CN111578510A - 原油间断加热系统 - Google Patents

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CN111578510A CN202010351929.4A CN202010351929A CN111578510A CN 111578510 A CN111578510 A CN 111578510A CN 202010351929 A CN202010351929 A CN 202010351929A CN 111578510 A CN111578510 A CN 111578510A
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Abstract

本发明涉及原油运输技术领域，尤其涉及原油间断加热系统，包括：管仓，用于针对流动的原油进行加热；高温报警组件，用于对加热后原油的温度进行监控，得到监控数据；控制台，用于根据监控数据，调节管仓给予原油的温度；所述控制台与管仓内部电性相连。本发明能够降低原油在加热过程中使用的人工劳动力。

Description

原油间断加热系统
技术领域
本发明涉及原油运输技术领域，尤其涉及原油间断加热系统。
背景技术
原油被称为黑色金子，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体，储存在地壳上层部分地区，如今成为人们不可缺少的自然资源之一。
原油在运输前必须要经过加热，由于原油的开采时携带了很多的杂质，使部分原油在温度降低后会结垢，容易造成油路的堵塞，因此需要对油管加热。而目前原油运输船的加热装置都是需要人工24小时轮流看护，这样的加热方式浪费了大量的人工劳动力，也极易对加热设备造成损伤。
发明内容
本发明提供的原油间断加热系统，其能够降低原油在加热过程中使用的人工劳动力。
本发明提供的原油间断加热系统，其特征在于，包括：
管仓，用于针对流动的原油进行加热；
高温报警组件，用于对加热后原油的温度进行监控，得到监控数据；
控制台，用于根据监控数据，调节管仓给予原油的温度；
所述控制台与管仓内部电性相连。
进一步地，所述管仓，包括：进油仓、加热油仓和出油仓；
所述加热油仓内壁上分布设置有加热杆；
所述加热杆与控制台电性相连；
所述原油由进油仓流经加热油仓进行加热；
加热后的原油由加热油仓流入出油仓，从而流出管仓；
所述加热油仓分别连接进油仓和出油仓。
更进一步地，所述高温报警组件安装在出油仓上；
所述高温报警组件，包括：
所述监控数据，包括：温度数据和报警信息；
所述高温报警组件，包括：
信息接收器，用于测量加热后原油的温度，得到温度数据；
信息传达器，用于根据温度数据，生成报警信息；
所述信息接收器设置在出油仓内部，所述信息传达器安装在出油仓外。
再进一步地，所述信息传达器与控制台电性相连；
所述信息传达器，还用于将报警信息发送至控制台，使控制台调节管仓内原油的温度。
还进一步地，所述信息接收器，包括：相互连接的导头和PLC温度测量器；
所述导头设置在出油仓的顶部，用于将传递出油仓内的温度至PLC温度测量器；
所述PLC温度测量器通过导头测量出油仓内的温度，得到温度数据；
所述信息传达器，包括：报警灯、报警器和传感器；
所述传感器与PLC温度测量器电性相连，用于采集PLC温度测量器输出的温度数据，并传递至报警器；
所述报警器，用于判定当前温度数据超过预设阈值后，生成报警信息发送至报警灯；
所述报警灯，用于接收到报警信息后亮起。
在上述技术方案中，还包括：
排压组件，用于排出加热油仓内加热后产生的气体；
所述排压组件安装在加热油仓上，并与加热油仓内部相互连通。
进一步地，所述排压组件，包括：排气管、筛气管、回流管、第一出气细管(504)和第二出气细管；
所述第一出气细管的一端与加热油仓内部连通，另一端通过回流管连通第二出气细管的一端；
所述第二出气细管的另一端与排气管的一端连通；所述排气管的另一端连通大气；
所述筛气管的上端与排气管连通，下端安装在加热油仓上；
所述第二出气细管设置在筛气管内部，被筛气管支撑。
更进一步地，所述所述排压组件，还包括：
冷却组件，用于降低第二出气细管的温度；
所述冷却组件，包括：冷却器、吸盘和连接杆；
所述连接杆，用于将冷却器设置在第二出气细管的两侧；
所述吸盘，用于将连接杆连通冷却器固定在筛气管内；
所述筛气管，包括多个气仓；
各气仓叠加相连，相邻两个气仓之间设置有活性炭层。
在上述技术方案中，所述加热油仓与进油仓之间设置有：
接头体，用于将从进油仓流入加热油仓的原油分流化。
优选地，所述接头体的边缘设均匀分布有：
销孔，用于使接头体固定安装在进油仓与加热油仓的连接处；
所述接头体的中部设置有：
分流网，用于分流流动的原油。
在本发明中，原油是通过管仓进行加热的，高温报警组件能够实时监控原油的温度；然后，控制台能够根据高温报警组件的监控来调节管仓内加热的温度。由此，整个加热监控过程能够实现自动化或半自动化，从而避免完全依赖人工监控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中高温报警组件的结构示意图；
图3为本发明实施例中排压组件的结构示意图；
图4为本发明实施例中冷却组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中接头体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的原油间断加热系统，包括：
管仓，用于针对流动的原油进行加热；
高温报警组件7，用于对加热后原油的温度进行监控，得到监控数据；
控制台1，用于根据监控数据，调节管仓给予原油的温度；
所述控制台1与管仓内部电性相连。
在本实施例中，原油是通过管仓进行加热的，高温报警组件7能够实时监控原油的温度；然后，控制台1能够根据高温报警组件的监控来调节管仓内加热的温度。由此，整个加热监控过程能够实现自动化或半自动化，从而避免完全依赖人工监控。
在一种实施方式中，控制台1与高温报警组件7之间没有电性相连；那么，工作人员根据高温报警组件7产生的监控数据，去操作控制台1，从而调节管仓的给温。工作人员只需要在需要调控的时候才会去调控，整个监控过程还是通过高温报警组件7进行，所述该实施方式实现的是原油加热监控的半自动化。
在另一种实施方式中，控制台1与高温报警组件7之间电性连接，监控数据会反馈至控制台1。控制台1根据监控数据，自动调节管仓的给温，由此达到原油加热监控的全自动化。在本实施方式中，控制台1、高温报警组件7和管仓之间构成闭环控制，控制方式包括但不限于：PID控制。
上述两种实施方式，在本实施例的系统结构上，区别仅在于控制台1与高温报警组件7是否电性相连，其余结构均相同。
所述管仓，包括：进油仓13、加热油仓10和出油仓6；
所述加热油仓10内壁上分布设置有加热杆11；
所述加热杆11与控制台1电性相连；
所述原油由进油仓13流经加热油仓10进行加热；
加热后的原油由加热油仓10流入出油仓6，从而流出管仓；
所述加热油仓10分别连接进油仓13和出油仓6。
在本实施例中，以图1中视角为例，管仓的管壁内设有用于装置电线的包线层，包线层左端的电线引出并通过线管2电连接于电箱14，电箱14安装在控制台1的一侧。
加热油仓10的内腔安装有加热装置。加热装置包括：第一固定杆4、第二固定杆9和加热棒11，多个加热棒11等距排列安装在加热油仓10内壁的上下端。每个加热棒11均电连接位于包线层内的电线，位于加热油仓10内壁上端的加热棒11均固定在第一固定杆4上，位于加热油仓10内壁下端的加热棒11均固定在第二固定杆9上。
在本实施例中，进油仓13的顶端连通有进油管3；出油仓6的底端连通有出油管8，出油仓6的顶端固定安装有高温警报组件7。加热油仓10的底端均匀安装有多个脚座12。所述进油管3和出油管8上都安装有对应的法兰。
如图2所示，所述高温报警组件7安装在出油仓6上；
所述高温报警组件7，包括：
所述监控数据，包括：温度数据和报警信息；
所述高温报警组件7，包括：
信息接收器，用于测量加热后原油的温度，得到温度数据；
信息传达器，用于根据温度数据，生成报警信息；
所述信息接收器设置在出油仓6内部，所述信息传达器安装在出油仓6外。
在本实施例中，在上述一种实施方式中，信息传达器与控制台1之间没有电性相连；在上述另一种实施方式中，信息传达器与控制台1之间电性相连。
在另一实施方式中：
所述信息传达器与控制台1电性相连；
所述信息传达器，还用于将报警信息发送至控制台1，使控制台1调节管仓内原油的温度。
所述信息接收器，包括：相互连接的导头705和PLC温度测量器707；
所述导头705设置在出油仓6的顶部，用于将传递出油仓6内的温度至PLC温度测量器707；
所述PLC温度测量器707通过导头705测量出油仓6内的温度，得到温度数据；
所述信息传达器，包括：报警灯701、报警器703和传感器708；
所述传感器708与PLC温度测量器707电性相连，用于采集PLC温度测量器707输出的温度数据，并传递至报警器703；
所述报警器703，用于判定当前温度数据超过预设阈值后，生成报警信息发送至报警灯701；
所述报警灯701，用于接收到报警信息后亮起。
在本实施例中，在上述一种实施方式中，工作人员在看到报警信息后，会操作控制台1，从而降低各加热棒11的温度。
在上述另一种实施方式中，报警信息会自动反馈至控制台1中，从而控制台1会控制各加热棒11降低温度，而报警信息导至的报警灯701只用于提醒工作人员。
本实施例中，高温警报组件7由位于加热油仓10内的信息接收器和位于加热油仓10外的信息传达器组成，信息接收器包括插杆704、导头705、锁紧螺母706和PLC温度测量器707，PLC温度测量器707固定安装在加热油仓10的内壁上，PLC温度测量器707两侧底端插接有导头705，且两个导头705通过锁紧螺母706进行锁紧固定，两个导头705之间连接有插杆704。
本实施例中，信息传达器包括LED警报灯701、安装座702、报警器703和与PLC温度测量器707电连接的传感器708，位于安装座702内的传感器708一侧通过导线连接有报警器703，报警器703通过导线连接LED警报灯701。
如图3所示，本实施例所述原油间断加热系统，还包括：
排压组件5，用于排出加热油仓10内加热后产生的气体；
所述排压组件5安装在加热油仓10上，并与加热油仓10内部相互连通。
所述排压组件5，包括：排气管501、筛气管502、回流管503、第一出气细管504和第二出气细管505；
所述第一出气细管504的一端与加热油仓10内部连通，另一端通过回流管503连通第二出气细管505的一端；
所述第二出气细管505的另一端与排气管501的一端连通；所述排气管501的另一端连通大气；
所述筛气管502的上端与排气管501连通，下端安装在加热油仓10上；
所述第二出气细管505设置在筛气管502内部，被筛气管502支撑。
所述筛气管502，包括多个气仓；
各气仓叠加相连，相邻两个气仓之间设置有活性炭层。
本实施例中，以图3的视角为例，排压组件5包括排气管501、筛气管502、回流管503、第一出气细管504、第二出气细管505和冷却组件，第一出气细管504设置于筛气管502的右方，且第一出气细管504的一端连通加热油仓10的内腔，第一出气细管504的另一端通过回流管503连通第二出气细管505的一端，第二出气细管505的另一端伸入至筛气管502的内腔的顶端，位于筛气管502的部分第二出气细管505的管壁上安装有多个分布均匀的冷却组件。
在本实施例中，筛气管502由多个气仓竖向叠加构成，相邻两个气仓之间设置有活性炭层。筛气管502上端的气仓与排气管501是连通的。第二出气细管505在筛气管502从上端的气仓延伸至下端的气仓。筛气管502下端的气仓固定在加热油仓10的上表面。筛气管502的各气仓除了支撑第二出气细管505之外，还起到保护的作用。
如图4所示，所述所述排压组件5，还包括：
冷却组件，用于降低第二出气细管505的温度；
所述冷却组件，包括：冷却器506、吸盘507和连接杆508；
所述连接杆508，用于将冷却器506设置在第二出气细管505的两侧；
所述吸盘507，用于将连接杆508连通冷却器506固定在筛气管502内。
在本实施例中，图4为图3中A处的放大示意图。每个气仓内都设置有一组排压组件5。每组冷却组件包括：两个冷却器506、两个吸盘507和根连接杆508。两个冷却器506分别位于第二出气细管505两侧，两个吸盘507均吸附设置在对应气仓的内壁上，两个吸盘507之间连接有连接杆508，连接杆508上安装有冷却器506。
如图1和5所示，所述加热油仓10与进油仓13之间设置有：
接头体101，用于将从进油仓13流入加热油仓10的原油分流化。
所述接头体101的边缘设均匀分布有：
销孔1011，用于使接头体101固定安装在进油仓13与加热油仓10的连接处；
所述接头体101的中部设置有：
分流网1012，用于分流流动的原油。
本实施例将加热装置安装有加热油仓10的内腔中间，并且多个加热棒11间隔等距布置在加热油仓10内；同时，接头体101上的分流网1012用于将油体分流化，使油体大面积的受热均匀，避免了加热不稳定的情况。当原油加热时容易产生气体，排压组件5可将过压的气压排出，原油加热温度过高时，高温警报组件7便会生成监控数据，控制台1根据监控数据，保障工作人员的安全的工作环境。
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。
为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原油间断加热系统，其特征在于，包括：
管仓，用于针对流动的原油进行加热；
高温报警组件(7)，用于对加热后原油的温度进行监控，得到监控数据；
控制台(1)，用于根据监控数据，调节管仓给予原油的温度；
所述控制台(1)与管仓内部电性相连。
2.根据权利要求1所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述管仓，包括：进油仓(13)、加热油仓(10)和出油仓(6)；
所述加热油仓(10)内壁上分布设置有加热杆(11)；
所述加热杆(11)与控制台(1)电性相连；
所述原油由进油仓(13)流经加热油仓(10)进行加热；
加热后的原油由加热油仓(10)流入出油仓(6)，从而流出管仓；
所述加热油仓(10)分别连接进油仓(13)和出油仓(6)。
3.根据权利要求2所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述高温报警组件(7)安装在出油仓(6)上；
所述高温报警组件(7)，包括：
所述监控数据，包括：温度数据和报警信息；
所述高温报警组件(7)，包括：
信息接收器，用于测量加热后原油的温度，得到温度数据；
信息传达器，用于根据温度数据，生成报警信息；
所述信息接收器设置在出油仓(6)内部，所述信息传达器安装在出油仓(6)外。
4.根据权利要求3所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述信息传达器与控制台(1)电性相连；
所述信息传达器，还用于将报警信息发送至控制台(1)，使控制台(1)调节管仓内原油的温度。
5.根据权利要求3所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述信息接收器，包括：相互连接的导头(705)和PLC温度测量器(707)；
所述导头(705)设置在出油仓(6)的顶部，用于将传递出油仓(6)内的温度至PLC温度测量器(707)；
所述PLC温度测量器(707)通过导头(705)测量出油仓(6)内的温度，得到温度数据；
所述信息传达器，包括：报警灯(701)、报警器(703)和传感器(708)；
所述传感器(708)与PLC温度测量器(707)电性相连，用于采集PLC温度测量器(707)输出的温度数据，并传递至报警器(703)；
所述报警器(703)，用于判定当前温度数据超过预设阈值后，生成报警信息发送至报警灯(701)；
所述报警灯(701)，用于接收到报警信息后亮起。
6.根据权利要求2所述的原油间断加热系统，其特征在于，还包括：
排压组件(5)，用于排出加热油仓(10)内加热后产生的气体；
所述排压组件(5)安装在加热油仓(10)上，并与加热油仓(10)内部相互连通。
7.根据权利要求6所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述排压组件(5)，包括：排气管(501)、筛气管(502)、回流管(503)、第一出气细管(504)和第二出气细管(505)；
所述第一出气细管(504)的一端与加热油仓(10)内部连通，另一端通过回流管(503)连通第二出气细管(505)的一端；
所述第二出气细管(505)的另一端与排气管(501)的一端连通；所述排气管(501)的另一端连通大气；
所述筛气管(502)的上端与排气管(501)连通，下端安装在加热油仓(10)上；
所述第二出气细管(505)设置在筛气管(502)内部，被筛气管(502)支撑。
8.根据权利要求7所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述所述排压组件(5)，还包括：
冷却组件，用于降低第二出气细管(505)的温度；
所述冷却组件，包括：冷却器(506)、吸盘(507)和连接杆(508)；
所述连接杆(508)，用于将冷却器(506)设置在第二出气细管(505)的两侧；
所述吸盘(507)，用于将连接杆(508)连通冷却器(506)固定在筛气管(502)内；
所述筛气管(502)，包括多个气仓；
各气仓叠加相连，相邻两个气仓之间设置有活性炭层。
9.根据权利要求2所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述加热油仓(10)与进油仓(13)之间设置有：
接头体(101)，用于将从进油仓(13)流入加热油仓(10)的原油分流化。
10.根据权利要求9所述的原油间断加热系统，其特征在于，所述接头体(101)的边缘设均匀分布有：
销孔(1011)，用于使接头体(101)固定安装在进油仓(13)与加热油仓(10)的连接处；
所述接头体(101)的中部设置有：
分流网(1012)，用于分流流动的原油。
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