CN111545700B - 一种连续锻造加热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明属于连续加热炉技术领域，具体涉及一种连续锻造加热炉，包括炉体、加热烧嘴和机架，所述炉体的下方安装有机架、炉体的上方设有一组倾斜布置的加热烧嘴，所述炉体的外侧壁上安装有控制器，炉体的进口处安装有进料辊；所述控制器用于控制加热炉自动运行；所述加热烧嘴朝向炉体的出口一侧倾斜；所述炉体内设有输送机构；所述输送机构包括输送辊、电机、链轮和传送链；所述输送辊至少设有三个；输送辊转动安装在炉体的两侧壁上，输送辊的另一端穿过炉体固连有链轮；本发明通过设有的输送机构和温度传感器进行配合实现温度的精确控制，避免棒料工件过烧，同时利用推动模块和缓冲模块配合对炉体底部的氧化皮进行高效的清理。

Description

一种连续锻造加热炉
技术领域
本发明属于连续加热炉技术领域，具体涉及一种连续锻造加热炉。
背景技术
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉(又名红冲炉)较多采用煤炭燃烧或电力发电加热，少部分采用燃气燃烧加热。采用燃气燃烧加热中，在煅烧时，常常物料的氧化皮会掉落至炉膛的水平导槽内，炉体使用较长时间后，由于氧化皮的堆积使得物料推送难度大，甚至造成导料槽堵塞。
现有技术中也出现了一些关于连续锻造加热炉的技术方案，如一项中国专利，专利号为2013102600320的一种连续锻造加热炉，该加热炉包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体开设有贯通的炉膛，并形成有炉壁、进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干所述烧嘴穿过炉壁进入炉膛内，所述入料端具有入料口，所述出料端具有出料口，所述入料口底部高于所述出料口底部，使得入料口底部至出料口底部形成坡面。该发明连续锻造加热炉通过设计所述入料口底部高于所述出料口底部，使得入料口底部至出料口底部形成坡面，从而物料或氧化皮可在自重及推力的作用下，可将氧化皮自动带出，炉膛内导槽不会形成堵塞；但是棒料工件在连续锻造用的加热炉内进行加热时，经常会由于温度控制的问题导致棒料工件过烧的情况发生，同时在加热过程中氧化皮掉落在炉内，氧化皮必须堆积到一定重量后才会下移，若是加热炉停止工作之后，冷却后的氧化皮就会残留在炉体的内部，给工作人员的清理造成很大的问题；
据此，本发明提出了一种连续锻造加热炉，通过设有的输送机构和温度传感器进行配合实现温度的精确控制，避免棒料工件过烧，同时利用推动模块和缓冲模块配合对炉体底部的氧化皮进行高效的清理。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种连续锻造加热炉，通过设有的输送机构和温度传感器进行配合实现温度的精确控制，避免工件过烧，同时利用推动模块和缓冲模块配合对炉体底部的氧化皮进行高效的清理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续锻造加热炉，包括炉体、加热烧嘴和机架，所述炉体的下方安装有机架、炉体的上方设有一组倾斜布置的加热烧嘴，所述炉体的外侧壁上安装有控制器，炉体的进口处安装有进料辊；所述控制器用于控制加热炉自动运行；所述加热烧嘴朝向炉体的出口一侧倾斜；所述炉体内设有输送机构；所述输送机构包括输送辊、电机、链轮和传送链；所述输送辊至少设有三个；输送辊转动安装在炉体的两侧壁上，输送辊的另一端穿过炉体固连有链轮，且其中靠近炉体进口一侧的输送辊其一端穿过炉体与电机的转轴连接；所述电机固定安装在炉体一侧设有的安装架上；每个所述链轮通过传送链连接，所述链轮与输送辊一一对应设置，相邻两个输送辊之间的炉体两侧壁上分别安装有一个温度传感器；所述炉体的底壁朝向出口方向倾斜设置，炉体的进口处设置有推动模块；所述推动模块包括推块、连接杆和电动推杆；所述推块滑动安装在炉体内部且靠近进口处，推块远离进口的一侧固连有两个连接杆；所述连接杆设置成L型且弯曲的一端位于炉体的出口处，两连接杆端部之间通过固定板连接；所述固定板的中部连接着电动推杆的输出端上，电动推杆的底端固定安装在炉体的下表面上。工作时，工件在连续锻造用的加热炉内进行加热时，经常会由于温度控制的问题导致棒料工件过烧的情况发生，同时在加热过程中氧化皮掉落在炉内，给工作人员的清理造成很大的问题，据此，本发明通过控制器控制现有的进料辊将棒料工件从炉体的进口处进料，使得棒料工件落在输送机构上，此时控制器控制电机启动，从而带动相连的链轮转动，随后通过传送链实现所有的链轮同步转动，每个输送辊也随之同步转动，从而将棒料工件匀速的向加热炉的出口处进行匀速输送，在输送的过程中加热烧嘴会对棒料工件进行加热，并且加热的温度从进料处向出料处逐渐增加，同时配合间隔设置的温度传感器进行感应，从而保证对棒料工件的加热温度进行精准控制，有效防止棒料工件在加热炉内一直被同样温度的加热烧嘴进行加热而导致棒料工件的过烧，影响棒料工件的后续加工，同时，对于棒料工件在加热过程中产生的氧化皮，故此通过将炉体内部的底壁朝向出口处倾斜设置，从而使得脱落的氧化皮会在自重的作用下下移，但是必须堆积到一定重量后才会下移，若是加热炉停止工作之后冷却后的氧化皮就会残留在炉体的内部，通过设置的推动模块，能够利用控制器控电动推杆周期性工作，从而使得电动推杆在工作时会往复推动相连的固定板向外侧移动，固定板会通过相连的连接杆带动推块滑动，推块滑动时会将炉体内部底壁上的氧化皮进行刮理，提高氧化皮的清理效率。
优选的，所述输送辊的外表面上等距离分布有一组缓冲模块；所述缓冲模块包括固定圈、缸体、缓冲弹簧和弹性针；所述固定圈套设在输送辊上，所述缸体设有一组，缸体的底端安装在固定圈上，缸体的顶部设置有空腔；所述空腔内设有缓冲弹簧；所述弹性针一端固连有滑块、另一端伸出缸体；所述滑块滑动安装在空腔内部，缓冲弹簧一端连接在弹性针底部、另一端连接在缸体内部空腔的底壁上。工作时，输送辊在输送进料的过程中直接与棒料工件表面接触，特别是加热后的棒料工件，容易导致输送辊发生变形，而本发明中通过设置有的缓冲模块在输送棒料工件时，棒料工件会与输送辊外表面上的弹性针接触，弹性针受压后会产生变形，在缓冲弹簧的作用下沿着缸体内的空腔移动，在缓冲弹簧的作用下实现缓冲，从而避免弹性针与棒料工件之间刚性接触导致的断裂，同时弹性针会随着输送辊转动，当其脱离棒料工件之后会在缓冲弹簧的作用下迅速恢复，从而对底部的氧化皮进行拨动，进而加速氧化皮的掉落，提高氧化皮的清理效率，弹性针在初始状态时其端部与推块的上表面之间有一定距离，使得两者不会干涉，从而正常运行。
优选的，所述弹性针采用不锈钢材料制成，弹性针伸出缸体一端的端部固连有凸球。工作时，通过将弹性针采用铜铝合金材料制成，铜铝合金的导热性能较一般的金属好，在与加热的棒料工件直接接触的过程中会进行热传递，使得弹性针变软提高塑形，从而在与棒料工件接触时不会刚性接触导致弹性针折断，延长了弹性针的使用寿命，同时端部略微弯曲的弹性针可以增大与棒料工件之间的摩擦，加速将棒料工件上的氧化皮刮落，同时端部设置的凸球可以保护弹性针的端部，使得在棒料工件的压力作用下不会断裂，当弹性针脱离棒料工件时能够迅速回弹，从而产生抖动，抖动着拨动底部的氧化皮，一方面使得拨动效果更佳，另一方面能够避免氧化皮粘附在弹性针上。
优选的，所述固定圈至少设有两个，每个固定圈上设置有一组通孔；所述通孔与缸体一一对应；所述缸体的底端两侧设置有边条，缸体的顶端穿过通孔。工作时，通过将固定圈设置多组，从而能够在单个固定圈损坏时进行更换，从而提高了维修时的便利性，并且通过将缸体与固定圈采用组装的方式进行安装，使得缸体两端的边条与输送辊的表面抵紧并被固定圈约束，保证了缸体能够正常工作的同时，周期时间内维修人员维修时只需要将固定圈拆卸之后，并将损坏的弹性针和缸体进行更换，即可实现维修，节约资源的同时也方便了维修。
优选的，所述连接杆的外侧设有一组拨板；所述拨板至少设有两个，且相邻拨板之间交错间隔分布。工作时，在连接杆上间隔设置的拨板能够在连接杆移动时对底部的氧化皮进行进一步推动，从而将堆积的氧化皮进行拨散，便于后序的推块进行再次进行清理，进而提高了氧化皮的清理效率。
优选的，所述拨板设置成流线型，且拨板弯曲凸起的一侧朝向连接杆。工作时，通过将拨板弯曲凸起的一侧朝向连接杆设置，其有弧度的一侧不会对下移的氧化皮造成阻挡，造成氧化皮的堆积，从而进一步提高氧化皮的清理效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在输送的过程中加热烧嘴会对棒料工件进行加热，并且加热的温度从进料处向出料处逐渐增加，同时配合间隔设置的温度传感器进行感应，从而保证对棒料工件的加热温度进行精准控制，有效防止棒料工件在加热炉内一直被同样温度的加热烧嘴进行加热而导致棒料工件的过烧，影响棒料工件的后续加工。
2.本发明通过将炉体内部的底壁朝向出口处倾斜设置，从而使得脱落的氧化皮会在自重的作用下下移，但是必须堆积到一定重量后才会下移，若是加热炉停止工作之后冷却后的氧化皮就会残留在炉体的内部，通过设置的推动模块，能够利用控制器控电动推杆周期性工作，从而使得电动推杆在工作时会往复推动相连的固定板向外侧移动，固定板会通过相连的连接杆带动推块滑动，推块滑动时会将炉体内部底壁上的氧化皮进行刮理，提高氧化皮的清理效率。
附图说明
图1为本发明的三维图；
图2为本发明另一个方向的三维图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明中输送辊的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本发明中连接杆和拨板的位置关系示意图；
图中：炉体1、加热烧嘴2、输送辊3、电机4、链轮5、传送链6、推块7、连接杆8、电动推杆9、固定板10、固定圈11、缸体12、缓冲弹簧13、弹性针14、凸球15、通孔16、边条17、拨板18、机架19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种连续锻造加热炉，包括炉体1、加热烧嘴2和机架19，所述炉体1的下方安装有机架19、炉体1的上方设有一组倾斜布置的加热烧嘴2，所述炉体1的外侧壁上安装有控制器，炉体1的进口处安装有进料辊；所述控制器用于控制加热炉自动运行；所述加热烧嘴2朝向炉体1的出口一侧倾斜；所述炉体1内设有输送机构；所述输送机构包括输送辊3、电机4、链轮5和传送链6；所述输送辊3至少设有三个；输送辊3转动安装在炉体1的两侧壁上，输送辊3的另一端穿过炉体1固连有链轮5，且其中靠近炉体1进口一侧的输送辊3其一端穿过炉体1与电机4的转轴连接；所述电机4固定安装在炉体1一侧设有的安装架上；每个所述链轮5通过传送链6连接，所述链轮5与输送辊3一一对应设置，相邻两个输送辊3之间的炉体1两侧壁上分别安装有一个温度传感器；所述炉体1的底壁朝向出口方向倾斜设置，炉体1的进口处设置有推动模块；所述推动模块包括推块7、连接杆8和电动推杆9；所述推块7滑动安装在炉体1内部且靠近进口处，推块7远离进口的一侧固连有两个连接杆8；所述连接杆8设置成L型且弯曲的一端位于炉体1的出口处，两连接杆8端部之间通过固定板10连接；所述固定板10的中部连接着电动推杆9的输出端上，电动推杆9的底端固定安装在炉体1的下表面上。工作时，工件在连续锻造用的加热炉内进行加热时，经常会由于温度控制的问题导致棒料工件过烧的情况发生，同时在加热过程中氧化皮掉落在炉内，给工作人员的清理造成很大的问题，据此，本发明通过控制器控制现有的进料辊将棒料工件从炉体1的进口处进料，使得棒料工件落在输送机构上，此时控制器控制电机4启动，从而带动相连的链轮5转动，随后通过传送链6实现所有的链轮5同步转动，每个输送辊3也随之同步转动，从而将棒料工件匀速的向加热炉的出口处进行匀速输送，在输送的过程中加热烧嘴2会对棒料工件进行加热，并且加热的温度从进料处向出料处逐渐增加，同时配合间隔设置的温度传感器进行感应，从而保证对棒料工件的加热温度进行精准控制，有效防止棒料工件在加热炉内一直被同样温度的加热烧嘴2进行加热，而导致棒料工件的过烧，影响棒料工件的后续加工，同时，对于棒料工件在加热过程中产生的氧化皮，故此通过将炉体1内部的底壁朝向出口处倾斜设置，从而使得脱落的氧化皮会在自重的作用下下移，但是必须堆积到一定重量后才会下移，若是加热炉停止工作之后冷却后的氧化皮就会残留在炉体1的内部，通过设置的推动模块，能够利用控制器控电动推杆9周期性工作，从而使得电动推杆9在工作时会往复推动相连的固定板10向外侧移动，固定板10会通过相连的连接杆8带动推块7滑动，推块7滑动时会将炉体1内部底壁上的氧化皮进行刮理，提高氧化皮的清理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述输送辊3的外表面上等距离分布有一组缓冲模块；所述缓冲模块包括固定圈11、缸体12、缓冲弹簧13和弹性针14；所述固定圈11套设在输送辊3上，所述缸体12设有一组，缸体12的底端安装在固定圈11上，缸体12的顶部设置有空腔；所述空腔内设有缓冲弹簧13；所述弹性针14一端固连有滑块、另一端伸出缸体12；所述滑块滑动安装在空腔内部，缓冲弹簧13一端连接在弹性针14底部、另一端连接在缸体12内部空腔的底壁上。工作时，输送辊3在输送进料的过程中直接与棒料工件表面接触，特别是加热后的棒料工件，容易导致输送辊3发生变形，而本发明中通过设置有的缓冲模块在输送棒料工件时，棒料工件会与输送辊3外表面上的弹性针14接触，弹性针14受压后会产生变形，在缓冲弹簧13的作用下沿着缸体12内的空腔移动，在缓冲弹簧13的作用下实现缓冲，从而避免弹性针14与棒料工件之间刚性接触导致的断裂，同时弹性针14会随着输送辊3转动，当其脱离棒料工件之后会在缓冲弹簧13的作用下迅速恢复，从而对底部的氧化皮进行拨动，进而加速氧化皮的掉落，提高氧化皮的清理效率，弹性针14在初始状态时其端部与推块7的上表面之间有一定距离，使得两者不会干涉，从而正常运行。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性针14采用不锈钢材料制成，弹性针14伸出缸体12一端的端部固连有凸球15。工作时，通过将弹性针14采用铜铝合金材料制成，铜铝合金的导热性能较一般的金属好，在与加热的棒料工件直接接触的过程中会进行热传递，使得弹性针14变软提高塑形，从而在与棒料工件接触时不会刚性接触导致弹性针14折断，延长了弹性针14的使用寿命，同时端部略微弯曲的弹性针14可以增大与棒料工件之间的摩擦，加速将棒料工件上的氧化皮刮落，同时端部设置的凸球15可以保护弹性针14的端部，使得在棒料工件的压力作用下不会断裂，当弹性针14脱离棒料工件时能够迅速回弹，从而产生抖动，抖动着拨动底部的氧化皮，一方面使得拨动效果更佳，另一方面能够避免氧化皮粘附在弹性针14上。
作为本发明的一种实施方式，所述固定圈11至少设有两个，每个固定圈11上设置有一组通孔16；所述通孔16与缸体12一一对应；所述缸体12的底端两侧设置有边条17，缸体12的顶端穿过通孔16。工作时，通过将固定圈11设置多组，从而能够在单个固定圈11损坏时进行更换，从而提高了维修时的便利性，并且通过将缸体12与固定圈11采用组装的方式进行安装，使得缸体12两端的边条17与输送辊3的表面抵紧并被固定圈11约束，保证了缸体12能够正常工作的同时，周期时间内维修人员维修时只需要将固定圈11拆卸之后，并将损坏的弹性针14和缸体12进行更换，即可实现维修，节约资源的同时也方便了维修。
作为本发明的一种实施方式，所述连接杆8的外侧设有一组拨板18；所述拨板18至少设有两个，且相邻拨板18之间交错间隔分布。工作时，在连接杆8上间隔设置的拨板18能够在连接杆8移动时对底部的氧化皮进行进一步推动，从而将堆积的氧化皮进行拨散，便于后序的推块7进行再次进行清理，进而提高了氧化皮的清理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述拨板18设置成流线型，且拨板18弯曲凸起的一侧朝向连接杆8。工作时，通过将拨板18弯曲凸起的一侧朝向连接杆8设置，其有弧度的一侧不会对下移的氧化皮造成阻挡，造成氧化皮的堆积，从而进一步提高氧化皮的清理效率。
工作时，工件在连续锻造用的加热炉内进行加热时，经常会由于温度控制的问题导致棒料工件过烧的情况发生，同时在加热过程中氧化皮掉落在炉内，给工作人员的清理造成很大的问题，据此，本发明通过控制器控制现有的进料辊将棒料工件从炉体1的进口处进料，使得棒料工件落在输送机构上，此时控制器控制电机4启动，从而带动相连的链轮5转动，随后通过传送链6实现所有的链轮5同步转动，每个输送辊3也随之同步转动，从而将棒料工件匀速的向加热炉的出口处进行匀速输送，在输送的过程中加热烧嘴2会对棒料工件进行加热，并且加热的温度从进料处向出料处逐渐增加，同时配合间隔设置的温度传感器进行感应，从而保证对棒料工件的加热温度进行精准控制，有效防止棒料工件在加热炉内一直被同样温度的加热烧嘴2进行加热，而导致棒料工件的过烧，影响棒料工件的后续加工，同时，对于棒料工件在加热过程中产生的氧化皮，故此通过将炉体1内部的底壁朝向出口处倾斜设置，从而使得脱落的氧化皮会在自重的作用下下移，但是必须堆积到一定重量后才会下移，若是加热炉停止工作之后冷却后的氧化皮就会残留在炉体1的内部，通过设置的推动模块，能够利用控制器控电动推杆9周期性工作，从而使得电动推杆9在工作时会往复推动相连的固定板10向外侧移动，固定板10会通过相连的连接杆8带动推块7滑动，推块7滑动时会将炉体1内部底壁上的氧化皮进行刮理，提高氧化皮的清理效率；而输送辊3在输送进料的过程中直接与棒料工件表面接触，特别是加热后的棒料工件，容易导致输送辊3发生变形，而本发明中通过设置有的缓冲模块在输送棒料工件时，棒料工件会与输送辊3外表面上的弹性针14接触，弹性针14受压后会产生变形，在缓冲弹簧13的作用下沿着缸体12内的空腔移动，在缓冲弹簧13的作用下实现缓冲，从而避免弹性针14与棒料工件之间刚性接触导致的断裂，同时弹性针14会随着输送辊3转动，当其脱离棒料工件之后会在缓冲弹簧13的作用下迅速恢复，从而对底部的氧化皮进行拨动，进而加速氧化皮的掉落，提高氧化皮的清理效率，弹性针14在初始状态时其端部与推块7的上表面之间有一定距离，使得两者不会干涉，从而正常运行；
并且通过将弹性针14采用铜铝合金材料制成，铜铝合金的导热性能较一般的金属好，在与加热的棒料工件直接接触的过程中会进行热传递，使得弹性针14变软提高塑形，从而在与棒料工件接触时不会刚性接触导致弹性针14折断，延长了弹性针14的使用寿命，同时端部略微弯曲的弹性针14可以增大与棒料工件之间的摩擦，加速将棒料工件上的氧化皮刮落，同时端部设置的凸球15可以保护弹性针14的端部，使得在棒料工件的压力作用下不会断裂，当弹性针14脱离棒料工件时能够迅速回弹，从而产生抖动，抖动着拨动底部的氧化皮，一方面使得拨动效果更佳，另一方面能够避免氧化皮粘附在弹性针14上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续锻造加热炉，包括炉体(1)、加热烧嘴(2)和机架(19)，所述炉体(1)的下方安装有机架(19)、炉体(1)的上方设有一组倾斜布置的加热烧嘴(2)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧壁上安装有控制器，炉体(1)的进口处安装有进料辊；所述控制器用于控制加热炉自动运行；所述加热烧嘴(2)朝向炉体(1)的出口一侧倾斜；所述炉体(1)内设有输送机构；所述输送机构包括输送辊(3)、电机(4)、链轮(5)和传送链(6)；所述输送辊(3)至少设有三个；输送辊(3)转动安装在炉体(1)的两侧壁上，输送辊(3)的另一端穿过炉体(1)固连有链轮(5)，且其中靠近炉体(1)进口一侧的输送辊(3)其一端穿过炉体(1)与电机(4)的转轴连接；所述电机(4)固定安装在炉体(1)一侧设有的安装架上；每个所述链轮(5)通过传送链(6)连接，所述链轮(5)与输送辊(3)一一对应设置，相邻两个输送辊(3)之间的炉体(1)两侧壁上分别安装有一个温度传感器；所述炉体(1)的底壁朝向出口方向倾斜设置，炉体(1)的进口处设置有推动模块；所述推动模块包括推块(7)、连接杆(8)和电动推杆(9)；所述推块(7)滑动安装在炉体(1)内部且靠近进口处，推块(7)远离进口的一侧固连有两个连接杆(8)；所述连接杆(8)设置成L型且弯曲的一端位于炉体(1)的出口处，两连接杆(8)端部之间通过固定板(10)连接；所述固定板(10)的中部连接着电动推杆(9)的输出端上，电动推杆(9)的底端固定安装在炉体(1)的下表面上；
所述输送辊(3)的外表面上等距离分布有一组缓冲模块；所述缓冲模块包括固定圈(11)、缸体(12)、缓冲弹簧(13)和弹性针(14)；所述固定圈(11)套设在输送辊(3)上，所述缸体(12)设有一组，缸体(12)的底端安装在固定圈(11)上，缸体(12)的顶部设置有空腔；所述空腔内设有缓冲弹簧(13)；所述弹性针(14)一端固连有滑块、另一端伸出缸体(12)；所述滑块滑动安装在空腔内部，缓冲弹簧(13)一端连接在弹性针(14)底部、另一端连接在缸体(12)内部空腔的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种连续锻造加热炉，其特征在于：所述弹性针(14)采用铜铝合金材料制成，弹性针(14)伸出缸体(12)一端的端部固连有凸球(15)。
3.根据权利要求1所述的一种连续锻造加热炉，其特征在于：所述固定圈(11)至少设有两个，每个固定圈(11)上设置有一组通孔(16)；所述通孔(16)与缸体(12)一一对应；所述缸体(12)的底端两侧设置有边条(17)，缸体(12)的顶端穿过通孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种连续锻造加热炉，其特征在于：所述连接杆(8)的外侧设有一组拨板(18)；所述拨板(18)至少设有两个，且相邻拨板(18)之间交错间隔分布。
5.根据权利要求4所述的一种连续锻造加热炉，其特征在于：所述拨板(18)设置成流线型，且拨板(18)弯曲凸起的一侧朝向连接杆(8)。
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