CN109694225B - 一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法，所述方法包括在纸面石膏板中添加负离子粉，以制备纸面石膏板的脱硫石膏的重量为100份计，所述负离子粉的添加量为1‑5重量份，其中，将负离子粉在制备所述纸面石膏板的料浆的出口处加入到料浆中和将负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的上、下护面纸的内表面上。通过本申请的方法制备的纸面石膏板能够向空气中释放负离子，具有良好、持久的净化空气的能力，而且纸面石膏板表面具有立体的塑形和一定形状的压花孔，美观大方。

Description

一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法

技术领域

本申请涉及但不限于纸面石膏板的生产技术领域，具体涉及但不限于一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法。

背景技术

纸面石膏板是一种新型建筑材料，具有重量轻、加工方便、隔热隔音、防火性能和呼吸性能优良等诸多性能，已广泛应用于各种场合。纸面石膏板属于一种多孔性的产品，本身具有一定的净化空气的作用，但是效果不够理想。尤其是目前整体空气环境堪忧，那么制备一种可以净化室内空气的纸面石膏板便可以极大地改善人居环境，这是十分有意义的。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请提供了一种制备具有良好的净化空气能力的纸面石膏板的方法。

具体地，本申请提供了一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法，所述方法包括在纸面石膏板中添加负离子粉，以制备纸面石膏板的脱硫石膏的重量为100份计，所述负离子粉的添加量为1-5重量份。

在本申请的实施方式中，所述负离子粉可以为本领域常用的负离子粉或者采用现有方法制备得到。

在本申请的实施方式中，所述负离子粉的粒度可以为70-200目。

在本申请的实施方式中，所述在纸面石膏板中添加负离子粉包括：在制备所述纸面石膏板的料浆的出口处将所述负离子粉加入到料浆中。

在本申请的实施方式中，所述在纸面石膏板中添加负离子粉可以为：将第一份负离子粉在制备所述纸面石膏板的料浆的出口处加入到料浆中，将第二份负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的下护面纸的内表面上，和将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的上护面纸的内表面上。

在本申请中，护面纸的内表面指护面纸的与料浆接触的一面。

在本申请的实施方式中，所述第一份负离子粉、第二份负离子粉、第三份负离子粉的重量比可以为(1-2):(0.1-1.5):(0.1-1.5)。

可选地，所述第一份负离子粉、第二份负离子粉、第三份负离子粉的重量比为2:1:1；

可选地，第二份负离子粉配制成的负离子粉水溶液的浓度为0.1-20重量％，第三份负离子粉配制成的负离子粉水溶液的浓度为0.1-20重量％。

在本申请的实施方式中，所述方法包括：

在料浆的出口处加入所述第一份负离子粉；

将所述第二份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到下护面纸的内表面上；

将所述料浆平铺在喷涂有负离子粉水溶液的下护面纸上；

使用高强石膏基砂浆在料浆上表面按照期望的形状做塑形；按照塑形的形状裁剪上护面纸；将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到上护面纸的内表面上，将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在没有塑形的料浆表面，使塑形外露；

或者，按照期望的塑形形状裁剪上护面纸；将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到上护面纸的内表面上；将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在料浆表面；在没有附上护面纸的料浆上做塑形。

在本申请的实施方式中，使用高强石膏基砂浆做塑形前，所述方法还可以包括：

将高强石膏、硅藻土、硅酸盐水泥、沸石、氧化亚铜粉末、第四份负离子粉、减水剂、缓凝剂和纤维素醚混合均匀，得到所述高强石膏基砂浆；将所述高强石膏基砂浆与拌合水按混合均匀。

在本申请的实施方式中，所述高强石膏为60-80重量份，所述硅藻土为10-30重量份、所述硅酸盐水泥为5-10重量份、所述沸石为5-10重量份、所述氧化亚铜粉末为0-10重量份、所述第四份负离子粉为2-5重量份、所述减水剂为0.1-0.6重量份、所述缓凝剂为0.02-0.1重量份、所述纤维素醚为0.01-0.2重量份；

所述高强石膏基砂浆与拌合水的重量比为(2-4):1。

在本申请的实施方式中，所述高强石膏可以为α高强石膏。

在本申请的实施方式中，所述第四份负离子粉与第一份负离子粉的重量比可以为2:1。

在本申请的实施方式中，在料浆的出口处加入所述第一份负离子粉前，所述方法还可以包括：将脱硫石膏、淀粉和发泡剂混合；加入水，混合均匀，形成料浆。

在本申请的实施方式中，所述脱硫石膏为100重量份、所述淀粉为0.3-0.9重量份、所述发泡剂为0.03-0.09重量份，所述水的用量为石膏料浆标准稠度用水量。

在本申请的实施方式中，在料浆上做塑形后，所述方法还可以包括成型和干燥。

在本申请的实施方式中，所述干燥可以包括：在温度160～200℃下，干燥20～40min；将温度降至80～120℃，继续干燥至所述纸面石膏板的含水率为5～15％；在0.01-0.08MPa的压力、40～60℃的温度下，将所述纸面石膏板干燥至恒重。

在本申请的实施方式中，在干燥之后，所述方法还可以包括用压花辊在所述纸面石膏板表面进行压花。

本申请获得了下述有益技术效果：

(1)本申请将空气净化材料加入到纸面石膏板中，赋予了纸面石膏板净化空气的能力，而且空气净化材料的加入没有给纸面石膏板的其他性能(例如强度、保温性能等)带来不良影响；同时，采用的空气净化材料——负离子粉具有持久的净化空气能力，提高了纸面石膏板的净化空气的效果。

(2)采用不同的方式添加负离子粉，使负离子粉能均匀地分布在纸面石膏板的护面纸和板芯中，明显提高了纸面石膏板的净化空气的能力。

(3)高强石膏基砂浆形成的塑形直接一体成型在石膏料浆表面，而无需另外的粘结材料，实现了塑形与石膏料浆的无缝连接，使得塑形能够更好地结合在纸面石膏板上，而且塑形的存在不会影响纸面石膏板板芯中的负离子粉释放负离子。

(4)可利用压花辊在纸面石膏板表面进行压花，压花孔可以提高纸面石膏板的透气性和净化空气的能力。

(5)制备的纸面石膏板表面可具有立体的塑形和一定形状的压花孔，美观大方，可以直接用于内墙装饰板材，无须后续加工处理，使用方便。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

以下实施例中所使用的原料，如无特别说明，均为普通市售产品。

实施例1

1、称量100kg脱硫石膏、60kg水、3kg负离子粉、0.6kg淀粉和0.06kg发泡剂；

2、将负离子粉按照2:1:1:4的重量比分为四份，第一份负离子粉为0.75kg，第二份负离子粉为0.375kg，第三份负离子粉为0.375kg，第四份负离子粉为1.5kg；将第二份负离子粉和第三份负离子粉分别加水配制成浓度为7.5重量％的负离子粉水溶液；

3、将脱硫石膏、淀粉、发泡剂和水加入混料机，混合均匀；

4、在混料机的料浆出口处加入第一份负离子粉；

5、将第二份负离子粉配制成的负离子粉水溶液喷涂到下护面纸的内表面上；

6、在石膏料浆终凝前将上护面纸的需要做塑形的部分裁剪掉，将第三份负离子粉配制成的负离子粉水溶液喷涂到上护面纸的内表面上；

7、将含有第一份负离子粉的料浆泵到下护面纸上平铺；

8、将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在料浆上；

9、称量6kg高强石膏、1.5kg硅藻土、1kg硅酸盐水泥、0.5kg沸石、0.02kg减水剂、0.002kg缓凝剂、0.005kg纤维素醚，与第四份负离子粉混合均匀，加入适量拌合水(拌合水的用量为砂浆的标准稠度用水量)，得到塑形砂浆；

10、在石膏料浆终凝前，使用塑形砂浆在未附上护面纸的料浆上做出期望的塑形；

11、成型；

12、将成型后得到的纸面石膏板输送至干燥窑，在温度160～200℃下，干燥20～40min；将温度降至80～120℃，继续干燥至该纸面石膏板的含水率为5～15％；将干燥窑持续抽压，窑内压力持续为0.02Mpa，将温度降至40～60℃，持续干燥该纸面石膏板至恒重；

13、将该纸面石膏板送至表面处理室，在用针状压辊在纸面石膏板表面做出多个孔洞。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：用水量为70kg，将3kg负离子粉全部在混料机的料浆出口处加入，不在上下护面纸的内表面喷涂负离子粉水溶液。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：将3kg负离子粉按照3:1:1的重量比分为三份，第一份负离子粉为1.8kg，在料浆的出口处加入；第二、三份负离子粉均为0.6kg，加水配制成浓度为12重量％的负离子粉水溶液后，分别喷涂到上护面纸和下护面纸的内表面上。上护面纸不做裁剪，上护面纸上也不做塑形。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：用水量为70kg，将3kg负离子粉全部与脱硫石膏、淀粉等其他原料一起在混料机中混合后制成料浆，制备纸面石膏板。

测试例

依据国家标准JC/T1016-2006《材料负离子发生量的测试方法》测试普通市售不添加负离子粉的纸面石膏板和实施例14制备的添加负离子粉的纸面石膏板的负离子释放能力。测试结果请见表1。

表1

名称	普通石膏板	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						负离子释放个数(个/cm<sup>3</sup>)	743	5576	4218	4745	3709

从表1可以看出，在添加负离子粉后，实施例1-4制备的纸面石膏板的负离子释放能力明显增强；特别是实施例1将负离子粉按照特定比例采用不同的添加方式添加到纸面石膏板中，使得制备的纸面石膏板的负离子释放能力明显较好，能够使室内的空气清新程度达到特级(负离子浓度＞5000个/cm3)，空气质量明显优于实施例2-3的一级(负离子浓度＞2000个/cm3)空气清新程度，说明负离子粉在实施例1制备的纸面石膏板中的分布更加合理。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法，所述方法包括：将第一份负离子粉在制备所述纸面石膏板的料浆的出口处加入到料浆中，将第二份负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的下护面纸的内表面上，将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液后喷涂到所述纸面石膏板的上护面纸的内表面上，和将第四份负 离子粉与制备高强石膏基砂浆的原料混合后得到高强石膏基砂浆并使用所述高强石膏基砂浆在料浆上表面按照期望的形状做塑形；以制备纸面石膏板的脱硫石膏的重量为100份计，所述第一份负离子粉、所述第二份负离子粉、所述第三份负离子粉和所述第四份负离子粉的添加量共计为1-5重量份，所述第一份负离子粉、第二份负离子粉、第三份负离子粉的重量比为(1-2):(0.1-1.5):(0.1-1.5)，所述第四份负离子粉与第一份负离子粉的重量比为2:1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一份负离子粉、第二份负离子粉、第三份负离子粉的重量比为2:1:1。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二份负离子粉配制成的负离子粉水溶液的浓度为0.1-20重量％，所述第三份负离子粉配制成的负离子粉水溶液的浓度为0.1-20重量％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，包括：

在料浆的出口处加入所述第一份负离子粉；

将所述第二份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到下护面纸的内表面上；

将所述料浆平铺在喷涂有负离子粉水溶液的下护面纸上；

使用高强石膏基砂浆在料浆上表面按照期望的形状做塑形；按照塑形的形状裁剪上护面纸；将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到上护面纸的内表面上，将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在没有塑形的料浆表面，使塑形外露；

或者，按照期望的塑形形状裁剪上护面纸；将第三份负离子粉配制成负离子粉水溶液，喷涂到上护面纸的内表面上；将喷涂有负离子粉水溶液的上护面纸附在料浆表面；在没有附上护面纸的料浆上做塑形。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，使用高强石膏基砂浆做塑形前，所述方法还包括：

将高强石膏、硅藻土、硅酸盐水泥、沸石、氧化亚铜粉末、第四份负离子粉、减水剂、缓凝剂和纤维素醚混合均匀，得到所述高强石膏基砂浆；将所述高强石膏基砂浆与拌合水按混合均匀。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述高强石膏为60-80重量份，所述硅藻土为10-30重量份、所述硅酸盐水泥为5-10重量份、所述沸石为5-10重量份、所述氧化亚铜粉末为0-10重量份、所述第四份负离子粉为2-5重量份、所述减水剂为0.1-0.6重量份、所述缓凝剂为0.02-0.1重量份、所述纤维素醚为0.01-0.2重量份；

所述高强石膏基砂浆与拌合水的重量比为(2-4):1。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，在料浆的出口处加入所述第一份负离子粉前，所述方法还包括：将脱硫石膏、淀粉和发泡剂混合；加入水，混合均匀，形成料浆。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述脱硫石膏为100重量份、所述淀粉为0.3-0.9重量份、所述发泡剂为0.03-0.09重量份，所述水的用量为石膏料浆标准稠度用水量。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，在料浆上做塑形后，所述方法还包括成型和干燥。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述干燥包括：在温度160～200℃下，干燥20～40min；将温度降至80～120℃，继续干燥至所述纸面石膏板的含水率为5～15％；在0.01-0.08MPa的压力、40～60℃的温度下，将所述纸面石膏板干燥至恒重。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，在干燥之后，所述方法还包括用压花辊在所述纸面石膏板表面进行压花。