CN1077565A - 用以将导线连接到电连接器上的设备 - Google Patents

Abstract

同时将导线(13)通过压力连接方法而连接到成 排设置的多个电连接器(11)上，这样可以同时处理大 量的电连接器。对于每个电连接器(11)，可提供定位 装置(55)，这样可以确定成排设置的每个所述压接型 电连接器(11)的位置。定位装置(55)可用来使多个 电连接器(11)排齐，使得公差不会累计。

Description

本发明涉及的是通过将导线压入具有多个压力型接点的电连接器用以进行电接头连接的设备。特别是，本发明还涉及这样的设备，其中若干压力型电连接器成排地放置在机械设备的模槽（impression）部分中，并且同时通过将电线压入压力型接点而进行连接。

用以将导线连接到电连接器上的设备通常是用于线束的自动生产，其中具有多个接点的电连接器顺序地提供给设备的压制部分，其中多个电导线被馈电并被压入连接器的相应压力型接点中。

在本说明书中，术语“压力”意指这样的方法，按照该方法，可将绝缘电导线压入线槽中进行接触，从而导致了绝缘被切掉、导线线芯与接点实现电连接，其中“压力型”接点是以这样的方式设计的，即它具有一个绝缘电导线可通过压力插入其内的部分，由此切掉绝缘，使得导线线芯与接点之间实现电连接。

在某些用以制造线束的设备中，为了提高生产率，若干个电连接器是成排地设置，并同时提供给设备的压力插入部分，用来与这些连接器相连接的导线也是成排设置的，并也提供到压力插入部分，由此，只用一道工序便可使多个接点分别与各导线相连接，如此，便可只采用一道工序来生产许多线束。采用一道工序同时制造许多线束导致了在导线系统制造领域方面生产率的实质性提高。

采用特殊设备并使导线成排设置的导线系统生产的通常方法要求通过选择参考点使连接器精确的定位，例如，确定多侧面（Sidemost）连接器的一侧面，然后另一连接器的该侧面与其相邻，以此类推。

在完成将提供给进行压力连接装置的导线定位和“塞进”任务，从而精确地进行连接的过程中，决定因素是包含在电连接器中的压力型接点。

然而，如果定位是采用上述通常方法来完成的话，即采用将若干电连接器的侧面成排地设置，那么连接器总长度上的误差将具有累计效应。因此，如果导线节距公差为±0.3mm，并且连接器外壳长度公差为±0.1mm时，同时用于制造导线系统的连接器数量则不应超过3个。所以，成排设置的电连接器数量受到了这样考虑的限制，即连接器外壳外部尺寸的累计误差将不影响压力连接的质量。为了增加该连接器的数量，有必要制造出具有较高精度的外部尺寸的电连接器，但是，这将是一个很困难的任务。另外，这种考虑就是阻止导线系统生产率提高的主要障碍。

按照本发明，用以将导线连接到电连接器上的设备，其特征就在于，该设备可同时将导线连接到多个成排设置的电连接器的每个压力型接点上，从而使该设备用以将导线连接到电连接器上，还可提供一装置，以确定设置在设备中所有各电连接器的压力型接点的位置，以便将导线连接到电连接器上。

对于上述用以确定位置的装置，可以采用任何设计以提供定位，并使其与电连接器的任何部分相接触，例如：电连接器外壳的侧表面;在每个电连接器外壳上制出的凸起或凹陷;用以使电连接器匹配部分接触所制成的开口;或由连接器外壳凸起的接点连接。

如上所述，由于采用了用以确定位置的装置，便可以按照本发明来确定设备中成排设置的所有电连接器的位置，使导线连接到电连接器上，成排设置的电连接器外部尺寸的误差就不会累计。因此，只要将在每个电连接器中压力型接点位置的精度保持在必要的水平，那么，电连接器外部尺寸的公差在很大程度上就可以放宽。另外，由于误差没有累计的特点，与普通方法相比便可增加成排电连接器的数量，由此有益于同时增加所制导线系统的数量。

图1是关于本发明的第一实施例，它是用以将导线连接到电连接器上的设备的前外视图;

图2是用于图1所示用以将导线连接到电连接器上的设备的高频热电极（applicator）和塞入器的放大图;

图3是用于图1和2所示高频热电极中的定位机构的斜视图;

图4是本发明第二实施例具体部件的斜视图;

图5是本发明第三实施例的具体部件斜视图;

图6是本发明第四实施例的具体部件斜视图;

图7是本发明第五实施例的具体部件斜视图;

图8是本发明第六实施例的具体部件斜视图;

图9是一侧立面图，它示出了在将导线组装到连接器之前的具体发明;

图10是用于图9的梳形插板的透视图;

图11是本发明第七实施例的具体部件图;

图12是本发明第八实施例的具体部件图;

图13是本发明第九实施例的具体部件图;

图14是本发明第十实施例的具体部件图。

图1是按照本发明用于将导线连接到电连接器上的设备的一实施例的前外视图。多个电导线是借助于导线分卷机1而由位于附图左部的供线装置（图中未示出）提供给用以将导线连接到电连接器上的设备上的，由导线分卷机1所提供的电导线是通过导线加热器2来传送的，这是为了使提供给加工线轴的电导线的绝缘软化，在此之后，将它们传送到线长测量装置3，在测量了它们的长度以后，它们来到装置4，借助于压力将它们连接到电连接器上。在该压力连接装置4中，给其提供的导线端部是采用将它们放置在高频热电极5顶部的方式而由拉线器6来牵引的。

另外，多个电连接器11（见图2）以与图1纸面垂直的方向提供到该高频热电极5中。在高频热电极5的顶部，放置一压力机7;在该压力机的内部，有一可上下移动的导引元件8，它可用来插入导线。当该插线元件8向下移动时，它将导引线向下，与此同时，线长测量装置3完成测量。在测量以后，固定在压力机7上的塞入机9向下移动，并通过压力而将导线连接到电连接器11上，并且同时切断导线的另一端。如果必要的话，也可以将连接器连接到导线的另一端，由此在同时，完成了几个导线。此后，重复该过程，便制成了下一批量的导线。

图2是一典型附图，它示出了用以将导线连接到电连接器11上（如图1所示）的设备的压力连接装置4的高频热电极5和塞入器9。

高频热电极5具有一汽缸51、汽缸芯轴51a以及与其相连的保持部件52。当汽缸51工作时，保持部件52可以左右移动（即以箭头X和Y的方向）。定位销元件53是本发明所述定位装置的一个例子，它包括定位销55和与其末端相连接的弹簧54。当许多电连接器11放置在高频热电极5上时，汽缸51以所示箭头X的方向使保持部件52和定位销元件53移动，由于这种运动，便使定位销55与电连接器11相接触，如果有许多成排设置的电连接器11，各定位销便与每个电连接器11相接触。此后，塞入器9向下移动到图中用虚线表示的位置，并将各电导线（图中未示出）压入使它们可与电连接器11良好接触连接的各位置上。

图3是安装在图1和2所述高频热电极5上的定位机构的斜视图。如图3所示，定位销元件53具有许多定位销55，当汽缸51以箭头X所示方向使保持部件52移动时，定位销55a便可通过滑入位于电连接器11两端部的底部来确定成排设置的电连接器11的位置（在这种情况下，有4个连接器）。鉴于这种情况，不用考虑相邻的连接器的位置便可确定每一单个电连接器11的位置，由此消除了外部尺寸误差的累计效应。这样便可允许在电连接器11外壳尺寸上的适当公差，从而可以较容易地完成各连接器安装的工序，并同时可增加导线系统的数量。

在这一点上，定位销55b（不同于端部滑入电连接器11的槽11a的定位销55a）可与电连接器的外壳表面相接触，并使它们的弹簧55压缩。这些定位销55b没有对电连接器11的定位作出贡献，然而，提供它们是因为该用以将导线连接到电连接器上的设备是通用的设计用以处理各种类型的电连接器，在这种特殊情况下，我们只讨论六接点的电连接器11，但是，也可以处理具有其它接点数量的电连接器，并且，定位销55可用来确定各种类型电连接器的位置。

图4示出了本发明另一实施例具体部件的斜视图。在该实施例中，代替用于第一实施例中的定位销55（见图3）的，是采用定位部件62，它是通过连接于其尾部的弹簧61来动作的。由于这些定位部件的前端是制成楔形的，因此，即使连接器定位的通常误差相当大，则置于采用这些定位部件62的高频热电极的各成排电连接器的定位精度也相当高。

图5示出了本发明第三实施例具体部件的斜视图。在该实施例中，代替用于前述实施例中的定位销或部件的，是一切开并弯成一定形状的板，它可用作定位部件63，该实施例的优点是制造成本低。

图6示出了本发明第四实施例的具体部分的斜视图。在该实施例中，定位装置64是设置在电连接器的外壳上，并且它具有与待处理连接器的匹配部分的销形接点（图中未示出）相对应的定位销65，它可放入孔11b中用以接触。弹簧66可连接到每个定位销65的后部;它们是以这样的方式来设计的，即当销插入孔中时它们是压缩的，从而使销可以从孔中拉出。该定位装置64是连接到动力或液压缸67的轴67a上的，当汽缸工作时，定位装置64是以箭头X所示方向移动，并使定位销65滑入外壳的孔11b中，由此确定了与相邻电连接器（图中未示出）相对独立的电连接器11的位置。

图7示出了本发明第五实施例的具体部件斜视图。在该实施例中，电连接器的位置是借助于球形柱塞68来确定的，为此它可滑入位于电连接器11外壳的底部表面上的槽11c中。

图8-10示出了本发明第六实施例的具体部分。在图9的底部上，还示出了沿图8所示电连接器11的A-A所截的截面。该电连接器11具有设计用来通过压力连接导线的接点12，并且在电连接器11的上方，还有汽缸70和汽缸轴70a，其自由端连接有以如图10所示梳形板69形式构成的定位部件。紧挨着该定位部件69，还有一带汽缸轴71a的汽缸71，其自由端连接有塞入器72。当汽缸71工作时，塞入器72可上下移动，从而将导线13连接到接点12上。在汽缸71向下冲击之前或几乎同时，汽缸70也工作，从而使定位部件69向下运动，为此使其梳形端部与位于电连接器11外壳的上部的开口11d相配合，由此保证了电连接器11处于所需位置上。

图11示出了本发明第七实施例的具体部件图。他类似于第六实施例，我们将只解释采用相同数字以辨别类似部件的区别。定位部件69借助于弹簧73而连接到塞入器72上，从而使其底边定位于低于塞入器72底边的位置上。当塞入器72在汽缸的作用下向下移动时，首先，电连接器11的位置通过定位部件69来确定，然后，导线13通过压力而连接到接点12上。

图12示出了本发明第八实施例的具体部件图。在该实施例中，电连接器11的位置是通过采用在连接外壳上提供的定位销11e来确定的。如图所示，梳形定位部件74是连接到汽缸75的轴75a上的。当汽缸75工作时，定位部件74向上移动，并且梳齿端部进入在电连接器11底面上提供的定位销11e，由此，保证了电连接器处于所需用以将导线连接到接点上的位置。

图13示出了本发明第九实施例的具体部件图。电连接器11的配接件12a是通过外壳的底部表面凸起的。在本实施例的定位部件77中，圆孔77a是以与配接件12a的间距相同的间距提供的。当汽缸76工作时，定位部件77向上移动，并使配接件12a进入圆孔77a中，由此保证了电连接器的位置。

图14示出了本发明第十实施例的具体部件图。该实施例的定位部件78是以梳形制成的，它可与配接件12a相配合。当汽缸79工作时，定位部件78是以箭头X的方向移动，并与配接件12a相配合，由此保证了电连接器11的位置。

正如本发明若干实施例的实例所示，当采用必须定位的电连接器时，可以设计出许多定位装置和许多配合定位装置的方法。另外，很明显，本发明不只限于用以将导线连接到电连接器上的自动设备，还包括人工操作装置。

通过上述解释说明可以看到，按照本发明用以将导线连接到电连接器上的设备，使其可以避免各电连接器外部尺寸的误差的累计效应，这是由于为每批待处理的每个连接器提供了定位装置的结果。因此，在具有相当大的连接器外部尺寸误差时，也可将导线连接到电连接器上，由此使它们的制造过程得到实质上的简化，并使其可同时处理大量的连接器，从而导致了导线系统制造过程的生产率的提高。

Claims (10)

1、一种定位设备，它可与导线端部处理机和成排放置的多个电连接器外壳配合使用，其中连接器外壳具有绝缘去除端置于其内，和用以配合定位设备的表面，所述定位设备的特征在于包括：

一排定位装置，它设置在定位设备的前侧朝向多个连接器；

定位设备还包括至少一个往复运动装置与其相连，用以使定位设备从第一、配合位置到第二、脱离位置作往复运动；

由此，当定位设备处于第一位置时，往复运动装置使定位装置与电连接器外壳的配合表面对齐并排齐。

2、如权利要求1的定位设备，其特征在于往复运动装置包括一弹簧元件。

3、如权利要求1的定位设备，其特征在于往复运动装置包括一动力缸。

4、如权利要求1的定位设备，其特征在于往复运动装置包括一弹簧装置和一动力缸。

5、如权利要求1的定位设备，其特征在于至少定位装置的一个在定位设备处于第一、配合位置时，是设置在另一定位装置的相对前方。

6、如权利要求2的定位设备，其特征在于该设备包括许多各自的弹簧元件。

7、如权利要求1的定位设备，其特征在于定位装置包括在可分销部件上形成的凸起。

8、如权利要求1的定位设备，其特征在于定位装置包括在板件上形成的凸起。

9、如权利要求1的定位设备，其特征在于定位装置包括一球形柱塞。

10、一种将导线端接到多个具有配合表面的电连接器的方法，其特征在于它包括下列步骤：

提供多个成排设置的电连接器外壳;

提供一排设置在定位设备上并朝向多个连接器的定位装置;

提供一往复运动装置，用以使定位设备从第一、配合位置到第二、脱离位置作往复运动;

启动往复运动装置，使定位装置移动到第一位置，并使各电连接器的配合表面对齐和排齐;和

通过将导线压入各电气终端而使多条电导线端接到连接器外壳内。

Images