CN111566398A

CN111566398A - 电动阀

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Publication number: CN111566398A
Application number: CN201880085233.2A
Authority: CN
Inventors: 吉田龙也; 矢沢将志
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: WO2019142632A1; EP3742031B1; CN111566398B; EP3742031A1; JP6762036B2; JP2019124297A; EP3742031A4

Abstract

本发明提供一种例如即使在固定部件与阀轴的位置发生偏移的情况下，也能够稳定地确保固定部件与阀轴的焊接强度的电动阀。固定部件(70)外嵌于阀轴(10)(的上部小径部(11))并相对于轴线O方向从侧方固定安装于阀轴(10)。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种作为流量控制阀等被组入空气调和机、制冷机等的制冷循环来使用的电动阀。

背景技术

作为此类的电动阀，例如，具有：具有阀室和形成于该阀室的阀口的阀主体；对所述阀口进行开闭的阀芯；从所述阀主体突出的外壳；配置于该外壳的外侧的定子线圈；配置于所述外壳的内侧且通过所述定子线圈的通电励磁而旋转的转子；固定于所述阀主体的螺纹管(导向衬套)；形成为能够与该转子一同旋转的阀轴保持架，并且通过该阀轴保持架与所述螺纹管的螺纹进给作用，经由阀轴并通过所述阀芯而对所述阀口进行开闭；安装于该阀轴保持架与所述阀轴之间的闭阀弹簧，且该闭阀弹簧经由该阀轴对所述阀芯向所述阀口的关闭方向施力；止动件(固定部件)，该止动件通过与该闭阀弹簧协同动作，防止所述阀轴保持架与所述转子在所述阀芯对所述阀口进行开闭的方向上的相对移动(例如，参见专利文献1)。

在这种以往的电动阀中，为了通过阀芯可靠地关闭阀口，一般会在使所述阀芯落座于在所述阀口设置的阀座并关闭该阀口后，进一步使转子以及阀轴保持架向闭阀方向旋转下降规定量(旋转量)，由此，使插装于阀轴保持架与阀轴之间的闭阀弹簧压缩，将所述阀芯按压于所述阀座。

详细而言，在使所述电动阀闭阀时，对定子线圈进行一方向的通电励磁。由此，使转子旋转，伴随于此，阀轴保持架相对于导向衬套(螺纹管)相对旋转。在此，通过导向衬套(的固定螺纹部)与阀轴保持架(的可动螺纹部)所形成的螺纹进给机构，例如阀轴保持架下降，伴随于此，阀轴下降，从而阀芯关闭阀口。此时，构成限制阀轴保持架(以及转子)向闭阀方向的旋转以及限制阀轴保持架的向下移动的止动机构的阀轴保持架的可动止动体(上止动部)与导向衬套的固定止动体(下止动体)位于远离的位置。

当在上述状态下进一步对所述定子线圈进行一方向的通电励磁时，阀芯保持关闭阀口(即，阀轴保持静止)的状态，通过螺纹进给结构，阀轴保持架进一步下降。当阀轴保持架下降规定量时，阀轴保持架的可动止动体与导向衬套的固定止动体抵接，通过所述止动机构限制阀轴保持架进一步下降。此时，由于插装于阀轴保持架与阀轴之间的闭阀弹簧被压缩，因此所述阀芯被强力地按压于阀座，从而确保闭阀性(全闭状态)。另外，此时，所述阀轴保持架从固定于所述阀轴的固定部件(止动件)向升降方向离开规定的间隙量。

另一方面，在从所述全闭状态到使所述电动阀开阀时，对定子线圈向另一方向进行通电励磁。由此，使转子相对于固定安装于阀主体的导向衬套向与所述方向相反的方向相对旋转，通过上述螺纹进给结构，阀轴保持架上升。在此，阀轴保持架位于从固定于阀轴的固定部件离开规定距离的位置，因此，在这期间(阀轴保持架上升规定间隙量的期间)，阀芯保持阀口关闭(阀轴保持静止)的状态，阀轴保持架上升。

当从上述状态对所述定子线圈进一步向另一方向进行通电励磁，阀轴保持架上升所述规定间隙量时，阀轴保持架(的上表面)与固定于阀轴的固定部件(的圆盘状部的底部)抵接，伴随于此，阀轴保持架将随着阀轴而上升，阀轴的下端的阀芯向上方移动而打开阀口。

像这样，通过对定子线圈进行通电励磁而使转子进行旋转，阀轴保持架与转子一体地也进行旋转，伴随于此，通过阀轴随着阀芯进行升降，阀芯与阀座之间的间隙(提升量)增减而调整制冷剂等流体的通过流量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-208716号公报

发明所要解决的技术问题

然而，在上述以往的电动阀中，所述止动件(固定部件)的圆盘状部件与转子和阀轴保持架的上表面抵接，所述止动件的圆筒状部件焊接固定于阀轴的上端部，通过该止动件与闭阀弹簧夹持转子与阀轴保持架，从而限制转子与阀轴保持架在上下方向上的相对移动。

所述止动件的圆筒状部件与阀轴的固定一般是从上方利用激光焊接等对圆筒状部件与阀轴的接触部分，也即，预先相互位置对准的圆筒状部件的上端面内周部分与阀轴的上端面外周部分进行焊接。

但是，在上述以往的电动阀中，因各构成零部件的尺寸偏差等，作为焊接部位的圆筒状部件的上端面内周部分与阀轴的上端面外周部分的(上下方向的)相对位置容易产生偏移，有向各部件的热输入发生变化而导致焊接强度的偏差变大的担忧。

发明内容

本发明是鉴于上述技术问题而完成的，其目的在于提供一种电动阀，例如即使在发生固定部件与阀轴的位置偏移的情况下，也能够稳定地确保固定部件与阀轴的焊接强度。

用于解决技术问题的技术手段

为了解决上述技术问题，本发明所涉及的电动阀，基本上，具备：阀轴，在该阀轴设有阀芯；导向衬套，该阀轴在能够沿轴线方向相对移动以及能够相对旋转的状态下内插于该导向衬套；阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，并且在该阀主体固定有所述导向衬套；阀轴保持架，该阀轴保持架外装于所述阀轴；施力部件，该施力部件插装于所述阀轴与所述阀轴保持架之间，并对所述阀芯向闭阀方向施力；固定部件，该固定部件被固定于所述阀轴，并通过所述施力部件的施力而与所述阀轴保持架对接，以使所述阀轴保持架与所述阀轴连结；电机，该电机具有配置于所述阀轴保持架的外周的转子以及用于驱动该转子旋转的定子，以使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转；以及螺纹进给机构，该螺纹进给机构用于根据所述转子的旋转驱动使所述阀芯相对于所述阀座升降，并且该螺纹进给机构设置于所述导向衬套与所述阀轴保持架之间，所述固定部件外嵌于所述阀轴并相对于轴线方向从侧方固定安装于所述阀轴。

在优选的方式中，所述固定部件具有凸缘部和筒状的固定部，该固定部外嵌并固定安装于所述阀轴，该凸缘部从该固定部向外延伸并与所述阀轴保持架对接。

在进一步优选的方式中，所述固定部呈带台阶的筒状，由抵接配置于所述阀轴的小径上部和与所述阀轴分离配置的大径下部构成，所述凸缘部设置于该大径下部，所述小径上部相对于轴线方向从侧方固定安装于所述阀轴。

在进一步优选的方式中，所述小径上部与所述大径下部相比轴线方向长度更短。

在进一步优选的方式中，所述固定部在周向的多个部位固定安装于所述阀轴。

在进一步优选的方式中，所述固定部与所述凸缘部一体地成形。

在另外的优选的方式中，所述固定部件由板厚恒定的板材制作。

在另外的优选的方式中，所述固定部件焊接并固定安装于所述阀轴。

在另外的优选的方式中，所述固定部件的固定安装部位的厚度在0.1mm至0.35mm的范围内。

在其他优选的方式中，所述固定部件在从侧方观察时从所述转子突出的位置固定安装于所述阀轴。

发明效果

根据本发明，由于固定部件外嵌于阀轴而相对于轴线方向从侧方固定安装于阀轴，因此，例如与以往的从上方(轴线方向的上侧)对固定部件与阀轴进行焊接固定的情况相比，即使在发生固定部件与阀轴的(上下方向的)的位置偏移的情况下，也能够不受该位置偏移影响地稳定地确保固定部件与阀轴的焊接强度。

附图说明

图1是表示发明所涉及的电动阀的一实施方式的全闭状态的纵剖视图。

图2是表示发明所涉及的电动阀的一实施方式的使阀轴保持架与固定部件抵接的状态的纵剖视图。

图3A是表示图1所示的阀轴保持架的立体图。

图3B是表示图1所示的阀轴保持架的俯视图。

图4是将图1所示的阀轴与固定部件的固定安装部位与位置偏移的关系放大表示的主要部位放大纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

另外，在各图中，为了容易理解发明或为了作图上的方便，有夸张地描绘部件之间形成的间隙、部件之间的间隔距离等的情况。另外，在本说明书中，表示上下、左右等的位置、方向的描述是以图1以及图2的方向箭头作为基准的，并非是指实际的使用状态下的位置、方向。

图1以及图2是表示本发明所涉及的电动阀的一实施方式的纵剖视图，图1是表示全闭状态(转子以及阀轴保持架位于最下降位置的状态)的图，图2是表示使阀轴保持架与固定部件抵接的状态的图。

图示实施方式的电动阀1是被组入空气调和机、制冷机等的制冷循环而使用的电动阀，主要具备：设有阀芯14的阀轴10、导向衬套20、阀轴保持架30、阀主体40、外壳55、由转子51与定子52构成的步进电机50、压缩螺旋弹簧(施力部件)60、作为止动件的固定部件70、螺纹进给结构28以及下部止动机构29。

上述阀轴10是例如黄铜、SUS等的金属制成，从上侧起具有上部小径部11、中间大径部12以及下部小径部13，在该下部小径部13的下端部一体地形成有带台阶的倒圆锥状的阀芯14，该阀芯14用于控制流经阀口46的流体(制冷剂)的通过流量。

上述导向衬套20具有圆筒部21和延伸设置部22，上述阀轴10(的中间大径部12)在能够沿轴线O方向相对移动(滑动)以及能够绕轴线O相对旋转的状态下被内插于圆筒部21，该延伸设置部22从该圆筒部21的上端部向上方延伸，该延伸设置部22的内径比该圆筒部21的内径大，且上述阀轴10的中间大径部12的上端侧与上部小径部11的下端侧被内插于该延伸设置部22。在上述导向衬套20的圆筒部21的外周形成有固定螺纹部23(外螺纹部23)，该固定螺纹部23构成螺纹进给机构28的一方，该螺纹进给机构28根据转子51的旋转驱动使上述阀轴10的阀芯14相对于阀主体40的阀座46a进行升降。另外，上述圆筒部21的下部(与固定螺纹部23相比位于下侧的部分)被设为大径，并构成与阀主体40的嵌合孔44嵌合的嵌合部27。在上述固定螺纹部23(中的阀轴保持架30的下侧)螺纹安装并固定有下部止动件25，在该下部止动件25的外周一体地突出设置有固定止动体24，该固定止动体24构成下部止动机构29的一方，该下部止动机构29对阀轴保持架30的旋转向下移动进行限制。

上述阀轴保持架30是例如树脂制成的(优选的是，考虑到与固定部件70的接触，是由耐磨性高的SUS、碳素纤维等强化的树脂制成的)，阀轴保持架30具备圆筒部31与顶部32，上述导向衬套20内插于圆筒部31，在该顶部32贯通设置有插通孔32a，上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部(在能够沿轴线O方向相对移动(滑动)以及能够绕轴线O相对旋转的状态下)插通于插通孔32a。在上述阀轴保持架30的圆筒部31的内周下部形成有可动螺纹部(内螺纹部)33，该可动螺纹部33与上述导向衬套20的固定螺纹部23螺合而构成上述螺纹进给机构28，并且该圆筒部31的内周上部与上述导向衬套20的圆筒状的延伸设置部22的外周抵接(滑动接触)。另外，在该圆筒部31的外周下端一体地突出设置有可动止动体34，该可动止动体34构成上述下部止动机构29的另一方。

另外，参照图1以及图2和图3A、3B可知，在上述阀轴保持架30的顶部32的上表面(与后述的固定部件70的凸缘部72相对的相对面)一体地形成有俯视观察下(从轴线O方向观察)呈大致扇形(在这里是，中心角为大约90度的扇形)的两个凸部35。详细而言，上述的两个凸部35，在顶部32的上表面的插通孔32a周围(换言之，阀轴保持架30的旋转轴线O的周围)相对于轴线O在相反侧(换言之，在相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称的位置)向上突出设置，并且在这两个凸部35之间(在本例中，上述可动止动体34的周向的一端面34a的上方部分，也即，包含在从轴线O方向观察时与上述可动止动体34的周向的一端面34a相同位置的部分)具有被切除的形状(俯视观察下呈大致扇形(在这里是，中心角为大约90度的扇形)的切口36)。

通过上述的凸部35，阀轴保持架30相对于固定部件70的接触面积减少，因此，例如，阀轴保持架30与固定部件70抵接时的接触阻力(旋转滑动阻力)变小，开阀时的阀轴保持架30与固定部件70的滑动性变得良好，从而抑制转子51的急剧的减速、停止、反转等的动作不良，并且能够抑制阀轴10的轴偏移。

另外，例如，在上述阀轴保持架30是由树脂等的成形品制作的情况下，成形时所形成的熔合纹、分型线的位置与切口36的位置相对齐，也就是说，通过在成形时形成有熔合纹、分型线的部位设置切口36，能够使上述接触阻力(旋转滑动阻力)进一步减小，并且上述阀轴保持架30的滑动面的平坦度变高，能够进一步抑制阀轴10的轴偏移。

例如，在阀轴保持架30中的可动止动体34的相反侧设有用于注入成形用的树脂的浇口的情况下，如上所述，通过在可动止动体34的上方(更具体而言，可动止动体34的周向的一端面34a的上方部分)设有切口36，由于变得在所述阀轴保持架30的凸部35不存在成形时所形成的熔合纹、分型线，因此，能够使上述接触阻力(旋转滑动阻力)更小，并且上述阀轴保持架30的滑动面的平坦度变高，能够进一步抑制阀轴10的轴偏移。

另外，在阀轴保持架30的顶部32的上表面，使上述凸部35相对于阀轴保持架30的旋转轴线O对称地配置，由此，可更有效地抑制阀轴10的轴偏移，并且通过使上述凸部35分散配置于围绕阀轴保持架30的旋转轴线O的多个部位，从而可以进一步减少阀轴保持架30(的凸部35)相对于固定部件70的接触面积。

此外，设于上述阀轴保持架30的顶部32的上表面的凸部35的形状、数量、位置等，当然不仅限于图示例子，也可以省略上述凸部35。

另外，在上述阀轴10的上部小径部11与中间大径部12之间形成的台阶面(台阶部)15与上述阀轴保持架30的顶部32的下表面之间隔着配置于上述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的按压板(垫圈)61压缩安装有圆筒状的压缩螺旋弹簧(施力部件)60，压缩螺旋弹簧60以外插于阀轴10的上部小径部11的方式向使上述阀轴10与上述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上远离的方向施力，换言之，压缩螺旋弹簧60将上述阀轴10(阀芯14)始终向下方(闭阀方向)施力。

上述阀主体40由例如黄铜、SUS等的金属制圆筒体构成。该阀主体40在内部具有供流体导入导出的阀室40a，第一导管41a通过钎焊等连结固定于在该阀室40a的侧部设置的横向的第一开口41，在该阀室40a的顶部形成有插通孔43和嵌合孔44，上述阀轴10(的中间大径部12)在能够沿轴线O方向相对移动(滑动)以及能够绕轴线O相对旋转的状态下插通于该插通孔43，上述导向衬套20的下部(嵌合部27)嵌合并安装固定于该嵌合孔44，第二导管42a通过焊接等连结固定于在该阀室40a的下部设置的纵向的第二开口42。另外，在上述阀室40a与上述第二开口42之间的底部壁45形成有带台阶的阀口46，该阀口46具有供上述阀芯14接触、分离的阀座46a。

在上述阀主体40的上端部通过铆接、钎焊等安装固定有圆环状的凸缘状板47，并且在设置于该凸缘状板47的外周的台阶部通过对焊等密封接合有带顶的圆筒状的外壳55的下端部。

在上述外壳55的内侧且上述导向衬套20以及上述阀轴保持架30的外侧旋转自如地配置有转子51，在上述外壳55的外侧配置有定子52以驱动上述转子51旋转，该定子52由磁轭52a、绕线架52b、定子线圈52c以及树脂模制罩52d等构成。在定子线圈52c连接有多个引线端子52e，在这些引线端子52e经由基板52f连接有多个引线52g，通过对定子线圈52c通电励磁而使配置于外壳55内的转子51绕轴线O旋转。

配置于外壳55内的上述转子51卡合支承于上述阀轴保持架30，该阀轴保持架30与上述转子51一同(一体地)旋转。

详细而言，上述转子51是由在上下方向(轴线O方向)上较短的内筒51a、在上下方向(轴线O方向)上较长的外筒51b、以及将内筒51a和外筒51b在绕轴线O的规定的角度位置处连接起来的连接部51c构成的双重管结构，在内筒51a的内周(例如，绕轴线O以120度的角度间隔)形成有沿着轴线O方向(上下方向)延伸的纵槽51d。

另一方面，参照图3A、3B可知，在上述阀轴保持架30的外周(的上半部分)的上端设有由圆锥台面构成的锥面部30c，在该锥面部30c的下侧(例如，绕轴线O以120度的角度间隔)突出设置有沿着上下方向延伸的突条30a，在该突条30a的下部的两侧形成有对上述转子51进行支承的朝上的卡定面30b。

像这样，通过转子51的内筒51a的纵槽51d与阀轴保持架30的突条30a卡合，并且转子51的内筒51a的下表面与阀轴保持架30的卡定面30b抵接，上述转子51在相对于阀轴保持架30位置对准的状态下支承固定于阀轴保持架30的外周，上述阀轴保持架30一边将上述转子51支承于上述外壳55内，一边与该转子51一同旋转。

此外，在本例中，上述转子51以使阀轴保持架30的上表面与转子51的内筒51a的上表面位于同一面或使阀轴保持架30的上表面位于比转子51的内筒51a的上表面稍靠上侧的位置的方式卡定支承于上述阀轴保持架30。

在上述转子51以及阀轴保持架30的上侧配置有外嵌固定于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部的固定部件70，该固定部件70防止阀轴保持架30与转子51在升降方向上的相对移动(换言之，相对于阀轴保持架30将转子51向下方按压而防脱卡定)并且连结阀轴10与阀轴保持架30。

上述固定部件70由对例如黄铜、SUS等的金属部件进行冲压加工、切削加工等而制作的板厚为恒定的(一片的)板材构成。在本例中，该固定部件70外嵌于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部而相对于轴线O方向从侧方(即，该固定部件70的外周侧)通过焊接、铆接、粘接等固定安装并配置于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部。

详细而言，上述固定部件70由带台阶的圆筒状的固定部71和圆板状的凸缘部72一体地成形而构成，该固定部71外嵌于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部，该凸缘部72从该固定部71(的大径下部71b)的下端部向外(相对于轴线O大致垂直的方向)延伸至转子51的内筒51a附近。

上述固定部71从上侧起形成有小径上部71a、圆锥台面部71c、大径下部71b，该小径上部71a形成为与阀轴10的上部小径部11的外径基本同径并抵接配置于该阀轴10的上部小径部11(的外周面)，并且该小径上部71a的上下方向(轴线O方向)上的长度形成为较短，该大径下部71b形成为比阀轴10的上部小径部11的外径大径并与该阀轴10的上部小径部11(的外周面)分离配置(留有间隙地外插)，并且该大径下部71b的上下方向(轴线O方向)上的长度形成为较长，上述凸缘部72连接设置于大径下部71b的下端部。

在本例中，在从侧方(相对于轴线O大致垂直的方向)观察时，上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部从配置于该阀轴10的外侧的上述转子51的上端部(向上侧)突出。上述固定部71的小径上部71a外嵌于该阀轴10(的上部小径部11)的上端部(从转子51的上端部突出的部分)，该小径上部71a的(上下方向的)中央部分相对于轴线O方向从侧方(即，该小径上部71a的外周侧)被朝向阀轴10的侧方焊接、铆接、粘接等，由此，上述固定部件70在上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部被固定安装(固定安装部位K)。即，在本例中，上述固定部件70的固定部71的小径上部71a在从侧方观察时从上述转子51的上端部(向上侧)突出的位置固定安装于上述阀轴10(的上部小径部11)的上端部。

此外，通过上述小径上部71a向上述阀轴10(的上部小径部11)的焊接、铆接、粘接等形成的固定可以在周向(绕轴线O)的多个部位(例如，在周向上等间隔(等角度间隔)的三个部位等)进行，也可以在周向的整周进行。在多个部位进行的情况下，通过同时进行固定，固定部件70的固定部71与阀轴10能够在倾斜、同轴方面精度良好地焊接。

另外，在利用激光焊接、TIG焊接等将上述固定部件70焊接固定于上述阀轴10时，上述固定部件70的厚度(板厚)(具体而言是固定安装(焊接)部位K的厚度)，从与焊接强度等的关系来看，优选的是，处于0.1mm至0.35mm的范围内。在焊接固定的情况下，优选的是，固定部件70与阀轴10是相同材质或者熔点相等的材质。

另一方面，连接设置于上述固定部71(的大径下部71b)的下端部的上述凸缘部72的下表面与上述阀轴保持架30的上表面与转子51(的内筒51a)的上表面相对且与设置于该阀轴保持架30的上表面的凸部35(的上表面)以及转子51(的内筒51a的上表面)对接。

如上所述，上述转子51被夹持于通过压缩螺旋弹簧60的施力而被向上方施力的阀轴保持架30与上述固定部件70(的凸缘部72的外围部分)之间而被防脱卡定。

此外，在导向衬套20、下部止动件25、阀轴保持架30、转子51、阀主体40等被外装于阀轴10之后，在阀主体40被装配于外壳55之前，上述固定部件70从侧方(横向)(在与转子51的上端部相比位于上侧的位置)被固定安装于阀轴10(的上部小径部11)。在这种情况下，因各构成零部件的尺寸偏差等，固定部件70与阀轴10之间产生位置偏移，但如上所述，通过固定部件70从侧方固定安装于阀轴10(的上部小径部11)，能够不受此位置偏移的影响地确保固定部件70与阀轴10的焊接强度(参见图4)。

另外，在固定于上述阀轴10的上端部的上述固定部件70(中的固定部71的大径下部71b)外装有由螺旋弹簧构成的复位弹簧75，该复位弹簧75将阀轴保持架30向导向衬套20侧施力，以防止动作时阀轴保持架30相对于导向衬套20向上方过度地移动而造成导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33的螺合脱落的情况。

在具有此类结构的电动阀1中，与上述以往的电动阀相同，通过对定子52(的定子线圈52c)的通电励磁使转子51旋转，且与转子51一体地使阀轴保持架30以及阀轴10旋转。此时，通过由导向衬套20的固定螺纹部23与阀轴保持架30的可动螺纹部33构成的螺纹进给结构28，阀轴10伴随着阀芯14进行升降，由此，阀芯14与阀座46a之间的间隙(提升量、开阀度)增减，制冷剂等流体的通过流量得到调整。

另外，在本例的电动阀1中，与上述以往的电动阀相同，在阀轴10下降，且阀芯14落座于阀座46a时，阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的固定止动体24位于分开的位置(参见图2)，之后，通过对定子52(的定子线圈52c)进一步的通电励磁而使转子51进一步旋转，当与转子51一体地使阀轴保持架30边旋转边下降时，阀轴保持架30的可动止动体34与固定于导向衬套20的固定止动体24抵接，也即，通过下部止动机构29使阀轴保持架30的旋转以及下降停止，由此，插装于阀轴保持架30与阀轴10之间的压缩螺旋弹簧60被压缩，从而阀芯14被强力地按压于阀座46a(参见图1)。

像这样，在本实施方式中的电动阀1中，固定部件70外嵌于阀轴10(的上部小径部11)且相对于轴线O方向从侧方固定安装于阀轴10(的上部小径部11)，因此，例如与从上方(轴线方向上侧)对固定部件与阀轴进行焊接固定的以往的电动阀相比，即使在固定部件70与阀轴10的(上下方向的)位置发生偏移的情况下，也能够不受此位置偏移的影响地稳定地确保固定部件70与阀轴10的焊接强度。

此外，在上述实施方式中，对于阀芯14落坐于阀座46a的类型的电动阀进行了说明，但例如对于在阀芯处于最下降位置(通常的情况下构成全闭状态)时在阀芯与阀座之间形成规定大小的间隙(即，阀芯未落坐于阀座)的非闭阀型的电动阀而言，无需详述，也可以获得与上述同样的作用效果。

符号说明

1 电动阀

10 阀轴

11 上部小径部

12 中间大径部

13 下部小径部

14 阀芯

15 台阶面

20 导向衬套

21 圆筒部

23 固定螺纹部(外螺纹部)

24 固定止动体

28 螺纹进给机构

29 下部止动机构

30 阀轴保持架

30a 突条

30b 卡定面

30c 锥面部

31 圆筒部

32 顶部

33 可动螺纹部(内螺纹部)

34 可动止动体

35 凸部

36 切口

40 阀主体

40a 阀室

41 第一开口

41a 第一导管

42 第二开口

42a 第二导管

43 插通孔

44 嵌合孔

45 底部壁

46 阀口

46a 阀座

50 步进电机

51 转子

52 定子

55 外壳

60 压缩螺旋弹簧(施力部件)

70 固定部件

71 固定部

71a 小径上部

71b 大径下部

71c 圆锥台面部

72 凸缘部

K 固定安装部位

O 轴线

Claims

1.一种电动阀，具备：

阀轴，在该阀轴设有阀芯；

导向衬套，该阀轴在能够沿轴线方向相对移动以及能够相对旋转的状态下内插于该导向衬套；

阀主体，该阀主体具有带阀座的阀口，并且在该阀主体固定有所述导向衬套；

阀轴保持架，该阀轴保持架外装于所述阀轴；

施力部件，该施力部件插装于所述阀轴与所述阀轴保持架之间，并对所述阀芯向闭阀方向施力；

固定部件，该固定部件被固定于所述阀轴，并通过所述施力部件的施力而与所述阀轴保持架对接，以使所述阀轴保持架与所述阀轴连结；

电机，该电机具有配置于所述阀轴保持架的外周的转子以及用于驱动该转子旋转的定子，以使所述阀轴保持架相对于所述导向衬套旋转；以及

螺纹进给机构，该螺纹进给机构用于根据所述转子的旋转驱动使所述阀芯相对于所述阀座升降，并且该螺纹进给机构设置于所述导向衬套与所述阀轴保持架之间，

该电动阀的特征在于，

所述固定部件外嵌于所述阀轴并相对于轴线方向从侧方固定安装于所述阀轴。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部件具有凸缘部和筒状的固定部，该固定部外嵌并固定安装于所述阀轴，该凸缘部从该固定部向外延伸并与所述阀轴保持架对接。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部呈带台阶的筒状，由抵接配置于所述阀轴的小径上部和与所述阀轴分离配置的大径下部构成，所述凸缘部设置于该大径下部，

所述小径上部相对于轴线方向从侧方固定安装于所述阀轴。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，

所述小径上部与所述大径下部相比轴线方向长度更短。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部在周向的多个部位固定安装于所述阀轴。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部与所述凸缘部一体地成形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部件由板厚恒定的板材制作。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部件焊接并固定安装于所述阀轴。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部件的固定安装部位的厚度在0.1mm至0.35mm的范围内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电动阀，其特征在于，

所述固定部件在从侧方观察时从所述转子突出的位置固定安装于所述阀轴。