CN206111726U - 活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，包括前端开口的缸筒、活塞杆和缸盖，活塞杆滑动设置在缸筒内，且活塞杆前端伸出缸筒，缸盖套装在活塞杆上，且缸盖固定安装在缸筒的前端，活塞杆的后端上固定套装有活塞，活塞杆和缸盖之间还从内向外依次周向设置有活塞杆内侧密封组件和活塞杆外侧密封组件，缸盖上还开设有内卸油孔，缸筒上开设有外卸油孔，内卸油孔和外卸油孔相互连通且同轴设置。本实用新型缸盖和活塞杆之间设置了三道密封结构，能够防止油液泄漏，内卸油孔和外卸油孔的设置能够使得油液在未进入活塞杆外侧密封组件时就从内卸油孔和外卸油孔排出，并通过光电检测仪检测是否泄漏，以便及时修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸。
背景技术
冻干机是利用升华的原理进行干燥的一种设备，主要用于将灌装在半压塞西林瓶中溶剂为水的无菌产品冻干，并在出料前完成进料药液的西林瓶的全压塞。
目前冻干机的板层自动定位均采用液压驱动，通过液压电磁阀的开关来控制压塞油缸的上升和下降，液压油缸在长时间使用后会导致油缸漏油的问题出现，油液进入冻干机内部，影响冻干机工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸漏油的技术问题，本实用新型提供一种活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，包括前端开口的缸筒、活塞杆和缸盖，所述活塞杆滑动设置在缸筒内，且活塞杆前端伸出缸筒，所述缸盖套装在活塞杆上，且缸盖固定安装在缸筒的前端，活塞杆的后端上固定套装有活塞，所述活塞杆和缸盖之间还从内向外依次周向设置有活塞杆内侧密封组件和活塞杆外侧密封组件，所述缸盖上还开设有内卸油孔，缸筒上开设有外卸油孔，所述内卸油孔和外卸油孔相互连通且同轴设置，所述内卸油孔位于活塞杆内侧密封组件和活塞杆外侧密封组件之间。本实用新型设置了内卸油孔和外卸油孔，能够使得油液在未进入活塞杆外侧密封组件时就从内卸油孔和外卸油孔排出，防止油液泄漏至冻干机内。
为了便于收集排出的油液以及及时更换集油罐，所述缸筒上还外接有活塞杆外泄漏检测孔，所述活塞杆外泄漏检测孔的上端和外卸油孔相连通，所述活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸还包括集油罐和管路，所述活塞杆外泄漏检测孔的下端和集油罐的进油口通过管路相连通，所述活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸还设置有用于探测管路内是否有油液的液压油光电检测仪。当活塞杆内侧密封组件发生泄漏时，油液会从管路进入集油罐内，此时，管路中的油液会挡住光电检测仪发射的探测光线，光电检测仪内部接受到光线被挡的信号，发出信号，通知工作人员。
为了便于开孔，避免影响活塞杆和缸筒上的其他结构，所述内卸油孔和外卸油孔的中心轴线在同一斜线上，且所述斜线从外卸油孔到内卸油孔逐渐向缸筒前端倾斜。
为了使得牢固的安装缸盖，所述缸筒的前端还固定设置有法兰。
进一步，所述活塞杆内侧密封组件包括开设在缸盖内圈的活塞杆内侧密封槽，所述活塞杆内侧密封槽内设置有活塞杆内侧V型密封圈，活塞杆内侧V型密封圈的开口朝向缸筒的内部。
进一步，所述活塞杆外侧密封组件包括开设在缸盖内圈的活塞杆外侧密封槽，所述活塞杆外侧密封槽内设置有活塞杆外侧V型密封圈，活塞杆外侧V型密封圈的开口朝向缸筒的内部。
进一步，所述活塞杆和缸盖之间还周向设置有活塞杆加强密封组件，活塞杆加强密封组件位于活塞杆内侧密封组件的内侧。
进一步，为了加强密封性能，所述活塞杆加强密封组件包括开设在缸盖内圈的活塞杆加强密封槽，所述活塞杆加强密封槽内安装有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈贴于活塞杆的外圈，且第一密封圈的截面大致呈方形，第一密封圈的宽度和活塞杆加强密封槽槽口的宽度相等，第一密封圈的内侧的内圈开设有凹槽，第二密封圈的截面呈圆形。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，在缸盖和活塞杆之间设置了三道密封结构，能够有效的防止油液泄漏，内卸油孔和外卸油孔的设置能够使得油液在未进入第三密封结构时就从内卸油孔和外卸油孔排出，排出的油液能够进入集油罐内，当活塞杆内侧密封组件发生泄漏时，油液会从管路进入集油罐内，此时，管路中的油液会挡住光电检测仪发射的探测光线，光电检测仪内部接受到光线被挡的信号，发出信号，通知工作人员，防止油液向活塞杆外侧密封组件泄漏直至冻干机内,以便及时修复。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸最优实施例的结构示意图。
图中：1、缸筒，11、外卸油孔，13、法兰，14、活塞杆加强密封组件，141、第一密封圈，142、第二密封圈，15、油口二，16、油口一，2、活塞杆，3、缸盖，31、内卸油孔，4、活塞，41、活塞密封组件，5、活塞杆内侧密封组件，51、活塞杆内侧V型密封圈，6、活塞杆外侧密封组件，61、活塞杆外侧V型密封圈，7、活塞杆外泄漏检测孔，8、集油罐，9、管路，10、液压油光电检测仪。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，包括前端开口的缸筒1、活塞杆2和缸盖3，活塞杆2滑动设置在缸筒1内，且活塞杆2前端伸出缸筒1，缸盖3套装在活塞杆2上，且缸盖3固定安装在缸筒1的前端，缸筒1的前端还固定设置有法兰13。活塞杆2的后端上固定套装有活塞4，活塞4的外圈和缸筒1内圈之间还设置有活塞密封组件41，活塞4将缸筒1内部分为有杆腔和无杆腔，缸筒1的底部(即缸筒1的后端)开设有油口二15，油口二15和无杆腔相连通，缸筒1上还开设有油口一16，油口一16和有杆腔相连通。活塞杆2和缸盖3之间还从内向外依次周向设置有活塞杆内侧密封组件5和活塞杆外侧密封组件6，缸盖3上还开设有内卸油孔31，缸筒1上开设有外卸油孔11，内卸油孔31和外卸油孔11相互连通且同轴设置，内卸油孔31位于活塞杆内侧密封组件5和活塞杆外侧密封组件6之间。
缸筒1上还外接有活塞杆外泄漏检测孔7，活塞杆外泄漏检测孔7的上端和外卸油孔11相连通，活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸还包括集油罐8和管路9，活塞杆外泄漏检测孔7的下端和集油罐8的进油口通过管路9相连通，活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸还设置有用于探测管路9内是否有油液的液压油光电检测仪10。
内卸油孔31和外卸油孔11的中心轴线在同一斜线上，且所述斜线从外卸油孔11到内卸油孔31逐渐向缸筒1前端倾斜。
活塞杆内侧密封组件5包括开设在缸盖3内圈的活塞杆内侧密封槽，活塞杆内侧密封槽内设置有活塞杆内侧V型密封圈51，活塞杆内侧V型密封圈51的开口朝向缸筒1的内部。
活塞杆外侧密封组件6包括开设在缸盖3内圈的活塞杆外侧密封槽，活塞杆外侧密封槽内设置有活塞杆外侧V型密封圈61，活塞杆外侧V型密封圈61的开口朝向缸筒1的内部。
活塞杆2和缸盖3之间还周向设置有活塞杆加强密封组件14，活塞杆加强密封组件14位于活塞杆内侧密封组件5的内侧。活塞杆加强密封组件14包括开设在缸盖3内圈的活塞杆加强密封槽，活塞杆加强密封槽内安装有第一密封圈141和第二密封圈142，第一密封圈141贴于活塞杆2的外圈，且第一密封圈141的截面大致呈方形，第一密封圈141的宽度和活塞杆加强密封槽槽口的宽度相等，第一密封圈141的内侧的内圈开设有凹槽，第二密封圈142的截面呈圆形。
本实用新型的缸盖3和活塞杆2之间设置了三道密封结构(活塞杆内侧密封组件5、活塞杆外侧密封组件6和活塞杆加强密封组件14)，能够有效的防止油液泄漏。当活塞杆内侧密封组件5发生泄漏时，内卸油孔31和外卸油孔11的设置能够使得油液在未进入活塞杆外侧密封组件6前就从内卸油孔,31和外卸油孔11排出，经过管路9，进入集油罐8，管路9中的油液会挡住液压油光电检测仪10发射的探测光线，液压油光电检测仪10内设有信号接收器和信号闪烁器，信号接收器接受到光线被挡的信号，向信号闪烁器发出信号，使得信号闪烁器发出闪烁的通知信号，通知工作人员，以便及时修复。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，包括前端开口的缸筒(1)、活塞杆(2)和缸盖(3)，所述活塞杆(2)滑动设置在缸筒(1)内，且活塞杆(2)前端伸出缸筒(1)，所述缸盖(3)套装在活塞杆(2)上，且缸盖(3)固定安装在缸筒(1)的前端，活塞杆(2)的后端上固定套装有活塞(4)，其特征在于：所述活塞杆(2)和缸盖(3)之间还从内向外依次周向设置有活塞杆内侧密封组件(5)和活塞杆外侧密封组件(6)，所述缸盖(3)上还开设有内卸油孔(31)，缸筒(1)上开设有外卸油孔(11)，所述内卸油孔(31)和外卸油孔(11)相互连通且同轴设置，所述内卸油孔(31)位于活塞杆内侧密封组件(5)和活塞杆外侧密封组件(6)之间。
2.如权利要求1所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述缸筒(1)上还外接有活塞杆外泄漏检测孔(7)，所述活塞杆外泄漏检测孔(7)的上端和外卸油孔(11)相连通，所述活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸还包括集油罐(8)和管路(9)，所述活塞杆外泄漏检测孔(7)的下端和集油罐(8)的进油口通过管路(9)相连通，所述活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸还设置有用于探测管路(9)内是否有油液的液压油光电检测仪(10)。
3.如权利要求1所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述内卸油孔(31)和外卸油孔(11)的中心轴线在同一斜线上，且所述斜线从外卸油孔(11)到内卸油孔(31)逐渐向缸筒(1)前端倾斜。
4.如权利要求1所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述缸筒(1)的前端还固定设置有法兰(13)。
5.如权利要求1所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述活塞杆内侧密封组件(5)包括开设在缸盖(3)内圈的活塞杆内侧密封槽，所述活塞杆内侧密封槽内设置有活塞杆内侧V型密封圈(51)，活塞杆内侧V型密封圈(51)的开口朝向缸筒(1)的内部。
6.如权利要求1所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述活塞杆外侧密封组件(6)包括开设在缸盖(3)内圈的活塞杆外侧密封槽，所述活塞杆外侧密封槽内设置有活塞杆外侧V型密封圈(61)，活塞杆外侧V型密封圈(61)的开口朝向缸筒(1)的内部。
7.如权利要求1所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述活塞杆(2)和缸盖(3)之间还周向设置有活塞杆加强密封组件(14)，活塞杆加强密封组件(14)位于活塞杆内侧密封组件(5)的内侧。
8.如权利要求7所述的活塞杆外泄漏自动检测冻干机油缸，其特征在于：所述活塞杆加强密封组件(14)包括开设在缸盖(3)内圈的活塞杆加强密封槽，所述活塞杆加强密封槽内安装有第一密封圈(141)和第二密封圈(142)，所述第一密封圈(141)贴于活塞杆(2)的外圈，且第一密封圈(141)的截面大致呈方形，第一密封圈(141)的宽度和活塞杆加强密封槽槽口的宽度相等，第一密封圈(141)的内侧的内圈开设有凹槽，第二密封圈(142)的截面呈圆形。
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|---|---|---|---|---|
| CN107763010A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-06 | 三重机有限公司 | 液压缸组件及挖掘机 |
| CN110259755A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 武汉船用机械有限责任公司 | 液压缸 |
| CN110296126A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-01 | 南通翔骜液压润滑设备有限公司 | 具备检测液压油的液压缸 |
| CN111566358A (zh) * | 2018-01-29 | 2020-08-21 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体泄漏检测设备和往复运动型流体压力设备 |
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2016
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