CN111567611A - 一种速冻豆仁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速冻豆仁的制备方法，其工艺流程为：原料由车直接运输至场内直接送到传送带→进入打角机→滚笼→通过两条传送带分别运输把青豆和废料分离出来→进入风选机→振动筛→再次进入风选机→进入滚笼，去除不饱满的劣质产品，确保每粒圆润饱满→进入传送带‑‑‑进入大滚龙清洗→杂质分离器→通过传送带传送至蒸煮罐杀菌，蒸熟→清洗冷却→通过设备震动去除多余水分‑‑再通过设备震动再次去除多余水分→进入速冻机→包装。本发明加工速度快、干净、卫生、节约人工；无任何化学添加剂，全部采用物理除杂法，制备出的速冻豆仁能够保持原有的风味和营养成分。
Description
技术领域
本发明涉及的是速冻豆仁制备技术领域，具体涉及一种速冻豆仁的制备方法。
背景技术
蔬菜速冻原理：速冻保藏将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。原理冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。传统的速冻豆仁的制备工艺比较复杂，其制备得的速冻豆仁风味不是特别好，综上所述，本发明设计了一种速冻豆仁的制备方法。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种速冻豆仁的制备方法，工艺简单，制备得的豆仁色泽鲜艳，风味营养成分高，食用效果佳。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种速冻豆仁的制备方法，包括以下步骤：
1、原料由车直接运输至场内直接送到传送带，通过传送带送入打角机进行脱皮处理；
2、再进入滚笼进行二次脱皮，并通过两条传送带分别运输，把青豆和废料分离出来，一条运送脱皮青豆，另一条运废料，废料装车运走；
3、将步骤2中的脱皮青豆送入具有除尘功能的风选机去除小型杂质，然后通过振动筛再次去除杂质，再次进入风选机去除更小的杂质；
4、进入滚笼去除不饱满的劣质产品，确保每粒圆润饱满；
5、通过传送带送入大滚龙清洗；
6、通过杂质分离器再次去除杂质，并通过传送带传送至蒸煮罐杀菌及蒸熟，蒸熟后进行清洗冷却；冷却后的豆仁通过设备震动去除多余水分；
7、再通过设备震动再次去除多余水分，防止变质，口感受到影响，然后进入速冻机，在温度零下24℃以上进行速冻，最后进行包装。
所述的步骤1中通过车直接送到传送带，不占用仓库、不需储存，打角机通过搅拌，给带皮青豌豆去皮，使得豌豆粒与皮能够分离开。
所述的步骤5中的大滚龙清洗是采用物理清洗方法，用设备带动水循环去除杂质，通过浮力带出杂质。
本发明的有益效果：本发明的制备工艺简单，加工速度快、干净、卫生；节约人工，全部采用物理除杂法，无任何化学添加剂，制备出的速冻豆仁能够保持原有的风味和营养成分。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种速冻豆仁的制备方法，包括以下步骤：
1、原料由车直接运输至场内直接送到传送带，通过传送带送入打角机进行脱皮处理；
2、再进入滚笼进行二次脱皮，并通过两条传送带分别运输，把青豆和废料分离出来，一条运送脱皮青豆，另一条运废料(青豆皮)，废料装车运走；
3、将步骤2中的脱皮青豆送入具有除尘功能的风选机去除小型杂质，然后通过振动筛再次去除杂质，再次进入风选机去除更小的杂质；
4、进入滚笼去除不饱满的劣质产品，确保每粒圆润饱满；
5、通过传送带送入大滚龙清洗；
6、通过杂质分离器再次去除杂质，并通过传送带传送至蒸煮罐杀菌及蒸熟，蒸熟后进行清洗冷却；冷却后的豆仁通过设备震动去除多余水分；
7、再通过设备震动再次去除多余水分，防止变质，口感受到影响，然后进入速冻机，在温度零下24℃以上进行速冻，最后进行包装。
所述的步骤1之前是先通过理料机对豌豆进行整理，具体为：将新鲜豌豆直接从种植基地运输过来，从理料机入口倒入把带豆秧的豌豆整理平整，然后由传送带传送至打豆机，将豆秧打碎，压块，可以用作动物喂养。
值得注意的是，所述的步骤1中通过车直接送到传送带，不占用仓库、不需储存，打角机通过搅拌，给带皮青豌豆去皮，使得豌豆粒与皮能够分离开。
所述的步骤5中的大滚龙清洗是采用物理清洗方法，用设备带动水循环去除杂质，通过浮力带出杂质。
本具体实施方式首先把新鲜豌豆直接从种植基地运输过来，保证了豌豆的新鲜口感，从理料机入口倒入把带豆秧的豌豆整理平整，省去了人工整理的时间，降低了成本，增加了产能，然后由传送带传送至打豆机，给豆秧打碎，压块，可以用作动物喂养，再通过搅动把豆皮豆粒分离，最后经过层层筛选加工。因为采用了由货车直接倒入输送带，省去仓储时间，保证了产品的新鲜，通过搅拌，给带皮青豌豆去皮，筛选优质产品，使豌豆粒和皮能分离开，然后进入传送带筛选。
本具体实施方式的制备工艺简单，加工速度快、干净、卫生；节约人工，全部采用物理除杂法，无任何化学添加剂，制备出的速冻豆仁能够保持原有的风味和营养成分。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种速冻豆仁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原料由车直接运输至场内直接送到传送带，通过传送带送入打角机进行脱皮处理；
(2)、再进入滚笼进行二次脱皮，并通过两条传送带分别运输，把青豆和废料分离出来，一条运送脱皮青豆，另一条运废料，废料装车运走；
(3)、将步骤(2)中的脱皮青豆送入具有除尘功能的风选机去除小型杂质，然后通过振动筛再次去除杂质，再次进入风选机去除更小的杂质；
(4)、进入滚笼去除不饱满的劣质产品，确保每粒圆润饱满；
(5)、通过传送带送入大滚龙清洗；
(6)、通过杂质分离器再次去除杂质，并通过传送带传送至蒸煮罐杀菌及蒸熟，蒸熟后进行清洗冷却；冷却后的豆仁通过设备震动去除多余水分；
(7)、再通过设备震动再次去除多余水分，防止变质，口感受到影响，然后进入速冻机，在温度零下24℃以上进行速冻，最后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种速冻豆仁的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中通过车直接送到传送带，不占用仓库、不需储存，打角机通过搅拌，给带皮青豌豆去皮，使得豌豆粒与皮能够分离开。
3.根据权利要求1所述的一种速冻豆仁的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中的大滚龙清洗是采用物理清洗方法，用设备带动水循环去除杂质，通过浮力带出杂质。
4.根据权利要求1所述的一种速冻豆仁的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)之前是先通过理料机对豌豆进行整理，具体为：将新鲜豌豆直接从种植基地运输过来，从理料机入口倒入把带豆秧的豌豆整理平整，然后由传送带传送至打豆机，将豆秧打碎，压块，可以用作动物喂养。
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