石膏板时，所述强度层的厚度大于所述轻质层的厚度；
当需要轻质量的石膏板时，所述强度层的厚度小于所述轻质层的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种轻质纸面石膏板制备方法，其特征在于：所述搅拌机为石膏浆专用搅拌机，所述预混合组件为金属水箱。
5.根据权利要求4所述的一种轻质纸面石膏板制备方法，其特征在于：还包括促凝剂添加装置，所述促凝剂添加装置的出料口与所述预混合组件内部连通。
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