CN219839207U - 自动接粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末收集装置技术领域，尤其是涉及一种自动接粉装置。包括：驱动组件、连接组件、下粉组件和接粉箱，连接组件的两端分别与驱动组件和下粉组件相连接，接粉箱设置于下粉组件的下方；下粉组件的底部具有下粉口，接粉箱对应设置有接粉口，驱动组件能够带动连接组件沿竖直方向上升或下降，连接组件的上升或下降带动下粉口远离或伸入接粉口。本实用新型提供的自动接粉装置通过自动化的将下粉口与接粉口连接或分离，减小了由于下粉口连接不稳定导致的脱落风险，降低了每箱粉末的接取时间，提高了接粉效率，极大减少了操作人员的劳动量，避免了交叉污染的风险。

Description

自动接粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末收集装置技术领域，尤其是涉及一种自动接粉装置。

背景技术

在粉末的生产过程中，粉末经过下粉管路由末端的下粉口进入接粉箱顶部的接粉口，在接粉箱内实现粉末的收集。现有的接粉装置需要操作人员手动将下粉口与接粉口连接，通常无法一次成功实现连接，且每接一箱粉末后都需要人工重新连接，操作不便，每箱粉末的接取时间较长，接粉效率较低，增加了操作人员的劳动量，也存在着交叉污染的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动接粉装置，以缓解现有手动连接下粉口与接粉口导致接粉效率低，操作人员劳动量大，存在交叉污染风险的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种自动接粉装置，包括：驱动组件、连接组件、下粉组件和接粉箱，所述连接组件的两端分别与所述驱动组件和所述下粉组件相连接，所述接粉箱设置于所述下粉组件的下方；

所述下粉组件的底部具有下粉口，所述接粉箱对应设置有接粉口，所述驱动组件能够带动所述连接组件沿竖直方向上升或下降，所述连接组件的上升或下降带动所述下粉口远离或伸入所述接粉口。

更进一步的，

所述驱动组件包括多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸杆与所述连接组件相连。

更进一步的，

所述伸缩气缸沿竖直方向设置，所述缸杆沿竖直方向伸缩。

更进一步的，

所述驱动组件还包括压缩气管和三通阀，所述三通阀设置于所述压缩气管，所述压缩气管与所述伸缩气缸连通。

更进一步的，

所述连接组件包括升降平台，所述升降平台的各个角部连接有所述伸缩气缸，所述升降平台设置有用于使所述下粉组件穿过的穿孔。

更进一步的，

所述连接组件还包括连接板，所述连接板的一端与所述升降平台相连接，另一端与所述下粉组件连接。

更进一步的，

所述连接板设置有多个，多个所述连接板沿周向设置于所述下粉组件。

更进一步的，

所述下粉组件包括下粉段，多个所述连接板沿周向设置于所述下粉段的外壁，所述下粉段的底部设置有所述下粉口。

更进一步的，

所述下粉组件还包括软连接，所述软连接的底部与所述下粉段连接，所述软连接贯穿所述穿孔。

更进一步的，

还包括控制开关，所述控制开关与所述伸缩气缸信号连接，用于控制所述伸缩气缸的升降。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

由于本实用新型提供了一种自动接粉装置，包括：驱动组件、连接组件、下粉组件和接粉箱，所述连接组件的两端分别与所述驱动组件和所述下粉组件相连接，所述接粉箱设置于所述下粉组件的下方；所述下粉组件的底部具有下粉口，所述接粉箱对应设置有接粉口，所述驱动组件能够带动所述连接组件沿竖直方向上升或下降，所述连接组件的上升或下降带动所述下粉口远离或伸入所述接粉口。

需要接粉时，驱动组件带动连接组件沿竖直方向下降，连接组件下降带动下粉组件下降使得下粉口伸入接粉口，粉末进入接粉箱内收集。收集完成后，驱动组件带动连接组件沿竖直方向上升，连接组件上升带动下粉组件上升使得下粉口远离接粉口，从而将接粉箱取出，如此循环往复。自动接粉装置通过自动化的将下粉口与接粉口连接或分离，减小了由于下粉口连接不稳定导致的脱落风险，降低了每箱粉末的接取时间，提高了接粉效率，极大减少了操作人员的劳动量，避免了交叉污染的风险。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动接粉装置的示意图。

图标：

100-驱动组件；110-伸缩气缸；120-压缩气管；130-三通阀；200-连接组件；210-升降平台；220-连接板；300-下粉组件；310-下粉段；311-下粉口；320-软连接。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的自动接粉装置的示意图。

实施例一

现有的接粉装置需要操作人员手动将下粉口311与接粉口连接，通常无法一次成功实现连接，且每接一箱粉末后都需要人工重新连接，操作不便，每箱粉末的接取时间较长，接粉效率较低，增加了操作人员的劳动量，也存在着交叉污染的风险。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种自动接粉装置，包括：驱动组件100、连接组件200、下粉组件300和接粉箱，连接组件200的两端分别与驱动组件100和下粉组件300相连接，接粉箱设置于下粉组件300的下方；下粉组件300的底部具有下粉口311，接粉箱对应设置有接粉口，驱动组件100能够带动连接组件200沿竖直方向上升或下降，连接组件200的上升或下降带动下粉口311远离或伸入接粉口。

需要接粉时，驱动组件100带动连接组件200沿竖直方向下降，连接组件200下降带动下粉组件300下降使得下粉口311伸入接粉口，粉末进入接粉箱内收集。收集完成后，驱动组件100带动连接组件200沿竖直方向上升，连接组件200上升带动下粉组件300上升使得下粉口311远离接粉口，从而将接粉箱取出，如此循环往复。自动接粉装置通过自动化的将下粉口311与接粉口连接或分离，减小了由于下粉口311连接不稳定导致的脱落风险，降低了每箱粉末的接取时间，提高了接粉效率，极大减少了操作人员的劳动量，避免了交叉污染的风险。

本实施例的可选方式中，驱动组件100包括多个伸缩气缸110，伸缩气缸110的缸杆与连接组件200相连。

具体的，请参见图1，四个伸缩气缸110均沿竖直方向设置，缸杆沿竖直方向伸缩。伸缩气缸110通过沿竖直方向伸缩的缸杆带动连接组件200沿竖直方向升降，进而实现下粉组件300的升降。

进一步的，驱动组件100还包括压缩气管120和三通阀130，三通阀130设置于压缩气管120，压缩气管120与伸缩气缸110连通。

压缩气管120优选采用6mm管径，能够为伸缩气缸110工作提供气压动力。三通阀130也对应优选采用6mm的不锈钢三通阀130，能够控制压缩气管120气路的通断。

当然，驱动组件100也可以采用其它结构形式，如液压驱动或电机驱动等驱动方式，只要能够实现带动连接组件200沿竖直方向升降的技术目的即可。

本实施例的可选方式中，连接组件200包括升降平台210，升降平台210的各个角部连接有伸缩气缸110，升降平台210设置有用于使下粉组件300穿过的穿孔。

具体请参见图1，升降平台210为平板结构，升降平台210的左右两侧均向内弯曲延伸形成弧形段。四个伸缩气缸110的缸杆分别通过防脱落螺丝固定在升降平台210的四个角部，伸缩气缸110通过沿竖直方向伸缩的缸杆带动升降平台210沿竖直方向升降。升降平台210的中部设置有圆形的穿孔，下粉组件300穿过穿孔进行升降。

进一步的，连接组件200还包括连接板220，连接板220的一端与升降平台210相连接，另一端与下粉组件300连接。

请继续参见图1，连接板220的一端通过竖直的连接柱实现与升降平台210的连接，连接柱与连接板220之间还通过防脱落螺丝紧固，从而防止连接板220脱落。连接板220的另一端焊接在下粉组件300上。连接板220设置有多个，多个连接板220沿周向设置于下粉组件300。

本实施例的可选方式中，下粉组件300包括下粉段310，多个连接板220沿周向设置于下粉段310的外壁，下粉段310的底部设置有下粉口311。

请参见图1，连接板220焊接在下粉段310的外壁上，伸缩气缸110的伸缩带动升降平台210沿竖直方向升降，由于连接板220与升降平台210相连接，连接板220和下粉段310同步沿竖直方向升降，从而下粉段310底部的下粉口311下降伸入接粉口或者上升远离接粉口。

进一步的，下粉组件300还包括软连接320，软连接320的底部与下粉段310连接，软连接320的上端与下粉管道连接，软连接320贯穿穿孔。

软连接320作为一种连接粉体加工设备和管道的管道配件，主要作用在于补偿设备或者管道上下移动产生的位移和应力，以及输送粉体。粉末经过软连接320和下粉段310从下粉口311进入接粉箱。

需要说明的是，当伸缩气缸110收起达到极限位置时，下粉口311与接粉口之间还有一定的距离，从而不影响操作人员的取样。

本实施例的可选方式中，自动接粉装置还包括控制开关，控制开关与伸缩气缸110信号连接，用于控制伸缩气缸110的升降。

控制开关安装在操作人员操作安全方便的位置，通过控制开关控制伸缩气缸110的升降，操作简便。

本申请提供的自动接粉装置通过自动化的将下粉口311与接粉口连接或分离，减小了由于下粉口311连接不稳定导致的脱落风险，降低了每箱粉末的接取时间，提高了接粉效率，极大减少了操作人员的劳动量，避免了交叉污染的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动接粉装置，其特征在于，包括：驱动组件(100)、连接组件(200)、下粉组件(300)和接粉箱，所述连接组件(200)的两端分别与所述驱动组件(100)和所述下粉组件(300)相连接，所述接粉箱设置于所述下粉组件(300)的下方；

所述下粉组件(300)的底部具有下粉口(311)，所述接粉箱对应设置有接粉口，所述驱动组件(100)能够带动所述连接组件(200)沿竖直方向上升或下降，所述连接组件(200)的上升或下降带动所述下粉口(311)远离或伸入所述接粉口。

2.根据权利要求1所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述驱动组件(100)包括多个伸缩气缸(110)，所述伸缩气缸(110)的缸杆与所述连接组件(200)相连。

3.根据权利要求2所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述伸缩气缸(110)沿竖直方向设置，所述缸杆沿竖直方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述驱动组件(100)还包括压缩气管(120)和三通阀(130)，所述三通阀(130)设置于所述压缩气管(120)，所述压缩气管(120)与所述伸缩气缸(110)连通。

5.根据权利要求2所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述连接组件(200)包括升降平台(210)，所述升降平台(210)的各个角部连接有所述伸缩气缸(110)，所述升降平台(210)设置有用于使所述下粉组件(300)穿过的穿孔。

6.根据权利要求5所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述连接组件(200)还包括连接板(220)，所述连接板(220)的一端与所述升降平台(210)相连接，另一端与所述下粉组件(300)连接。

7.根据权利要求6所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述连接板(220)设置有多个，多个所述连接板(220)沿周向设置于所述下粉组件(300)。

8.根据权利要求7所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述下粉组件(300)包括下粉段(310)，多个所述连接板(220)沿周向设置于所述下粉段(310)的外壁，所述下粉段(310)的底部设置有所述下粉口(311)。

9.根据权利要求8所述的自动接粉装置，其特征在于，

所述下粉组件(300)还包括软连接(320)，所述软连接(320)的底部与所述下粉段(310)连接，所述软连接(320)贯穿所述穿孔。

10.根据权利要求2-9任一项所述的自动接粉装置，其特征在于，

还包括控制开关，所述控制开关与所述伸缩气缸(110)信号连接，用于控制所述伸缩气缸(110)的升降。