CN2426790Y - 一种新型混凝土构件成型机 - Google Patents

Abstract

一种新型混凝土构件成型机,可生产多种农田水利工程常用构件。它主要有底座,底座上面的上下圆盘,分别安装在上圆盘上的四个模箱,在模箱的内侧安装有振动电机;在底座的中央固定有一圆形中心轴,在中心轴的上端固定有机头,在机头内安装有液压系统,其输出装置为油缸。本新型混凝土构件成型机与以前机型相比有以下优点:1、由于圆盘底部有钢球支承,当装在模箱上的振动电机开动时,会增加模箱的振动力,模箱内的物料的密实度会增加,这样只需数一次加料一次加压即可。2、在模箱的两端分别加上一个料仓,料仓底部加一台电磁振动下料器,改掉了多年以来用手工加料的工序,提高了工作效率,降低了劳动强度。本机可以安装多种规格的模箱,生产多种规格的产品,生产效率高,劳动强度低,特别适应农田水利工程的施工。

Description

一种新型混凝土构件成型机

本实用新型涉及一种水泥压制成型机械，具体来说就是一种用于水利工程的混凝土构件成型机。

本机主要用于农田水利工程，它的主要特点是：在原来中国专利“ZL96241034．9一种混凝土构件成型机”，提供了此类构件的成型设备，它由底座、立轴，套装在立轴上的回转机体组成，在圆形底座中心固定有筒形立轴，立轴外面套装有套筒式回转体，在立轴与回转支体之间设有上端滑动轴承，下端滑动轴承底座设有钢球支承，在回转支体的中部设有电磁定位装置，在回转机体上设有电机及液压驱动装置，底座上固定的模箱，利用液压驱动装置驱动压头对模箱中的混凝土填料进行压实作业，然后脱膜成型，虽然解决了常用的构件预制生产，但在使用中存在不足。1、由于轴体两端带有滑动轴承，在加压时经常使轴承损坏。2、在液压装置系统中有两套液压装置配备了二台电机。3、在实际工作中，每于一个构件需用三次加料，三次加压，降低了工作效率。4、以上构件成型机全部用人工加料，增加了工作人员的劳动强度。

本实用新型的目的是提供一种新型混凝土构件成型机，以解决原有机型的缺点和不足。本实用新型具有四个模具，用一台电机来驱动液压系统，液压系统的输出端出为两支油缸。本机由底座、立轴、机体、油缸、转盘、模具、电磁下料器、液压系统组成，其特征是：在底座的上面设有双粒圆盘轴承，把四套模具分别按装在圆盘上，圆盘底部装有齿条，齿条有齿轮，减速机，电机作动力，当构件压实后，按动按钮，装在圆盘上的模具同时转动，解决了用手柄推动回转机体，降低了劳动强度。由于机体不转，可以在模具的两端各加一个料仓，料仓底部加一台电磁振动下料器，当有两台模具操作时，其余两台模具正好位于料仓下料位置，按动下料器按钮，自动灌满，90度来回旋转，解决了多年来用人工下料，提高了工作效率，又降低了劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和原理作进一步详细描述：

图1是本实用新型的总体结构示意图

图2是图1的例视图

图3是图1的俯视图

图4是本实用新型的液压原理图

在附图绘出的实施例中圆体底座(1)由钢板制成，在中间部位有与圆体底座(1)结合于一体的钢性中心轴(5)，在钢性中心轴(5)的上部两侧固结有机头(8)，在机头(8)上按装有电动机(31)驱动的液压装置，该装置包括由电动机(31)通过联轴器驱动按装在泵座上的液压泵(29)，油箱(43)设在中心轴(5)的上半部内，油箱(43)通过管路和滤油器(42)，油箱(43)、液压泵(29)连接，通过管路分别与液压泵(29)连接的溢流阀(40)、换向阀(31)、压力表(7)以及由换向阀(31)通过管路连接的油缸(25)，在油缸(25)的活塞杆的下部连接有带压头座(35)的压头(6)，在机座(1)上的圆盘(33)上对称有四个模箱(4)，模箱(4)为立式平开式。模箱内腔的截面形状即为所产构件(20)的形状。压头(6)的形状与模箱(4)空腔的形状相适应。模箱(4)内箱壁的外侧按装有振动电机(28)，在固定机头(8)成90的另两个方向上，分别设置两个料仓(3．11)在料仓(3．11)的底部按装有电磁振动下料器(2．12)，当油缸(25)对两个模箱(4)加压时，另外两个模箱(4)正好处料仓(3．11)的下面，加料振动。为了保证压头(6)的均匀下降，在压头(6)的两端设有导向杆(10)，导向杆(10)是运动在固定机头(8)两例的导向套(9)中，随油缸(25)作往复运动。模箱(4)上、圆盘(33)90旋转的定位装置为电磁铁，其固定在中心轴(5)的下半部在机头(8)的前的面板上，设置有压力表(7)，开关按钮，工作指示灯，电源指示灯。

本实用新型的工作过程是：两套同样的工作系统用一台电机来驱动液压系统，其输出端两支油缸(25)可同时工作亦可以单独工作或轮流工作。具体操作过程是：启动圆盘电机(19)，把模箱(4)转到料仓(31)位置下，开动电磁振动下料器(2、12)，填料慢慢灌入模箱(4)，在下料的同时开动模箱(4)上的振动电机(28)进行振动作业，模箱(4)灌满料后，关掉下料器(2、12)按钮，开动圆盘电机(19)，把模箱(4)转到与压头(6)位置相对应，由压头(6)对填料施压，压力达到要求的压力值时，换向阀(31)换向，提起压头(6)，打开模箱(4)即可取件：在取件的同时，其它两个模箱(4)可以自动加料，加料完毕，开动圆盘电机(19)，继续旋转，上下圆盘(20、21)可以来回旋转90度，实现了四模箱(4)二压头(6)轮流作业。

驱动压头(6)的工作的液压原理是：一台电机(30)分别驱动液压系统，将液压油从油箱(43)供给换向阀(31)，压头(6)不工作时，换向阀(31)将油直接回到油箱(6)，压头(6)需工作时，压力油分别经换向阀(31)进入油缸(25)上腔，当压头(6)达到所需压力时，换向阀(31)换向，压力油经过换向阀(31)分别进入油缸(25)的下腔，回油可直接经换向阀(31)回到油箱(42)，压头(6)的压力分别由压力表(7)显示。

本实用新型的优点是：1、四个模箱(4)同时装在上圆盘(33)上，上圆盘(33)底部有两排钢球(34)支承，当模箱(4)装满料振动时，可以增加构件(20)的密实度，可以一次加压成型。2、由原来人工加料改为电磁下料器(2、12)加料。3、两台模箱(4)加压、两台模箱(4)下料，同时操作，减轻了劳动强度，提高了设备生为效率。该机加压时机体稳定性能好，不易出事故，操作方便，灵敏省力。

Claims (3)

1、一种新型混凝土构件成型机，由底痤(1)、中心轴()、机头(8)、上下圆盘(21、22)、模具(4)、左右料仓(3、11)、下料器(2、12)、液压系统组成，其特征是：在底痤(1)的中心有圆筒中心轴(％)，中心轴(5)上部有固定机头(30)及液压装置，在机头(8)的两端装有液压油缸(25)，油缸(25)的下部连接有压头座(35)，压头座(35)两侧分别固连有导向轴(10)，在底座(1)的上部有可旋转的上下圆盘(21、22)，圆盘(21、22)上部分别装有四台模箱(4)，上下圆盘(21、22)有齿轮做传动，带动模箱(4)来回旋转，并在与机头(8)成90度的位置上分别设置两个加料仓(3、11)和电磁振动下料器(2、12)。

2、根据权利要1所述的一种新型混凝土构件成型机，其特征是指上下圆盘(21、22)的转动，是通过电动机(19)的与其相连的轴节(16)、减速机(17)，减速机(17)与轴节(16)和齿条，(15)连接来转动。

3、根据权利要求1所述的一种新型混凝土构件成型机，其特征是指：固定模箱(4)的上下圆盘)21、22)为一钢性整体圆盘。

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