CN111566358B - 流体泄漏检测设备和往复运动型流体压力设备 - Google Patents
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Abstract
流体泄漏检测设备(100)包括:环状构件(10),其安装于缸盖(5),活塞杆(3)贯穿该环状构件(10);通路(13),其形成于环状构件(10),工作油从活塞杆(3)的外周与缸盖(5)的内周之间被引导到该通路(13);以及压力传感器(30),其用于检测经由通路(13)引导来的工作油,环状构件(10)具有压入到在缸盖(5)形成的环状槽(5c)中的压入部(14)。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体泄漏检测设备和往复运动型流体压力设备。
背景技术
在流体压力缸、缓冲器等往复运动型流体压力设备中,由于设于缸盖的内周的密封构件的劣化,有时工作流体会从缸盖与活塞杆之间泄漏。若工作流体的泄漏量增加,则往复运动型流体压力设备有可能无法发挥所期望的性能。出于这样的理由,提出了将流体泄漏检测设备安装于缸盖来检测工作流体的泄漏(JPS62-240275A)。
发明内容
JPS62-240275A所公开的流体泄漏检测设备使用螺栓安装于缸盖。因此,为了将该流体泄漏检测设备安装于往复运动型流体压力设备的缸盖,需要在缸盖形成用于固定螺栓的孔,无法容易地安装流体泄漏检测设备。
本发明的目的在于使流体泄漏检测设备向缸盖的安装容易。
根据本发明的某个技术方案,流体泄漏检测器包括:环状构件,其安装于缸盖,活塞杆贯穿该环状构件;通路,其形成于环状构件,工作流体从活塞杆的外周与缸盖的内周之间被引导到该通路;以及检测器,其用于检测经由通路引导来的工作流体,环状构件具有压入到在缸盖形成的环状槽中的压入部。
附图说明
图1是本发明的实施方式的液压缸的局部剖视图。
图2是图1所示的液压缸的放大剖视图,表示流体泄漏检测器。
图3是本发明的实施方式的流体泄漏检测设备的主视图。
图4是以未安装流体泄漏检测装置的状态使用的液压缸的放大剖视图,与图2对应地表示。
图5是表示缸盖的周边的放大图。
图6是表示缸盖的周边的放大图,表示从图5所示的状态起绕轴线旋转了90度的状态。
图7是沿轴向观察图1所示的液压缸而得到的图。
具体实施方式
以下参照附图,说明本发明的实施方式的流体泄漏检测设备100和具备流体泄漏检测设备100的作为往复运动型流体压力设备的液压缸1。
如图1所示,液压缸1包括筒状的缸筒2、插入到缸筒2的活塞杆3和设于活塞杆3的一端的活塞4。活塞4沿着缸筒2的内周面滑动自如,缸筒2的内部由活塞4划分成杆侧室2a和杆相反侧室2b。
活塞杆3从缸筒2的开口端伸出。当工作油从未图示的液压源选择性地向杆侧室2a或者杆相反侧室2b引导时,活塞杆3相对于缸筒2移动。由此,液压缸1进行伸缩动作。
在缸筒2的开口端设有供活塞杆3贯穿的缸盖5。缸盖5使用作为紧固构件的多个螺栓6紧固于缸筒2的开口端。
如图2所示,在缸盖5的内周形成有环状槽5a、5b。在环状槽5a配置有将活塞杆3支承为滑动自如的作为轴承的衬套7。
在环状槽5b配置有作为密封构件的U形衬垫8。U形衬垫8在活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间被压缩,将它们之间密封。由此,能够防止杆侧室2a(参照图1)内的工作油向外部泄漏。
另外,衬套7和U形衬垫8依次沿液压缸1收缩的方向设于缸盖5的内周,但也可以按照相反的顺序设置。
U形衬垫8由于液压缸1的伸缩动作即活塞杆3的往复运动而磨损,密封性逐渐降低。伴随着密封性的降低,从杆侧室2a经由活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间泄漏的工作油的量增加。若工作油的泄漏量增加,则液压缸1有可能无法发挥所期望的性能。为了掌握伴随着工作油的泄漏的性能降低,液压缸1具备流体泄漏检测设备100。
以下参照图2和图3详细说明流体泄漏检测设备100。
如图2和图3所示,流体泄漏检测设备100包括:环状构件10,其安装于缸盖5的顶端,活塞杆3贯穿该环状构件10;传感器保持件20,其设于环状构件10的外周;以及作为检测器的压力传感器30,其保持于传感器保持件20。传感器保持件20使用未图示的螺栓紧固于环状构件10。压力传感器30通过螺纹结合固定于在传感器保持件20形成的孔21。
在环状构件10的内周形成有环状槽11、12。在环状槽11压入有防止灰尘从外部进入到缸筒2内的防尘密封件40,在环状槽12配置有作为密封构件的U形衬垫50。防尘密封件40和U形衬垫50依次沿液压缸1收缩的方向设置。
U形衬垫50被压缩在活塞杆3的外周与环状构件10的内周之间,将它们之间密封。由此,能够防止从杆侧室2a(参照图1)经由活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间引导到环状槽12的工作油向环状槽11泄漏。
在环状构件10形成有在环状槽12的底面与环状构件10的外周之间贯通的通路13。U形衬垫50以不封闭通路13的开口的方式配置于环状槽12,被引导到环状槽12的工作油向通路13流入。
在传感器保持件20形成有将环状构件10的通路13与传感器保持件20的孔21连通的通路22。因此,流入到通路13的工作油经由通路22向传感器保持件20的孔21引导。
压力传感器30安装于传感器保持件20,以检测被引导到传感器保持件20的孔21的工作油的压力。孔21内的压力随着被引导到孔21中的工作油的量的增加而增加。另外,被引导到孔21的工作油的量随着从杆侧室2a(参照图1)经由活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间泄漏的工作油的量的增加而增加。因而,通过使用压力传感器30测量孔21内的压力,能够掌握工作油的泄漏量。
另外,由于工作油的泄漏量因U形衬垫8的劣化而增加,因此通过掌握工作油的泄漏量,能够掌握U形衬垫8的劣化。具体而言,压力传感器30利用发送器31将与检测到的压力对应的信号以有线或者无线的方式发送到未图示的处理部。处理部基于所检测到的压力来判断U形衬垫8的劣化状态。在所检测到的压力为预先设定的阈值以下的情况下,处理部判断为未达到U形衬垫8的更换时间。在所检测到的压力超过预先设定的阈值的情况下,处理部判断为达到了U形衬垫8的更换时间,通过未图示的警告灯等向操作者通知已达到U形衬垫8的更换时间。
这样,在液压缸1中,能够基于流体泄漏检测设备100的压力传感器30所检测到的压力得知U形衬垫8的劣化。因而,能够容易地管理U形衬垫8的更换时间。
接下来,对用于将流体泄漏检测设备100安装于液压缸1的缸盖5的构造进行说明。
环状构件10具有压入到在缸盖5形成的环状槽5c中的压入部14。具体而言,在压入部14压入到环状槽5c之前的状态下,压入部14的外径比环状槽5c的内径稍大。因此,压入部14在压入到环状槽5c中的状态下由环状槽5c紧固。由此,压入部14固定于环状槽5c内,而将环状构件10安装于缸盖5。
这样,在流体泄漏检测设备100中,能够通过将压入部14压入到环状槽5c中,而将环状构件10安装于缸盖5。因而,无需在缸盖5形成用于固定螺栓等紧固构件的孔,就能够将流体泄漏检测设备100安装于缸盖5。
另外,由于环状构件10通过压入部14压入到环状槽5c中而安装于缸盖5,因此在将环状构件10安装于缸盖5时,能够容易地调节周向上的压力传感器30的位置。
如图2、图5和图6所示,缸盖5具有用于保持衬套7和U形衬垫8的保持部5d以及从保持部5d沿径向突出的凸缘部5e。在凸缘部5e形成有沿轴向贯通的多个孔(未图示)。螺栓6贯穿凸缘部5e的孔,将凸缘部5e压靠于缸筒2的开口端。
螺栓6沿周向排列地配置,从缸盖5的凸缘部5e沿轴向突出。流体泄漏检测设备100以压力传感器30配置于沿周向相邻的螺栓6彼此之间的方式安装于缸盖5的顶端。因此,能够防止压力传感器30与螺栓6的干涉。因而,能够将压力传感器30配置于缸盖5的凸缘部5e附近,从而能够使液压缸1小型化。
另外,为了实现使液压缸1小型化的目的,在螺栓6彼此之间配置压力传感器30即可,流体泄漏检测设备100也可以通过压入以外的方法安装于缸盖5。
另外,压入部14的外径与防尘密封件40的外径大致相等。因此,如图4所示,能够将从环状构件10的环状槽11卸下的防尘密封件40代替环状构件10的压入部14而压入到缸盖5的环状槽5c中。因而,能够在将流体泄漏检测设备100从缸盖5卸下并将防尘密封件40安装于缸盖5的状态下使用液压缸1。
这样,在液压缸1中,能够容易地在能够安装有流体泄漏检测设备100地使用的状态和能够将流体泄漏检测设备100卸下地使用的状态之间改变。
例如,在液压缸1以未安装流体泄漏检测设备100的状态使用的情况下,在由于使用环境的变化而产生管理工作油的泄漏量的需要时,能够安装流体泄漏检测设备100而容易地管理工作油的泄漏量。相反也是同样的。
另外,在传感器保持件20设有与压力传感器30并列地连接于环状构件10的通路13的溢流阀60。具体而言,在传感器保持件20形成有从通路22分支的分支通路23,在分支通路23设有溢流阀60。当分支通路23中的工作油的压力达到预定压力时,溢流阀60开阀,将工作油从通路22经由分支通路23向外部排出。这样,通路22内的压力由溢流阀60限制为预定压力。在下文中也将该预定压力称为“开阀压力”。
溢流阀60的开阀压力设定为小于由于工作油而使环状构件10的压入部14从环状槽5c脱出时的工作油的压力。因而,能够防止使压入部14从环状槽5c脱出的这样的力作用于环状构件10。由此,即使在U形衬垫8的密封性降低而使泄漏量增加时,也能够预先将流体泄漏检测设备100更可靠地安装于缸盖5。
另外,衬套7不是同轴地设于环状构件10的内周,而是同轴地设于缸盖5的内周。因而,能够与缸盖5同轴地支承活塞杆3。通过将压入部14压入到环状槽5c中而将环状构件10同轴地安装于缸盖5,从而能够将环状构件10与活塞杆3同轴地设置。
根据以上的实施方式,起到以下所示的效果。
在流体泄漏检测设备100中,环状构件10的压入部14压入到缸盖5的环状槽5c中,由此将环状构件10安装于缸盖5。因而,与使用螺栓等紧固构件将环状构件10安装于缸盖5的情况相比,能够将流体泄漏检测设备100容易地安装于缸盖5。
另外,在流体泄漏检测设备100中,从活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间泄漏的工作油由U形衬垫50向通路13引导。因而,能够将工作油更可靠地引导到压力传感器30,从而能够更可靠地检测工作油的泄漏。
另外,在流体泄漏检测设备100中,能够利用溢流阀60来防止使压入部14从环状槽5c脱出的这样的力作用于环状构件10。因而,能够预先将流体泄漏检测设备100更可靠地安装于缸盖5。
以下总结说明本发明的实施方式的结构、作用和效果。
本实施方式涉及一种流体泄漏检测设备100,其用于检测工作油从活塞杆3与缸盖5之间的泄漏,该活塞杆3从缸筒2伸出,该缸盖5设于缸筒2,活塞杆3贯穿该缸盖5。流体泄漏检测设备100包括:环状构件10,其安装于缸盖5,活塞杆3贯穿该环状构件10;通路13,其形成于环状构件10,工作油从活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间被引导到该通路13;以及压力传感器30,其用于检测经由通路13引导来的工作油,环状构件10具有压入到在缸盖5形成的环状槽5c中的压入部14。
在该结构中,能够通过将环状构件10的压入部14压入到缸盖5的环状槽5c中,而将环状构件10安装于缸盖5。因而,能够将流体泄漏检测设备100容易地安装于缸盖5。
另外,流体泄漏检测设备100还包括U形衬垫50,该U形衬垫50设于环状构件10的内周,封闭环状构件10的内周与活塞杆3的外周之间,将工作油从活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间向通路13引导。
在该结构中,从活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间泄漏的工作油由U形衬垫50向通路13引导。因而,能够更可靠地检测工作油的泄漏。
流体泄漏检测设备100还包括溢流阀60,该溢流阀60与压力传感器30并列地连接于通路13,当通路13内的压力达到预定压力时,该溢流阀60开阀,预定压力小于由于工作油而使压入部14从环状槽5c脱出时的工作油的压力。
在该结构中,能够利用溢流阀60防止使压入部14从环状槽5c脱出的这样的力作用于环状构件10。因而,能够预先将流体泄漏检测设备100更可靠地安装于缸盖5。
液压缸1包括:缸筒2;活塞杆3,其从缸筒2伸出;缸盖5,其设于缸筒2,活塞杆3贯穿该缸盖5;环状构件10,其安装于缸盖5,活塞杆3贯穿该环状构件10;通路13,其形成于环状构件10,工作油从活塞杆3的外周与缸盖5的内周之间被引导到该通路13;以及压力传感器30,其用于检测经由通路13引导来的工作油,环状构件10具有压入到在缸盖5形成的环状槽5c中的压入部14。
在该结构中,能够通过将环状构件10的压入部14压入到缸盖5的环状槽5c中,而将环状构件10安装于缸盖5。因而,能够将流体泄漏检测设备100容易地安装于缸盖5。
另外,液压缸1还包括设于缸盖5的内周且将活塞杆3支承为滑动自如的衬套7。
在该结构中,能够与缸盖5同轴地支承活塞杆3。
另外,液压缸1还包括从缸盖5突出的多个螺栓6,压力传感器30配置于螺栓6彼此之间。
在该结构中,能够防止螺栓6与压力传感器30的干涉。因而,能够将压力传感器30配置于缸盖5附近,从而能够使液压缸1小型化。
以上说明了本发明的实施方式,但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分,其主旨并非将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体的结构。
在上述实施方式中说明了往复运动型流体压力设备是液压缸1的情况。不限于此,流体泄漏检测设备100也可以用于作为往复运动型流体压力设备的缓冲器等。另外,作为工作流体,不限于工作油,例如也可以使用水、其他液体。
另外,在上述实施方式中说明了密封构件是U形衬垫8、50的情况。不限于此,密封构件只要以压缩的状态配置在活塞杆3与缸盖5或环状构件10之间,能够防止工作油的泄漏,就可以是任何形式,例如也可以是O形密封圈。
另外,在上述实施方式中说明了检测器是压力传感器30的情况。检测器也可以是通过检测U形衬垫50的压紧力来检测工作油的泄漏的传感器。
另外,在上述实施方式中通路13在环状槽12的底面开口。通路13也可以形成为穿过压入部14而在压入部14的内周面开口。在通路13在环状槽12的底面开口的结构中,能够使环状槽12与压入部14靠近,从而能够使流体泄漏检测设备100小型化。
本申请要求基于2018年1月29日向日本特许厅提出申请的日本特愿2018-012565的优先权,该申请的全部内容通过参照编入本说明书中。
Claims (8)
1.一种流体泄漏检测设备,该流体泄漏检测设备用于检测工作流体从活塞杆与缸盖之间的泄漏,该活塞杆从缸筒伸出,该缸盖设于所述缸筒,所述活塞杆贯穿该缸盖,其中,
该流体泄漏检测设备包括:
环状构件,其安装于所述缸盖,所述活塞杆贯穿该环状构件;
通路,其形成于所述环状构件,工作流体从所述活塞杆的外周与所述缸盖的内周之间被引导到该通路;以及
检测器,其用于检测经由所述通路引导来的工作流体,
所述环状构件具有压入到在所述缸盖形成的环状槽中的压入部,所述环状构件通过所述压入部压入到所述环状槽中而仅固定于所述缸盖,所述环状构件未固定于所述缸筒,所述工作流体在从所述活塞杆与所述缸盖之间被引导至所述检测器的过程中未穿过所述缸筒。
2.根据权利要求1所述的流体泄漏检测设备,其中,
该流体泄漏检测设备还包括密封构件,该密封构件设于所述环状构件的内周,封闭所述环状构件的内周与所述活塞杆的外周之间,将工作流体从所述活塞杆的外周与所述缸盖的内周之间向所述通路引导。
3.根据权利要求1所述的流体泄漏检测设备,其中,
该流体泄漏检测设备还包括溢流阀,该溢流阀与所述检测器并列地连接于所述通路,当所述通路内的压力达到预定压力时,该溢流阀开阀,
所述预定压力小于由于工作流体而使所述压入部从所述环状槽脱出时的工作流体的压力。
4.根据权利要求1所述的流体泄漏检测设备,其中,
在所述压入部压入到所述环状槽之前的状态下,所述压入部的外径比所述环状槽的内径大。
5.根据权利要求2所述的流体泄漏检测设备,其中,
在所述环状构件形成有供所述密封构件配置的密封槽,
所述密封槽具有底面,工作流体由所述密封构件引导到该底面,
所述通路在所述密封槽的所述底面开口。
6.一种往复运动型流体压力设备,其中,
该往复运动型流体压力设备包括:
缸筒;
活塞杆,其从所述缸筒伸出;
缸盖,其设于所述缸筒,所述活塞杆贯穿该缸盖;
环状构件,其安装于所述缸盖,所述活塞杆贯穿该环状构件;
通路,其形成于所述环状构件,工作流体从所述活塞杆的外周与所述缸盖的内周之间被引导到该通路;以及
检测器,其用于检测经由所述通路引导来的工作流体,
所述环状构件具有压入到在所述缸盖形成的环状槽中的压入部,所述环状构件通过所述压入部压入到所述环状槽中而仅固定于所述缸盖,所述环状构件未固定于所述缸筒,所述工作流体在从所述活塞杆与所述缸盖之间被引导至所述检测器的过程中未穿过所述缸筒。
7.根据权利要求6所述的往复运动型流体压力设备,其中,
该往复运动型流体压力设备还包括设于所述缸盖的内周且将所述活塞杆支承为滑动自如的轴承,
所述活塞杆以在所述活塞杆与所述环状构件之间未设置将所述活塞杆支承为滑动自如的构件的状态贯穿所述环状构件。
8.根据权利要求6所述的往复运动型流体压力设备,其中,
该往复运动型流体压力设备还包括从所述缸盖突出且将所述缸盖紧固于所述缸筒的多个紧固构件,
所述检测器配置于所述紧固构件彼此之间。
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