CN215511572U - 一种带切割地翻台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胚体切割装置，尤其是一种带切割地翻台。其包括安装在水平地面上的支架和气缸支架，支架上通过旋转支撑轴活动安装有两组直角“L”状的基座，基座的一个侧边上有安装有胚体移送装置，另一侧上安装有胚体安放座，胚体安放座上安装有胚体切割装置，胚体安放座与基座之间通过切割移动架进行活动连接，气缸支架上安装有气缸，气缸的顶出杆与基座通过轴活动连接。这种带切割地翻台在使用的时候，将经过横向和纵向切割之后的胚体通过该装置进行翻转之后，再对其进行纵向的一道切割工序，使胚体的端面方向完成切割，完成分段，并且该装置实现了机械化的自动操作，提高了生产效率，确保切割精度。

Description

一种带切割地翻台

技术领域

本实用新型涉及胚体切割装置，尤其是一种带切割地翻台。

背景技术

目前，生产加气混泥土的企业，在经过胚体在经过一系列的操作之后，需要对其进行端面向的切割操作，目前的端面方向切割操作没有合适的自动化生产设备，导致了整个生产过程效率低下，并且切割精度也得不到保障，使产品的性能不能得到保障。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种带切割地翻台，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带切割地翻台。

本实用新型的带切割地翻台，包括安装在水平地面上的支架和气缸支架，支架上通过旋转支撑轴活动安装有两组直角“L”状的基座，基座的一个侧边上有安装有胚体移送装置，另一侧上安装有胚体安放座，胚体安放座上安装有胚体切割装置，胚体安放座与基座之间通过切割移动架进行活动连接，气缸支架上安装有气缸，气缸的顶出杆与基座通过轴活动连接；

胚体移送装置包括通过螺栓固定在基座之间的多条横梁，横梁的两端都安装有链轮固定座，链轮固定座的两端通过轴活动安装有链轮，链轮上安装有链条，远离基座拐角位置的横梁上通过螺栓安装有双轴传动电机，双轴传动电机通过传动轴与外侧的链轮进行固定连接，链条上放置有胚体滑动座。

进一步的，胚体切割装置包括固定在胚体安放座两侧的齿条和导轨，导轨与外框下方内侧的滑块进行滑动连接，外框的两侧有多条垂直的钢丝固定架，钢丝固定架上固定有多个钢丝固定头，位于外框两侧的钢丝固定头之间牵拉有切割钢丝，外框的两侧侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上有与齿条匹配的驱动齿。

进一步的，两侧的钢丝固定头位于同一高度。

进一步的，同一高度的两侧的钢丝固定头为错位状态。

进一步的，切割移动架包括固定在基座外侧的滑台缸，滑台缸的气缸体上固定有支撑架，支撑架上安装有胚体安放座。

进一步的，基座之间焊接有限位用挡板，基座之间还焊接有压紧器固定杆，压紧器固定杆通过螺栓安装有至少两组压紧器。

进一步的，压紧器包括通过轴活动安装在压紧器固定杆上的连杆，连杆远离压紧器固定杆的一端为压紧头，连杆的中部有轴活动连接的压紧气缸的伸出杆，压紧气缸的气缸座尾端通过轴活动安装在接近基座拐角位置的横梁上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种带切割地翻台在使用的时候，将经过横向和纵向切割之后的胚体通过该装置进行翻转之后，再对其进行纵向的一道切割工序，使胚体的端面方向完成切割，完成分段，并且该装置实现了机械化的自动操作，提高了生产效率，确保切割精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的图1局部放大示意图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的图5的翻转示意图；

图7是本实用新型的图5的局部放大示意图；

图8是本实用新型的图2的外侧结构示意图；

图中1、支架，2、旋转支撑轴，3、基座，4、气缸，5、横梁，6、双轴传动电机，7、传动轴，8、链轮，9、链条，10、滑动座，11、胚体安放座，12、胚体切割装置，13、切割移动架，14、气缸支架，15、链轮固定座，16、挡板，17、压紧器固定杆，18、压紧器；

12-1、齿条，12-2、导轨，12-3、外框，12-4、滑块，12-5、钢丝固定头，12-6、切割钢丝，12-7、驱动电机，12-8、驱动齿，12-9、钢丝固定架；

13-1、滑台缸，13-2、支撑架；

18-1、连接杆，18-2、压紧头，18-3、压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图8，本实用新型一较佳实施例所述的一种带切割地翻台，包括安装在水平地面上的支架1和气缸支架14，支架1上通过旋转支撑轴2活动安装有两组直角“L”状的基座3，基座3的一个侧边上有安装有胚体移送装置，另一侧上安装有胚体安放座11，胚体安放座11上安装有胚体切割装置12，胚体安放座11与基座3之间通过切割移动架13进行活动连接，气缸支架14上安装有气缸4，气缸4的顶出杆与基座3通过轴活动连接；

胚体移送装置包括通过螺栓固定在基座3之间的多条横梁5，横梁5的两端都安装有链轮固定座15，链轮固定座15的两端通过轴活动安装有链轮8，链轮8上安装有链条9，远离基座3拐角位置的横梁5上通过螺栓安装有双轴传动电机6，双轴传动电机6通过传动轴7与外侧的链轮8进行固定连接，链条9上放置有胚体滑动座10。

这种带切割地翻台在使用的时候，经过一道纵向和一道横向切割之后的胚体放置在胚体滑动座10上，通过吊装龙门架将胚体滑动座10吊装到链条9的第二工位(图6中链条的右侧位置)上，随后转轴传动电机6通过传动轴7带动链轮8转动，最终使链条9开始移动，使胚体滑动座10向前移动到第一工位(图6中链条的左侧位置)上，随后整个基座3在气缸4的带动下使其沿着轴进行转动，将基座3进行90°翻转，使胚体进行90°转动，将胚体放置在胚体安放座11上，此时支架1作为翻转后的基座3的支撑脚，胚体安放座11由切割移动架13向外移动，使胚体切割装置12有切割的空间，最后由胚体切割装置12对胚体进行第二道纵向切割，切割完成之后，基座3由气缸4驱动下复位，此时通过龙门架设备将下一组需要切割的胚体联合胚体滑动座10吊装到第二工位上，随后立即将第一工位上的胚体取下，再有胚体移送装置将处于第二工位上的胚体移送到第一工位，开始重复上述操作，实现了自动化生产的需求。

进一步的，胚体切割装置12包括固定在胚体安放座11两侧的齿条12-1和导轨12-2，导轨12-2与外框12-3下方内侧的滑块12-4进行滑动连接，外框12-3的两侧有多条垂直的钢丝固定架12-9，钢丝固定架12-9上固定有多个钢丝固定头12-5，位于外框12-3两侧的钢丝固定头12-5之间牵拉有切割钢丝12-6，外框12-3的两侧侧壁上安装有驱动电机12-7，驱动电机12-7的输出轴上有与齿条12-1匹配的驱动齿12-8。

胚体切割装置12的移动由驱动电机12-7进行驱动，驱动电机12-7的输出轴上的驱动齿12-8与齿条12-1啮合，在驱动电机12-7开始运作的时候即可利用齿条12-1和驱动齿12-8的啮合关系提供驱动力，而胚体切割装置12的外框12-3与胚体安放座11之间通过滑块12-4和导轨12-2进行滑动连接，便于该胚体切割装置12被驱动电机12-7进行驱动，切割钢丝固定在钢丝固定头12-5之间，当外框12-3移动的时候即可完成对胚体的切割操作。

进一步的，两侧的钢丝固定头12-5位于同一高度。

两侧的钢丝固定头12-5位于同一高度上，确保了牵拉之后的切割钢丝12-6位于水平状态，满足切割的精度要求。

进一步的，同一高度的两侧的钢丝固定头12-5为错位状态。

钢丝固定头12-5为错位状态，这样使牵拉之后的切割钢丝12-6为斜线(从上往下看)状，这样在对胚体切割的时候，切割钢丝12-6与胚体的一条侧边呈现为夹角状，便于切入。

进一步的，切割移动架13包括固定在基座3外侧的滑台缸13-1，滑台缸13-1的气缸体上固定有支撑架13-2，支撑架13-2上安装有胚体安放座11。

切割移动架13由滑台缸13-1对其进行驱动，支撑架13-2连接滑台缸13-1和胚体安放座11，通过滑台缸13-1的伸缩操作完成对切割移动架13的移动。

进一步的，基座3之间焊接有限位用挡板16，基座3之间还焊接有压紧器固定杆17，压紧器固定杆17通过螺栓安装有至少两组压紧器18。

为了避免在胚体被切割移动架13带走之后使支撑胚体的胚体滑动座10掉落，因此增加了挡板16对胚体滑动座10的下方进行支撑，同时配置了压紧器18在挡板16的另一面进行压紧操作，提高对胚体滑动座10的位置锁止，避免掉落。

进一步的，压紧器18包括通过轴活动安装在压紧器固定杆17上的连杆18-1，连杆18-1远离压紧器固定杆17的一端为压紧头18-2，连杆18-1的中部有轴活动连接的压紧气缸18-3的伸出杆，压紧气缸18-3的气缸座尾端通过轴活动安装在接近基座3拐角位置的横梁5上。

压紧器18上的连接杆18-1的一端活动安装在压紧器固定杆17上，在压紧气缸18-3的牵动之下，使连接杆18-1沿着压紧器固定杆17上的对应轴进行转动，最终使压紧头18-2压迫在胚体滑动座10的侧壁上，完成对胚体滑动座10的锁止固定，避免胚体滑动座10滑脱。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带切割地翻台，包括安装在水平地面上的支架(1)和气缸支架(14)，其特征在于：支架(1)上通过旋转支撑轴(2)活动安装有两组直角“L”状的基座(3)，基座(3)的一个侧边上有安装有胚体移送装置，另一侧上安装有胚体安放座(11)，胚体安放座(11)上安装有胚体切割装置(12)，胚体安放座(11)与基座(3)之间通过切割移动架(13)进行活动连接，气缸支架(14)上安装有气缸(4)，气缸(4)的顶出杆与基座(3)通过轴活动连接；

胚体移送装置包括通过螺栓固定在基座(3)之间的多条横梁(5)，横梁(5)的两端都安装有链轮固定座(15)，链轮固定座(15)的两端通过轴活动安装有链轮(8)，链轮(8)上安装有链条(9)，远离基座(3)拐角位置的横梁(5)上通过螺栓安装有双轴传动电机(6)，双轴传动电机(6)通过传动轴(7)与外侧的链轮(8)进行固定连接，链条(9)上放置有胚体滑动座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带切割地翻台，其特征在于：胚体切割装置(12)包括固定在胚体安放座(11)两侧的齿条(12-1)和导轨(12-2)，导轨(12-2)与外框(12-3)下方内侧的滑块(12-4)进行滑动连接，外框(12-3)的两侧有多条垂直的钢丝固定架(12-9)，钢丝固定架(12-9)上固定有多个钢丝固定头(12-5)，位于外框(12-3)两侧的钢丝固定头(12-5)之间牵拉有切割钢丝(12-6)，外框(12-3)的两侧侧壁上安装有驱动电机(12-7)，驱动电机(12-7)的输出轴上有与齿条(12-1)匹配的驱动齿(12-8)。

3.根据权利要求2所述的一种带切割地翻台，其特征在于：两侧的钢丝固定头(12-5)位于同一高度。

4.根据权利要求2所述的一种带切割地翻台，其特征在于：同一高度的两侧的钢丝固定头(12-5)为错位状态。

5.根据权利要求1所述的一种带切割地翻台，其特征在于：切割移动架(13)包括固定在基座(3)外侧的滑台缸(13-1)，滑台缸(13-1)的气缸体上固定有支撑架(13-2)，支撑架(13-2)上安装有胚体安放座(11)。

6.根据权利要求1所述的一种带切割地翻台，其特征在于：基座(3)之间焊接有限位用挡板(16)，基座(3)之间还焊接有压紧器固定杆(17)，压紧器固定杆(17)通过螺栓安装有至少两组压紧器(18)。

7.根据权利要求6所述的一种带切割地翻台，其特征在于：压紧器(18)包括通过轴活动安装在压紧器固定杆(17)上的连杆(18-1)，连杆(18-1)远离压紧器固定杆(17)的一端为压紧头(18-2)，连杆(18-1)的中部有轴活动连接的压紧气缸(18-3)的伸出杆，压紧气缸(18-3)的气缸座尾端通过轴活动安装在接近基座(3)拐角位置的横梁(5)上。

Images