CN111605042A - 一种建筑砌块液压切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑砌块加工技术领域，具体是涉及一种建筑砌块液压切割装置，包括第一框架和贴合设置在第一框架一端的第二框架，还包括切压机构、上料机构和下料机构，所述切压机构包括储料桶、砌块模芯、第一液压缸和两个双向驱动组件，下料机构包括滑台和能够放置工件的放置板，滑台靠近第一框架的一端设有能够抵触放置板移动的第一推板，上料机构包括上料台，上料台呈水平安装在第一框架的内部，上料台的一端与储料桶的敞开端对接，上料台上设有能够向储料桶方向移动的第二推板，该技术方案能够能够自动上下料，提高效率，并且能够使储料桶和砌块模芯通过一个液压缸进行驱动，节约成本。

Description

一种建筑砌块液压切割装置
技术领域
本发明涉及建筑砌块加工技术领域，具体是涉及一种建筑砌块液压切割装置。
背景技术
目前，在学校教学楼、宿舍楼、以及城镇高楼的建设中，均采用框架结构，在楼房的框架建好后，框架之间的墙体均采用轻质建筑砌块填充，如砂加气混凝土就是当前广泛推广的一种轻质建材，这种轻质建材具有重量轻、保温隔热性能好、生产成本低、施工方便的优点，目前建筑砌块所使用的砌块成型机，通常都是通过人工进行上料，其中砌块成型机上的储料桶和砌块模芯通常都是需要各别设置个液压缸进行驱动，浪费成本，因此，我们提出了一种建筑砌块液压切割装置，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑砌块液压切割装置，该技术方案能够能够自动上下料，提高效率，并且能够使储料桶和砌块模芯通过一个液压缸进行驱动，节约成本。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种建筑砌块液压切割装置，包括第一框架和贴合设置在第一框架一端的第二框架，还包括切压机构、上料机构和下料机构，所述切压机构包括储料桶、砌块模芯、第一液压缸和两个双向驱动组件，储料桶和砌块模芯上下对应分布设置在第二框架的内部，第一液压缸呈竖直安装在第二框架的顶端，第一液压缸的输出端与砌块模芯的顶端连接，两个双向驱动组件分别设置在第二框架的两侧，每个双向驱动组件的工作端分别与储料桶和砌块模芯的侧壁连接，下料机构包括滑台和能够放置工件的放置板，滑台呈水平位于储料桶的下方，滑台的一端向第二框架远离第一框架的一端水平延伸，放置板呈水平并且能够滑动的放置在滑台上，滑台靠近第一框架的一端设有能够抵触放置板移动的第一推板，上料机构包括上料台，上料台呈水平安装在第一框架的内部，上料台的一端与储料桶的敞开端对接，上料台上设有能够向储料桶方向移动的第二推板。
优选地，每个所述双向驱动组件均包括竖直支架、齿轮和两个齿条，竖直支架呈竖直位于第二框架的一侧，竖直支架的顶部与底部分别通过水平连接架与第二框架的侧壁连接，齿轮呈竖直位于竖直支架的内侧中心处，齿轮的中心处通过转轴能够转动的插设于竖直支架的内壁上，齿轮位于储料桶和砌块模芯之间，两个齿条分别呈竖直位于齿轮的两侧，每个齿条分别与齿轮啮合设置，两个齿条交叉分布，两个齿条向背的一端的侧壁分别与砌块模芯和储料桶的侧壁连接。
优选地，每个所述齿条的一侧分别设有呈竖直设置的第一滑轨，每个第一滑轨的顶端与低端分别与每个水平连接架的内壁连接，每个齿条上分别设有能够在每个第一滑轨内部滑动的第一滑块。
优选地，所述第二框架的两侧两端分别设有呈竖直设置的限位杆，每个限位杆的两端分别通过固定座与第二框架的外壁连接，储料桶和砌块模芯的两侧分别设有能够在每个限位杆上滑动的限位滑套。
优选地，每个所述限位杆的两端分别设有能够与每个相邻的固定座抵触的第一缓冲弹簧。
优选地，所述第二推板呈竖直位于上料台的上方，上料台的两侧分别设有第一挡板，第二推板远离储料桶的一端设有呈水平设置的第二液压缸，第二液压缸的底端通过第一支架与上料台的台面连接，第二液压缸的输出端与第二推板的外壁中心处连接，第二推板靠近储料桶的一端两侧分别设有向储料桶方向延伸的第一延伸板，两个第一延伸板之间设有呈竖直设置的第一抵触板，第一抵触板靠近第二推板的一面每个拐角处分别设有呈水平设置的第一缓冲柱，第二推板上设有用于供每个第一缓冲柱穿行的第一穿口，每个第一缓冲柱的一端分别能够滑动的穿过每个第一穿口向外延伸，每个第一缓冲柱的延伸端分别设有第一锁定抵触块，每个第一缓冲柱分别远离第一锁定抵触块的一端分别设有第二缓冲弹簧。
优选地，每个所述第一延伸板的一侧分别设有呈水平设置的第二滑轨，每个第二滑轨的两端分别与第一框架的内壁连接，每个第一延伸板上分别设有能够在每个第二滑轨内部滑动的第二滑块。
优选地，所述第一推板呈竖直位于滑台的一端，第一推板远离滑台的一端设有呈水平设置的第三液压缸，第三液压缸的底端通过第二支架与第一框架的内壁连接，第三液压缸的输出端与第一推板的外壁中心处连接，第一推板靠近滑台的一端两侧分别设有向滑台方向延伸的第二延伸板，两个第二延伸板之间设有呈竖直设置的第二抵触板，第二抵触板靠近第一推板的一面两端分别设有呈水平设置的第二缓冲柱，第一推板上设有用于供每个第二缓冲柱穿行的第二穿口，每个第二缓冲柱的一端分别能够滑动的穿过每个第二穿口向外延伸，每个第二缓冲柱的延伸端分别设有第二锁定抵触块，每个第二缓冲柱分别远离第二锁定抵触块的一端分别设有第三缓冲弹簧。
优选地，所述滑台上设有若干个沿着滑台的水平延伸方向分布的辊轴，滑台的两侧分别设有第二挡板。
一种建筑砌块液压切割装置及实施方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，作业时，将制取砌块的原料放入到上料台上，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动第二推板并同时带动第一抵触板向储料桶的方向进行移动，通过第一抵触板将制取砌块的原料推入到储料桶中，在第一抵触板进行推料时，设置的每个第一缓冲柱、第二缓冲弹簧和每个第一锁定抵触块起到缓冲作用，当抵触板抵触原料移动时，设置的每个第二滑轨和每个第二滑块起到导向作用；
第一步，当制取砌块的原料放入到储料桶中后，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动砌块模芯向下移动，此时砌块模芯两侧设置的齿条分别带动每个齿轮旋转，每个旋转的齿轮分别带动储料桶两侧设置的齿条移动，使砌块模芯和储料桶同时上下相向移动，储料桶通过砌块模芯将原料注入到模板中制取砌块，成型的砌块刚好落入到放置板上自动码垛，在每个齿条进行移动时，设置的每个第一滑轨和每个第一滑块起到限位移动的作用；
第三步，在砌块模芯和储料桶同时上下相向移动时，通过每个限位杆和每个限位滑套起到限位移动的作用，设置的每个第一缓冲弹簧起到缓冲作用；
第四步，当加工后的砌块码垛在放置板上后，启动第三液压缸，通过第三液压缸的输出端带动第一推板并同时带动第二抵触板向滑台的方向进行移动，通过第二抵触板将码垛在放置板上的砌块推动，使加工好的砌块进行沿着滑台进行下料，设置的第二挡板防止砌块滑落，在第二抵触板进行推料时，设置的每个第二缓冲柱、第三缓冲弹簧和每个第二锁定抵触块起到缓冲作用。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：该技术方案能够能够自动上下料，提高效率，并且能够使储料桶和砌块模芯通过一个液压缸进行驱动，节约成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的图3中A处放大图；
图5为本发明的图3中B处放大图；
图6为本发明的俯视图；
图7为本发明的图6中沿C-C处的剖视图；
图8为本发明的图6中沿D-D处的剖视图；
图9为本发明的上料机构的局部立体结构示意图；
图10为本发明的下料机构的局部立体结构示意图。
图中标号为：1-第一框架；2-第二框架；3-储料桶；4-砌块模芯；5-第一液压缸；6-滑台；7-放置板；8-第一推板；9-上料台；10-第二推板；11-竖直支架；12-齿轮；13-齿条；14-第一滑轨；15-第一滑块；16-限位杆；17-限位滑套；18-第一缓冲弹簧；19-第一挡板；20-第二液压缸；21-第一延伸板；22-第一抵触板；23-第一缓冲柱；24-第一锁定抵触块；25-第二缓冲弹簧；26-第二滑轨；27-第二滑块；28-第三液压缸；29-第二延伸板；30-第二抵触板；31-第二缓冲柱；32-第二锁定抵触块；33-第三缓冲弹簧；34-辊轴；35-第二挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至10所示的一种建筑砌块液压切割装置，包括第一框架1和贴合设置在第一框架1一端的第二框架2，还包括切压机构、上料机构和下料机构，第一框架1所述切压机构包括储料桶3、砌块模芯4、第一液压缸5和两个双向驱动组件，储料桶3和砌块模芯4上下对应分布设置在第二框架2的内部，第一液压缸5呈竖直安装在第二框架2的顶端，第一液压缸5的输出端与砌块模芯4的顶端连接，两个双向驱动组件分别设置在第二框架2的两侧，每个双向驱动组件的工作端分别与储料桶3和砌块模芯4的侧壁连接，下料机构包括滑台6和能够放置工件的放置板7，滑台6呈水平位于储料桶3的下方，滑台6的一端向第二框架2远离第一框架1的一端水平延伸，放置板7呈水平并且能够滑动的放置在滑台6上，滑台6靠近第一框架1的一端设有能够抵触放置板7移动的第一推板8，上料机构包括上料台9，上料台9呈水平安装在第一框架1的内部，上料台9的一端与储料桶3的敞开端对接，上料台9上设有能够向储料桶3方向移动的第二推板10。
参照图8所示的双向驱动组件：每个所述双向驱动组件均包括竖直支架11、齿轮12和两个齿条13，竖直支架11呈竖直位于第二框架2的一侧，竖直支架11的顶部与底部分别通过水平连接架与第二框架2的侧壁连接，齿轮12呈竖直位于竖直支架11的内侧中心处，齿轮12的中心处通过转轴能够转动的插设于竖直支架11的内壁上，齿轮12位于储料桶3和砌块模芯4之间，两个齿条13分别呈竖直位于齿轮12的两侧，每个齿条13分别与齿轮12啮合设置，两个齿条13交叉分布，两个齿条13向背的一端的侧壁分别与砌块模芯4和储料桶3的侧壁连接。
每个所述齿条13的一侧分别设有呈竖直设置的第一滑轨14，每个第一滑轨14的顶端与低端分别与每个水平连接架的内壁连接，每个齿条13上分别设有能够在每个第一滑轨14内部滑动的第一滑块15，当制取砌块的原料放入到储料桶3中后，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端带动砌块模芯4向下移动，此时砌块模芯4两侧设置的齿条13分别带动每个齿轮12旋转，每个旋转的齿轮12分别带动储料桶3两侧设置的齿条13移动，使砌块模芯4和储料桶3同时上下相向移动，储料桶3通过砌块模芯4将原料注入到模板中制取砌块，成型的砌块刚好落入到放置板7上自动码垛，在每个齿条13进行移动时，设置的每个第一滑轨14和每个第一滑块15起到限位移动的作用。
参照图3至图5所示的限位杆16：所述第二框架2的两侧两端分别设有呈竖直设置的限位杆16，每个限位杆16的两端分别通过固定座与第二框架2的外壁连接，储料桶3和砌块模芯4的两侧分别设有能够在每个限位杆16上滑动的限位滑套17。
每个所述限位杆16的两端分别设有能够与每个相邻的固定座抵触的第一缓冲弹簧18，在砌块模芯4和储料桶3同时上下相向移动时，通过每个限位杆16和每个限位滑套17起到限位移动的作用，设置的每个第一缓冲弹簧18起到缓冲作用。
参照图7和图9所示的上料机构：所述第二推板10呈竖直位于上料台9的上方，上料台9的两侧分别设有第一挡板19，第二推板10远离储料桶3的一端设有呈水平设置的第二液压缸20，第二液压缸20的底端通过第一支架与上料台9的台面连接，第二液压缸20的输出端与第二推板10的外壁中心处连接，第二推板10靠近储料桶3的一端两侧分别设有向储料桶3方向延伸的第一延伸板21，两个第一延伸板21之间设有呈竖直设置的第一抵触板22，第一抵触板22靠近第二推板10的一面每个拐角处分别设有呈水平设置的第一缓冲柱23，第二推板10上设有用于供每个第一缓冲柱23穿行的第一穿口，每个第一缓冲柱23的一端分别能够滑动的穿过每个第一穿口向外延伸，每个第一缓冲柱23的延伸端分别设有第一锁定抵触块24，每个第一缓冲柱23分别远离第一锁定抵触块24的一端分别设有第二缓冲弹簧25。
每个所述第一延伸板21的一侧分别设有呈水平设置的第二滑轨26，每个第二滑轨26的两端分别与第一框架1的内壁连接，每个第一延伸板21上分别设有能够在每个第二滑轨26内部滑动的第二滑块27，作业时，将制取砌块的原料放入到上料台9上，启动第二液压缸20，第二液压缸20的输出端带动第二推板10并同时带动第一抵触板22向储料桶3的方向进行移动，通过第一抵触板22将制取砌块的原料推入到储料桶3中，在第一抵触板22进行推料时，设置的每个第一缓冲柱23、第二缓冲弹簧25和每个第一锁定抵触块24起到缓冲作用，当抵触板抵触原料移动时，设置的每个第二滑轨26和每个第二滑块27起到导向作用。
参照图7和图10所示的下料机构：所述第一推板8呈竖直位于滑台6的一端，第一推板8远离滑台6的一端设有呈水平设置的第三液压缸28，第三液压缸28的底端通过第二支架与第一框架1的内壁连接，第三液压缸28的输出端与第一推板8的外壁中心处连接，第一推板8靠近滑台6的一端两侧分别设有向滑台6方向延伸的第二延伸板29，两个第二延伸板29之间设有呈竖直设置的第二抵触板30，第二抵触板30靠近第一推板8的一面两端分别设有呈水平设置的第二缓冲柱31，第一推板8上设有用于供每个第二缓冲柱31穿行的第二穿口，每个第二缓冲柱31的一端分别能够滑动的穿过每个第二穿口向外延伸，每个第二缓冲柱31的延伸端分别设有第二锁定抵触块32，每个第二缓冲柱31分别远离第二锁定抵触块32的一端分别设有第三缓冲弹簧33。
所述滑台6上设有若干个沿着滑台6的水平延伸方向分布的辊轴34，滑台6的两侧分别设有第二挡板35，当加工后的砌块码垛在放置板7上后，启动第三液压缸28，通过第三液压缸28的输出端带动第一推板8并同时带动第二抵触板30向滑台6的方向进行移动，通过第二抵触板30将码垛在放置板7上的砌块推动，使加工好的砌块进行沿着滑台6进行下料，设置的第二挡板35防止砌块滑落，在第二抵触板30进行推料时，设置的每个第二缓冲柱31、第三缓冲弹簧33和每个第二锁定抵触块32起到缓冲作用。
一种建筑砌块液压切割装置及实施方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，作业时，将制取砌块的原料放入到上料台9上，启动第二液压缸20，第二液压缸20的输出端带动第二推板10并同时带动第一抵触板22向储料桶3的方向进行移动，通过第一抵触板22将制取砌块的原料推入到储料桶3中，在第一抵触板22进行推料时，设置的每个第一缓冲柱23、第二缓冲弹簧25和每个第一锁定抵触块24起到缓冲作用，当抵触板抵触原料移动时，设置的每个第二滑轨26和每个第二滑块27起到导向作用；
第一步，当制取砌块的原料放入到储料桶3中后，启动第一液压缸5，第一液压缸5的输出端带动砌块模芯4向下移动，此时砌块模芯4两侧设置的齿条13分别带动每个齿轮12旋转，每个旋转的齿轮12分别带动储料桶3两侧设置的齿条13移动，使砌块模芯4和储料桶3同时上下相向移动，储料桶3通过砌块模芯4将原料注入到模板中制取砌块，成型的砌块刚好落入到放置板7上自动码垛，在每个齿条13进行移动时，设置的每个第一滑轨14和每个第一滑块15起到限位移动的作用；
第三步，在砌块模芯4和储料桶3同时上下相向移动时，通过每个限位杆16和每个限位滑套17起到限位移动的作用，设置的每个第一缓冲弹簧18起到缓冲作用；
第四步，当加工后的砌块码垛在放置板7上后，启动第三液压缸28，通过第三液压缸28的输出端带动第一推板8并同时带动第二抵触板30向滑台6的方向进行移动，通过第二抵触板30将码垛在放置板7上的砌块推动，使加工好的砌块进行沿着滑台6进行下料，设置的第二挡板35防止砌块滑落，在第二抵触板30进行推料时，设置的每个第二缓冲柱31、第三缓冲弹簧33和每个第二锁定抵触块32起到缓冲作用。

Claims (10)

1.一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，包括第一框架(1)和贴合设置在第一框架(1)一端的第二框架(2)，还包括切压机构、上料机构和下料机构，第一框架(1)所述切压机构包括储料桶(3)、砌块模芯(4)、第一液压缸(5)和两个双向驱动组件，储料桶(3)和砌块模芯(4)上下对应分布设置在第二框架(2)的内部，第一液压缸(5)呈竖直安装在第二框架(2)的顶端，第一液压缸(5)的输出端与砌块模芯(4)的顶端连接，两个双向驱动组件分别设置在第二框架(2)的两侧，每个双向驱动组件的工作端分别与储料桶(3)和砌块模芯(4)的侧壁连接，下料机构包括滑台(6)和能够放置工件的放置板(7)，滑台(6)呈水平位于储料桶(3)的下方，滑台(6)的一端向第二框架(2)远离第一框架(1)的一端水平延伸，放置板(7)呈水平并且能够滑动的放置在滑台(6)上，滑台(6)靠近第一框架(1)的一端设有能够抵触放置板(7)移动的第一推板(8)，上料机构包括上料台(9)，上料台(9)呈水平安装在第一框架(1)的内部，上料台(9)的一端与储料桶(3)的敞开端对接，上料台(9)上设有能够向储料桶(3)方向移动的第二推板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，每个所述双向驱动组件均包括竖直支架(11)、齿轮(12)和两个齿条(13)，竖直支架(11)呈竖直位于第二框架(2)的一侧，竖直支架(11)的顶部与底部分别通过水平连接架与第二框架(2)的侧壁连接，齿轮(12)呈竖直位于竖直支架(11)的内侧中心处，齿轮(12)的中心处通过转轴能够转动的插设于竖直支架(11)的内壁上，齿轮(12)位于储料桶(3)和砌块模芯(4)之间，两个齿条(13)分别呈竖直位于齿轮(12)的两侧，每个齿条(13)分别与齿轮(12)啮合设置，两个齿条(13)交叉分布，两个齿条(13)向背的一端的侧壁分别与砌块模芯(4)和储料桶(3)的侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，每个所述齿条(13)的一侧分别设有呈竖直设置的第一滑轨(14)，每个第一滑轨(14)的顶端与低端分别与每个水平连接架的内壁连接，每个齿条(13)上分别设有能够在每个第一滑轨(14)内部滑动的第一滑块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，所述第二框架(2)的两侧两端分别设有呈竖直设置的限位杆(16)，每个限位杆(16)的两端分别通过固定座与第二框架(2)的外壁连接，储料桶(3)和砌块模芯(4)的两侧分别设有能够在每个限位杆(16)上滑动的限位滑套(17)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，每个所述限位杆(16)的两端分别设有能够与每个相邻的固定座抵触的第一缓冲弹簧(18)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，所述第二推板(10)呈竖直位于上料台(9)的上方，上料台(9)的两侧分别设有第一挡板(19)，第二推板(10)远离储料桶(3)的一端设有呈水平设置的第二液压缸(20)，第二液压缸(20)的底端通过第一支架与上料台(9)的台面连接，第二液压缸(20)的输出端与第二推板(10)的外壁中心处连接，第二推板(10)靠近储料桶(3)的一端两侧分别设有向储料桶(3)方向延伸的第一延伸板(21)，两个第一延伸板(21)之间设有呈竖直设置的第一抵触板(22)，第一抵触板(22)靠近第二推板(10)的一面每个拐角处分别设有呈水平设置的第一缓冲柱(23)，第二推板(10)上设有用于供每个第一缓冲柱(23)穿行的第一穿口，每个第一缓冲柱(23)的一端分别能够滑动的穿过每个第一穿口向外延伸，每个第一缓冲柱(23)的延伸端分别设有第一锁定抵触块(24)，每个第一缓冲柱(23)分别远离第一锁定抵触块(24)的一端分别设有第二缓冲弹簧(25)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，每个所述第一延伸板(21)的一侧分别设有呈水平设置的第二滑轨(26)，每个第二滑轨(26)的两端分别与第一框架(1)的内壁连接，每个第一延伸板(21)上分别设有能够在每个第二滑轨(26)内部滑动的第二滑块(27)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，所述第一推板(8)呈竖直位于滑台(6)的一端，第一推板(8)远离滑台(6)的一端设有呈水平设置的第三液压缸(28)，第三液压缸(28)的底端通过第二支架与第一框架(1)的内壁连接，第三液压缸(28)的输出端与第一推板(8)的外壁中心处连接，第一推板(8)靠近滑台(6)的一端两侧分别设有向滑台(6)方向延伸的第二延伸板(29)，两个第二延伸板(29)之间设有呈竖直设置的第二抵触板(30)，第二抵触板(30)靠近第一推板(8)的一面两端分别设有呈水平设置的第二缓冲柱(31)，第一推板(8)上设有用于供每个第二缓冲柱(31)穿行的第二穿口，每个第二缓冲柱(31)的一端分别能够滑动的穿过每个第二穿口向外延伸，每个第二缓冲柱(31)的延伸端分别设有第二锁定抵触块(32)，每个第二缓冲柱(31)分别远离第二锁定抵触块(32)的一端分别设有第三缓冲弹簧(33)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑砌块液压切割装置，其特征在于，所述滑台(6)上设有若干个沿着滑台(6)的水平延伸方向分布的辊轴(34)，滑台(6)的两侧分别设有第二挡板(35)。
10.一种建筑砌块液压切割装置及实施方法，其特征在于，该实施方法包括以下步骤：
第一步，作业时，将制取砌块的原料放入到上料台(9)上，启动第二液压缸(20)，第二液压缸(20)的输出端带动第二推板(10)并同时带动第一抵触板(22)向储料桶(3)的方向进行移动，通过第一抵触板(22)将制取砌块的原料推入到储料桶(3)中，在第一抵触板(22)进行推料时，设置的每个第一缓冲柱(23)、第二缓冲弹簧(25)和每个第一锁定抵触块(24)起到缓冲作用，当抵触板抵触原料移动时，设置的每个第二滑轨(26)和每个第二滑块(27)起到导向作用；
第一步，当制取砌块的原料放入到储料桶(3)中后，启动第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的输出端带动砌块模芯(4)向下移动，此时砌块模芯(4)两侧设置的齿条(13)分别带动每个齿轮(12)旋转，每个旋转的齿轮(12)分别带动储料桶(3)两侧设置的齿条(13)移动，使砌块模芯(4)和储料桶(3)同时上下相向移动，储料桶(3)通过砌块模芯(4)将原料注入到模板中制取砌块，成型的砌块刚好落入到放置板(7)上自动码垛，在每个齿条(13)进行移动时，设置的每个第一滑轨(14)和每个第一滑块(15)起到限位移动的作用；
第三步，在砌块模芯(4)和储料桶(3)同时上下相向移动时，通过每个限位杆(16)和每个限位滑套(17)起到限位移动的作用，设置的每个第一缓冲弹簧(25)(18)起到缓冲作用；
第四步，当加工后的砌块码垛在放置板(7)上后，启动第三液压缸(28)，通过第三液压缸(28)的输出端带动第一推板(8)并同时带动第二抵触板(30)向滑台(6)的方向进行移动，通过第二抵触板(30)将码垛在放置板(7)上的砌块推动，使加工好的砌块进行沿着滑台(6)进行下料，设置的第二挡板(35)防止砌块滑落，在第二抵触板(30)进行推料时，设置的每个第二缓冲柱(31)、第三缓冲弹簧(33)和每个第二锁定抵触块(32)起到缓冲作用。
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