CN111575599A - 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法 - Google Patents

一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111575599A
CN111575599A CN202010427650.XA CN202010427650A CN111575599A CN 111575599 A CN111575599 A CN 111575599A CN 202010427650 A CN202010427650 A CN 202010427650A CN 111575599 A CN111575599 A CN 111575599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
temperature
precipitation strengthening
sintering
hard alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010427650.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111575599B (zh
Inventor
张乾坤
陈泽民
肖逸锋
吴靓
钱锦文
李苏望
唐俊
陈豫章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN202010427650.XA priority Critical patent/CN111575599B/zh
Publication of CN111575599A publication Critical patent/CN111575599A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111575599B publication Critical patent/CN111575599B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0292—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with more than 5% preformed carbides, nitrides or borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法。其特征在于所述合金具有可固溶‑沉淀强化的特性，且强韧性高、使用温度可达600℃，远高于普通钢结硬质合金。其成分组成为(质量分数)：硬质相25～35％，Co/Ni9.75～18.75wt.％，Mo/W5.85～12.5wt.％，余量为Fe；本发明以Fe‑(15～25)Co/Ni‑(9～15)Mo/W为基础成分，添加25～35wt.％硬质相粉末，制备方法包括机械球磨、冷压、烧结以及固溶时效热处理。烧结方式为真空脱脂一体烧结和加压烧结中的一种。所述的沉淀强化型高温钢结硬质合金同时具有组织均匀细小、致密度高、易加工、强韧性好、红硬性高的特点。

Description

一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法
技术领域
本发明涉及一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法。该材 料在加工镍基高温合金、钛合金等难加工金属领域具有很大的性能优 势及潜力。
背景技术
现阶段，钛合金以及镍基高温合金在整个合金领域占有特殊重要 的地位，广泛应用于航空航天、医药、军工和海洋工程等领域。仅仅 考虑高端钛材，10～20年内年均市场规模将有望突破300亿元；而目 前高温合金全球每年消费量也达28万吨。但是钛合金以及镍基高温 合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重， 并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度 高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问 题。
作为切削刀具，TiC/TiCN基钢结硬质合金具有耐高温、摩擦系 数小、抗金属粘着性能好等特点，但也具有较差的韧性和抗崩刃性。 专利201110170310.4公开了一种TiC系钢结硬质合金材料的制备方 法，其组成成分为(重量百分比)：Ti40～56wt.％，C10～14wt.％， Mn4.2～7.2wt.％，Ni1.0～2.0wt.％，Mo0.5～1.0wt.％，Cr0.5～1.5wt.％， 稀土元素0.05～0.15％，余量为Fe，该合金材料属于常规高锰钢钢结 硬质合金，具有较高的硬度及其耐磨性，但是高锰钢基体的加入并未 有效提高该合金材料的抗冲击性能；专利200610115955.7公开了一 种低钴镍含量的高温合金，该合金材料具有五至七个主元素，以CoCrFeNi为基础，并添加Al、Mo及Ti至少一种为主要元素加以配 置而成，具有优良的变形能力、韧性及高温强度的特点，但Cr元素 的元素百分比为12.5～20％，Cr元素的大量加入将会导致粉末冶金制 备工艺中的烧结过程产生严重的偏析现象，进而降低粘结相合金的韧 性；专利201910821533.9通过引入定量的碳化钒和减缓烧结降温阶 段的冷却速率及凝固点附近的保温来降低外环相与金属界面处的高 错配度及低的界面结合强度，从而提高TiCN基合金的强韧性。
发明内容
综上所述，结合目前现有技术，本发明的目的在于针对高温合金 与钛合金的加工特性，通过研究新的合金体系和制备工艺，优化热处 理工艺，进而得到组织均匀细小、致密度高、红硬性高、易加工、强 韧性好的沉淀强化型高温钢结硬质合金。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法，其中，所述合金 以沉淀强化工具钢为粘结相，所述合金的组成为(重量百分比)：硬 质相25～35％，Co/Ni9.75～18.75wt.％，Mo/W5.85～12.5wt.％，余量为 Fe。
上述沉淀强化型高温钢结硬质合金的制备方法，具体包括以下步 骤：
步骤1：按权利要求1所述的成分配比称取原材料粉末，进行混 合，采用150MPa压力压制成型，获得压坯；
步骤2：将步骤1所得的压坯在真空/加压炉中进行烧结，最高温 度为1380～1550℃，保温120～180min，压力为0.5～3.0MPa；
步骤3：将步骤2中所得的烧结坯进行固溶时效热处理。
上述制备的沉淀强化型高温钢结硬质合金，其特征在于，所述粘 结相的组成为(质量百分比)Fe-(15～25)Co-(9～15)Mo， Fe-(15～25)Ni-(9～15)W，Fe-(15～25)Co/Ni-(9～15)Mo/W中的一种。
上述制备的沉淀强化型高温钢结硬质合金，其特征在于，所述粘 结相为元素粉(Fe，Co，Mo，Ni，W)和预合金粉(MoFe，FeCoMo， WFe，FeNiW)中的一种或几种，元素粉末粒度范围为1～20微米，预 合金粉末粒径范围为10～100微米。
上述制备的沉淀强化型高温钢结硬质合金，其特征在于，所述硬 质相为TiC，TiCN，(W,Ti)C中的一种或几种。
上述制备的沉淀强化型高温钢结硬质合金，其特征在于，步骤3 中所述的固溶时效热处理工艺为：在1200～1300℃保温30-60min进 行全固溶处理，油冷至室温；
上述制备的沉淀强化型高温钢结硬质合金，其特征在于，全固溶 处理之后在1100～1150℃进行淬火处理，油冷至室温，然后在570～700℃ 回火2～4h，空冷至室温。
本发明的有益效果在于：
1、本发明以(质量百分比)Fe-(15～25)Co/Ni-(9～15)Mo/W为基 础成分，相较于普通高速钢，具有时效硬化显著，过时效温度高 (>600℃)的特点，且导热系数大、加工稳定性高，淬火态硬度低， 被加工性能好；
2、添加25～35wt.％硬质相粉末，可弥补原合金在耐磨性方面的 不足，并提高该合金材料的抗粘着性及抗酸碱耐腐蚀性。
3、采用高温全固溶处理不仅可以破坏沿晶界分布的网状金属间 化合物相，还可以促使TiCN等硬质相及原位生成的金属间化合物均 匀弥散到基体当中，改善合金的高温抗蠕变性能。
该合金在沉淀强化温度高，具有优异的红硬性，可以在不超过600℃ 的环境下进行物理气相沉淀(PVD)涂层而无明显软化和变形，远高 于普通钢结硬质合金。
附图说明
图1为实施例1中沉淀强化型高温钢结硬质合金显微组织SEM照片 (烧结态)
图2为实施例2中沉淀强化型高温钢结硬质合金显微组织SEM照片 (烧结态)
图3为实施例1-4中沉淀强化型高温钢结硬质合金不同性能测试结果
具体实施方式：
以下由特定的具体实施例说明本发明的制备方式及工艺性能，本 领域技术人员可由本说明书所揭示的内容全面地了解本发明的优点 及作用。
实施例1：
1)将粒度为2-4微米的30wt.％TiCN粉，10.5wt.％Mo粉，17.5wt.％Co粉，余量的羟基铁粉以及占总质量比5％的石蜡加入Fe-Cr 不锈钢球磨罐中，将罐体放到行星式球磨机中进行混合湿磨，无水乙 醇为球磨介质，硬质合金球为磨球，球料比为3:1，球磨机转速设置 为250r/min，球磨时间为24h，制备得到粉末混合物料浆；
2)将步骤1所得粉末混合物料浆在真空干燥箱中以负压干燥的方 式快速干燥，干燥温度为78.3℃，过筛后得到混合粉末；
3)将步骤2所得的混合粉末在油压压力机上压制，压强为150Mpa， 慢速升压，保压时间为20s，得到压制坯体。
4)将步骤3所得到的坯体放在真空石墨烧结炉中进行真空烧结， 最终烧结温度为1380℃，保温时间为120min。
5)将步骤4烧结后所得坯料在700℃进行预热，之后在1250℃内 进行固溶处理，炉膛内部通入纯度≧99.9％的氩气，保温时间为30min， 油冷至室温。
6)将步骤5所得坯料在1150℃内进行淬火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为12min，油冷至室温。
7)将步骤6所得坯料在580℃内进行回火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为3h，空冷。
将按照上述方法制得的沉淀强化型高温钢结硬质合金进行性能 测试。
实施例2：
1)将粒度为2-4微米的35wt.％TiC粉，9.75wt.％Mo粉， 16.25wt.％Co粉，余量的羟基铁粉以及占总质量比5％的石蜡加入Fe-Cr不锈钢球磨罐中，将罐体放到行星式球磨机中进行混合湿磨， 无水乙醇为球磨介质，硬质合金球为磨球，球料比为3:1，球磨机转 速设置为250r/min，球磨时间为24h，制备得到粉末混合物料浆；
2)将步骤1所得粉末混合物料浆在真空干燥箱中以负压干燥的方 式快速干燥，干燥温度为78.3℃，过筛后得到混合粉末；
3)将步骤2所得的混合粉末在油压压力机上压制，压强为150Mpa， 慢速升压，保压时间为20s，得到压制坯体。
4)将步骤3所得到的坯体放在真空热压烧结炉中进行热压烧结， 最终烧结温度为1450℃，保温时间为120min，压力为1.0MPa。
5)将步骤4烧结后所得坯料在700℃进行预热，之后在1300℃内 进行固溶处理，炉膛内部通入纯度≧99.9％的氩气，保温时间为30min， 油冷至室温。
6)将步骤5所得坯料在1150℃内进行淬火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为12min，油冷至室温。
7)将步骤6所得坯料在620℃内进行回火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为3h，空冷。
将按照上述方法制得的沉淀强化型高温钢结硬质合金进行性能 测试。
实施例3：
1)将粒度为2-4微米的25wt.％TiCN粉，20.33wt.％MoFe粉， 18.75wt.％Co粉，余量的羟基铁粉以及占总质量比5％的石蜡加入 Fe-Cr不锈钢球磨罐中，将罐体放到行星式球磨机中进行混合湿磨， 无水乙醇为球磨介质，硬质合金球为磨球，球料比为3:1，球磨机转 速设置为250r/min，球磨时间为24h，制备得到粉末混合物料浆；
2)将步骤1所得粉末混合物料浆在真空干燥箱中以负压干燥的方 式快速干燥，干燥温度为78.3℃，过筛后得到混合粉末；
3)将步骤2所得的混合粉末在油压压力机上压制，压强为150Mpa， 慢速升压，保压时间为20s，得到压制坯体。
4)将步骤3所得到的坯体放在真空石墨烧结炉中进行真空烧结， 最终烧结温度为1450℃，保温时间为120min。
5)将步骤4烧结后所得坯料在700℃进行预热，之后在1300℃内 进行固溶处理，炉膛内部通入纯度≧99.9％的氩气，保温时间为30min， 油冷至室温。
6)将步骤5所得坯料在1100℃内进行淬火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为12min，油冷至室温。
7)将步骤6所得坯料在660℃内进行回火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为3h，空冷。
将按照上述方法制得的沉淀强化型高温钢结硬质合金进行性能 测试。
实施案例4：
1)将粒度为0.05-10微米的30wt.％TiCN粉，6.3wt.％W粉， 10.5wt.％Ni粉，余量的羟基铁粉以及占总质量比5％的石蜡加入Fe-Cr 不锈钢球磨罐中，将罐体放到行星式球磨机中进行混合湿磨，无水乙 醇为球磨介质，硬质合金球为磨球，球料比为3:1，球磨机转速设置 为250r/min，球磨时间为24h，制备得到粉末混合物料浆；
2)将步骤1所得粉末混合物料浆在真空干燥箱中以负压干燥的方 式快速干燥，干燥温度为78.3℃，过筛后得到混合粉末；
3)将步骤2所得的混合粉末在油压压力机上压制，压强为150Mpa， 慢速升压，保压时间为20s，得到压制坯体。
4)将步骤3所得到的坯体放在真空石墨烧结炉中进行真空烧结， 最终烧结温度为1380℃，保温时间为120min。
5)将步骤4烧结后所得坯料在700℃进行预热，之后在1250℃内 进行固溶处理，炉膛内部通入纯度≧99.9％的氩气，保温时间为30min， 油冷至室温。
6)将步骤5所得坯料在1150℃内进行淬火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为12min，油冷至室温。
7)将步骤6所得坯料在620℃内进行回火处理，炉膛内部通入纯 度≧99.9％的氩气，保温时间为3h，空冷。
将按照上述方法制得的沉淀强化型高温钢结硬质合金进行性能 测试。

Claims (8)

1.一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法，其中，所述合金以一种沉淀强化钢为粘结相，所述合金的组成为(重量百分比)：硬质相25～35％，Co/Ni9.75～18.75wt.％，Mo/W5.85～12.5wt.％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的合金，其特征在于，所述粘结相的组成为(质量百分比)Fe-(15～25)Co-(9～15)Mo，Fe-(15～25)Ni-(9～15)W，Fe-(15～25)Co/Ni-(9～15)Mo/W中的一种。
3.根据权利要求1所述的合金，其特征在于，所述粘结相为元素粉(Fe，Co，Mo，Ni，W)和预合金粉(MoFe，FeCoMo，WFe，FeNiW)中的一种或几种，元素粉末粒度范围为1～20微米，预合金粉末粒径范围为10～100微米。
4.根据权利要求1所述的合金，其特征在于，所述硬质相为TiC，TiCN，(W,Ti)C中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的合金，其特征在于，所述合金的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按权利要求1所述的成分配比称取原材料粉末，进行混合，采用150MPa压力压制成型，获得压坯；
步骤2：将步骤1所得的压坯在真空/加压炉中进行烧结，最高温度为1380～1550℃，保温120～180min，压力为0.5～3.0MPa；
步骤3：将步骤2中所得的烧结坯进行固溶时效热处理。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，步骤3中所述的固溶时效热处理工艺为：在1200～1300℃保温30-60min进行全固溶处理，油冷至室温。
7.根据权利要求5所述方法，其特征在于，步骤3中在全固溶处理之后，继续在1100～1150℃进行淬火处理，油冷至室温，然后在570～700℃回火2～4h，空冷至室温。
8.根据权利要求1中所述的合金，其特征在于，该合金在沉淀强化温度高，具有优异的红硬性，可以在不超过600℃的环境下进行物理气相沉淀(PVD)涂层而无明显软化和变形，远高于普通钢结硬质合金。
CN202010427650.XA 2020-05-19 2020-05-19 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法 Active CN111575599B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010427650.XA CN111575599B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010427650.XA CN111575599B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111575599A true CN111575599A (zh) 2020-08-25
CN111575599B CN111575599B (zh) 2021-12-07

Family

ID=72121188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010427650.XA Active CN111575599B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575599B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113444959A (zh) * 2021-06-29 2021-09-28 湘潭大学 一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法
CN114686782A (zh) * 2022-03-16 2022-07-01 长沙市萨普新材料有限公司 一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936912A (en) * 1988-06-27 1990-06-26 Deere & Company Sintered apex seal material
RU2237742C2 (ru) * 2002-11-21 2004-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Биттехника" Композиционный материал для режущего инструмента
CN1687473A (zh) * 2005-04-19 2005-10-26 河源富马硬质合金股份有限公司 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法
CN102605273A (zh) * 2012-04-11 2012-07-25 长沙威斯坦冶金制品有限公司 一种钢结硬质合金及其制备方法
CN102828105A (zh) * 2011-06-18 2012-12-19 无锡鑫群新材料科技有限公司 碳化钛基钢结硬质合金材料及其制备方法
CN104328322A (zh) * 2014-11-28 2015-02-04 株洲硬质合金集团有限公司 一种耐热钢结硬质合金及其制备方法
CN104388722A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 厦门钨业股份有限公司 一种粘结相热处理强化的硬质合金及制备方法
CN105950935A (zh) * 2016-05-05 2016-09-21 苏州新锐合金工具股份有限公司 冷镦成形紧固件用硬质合金模具材料及其制备方法
CN109702232A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 河源正信硬质合金有限公司 一种硬质合金超长合金刀及其制备方法
CN109852870A (zh) * 2019-01-31 2019-06-07 株洲华斯盛高科材料有限公司 一种含氮钢结硬质合金的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936912A (en) * 1988-06-27 1990-06-26 Deere & Company Sintered apex seal material
RU2237742C2 (ru) * 2002-11-21 2004-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Биттехника" Композиционный материал для режущего инструмента
CN1687473A (zh) * 2005-04-19 2005-10-26 河源富马硬质合金股份有限公司 硬质合金、硬质合金刀头及其制造方法
CN102828105A (zh) * 2011-06-18 2012-12-19 无锡鑫群新材料科技有限公司 碳化钛基钢结硬质合金材料及其制备方法
CN102605273A (zh) * 2012-04-11 2012-07-25 长沙威斯坦冶金制品有限公司 一种钢结硬质合金及其制备方法
CN104388722A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 厦门钨业股份有限公司 一种粘结相热处理强化的硬质合金及制备方法
CN104328322A (zh) * 2014-11-28 2015-02-04 株洲硬质合金集团有限公司 一种耐热钢结硬质合金及其制备方法
CN105950935A (zh) * 2016-05-05 2016-09-21 苏州新锐合金工具股份有限公司 冷镦成形紧固件用硬质合金模具材料及其制备方法
CN109702232A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 河源正信硬质合金有限公司 一种硬质合金超长合金刀及其制备方法
CN109852870A (zh) * 2019-01-31 2019-06-07 株洲华斯盛高科材料有限公司 一种含氮钢结硬质合金的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113444959A (zh) * 2021-06-29 2021-09-28 湘潭大学 一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法
CN114686782A (zh) * 2022-03-16 2022-07-01 长沙市萨普新材料有限公司 一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法
CN114686782B (zh) * 2022-03-16 2022-11-08 长沙市萨普新材料有限公司 一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111575599B (zh) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108642402B (zh) 氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法
CN111793762B (zh) 一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法
CN102154582B (zh) 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金的制备方法
CN111575599B (zh) 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法
CN111793773A (zh) 一种通过Laves相及μ相复合强硬化的高速钢及其制备方法
CN110358960B (zh) 一种高强高韧Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN113512687B (zh) 一种复合稀土增强粉末冶金高速钢的制备方法
CN113549801A (zh) 一种第二相强化高熵粘结剂硬质合金及其制备方法
CN112743080A (zh) 一种高耐热性原位一体化制备Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的方法
CN106834872A (zh) 一种高强韧高耐磨TiN钢结硬质合金的制备方法
CN112662930A (zh) 一种高熵模具钢材料及其制备方法
CN109988956B (zh) 高硬度钴基合金及其制造方法
CN110629097A (zh) 一种新型钛铝基自润滑材料及其制备方法
CN106811701A (zh) 一种高强韧耐热vc钢结硬质合金的制备方法
CN106399797B (zh) 一种以钴粘结碳化钛基耐磨耐腐蚀硬质合金及制备方法
CN113249630A (zh) 一种高熵合金的锻压工艺
CN110241348B (zh) 一种无磁金属陶瓷及其制备方法和应用
CN106811655A (zh) 一种高强韧高耐磨vc钢结硬质合金的制备方法
CN113088781B (zh) 一种高熵硬质合金及其制备方法和应用
CN114318163B (zh) 一种用于金刚石工具的超细多元预合金粉末及其制备方法
CN106591674A (zh) 一种高强韧耐热TiN钢结硬质合金的制备方法
CN113444959B (zh) 一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法
CN114058971A (zh) 一种超高钒高速钢及其制备方法
CN111893358A (zh) 一种CoCrNiCuFeAl/(W,Ti)(C,N)金属陶瓷材料及其制备方法
CN111101011A (zh) 一种原位生成碳化物-钴镍铁非晶基硬质合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant