CN111606668A - 一种纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种纸面石膏板，所述纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、多孔矿物材料1～10份，氧化钙0.02～0.5份，改性淀粉0.6～1.0份，发泡剂0.06～0.2份，以及减水剂0.4～1.2份。本申请还公开了一种纸面石膏板的制备方法，采用本申请的技术方案，通过在纸面石膏板中加入多孔矿物材料，解决了纸面石膏板中的板芯与护面纸粘结性能不佳的问题，提高了纸面石膏板的强度，并降低了纸面石膏板的面密度，使其具有一定的调湿功能。

Description

一种纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本申请涉及但不限于新型建筑材料技术领域，特别涉及一种纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
磷石膏是湿法制造磷酸过程中产生的工业废渣，主要成分为CaSO4·2H2O，其含有氟化合物、磷酸盐、有机物、游离酸等杂质。我国磷石膏的利用率较低，磷石膏的堆积不仅占用了大量的土地资源，而且会对周边的大气、土壤、水系以及人文环境造成一定的危害，因此磷石膏的综合利用迫在眉睫。
但是，磷石膏中的可溶性氟主要以氟离子(F-)的形式存在，如果直接利用磷石膏制造纸面石膏板，磷石膏中的氟离子(F-)在后续的干燥过程中会迁移至石膏板的表面，对石膏制品的强度和护面纸的粘接有不利的影响。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种纸面石膏板，通过在纸面石膏板中加入多孔矿物材料，解决了纸面石膏板中的板芯与护面纸粘结性能不佳的问题，提高了纸面石膏板的强度，并降低了纸面石膏板的面密度，使其具有一定的调湿功能。
本发明提供的纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、多孔矿物材料1～10份，氧化钙0.02～0.5份，改性淀粉0.6～1.0份，发泡剂0.06～0.2份，以及减水剂0.4～1.2份。
可选地，所述纸面石膏板的重量份组成如下：磷石膏100份、多孔矿物材料1～10份，氧化钙0.02～0.5份，改性淀粉0.6～1.0份，发泡剂0.06～0.2份，减水剂0.4～1.2份，以及上、下护面纸。
可选地，所述纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、多孔矿物材料3～5份，氧化钙0.2～0.3份，改性淀粉0.8～1.0份，发泡剂0.1～0.2份，以及减水剂0.5～0.8份。
可选地，所述纸面石膏板的重量份组成如下：磷石膏100份、多孔矿物材料3～5份，氧化钙0.2～0.3份，改性淀粉0.8～1.0份，发泡剂0.1～0.2份，减水剂0.5～0.8份，以及上、下护面纸。
可选地，所述纸面石膏板的重量份组成如下：磷石膏100份、沸石1份，氧化钙0.02份，改性淀粉0.6份，发泡剂0.06份，减水剂0.4份，以及上、下护面纸。
可选地，所述纸面石膏板的重量份组成如下：磷石膏100份、沸石5份、氧化钙0.3份、改性淀粉0.8份、发泡剂0.1份、减水剂0.8份，以及上、下护面纸。
可选地，所述纸面石膏板的重量份组成如下：磷石膏100份、沸石10份、氧化钙0.5份、改性淀粉1.0份、发泡剂0.2份、减水剂1.2份，以及上、下护面纸。
可选地，所述多孔矿物材料选自沸石、海泡石和坡缕石中的一种或多种。
可选地，所述改性淀粉选自改性玉米淀粉、改性大豆淀粉、改性马铃薯淀粉和改性木薯淀粉中一种或多种。
可选地，所述发泡剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和α-烯基磺酸钠中的一种或多种
可选地，所述减水剂选自磺化三聚氰胺、氨基磺酸盐、萘系减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或多种。
可选地，所述萘系减水剂选自β-萘磺酸甲醛缩合物和β-萘磺酸钠甲醛缩合物中的一种或两种。
可选地，所述聚羧酸减水剂选自聚丙烯酸盐、聚丙烯酸酯、马来酸-丙烯酸共聚物中的一种或多种。
本申请还提供了一种上述纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：将所述多孔矿物材料在200℃～400℃下热处理改性30min～60min；
步骤b：将所述磷石膏在160℃～200℃下煅烧得到建筑石膏粉；
步骤c：将所述建筑石膏粉与步骤a中热处理改性后的所述多孔矿物材料混合，机械搅拌后得到均匀的混合料；
步骤d：将步骤c中所述的混合料与所述氧化钙机械混合均匀，并粉磨成比表面积为3500cm2/g～4500cm2/g的混合细料；
步骤e：将步骤d中所述的混合细料陈化15min～60min；
步骤f：将陈化后的所述混合细料、改性淀粉、发泡剂、减水剂和适量的水混合，充分搅拌后得到料浆；
步骤g：将所述料浆平铺在上下护面纸之间，压制成型，并将成型后的板材烘干，制得所述纸面石膏板。
可选地，所述纸面石膏板的厚度为9.5mm～15mm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的纸面石膏板，通过在纸面石膏板中加入多孔矿物材料，改善了纸面石膏板中的板芯与护面纸的湿热粘结性能，提高了纸面石膏板的强度，并降低了纸面石膏板的面密度，使其具有一定的调湿功能，在空气湿度较高时，能吸附空气中的水汽，降低室内空气湿度，空气湿度较低时，能释放纸面石膏板中吸附的水汽，调节室内空气湿度。
本发明提供的纸面石膏板的制备方法中，通过对多孔矿物材料进行热处理改性，大大提高了多孔矿物材料的比表面积和吸附性能，使得多孔矿物材料更好的固化磷石膏中的氟离子杂质，进而提高纸面石膏板的湿热粘结性能和强度。
具体实施方式
下面通过实施例来描述本申请的实施方式，本领域的技术人员应当认识到，这些具体的实施例仅表明为了达到本申请的目的而选择的实施技术方案，并不是对技术方案的限制。根据本申请的教导，结合现有技术对本申请技术方案的改进是显然的，均属于本申请保护的范围。
以下实施例中所使用的原料和试剂，如无特别说明，均为普通市售产品。
下面结合具体地实施例对本申请作进一步说明。
实施例1：
一种纸面石膏板，其纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、沸石1份，氧化钙0.02份，改性玉米淀粉0.6份，发泡剂0.06份，以及减水剂0.4份。
其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，减水剂为德国巴斯夫(BASF)公司生产的磺化三聚氰胺(型号：F15G)。
纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：将1份沸石在300℃下热处理改性30min；
步骤b：将100份磷石膏在180℃下煅烧得到建筑石膏粉；
步骤c：将步骤b中的建筑石膏粉与步骤a中热处理改性后的沸石混合，机械搅拌后得到均匀的混合料；
步骤d：将步骤c中的混合料与0.02份氧化钙机械混合均匀，并粉磨成比表面积为3800cm2/g的混合细料；
步骤e：将步骤d中的混合细料陈化30min；
步骤f：将步骤e中陈化后的混合细料、0.6份改性玉米淀粉、0.06份十二烷基硫酸钠、0.4份磺化三聚氰胺和0.75份水混合，充分搅拌后得到料浆；
步骤g：将料浆平铺在上下护面纸之间，压制成型为9.5mm厚的板材，并将成型后的板材烘干，得到纸面石膏板产品。
实施例2：
一种纸面石膏板，其纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、沸石5份、氧化钙0.3份、改性玉米淀粉0.8份、发泡剂0.1份、以及减水剂0.8份。
其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，减水剂为德国巴斯夫(BASF)公司生产的磺化三聚氰胺(型号：F15G)。
纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：将5份沸石在300℃下热处理改性30min；
步骤b：将100份磷石膏在180℃下煅烧得到建筑石膏粉；
步骤c：将步骤b中的建筑石膏粉与步骤a中热处理改性后的沸石混合，机械搅拌后得到均匀的混合料；
步骤d：将步骤c中的混合料与0.3份氧化钙机械混合均匀，并粉磨成比表面积为3800cm2/g的混合细料；
步骤e：将步骤d中的混合细料陈化30min；
步骤f：将步骤e中陈化后的混合细料、0.8份改性玉米淀粉、0.1份十二烷基硫酸钠、0.8份磺化三聚氰胺和0.70份水混合，充分搅拌后得到浆料；
步骤g：将料浆平铺在上下护面纸之间，压制成型为9.5mm厚的板材，并将成型后的板材烘干，得到纸面石膏板产品。
实施例3：
一种纸面石膏板，其纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、沸石10份、氧化钙0.5份、改性玉米淀粉1.0份、发泡剂0.2份、以及减水剂1.2份。
其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，减水剂为德国巴斯夫(BASF)公司生产的磺化三聚氰胺(型号：F15G)。
纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：将10份沸石在300℃下热处理改性30min；
步骤b：将100份磷石膏在180℃下煅烧得到建筑石膏粉；
步骤c：将步骤b中的建筑石膏粉与步骤a中热处理改性后的沸石混合，机械搅拌后得到均匀的混合料；
步骤d：将步骤c中的混合料与0.5份氧化钙机械混合均匀，并粉磨成比表面积为3800cm2/g的混合细料；
步骤e：将步骤d中的混合细料陈化30min；
步骤f：将步骤e中陈化后的混合细料、1.0份改性玉米淀粉、0.2份十二烷基硫酸钠、1.2份磺化三聚氰胺和0.65份水混合，充分搅拌后得到料浆；
步骤g：将料浆平铺在上下护面纸之间，压制成型为9.5mm厚的板材，并将成型后的板材烘干，得到纸面石膏板产品。
对比例1：
与实施例3相比，对比例1中没有加入多孔矿物材料，其纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：将100份磷石膏在180℃下煅烧得到建筑石膏粉；
步骤b：将步骤a中的建筑石膏粉与0.5份氧化钙机械混合均匀，并粉磨成比表面积为3800cm2/g的混合细料；
步骤c：将步骤b中的混合细料陈化30min；
步骤d：将步骤c中陈化后的混合细料、1.0份改性玉米淀粉、0.2份十二烷基硫酸钠、1.2份磺化三聚氰胺和0.65份水混合，充分搅拌后得到料浆；
步骤e：将料浆平铺在上下护面纸之间，压制成型为9.5mm厚的板材，并将成型后的板材烘干，得到纸面石膏板产品。
性能测试
按照推荐性国家标准GB/T 9775提供的实验方法对本申请的实施例1-3以及对比例1制造的纸面石膏板进行纵向断裂荷载、横向断裂荷载以及面密度测试，并对纸面石膏板的湿粘结性能进行了定性测试，其测试结果如表1：
表1
Figure BDA0002071935580000061
从表1的数据中可以看出，与对比例1相比，实施例3中的纸面石膏板的纵向和横向断裂荷载均有一定程度的提高，且护面纸与板芯之间的湿粘接性能良好；同时，与对比例1相比，实施例1～3中纸面石膏板的纵向和横向断裂荷载均高于对比例1，也高于国标(GB/T9775)中的要求，且护面纸与板芯之间的湿粘接性能也优于对比例1，通过在纸面石膏板中加入多孔矿物材料，提高了纸面石膏板的强度，解决了纸面石膏板中的板芯与护面纸的湿粘结性能不佳的问题。
此外，与对比例1相比，实施例1～3中纸面石膏板的面密度也低于对比例1，故加入多孔矿物材料，也能降低纸面石膏板的面密度，进而使其具有一定的调湿性能。
所述仅为本申请的优选实施例，并非对本申请作出任何形式上和实质上的限制。本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更改、修饰与演变的等同变化均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更改、修饰与演变等均在本申请的由权利要求界定的范围内。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板，所述纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、多孔矿物材料1～10份，氧化钙0.02～0.5份，改性淀粉0.6～1.0份，发泡剂0.06～0.2份，以及减水剂0.4～1.2份。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板的重量份组成包括：磷石膏100份、多孔矿物材料3～5份，氧化钙0.2～0.3份，改性淀粉0.8～1.0份，发泡剂0.1～0.2份，以及减水剂0.5～0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的纸面石膏板，其中，所述多孔矿物材料选自沸石、海泡石和坡缕石中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的纸面石膏板，其中，所述改性淀粉选自改性玉米淀粉、改性大豆淀粉、改性马铃薯淀粉和改性木薯淀粉中一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的纸面石膏板，其中，所述发泡剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和α-烯基磺酸钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的纸面石膏板，其中，所述减水剂选自磺化三聚氰胺、氨基磺酸盐、萘系减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的纸面石膏板，其中，所述萘系减水剂选自β-萘磺酸甲醛缩合物和β-萘磺酸钠甲醛缩合物中的一种或两种。
8.根据权利要求6所述的纸面石膏板，其中，所述聚羧酸减水剂选自聚丙烯酸盐、聚丙烯酸酯、马来酸-丙烯酸共聚物中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的纸面石膏板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤a：将所述多孔矿物材料在200℃～400℃下热处理改性30min～60min；
步骤b：将所述磷石膏在160℃～200℃下煅烧得到建筑石膏粉；
步骤c：将所述建筑石膏粉与步骤a中热处理改性后的所述多孔矿物材料混合，机械搅拌后得到均匀的混合料；
步骤d：将步骤c中所述的混合料与所述氧化钙机械混合均匀，并粉磨成比表面积为3500cm2/g～4500cm2/g的混合细料；
步骤e：将步骤d中所述的混合细料陈化15min～60min；
步骤f：将陈化后的所述混合细料、改性淀粉、发泡剂、减水剂和适量的水混合，充分搅拌后得到料浆；
步骤g：将所述料浆平铺在上下护面纸之间，压制成型，并将成型后的板材烘干，制得所述纸面石膏板。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述纸面石膏板的厚度为9.5mm～15mm。
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