CN107571387A - 一种水泥砖制造用加料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥砖制造用加料机，包括装置本体、气缸、控制模块和模具，装置本体顶端最右侧设置有活动框架，活动框架下方连接有升降油缸，活动框架左侧安装有气缸，气缸左侧设置有加料仓，加料仓下方设置有模具，模具内设置有模腔，模腔下方连接有定位头，定位头下方设置有连接板，连接板下方安装有定位油缸，装置本体一侧侧壁固定有平台，装置本体顶端最左侧设置有控制模块，控制模块的电能输入端连接有电源模块；本发明通过设置单片机芯片和加料仓，具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点，并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料，尤其适用于多工位压砖机。

Description

一种水泥砖制造用加料机

技术领域

本发明涉及水泥砖制造领域，具体为一种水泥砖制造用加料机。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

目前，压砖机所采用的填料装置一般为带搅拌棍子的填料装置。但是，现有的填料装置存在占用空间大、填料均匀性差的缺陷，而且其填料厚度不具可调性，生产效率低。还有，国内有压砖机生产厂家研发出的多工位压砖机，其模具采用多模腔结构，能提高压砖机的产能，但由于填料装置制约，使其产能难以进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥砖制造用加料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥砖制造用加料机，包括装置本体、气缸、控制模块和模具，装置本体顶端最右侧设置有活动框架，活动框架下方连接有升降油缸，活动框架左侧安装有气缸，气缸左侧设置有加料仓，加料仓下方设置有模具，模具内设置有模腔，模腔下方连接有定位头，定位头下方设置有连接板，连接板下方安装有定位油缸，装置本体一侧侧壁固定有平台，装置本体顶端最左侧设置有控制模块，控制模块的电能输入端连接有电源模块。

优选地，控制模块内部设置有单片机芯片，单片机芯片为位的STC89C51单片机。智能一体化机械，拥有中央处理器更加方便控制装置运行。

优选地，控制模块的输出端连接有定位油缸、气缸和升降油缸，且定位油缸、气缸和升降油缸之间呈并联关系。定位油缸、气缸和升降油缸分别有规律的受控制模块控制，相互工作，互不影响。

优选地，单片机芯片内部包含晶振电路和最小系统电路。晶振电路和最小系统电路更加有效的使得单片机芯片起振。

优选地，气缸水平固定在装置本体顶端。方便气缸更加有效的运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置定位油缸、气缸和升降油缸，利用控制模块控制定位油缸、气缸和升降油缸，可以更加有效，智能的控制装置的运行，填料速度快，效率高，高度的一体化和整体化。

2、本发明通过设置单片机芯片和加料仓，具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点，并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料，尤其适用于多工位压砖机。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明整体运行结构方框图。

图中：1-装置本体；2-气缸；3-活动框架；4-控制模块；5-升降油缸；6-模腔；7-模具；8-平台；9-定位头；10-连接板；11-定位油缸；12-加料仓；13-单片机芯片；14-电源模块；15-降压模块；16-滤波模块；17-整流模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水泥砖制造用加料机，包括装置本体1、气缸2、控制模块4和模具7，装置本体1顶端最右侧设置有活动框架3，活动框架3下方连接有升降油缸5，活动框架3左侧安装有气缸2，气缸2左侧设置有加料仓12，加料仓12下方设置有模具7，模具7内设置有模腔6，模腔6下方连接有定位头9，定位头9下方设置有连接板10，连接板10下方安装有定位油缸11，装置本体1一侧侧壁固定有平台8，装置本体1顶端最左侧设置有控制模块4，控制模块4的电能输入端连接有电源模块14。

控制模块4内部设置有单片机芯片13，单片机芯片为8位的STC89C51单片机。智能一体化机械，拥有中央处理器更加方便控制装置运行。控制模块4的输出端连接有定位油缸11、气缸2和升降油缸5，且定位油缸11、气缸2和升降油缸5之间呈并联关系。定位油缸11、气缸2和升降油缸5分别有规律的受控制模块4控制，相互工作，互不影响。单片机芯片13内部包含晶振电路和最小系统电路。晶振电路和最小系统电路更加有效的使得单片机芯片13起振。气缸2水平固定在装置本体1顶端，方便气缸2更加有效的运行。

工作原理：本发明主要由装置本体1、气缸2、控制模块4和模具7构成，当需要实用本发明的时候，首先连接电源模块14，使得模具7到平台8的填料工位并定位后，驱动升降油缸5使料仓组件压在模具7上，加料仓12下料口对准模具的各个模腔6的上端口；同时，驱动定位油缸11使连接板带动各个定位顶板的上端向上移动进入模具7的模腔6内并根据需求停留在某一位置，此时定位头9上端面至模腔6上端口之间的距离即为填料高度。填料厚度调整组件调整完毕后，通过汽缸2的拉动，粉料在重力作用下填入模具7的各个模腔6内，并由上部的粉料将模腔内的粉料压紧。之后，汽缸2驱动关闭料仓的落料口，关闭时将粉料分为上下部分，从而保证每个模腔6内的粉料份量一致。然后，由定位油缸11驱动顶板下降回到原始位置，模腔6内的粉料随之下沉，从而完成一次填料动作，这时每个模腔6内的粉料份量均一，均匀度高，表面平整。通过调整顶板在模具7的模腔6内的位置，即可得到不同的填料厚度。定位油缸11、气缸2和升降油缸5分别有规律的受控制模块4控制，相互工作，互不影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥砖制造用加料机，包括装置本体(1)、气缸(2)、控制模块(4)和模具(7)，其特征在于：装置本体(1)顶端最右侧设置有活动框架(3)，活动框架(3)下方连接有升降油缸(5)，活动框架(3)左侧安装有气缸(2)，气缸(2)左侧设置有加料仓(12)，加料仓(12)下方设置有模具(7)，模具(7)内设置有模腔(6)，模腔(6)下方连接有定位头(9)，定位头(9)下方设置有连接板(10)，连接板(10)下方安装有定位油缸(11)，装置本体(1)一侧侧壁固定有平台(8)，装置本体(1)顶端最左侧设置有控制模块(4)，控制模块(4)的电能输入端连接有电源模块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造用加料机，其特征在于：控制模块(4)内部设置有单片机芯片(13)，单片机芯片为8位的STC89C51单片机。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造用加料机，其特征在于：控制模块(4)的输出端连接有定位油缸(11)、气缸(2)和升降油缸(5)，且定位油缸(11)、气缸(2)和升降油缸(5)之间呈并联关系。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造用加料机，其特征在于：单片机芯片(13)内部包含晶振电路和最小系统电路。

5.根据权利要求1所述的一种水泥砖制造用加料机，其特征在于气：气缸(2)水平固定在装置本体(1)顶端。