CN111585148B - 多芯线材的分线方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多芯线材的分线方法，其步骤包括将一固定好的多芯线材的多数条芯线以影像辨识单元进行照相分辨出各条芯线的颜色顺序后，将该多芯线材的多数条芯线通过一压板的导入区段导入至该导入区段和一槽板之间的导入空间；将该多数条芯线中排列在最邻近于该压板的垂直扺靠缘的选取芯线扺靠在该垂直扺靠缘；控制该槽板位移，使应承接该选取芯线的对应穴位移动到恰对应于选取芯线的位置；通过一叉板将该选取芯线压入该槽板的该对应穴位中。重复前述步骤，直到多芯线材的每一条芯线各别定位在该槽板的对应穴位中。本发明可以大大地减少多芯线材的芯线分线作业的时间和人力，以提升多芯线材产品的生产效能，且可减少分线错误的问题。

Description

多芯线材的分线方法

技术领域

本发明涉及一种多芯线材的辅助处理技术，尤其涉及一种多芯线材的分线方法，以将多芯线材的各条芯线依预定的排列顺序进行分线作业。

背景技术

随着网络的发达与普及化，使用者只要将电脑或个人电子装置连接到网际网络，即可浏览网络上的任何信息，并与其他的网络使用者进行通信。在进行网络连接时，除了以无线网络界面进行连接之外，以有线式网络插接头来插接网络插座进行网络连接仍是目前主流。

传统的网络插接头结构中，主要包括有一绝缘本体及多数个布设在绝缘本体前端的导电端子。网络线中则通常包含有八条芯线，该八条芯线末端通过绝缘本体内部的导槽后，受导电片的尖端压刺而达到芯线和导电片的导电性连接。

网络线的八条芯线以两两对绞而形成四组对绞线，再以绝缘外皮包覆。在组装网络线与网络插接头时，须将八条芯线依据规范的设定使各条芯线彼此分线(以同一平面的平行排列)。目前做法是以不同颜色标记予以区分不同芯线，以分别导入网络插接头中，故在组装时较为不易。且，由于网络线的柔软特性、线径小、芯线扭曲等特性，对业者在组装作业时造成很大的困扰。

特别是在前置的分线作业时，需要将网络线的八条芯线依规范的排列顺序以人工方式予以辨识后才能进行后续的分线及插接作业。操作人员往往在分线作业时即已耗费大量的人力与时间。再者，目前普遍仍以人力作为网络线的芯线分线作业技术中，往往会因为操作人员的训练不足或疏失而造成分线错误的问题。

除了网络线之外，在现今许多电器设备、仪器设备、电子装置、通信装置等均会使用到多芯线材(例如电缆线、信号传输线等)，此类多芯线材由于包含有多数条芯线，为了使这些多数条芯线在连接作业时易于分辨，通常会在各条芯线的绝缘层表面以单颜色或多颜色予以区分。针对此类多芯线材在组装作业时，即须要对该多数条芯线进行分线作业。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种多芯线材的分线方法，以期提供简便的多芯线材的分线作业。

本发明所采用的方法包括将一固定好的多芯线材的多数条芯线以影像辨识单元进行照相分辨出各条芯线的颜色顺序后，将该多芯线材的多数条芯线通过一压板的导入区段导入至该导入区段和一槽板之间的导入空间；将该多数条芯线中排列在最邻近于该压板的垂直扺靠缘的待压入该槽板对应穴位的芯线作为选取芯线扺靠在该垂直扺靠缘；控制该槽板位移，使应承接该选取芯线的对应穴位移动到恰对应于选取芯线的位置；通过一叉板将该选取芯线压入该槽板的该对应穴位中。重复前述步骤，直到多芯线材的每一条芯线各别定位于该槽板的对应穴位中。

其中，还包括以一芯线托持板托持该多数条芯线的步骤。

其中，还包括以一芯线推移板将该选取芯线向该压板的该垂直扺靠缘的方向推移，使该选取芯线扺靠于该压板的该垂直扺靠缘的步骤。

其中，该叉板的底部凸伸出两个对应叉针，该叉板位于该下压位置时，该两个叉针分别位于该压板的两对应侧，由该两个叉针将该选取芯线压入该槽板的对应穴位中。

在效果方面，藉由本发明良好的设计，可以大大地减少多芯线材的芯线分线作业的时间和人力，以期提升多芯线材产品的生产效能，且可减少分线错误的问题。在应用方面，本发明的方法并不限于多芯线材的分线应用，也可以应用于其它具有多数个芯线的线材分线作业。

本发明所采用的具体技术，将藉由以下的实施例及附图作进一步的说明。

附图说明

图1显示本发明多芯线材的分线装置较佳实施例的配置示意图；

图2显示图1实施例中相关构件配置的立体图；

图3显示图1中的叉板向下位移到下压位置时的配置示意图；

图4显示图2中的叉板向下位移到下压位置时的立体图；

图5A显示一待分线作业的多芯线材的多数条芯线位于压板的导入区段和槽板之间的立体图；

图5B显示待分线作业的多芯线材的多数条芯线位于槽板上方的前视示意图；

图5C显示待分线作业的多芯线材的多数条芯线位于槽板上方和压板的导入区段之间的俯视示意图；

图6A显示多芯线材的其中一条芯线被叉板压入槽板中的第一个穴位中的立体图；

图6B显示多芯线材的其中一条芯线位于槽板中的第一个穴位中的前视示意图；

图7显示多芯线材的第一条芯线被压入槽板中的第一个穴位后，将叉板移至上升位置时的前视示意图；

图8显示芯线推移板将第二条芯线推移扺靠到压板的垂直扺靠缘时的前视示意图；

图9显示槽板往左侧方向位移一偏移距离，使该槽板上应承接该第二条芯线的对应穴位移动到恰对应于选取芯线的前视示意图；

图10显示多芯线材的第二条芯线被叉板压入指定槽板中的对应穴位中的前视示意图；

图11A显示多芯线材的每一条芯线各别定位于槽板的对应穴位的前视示意图；

图11B显示多芯线材的每一条芯线各别定位于槽板的对应穴位的俯视示意图；

图12为本发明多芯线材的分线方法排列芯线颜色到指定的槽板的实施例流程图。

附图标号说明：

100 多芯线材的分线装置；

1 槽板；

11、11a 穴位；

12 槽板位移机构；

13 槽板导轨；

2 线材定位座；

21 线材定位槽；

3 压板；

31 导入区段；

32 压制区段；

33 垂直扺靠缘；

4 叉板；

41a、41b 叉针；

42 叉板滑块；

43 叉板导轨；

5 辅助平台；

6 芯线夹座；

61 芯线托持板；

62 芯线推移板；

7 控制装置；

71 影像辨识单元；

8 多芯线材；

81 绝缘包覆段；

82、82a 芯线。

具体实施方式

请同时参阅图1、图2所示，其中图1显示本发明多芯线材的分线装置100较佳实施例的配置示意图，图2显示图1实施例中相关构件配置的立体图。本发明的多芯线材的分线装置100主要在一机台或框架(未示)配置一槽板1、一线材定位座2、一压板3、一叉板4。

槽板1的顶缘开设有彼此间隔且以水平方向排列的多数个穴位11。每一个穴位11大致呈半圆形，且相应地略大于待分线的多芯线材的芯线的直径大小。槽板1结合一槽板位移机构12，而此槽板位移机构12可在操作者的操作下或电控驱动，沿着一槽板导轨13移动一偏移距离。

线材定位座2位于对应于该槽板1的大约水平位置，其设有一线材定位槽21，用以将多芯线材定位于对应于槽板1的位置。

压板3位于槽板1的穴位11的上方位置。该压板3具有一导入区段31、一压制区段32和一位于该导入区段31和该压制区段32间的垂直扺靠缘33，其中该导入区段31和该槽板1的顶缘之间具有一导入空间。

叉板4位于该压板3的上方位置。叉板4的底部凸伸出两个对应叉针41a、41b。该叉板4结合在一叉板滑块42，叉板滑块42再结合于一叉板导轨43。

本发明较佳实施例中，可在槽板1的后侧位置设置一辅助平台5，并在槽板1和压板3的导入区段31之间设置一芯线托持板61，以利在进行分线作业时可用以托持芯线。芯线托持板61的左侧自由端与压板3的垂直扺靠缘33之间余留有一缺口距离(稍大于芯线的直径)，以利扺靠在垂直扺靠缘33的芯线能通过该缺口被叉板4的叉针41a、41b推压入槽板1的穴位11中。

此外，在芯线托持板61和压板3的导入区段31之间更可以设置一芯线推移板62，以利在进行分线作业时可用以将芯线向压板3的垂直扺靠缘33的方向推移。图式中的芯线托持板61和芯线推移板62的形状仅为示意，而在驱动方面则可采用操作员手动操作或以马达等驱动组件达到驱动的目的。

为达到自动化作业或简化人力的操作，本发明配置一控制装置7可用以控制槽板位移机构12、叉板4、芯线推移板62的动作，且该控制装置7可连接一影像辨识单元71(例如使用习用的CCD元件)，用以作多芯线材芯线的颜色辨识。该控制装置7当然也可以配置各种不同的感测器(例如位置感测器等)来实现自动化操作的目的。

请同时参阅图3、图4所示，其中图3显示图1中的叉板4向下位移到下压位置时的配置示意图，图4显示图3中叉板向下位移到下压位置时的立体图。当叉板4随着叉板滑块42受操作者操作时，可沿着该叉板导轨43向下位移到一下压位置或向上位移在一上升位置。当该叉板4受操作位于下压位置时，叉板4的两个对应叉针41a、41b分别位于该压板3的两对应侧，且底部大约到达槽板1的穴位11的位置。

参阅图5A-图5C所示，其中图5A显示一待分线作业的多芯线材的多数条芯线位于压板的导入区段和槽板之间的立体图，图5B显示待分线作业的多芯线材的多数条芯线位于槽板上方的前视示意图，图5C显示待分线作业的多芯线材的多数条芯线位于槽板上方和压板的导入区段之间的俯视示意图。在图5A、图5B中，为使相关组件的对应关系较为清楚，故简化了部份组件(例如控制装置7、芯线托持板61和芯线推移板62)。

在进行分线作业时，首先将多芯线材8的绝缘包覆段81定位于该线材定位座2的线材定位槽21中。在多芯线材8的多数条芯线82放入压板3前，可先将该多数条芯线82以同一平面的平行方式予以排列展开(此时并不须依照规范设定的芯线颜色顺序展开)。然后，使用影像辨识单元71对该排列展开的多数条芯线82进行照相分辨出各条芯线82的颜色顺序。使用影像辨识单元71对该排列展开的多数条芯线82进行照相辨识的步骤也可以在多芯线材8的多数条芯线82放入压板3之后进行。

由于每次在排列展开不同多芯线材8的多数条芯线82时，其颜色顺序都会不一样，本发明以影像辨识单元71对多数条芯线82进行照相辨识，即能让本发明的控制装置7知道在将选取的芯线82压入槽板1的操作时，槽板1要位移到哪个对应的穴位11来承接该选取的芯线82。

在控制装置7的控制之下，设有多个穴位的槽板1可左/右移动不同位移距离，以将已辨识完成的不同颜色芯线一一地压入到槽板1的指定对应穴位11中。

该多芯线材8的该多数条芯线82通过该压板3的该导入区段31导入至该导入区段31和该槽板1之间的导入空间。此时，芯线托持板61可稳定托持各条芯线82，且可利用芯线推移板62的推移操作将芯线82向压板3的垂直扺靠缘33的方向推移，并使最左侧的芯线82稳定扺靠于压板3的垂直扺靠缘33。

完成上述步骤后，控制装置7依据先前颜色辨识的结果，控制槽板1位移的方向及距离，使应承接该选取芯线82的对应穴位移动到恰对应于选取芯线82的位置，并对应到该叉板4的位置。当该应承接的对应穴位11到达定位后，即可将该叉板滑块42连同叉板4沿着叉板导轨43向下位移，使该叉板4底部的该两个对应叉针41a、41b分别通过该压板3的两侧，将扺靠于压板3的垂直扺靠缘33的最左侧芯线82压入该槽板1的对应穴位11中。参阅图6A-图6B所示，其中图6A显示多芯线材的其中一条芯线被叉板4压入槽板1中的第一个穴位11中的立体图，图6B显示多芯线材的其中一条芯线位于槽板1中的第一个穴位11中的前视示意图。

完成第一条芯线82定位于槽板1的第一个穴位11后，即可将叉板4移至上升位置(如图7所示)，然后通过芯线推移板62的推移操作将第二条芯线82a向压板3的垂直扺靠缘33的方向推移(如图8所示)以及控制槽板1位移，以使槽板1上应承接该第二条芯线82a的对应穴位11a(例如第4个穴位)恰对应到该叉板4的位置(如图9所示)，再将叉板4向下位移，以将该选取的第二条芯线82a压入该槽板1的对应穴位11a中(如图10所示)。

在顺序地完成多芯线材8的每一条芯线定位于槽板1的对应穴位中之后，即完成了多芯线材8的芯线分线作业。图11A显示多芯线材8的每一条芯线82各别定位于槽板1的对应穴位11的前视示意图，图11B显示多芯线材8的每一条芯线82各别定位于槽板1的对应穴位11的俯视示意图。此时，多芯线材8的每一条芯线82均受到压板3的压制区段32稳定压制，不致任意脱出。在进行分线作业前，多芯线材8的多数条芯线82放入压板3时的芯线颜色是很乱的(即芯线的排列顺序并未依照规范的设定顺序)，而当完成本发明的分线压入工序后，芯线排列顺序则完全按规范的设定顺序排好并固定在槽板穴位中。

完成多芯线材8的分线作业之后，即可使后续的连接器插接作业极为简单。

图12为本发明多芯线材的分线方法的实施例流程图。基于前述的结构配置及说明，本发明的实施例方法包括下列步骤：

步骤101：建置包括一槽板、一压板、一叉板的装置，其中槽板的顶缘开设多数个穴位，压板位于槽板的上方位置，压板具有一导入区段、一压制区段和一位于导入区段和压制区段间的垂直扺靠缘，叉板位于压板的上方位置。

步骤102：将一多芯线材定位于一固定位置。

步骤103：以影像辨识单元对多芯线材的多数条芯线进行照相分辨出各条芯线的颜色顺序。

步骤104：将多芯线材的多数条芯线通过压板的导入区段导入至导入区段和槽板之间的导入空间。此时，可利用一芯线托持板托持各条芯线。

步骤105：将该多数条芯线中排列在最邻近于压板的垂直扺靠缘的芯线(即最左侧的芯线)扺靠于压板的垂直扺靠缘，并对应于叉板。此时，可利用一芯线推移板将该芯线向压板的垂直扺靠缘的方向推移，并使最左侧的芯线稳定扺靠于压板的垂直扺靠缘。

步骤106：在控制装置的控制之下，控制槽板位移，使该槽板上应承接该选取芯线的对应穴位移动到恰对应于选取芯线的位置。

步骤107：将叉板向下位移至下压位置，使叉板的底部凸伸出的两个对应叉针分别位于压板的两对应侧，由两个叉针将该芯线压入槽板的对应穴位中。

步骤108：将叉板向上位移至上升位置。

步骤109：重复前述步骤(105)至步骤(108)，直到完成多芯线材的每一条芯线各别定位于槽板的对应穴位中。

以上所举实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围，凡其他未脱离本发明所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于前述权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种多芯线材的分线方法，用以将一多芯线材的多数条芯线进行分线，其特征在于，该方法包括下列步骤：

(a)建置包括一槽板、一压板、一叉板的装置，其中该槽板的顶缘开设多数个穴位，该压板位于槽板的上方位置，该压板具有一导入区段、一压制区段和一位于该导入区段和该压制区段间的垂直扺靠缘，该叉板位于该压板的上方位置；

(b)将一多芯线材定位于一固定位置；

(c)以影像辨识单元对多芯线材的多数条芯线进行照相分辨出各条芯线的颜色顺序；

(d)将该多芯线材的多数条芯线通过该压板的该导入区段导入至该导入区段和该槽板之间的导入空间；

(e)将该多数条芯线中排列在最邻近于该压板的该垂直扺靠缘的待压入该槽板对应穴位的芯线作为选取芯线扺靠在该垂直扺靠缘，并对应于该叉板；

(f)控制该槽板位移，使应承接该选取芯线的对应穴位移动到恰对应于选取芯线的位置；

(g)将该叉板向下位移至一下压位置，使该叉板的底部将该选取芯线压入该槽板的该对应穴位中；

(h)将该叉板向上位移至一上升位置；

(i)重复步骤(e)至(h)，直到完成该多芯线材的每一条芯线各别定位于该槽板的对应穴位中。

2.根据权利要求1所述的多芯线材的分线方法，其特征在于，步骤(d)中，还包括以一芯线托持板托持该多数条芯线的步骤。

3.根据权利要求1所述的多芯线材的分线方法，其特征在于，步骤(e)中，还包括以一芯线推移板将该选取芯线向该压板的该垂直扺靠缘的方向推移，使该选取芯线扺靠于该压板的该垂直扺靠缘的步骤。

4.根据权利要求1所述的多芯线材的分线方法，其特征在于，步骤(g)中，该叉板的底部凸伸出两个对应叉针，在该叉板位于该下压位置时，该两个叉针分别位于该压板的两对应侧，由该两个叉针将该选取芯线压入该槽板的该对应穴位中。

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