CN213436323U - 一种镁合金板带材轧制在线补温装置 - Google Patents

Abstract

一种镁合金板带材轧制在线补温装置，属于镁合金轧制技术领域，解决镁合金板带材待轧中间坯轧制时保温的技术问题，本装置包括补温炉、补温辊道、中间坯输送辊道、轧制输送辊道和拨料装置，中间坯沿所述中间坯输送辊道输送，述中间坯输送辊道的尾端设置补温辊道，补温辊道的上方罩设补温炉，中间坯通过补温辊道输送至补温炉中；所述补温辊道中等距离间隔设置拨料装置，拨料装置的尾端设置旋转上料装置，若干拨料装置分别将补温辊道上的中间坯输送至旋转上料装置位置处，旋转上料装置将中间坯提升至轧制输送辊道上。本实用新型灵活、安全、可靠，动作准确，能够承受一定的高温，为待轧制的中间坯提供保温设备，避免温降造成的镁合金板带材轧制缺陷。

Description

一种镁合金板带材轧制在线补温装置

技术领域

本实用新型属于镁合金轧制技术领域，具体涉及的是一种镁合金板带材轧制在线补温装置。

背景技术

镁合金板带材在轧制过程中，中间坯呈越来越长的状态，中间坯厚度10-15mm，长度达到10m，所以轧制过程中需要及时将坯料断开，切断为若干段中间坯才可以进行后续的轧制。

然而，第一块中间坯进入轧机进行后续轧制，而其余被裁切的几块中间坯需要待第一块中间坯轧制完毕后再依次进入轧机进行轧制，如果后续的中间坯不采取适当措施进行保温的话，镁合金板材降温明显，而镁合金的轧制温度为400度，因此必须增加一台补温炉，减缓待轧制的中间坯的温度下降，为了保证镁合金的轧制温度，补温炉温度高达500度，人工操作不可能实现，所以亟需开发一套专用的取送料机械手，来完成待轧中间坯在补温炉中的装炉出炉工作。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是：有效克服现有技术存在的缺点，解决镁合金板带材待轧中间坯轧制时保温的技术问题，本实用新型提供一种镁合金板带材轧制在线补温装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种镁合金板带材轧制在线补温装置，它包括补温炉、补温辊道、中间坯输送辊道、轧制输送辊道和拨料装置，中间坯沿所述中间坯输送辊道输送，其中：

所述中间坯输送辊道的尾端设置补温辊道，补温辊道与中间坯输送辊道的输送方向相同，补温辊道的上方罩设补温炉，中间坯通过补温辊道输送至补温炉中；所述补温辊道中等距离间隔设置拨料装置，拨料装置的尾端设置旋转上料装置，若干拨料装置分别将补温辊道上的中间坯输送至旋转上料装置位置处，旋转上料装置将中间坯提升至轧制输送辊道上，轧制输送辊道设置于补温炉的外部，并且轧制输送辊道与补温辊道平行设置，轧制输送辊道的输送方向与补温辊道的输送方向相反；

所述拨料装置包括支撑架、受料臂、拨料辊道、拨料链条、拨料爪、曲柄、顶杆和液压缸，曲柄包括第一曲柄与第二曲柄；所述受料臂设置于支撑架的上方，两根受料臂的尾端分别铰接于拨料辊道首端的前后两侧，拨料辊道的尾端设置驱动轮，受料臂的首端设置从动轮，拨料链条设置于驱动轮与从动轮之间，拨料链条上等间距设置拨料爪；所述液压缸位于受料臂的下方并铰接于支撑架的底面上，支撑架的底面上设置有曲柄基座，第一曲柄设置于曲柄基座的前侧，第二曲柄设置于曲柄基座的后侧，第一曲柄的轴线方向与第二曲柄的轴线方向的夹角呈锐角，第一曲柄的端部与液压缸的活塞杆铰接，液压缸驱动第一曲柄和第二曲柄同步作往复式摆动，第二曲柄的端部与顶杆的一端铰接，顶杆的另一端与受料臂的中部铰接，液压缸通过曲柄、顶杆驱动受料臂绕铰接位置处作旋转运动；

进一步地，相邻所述拨料爪的间距为1400~2000mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种镁合金板带材轧制在线补温装置，本装置灵活、安全、可靠，动作准确，能够承受一定的高温，为待轧制的中间坯提供保温设备，保证待轧制的中间坯处于镁合金可轧温度区间，避免温降造成的镁合金板带材轧制缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图，图中箭头为镁合金板带材输送方向；

图2为拨料装置的主视结构示意图。

图中：1为中间坯输送辊道，2为补温辊道，3为补温炉，4为轧制输送辊道，5为旋转上料装置，6为拨料装置，61为支撑架，62为受料臂，63为拨料辊道，64为拨料链条，65为拨料爪，66为第一曲柄，67为顶杆，68为液压缸，69为第二曲柄，610为曲柄基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示的一种镁合金板带材轧制在线补温装置，它包括补温炉3、补温辊道2、中间坯输送辊道1、轧制输送辊道4和拨料装置6，中间坯沿所述中间坯输送辊道1输送，其中：

所述中间坯输送辊道1的尾端设置补温辊道2，补温辊道2与中间坯输送辊道1的输送方向相同，补温辊道2的上方罩设补温炉3，中间坯通过补温辊道2输送至补温炉3中；所述补温辊道2中等距离间隔设置拨料装置6，拨料装置6的尾端设置旋转上料装置5，若干拨料装置6分别将补温辊道2上的中间坯输送至旋转上料装置5位置处，旋转上料装置5将中间坯提升至轧制输送辊道4上，轧制输送辊道4设置于补温炉3的外部，并且轧制输送辊道4与补温辊道2平行设置，轧制输送辊道4的输送方向与补温辊道2的输送方向相反；

所述拨料装置6包括支撑架61、受料臂62、拨料辊道63、拨料链条64、拨料爪65、曲柄、顶杆67和液压缸68，曲柄包括第一曲柄66与第二曲柄69；所述受料臂62设置于支撑架61的上方，两根受料臂62的尾端分别铰接于拨料辊道63首端的前后两侧，拨料辊道63的尾端设置驱动轮，受料臂62的首端设置从动轮，拨料链条64设置于驱动轮与从动轮之间，拨料链条64上等间距设置拨料爪65；所述液压缸68位于受料臂62的下方并铰接于支撑架61的底面上，支撑架61的底面上设置有曲柄基座610，第一曲柄66设置于曲柄基座610的前侧，第二曲柄69设置于曲柄基座610的后侧，第一曲柄66的轴线方向与第二曲柄69的轴线方向的夹角呈锐角，第一曲柄66的端部与液压缸68的活塞杆铰接，液压缸68驱动第一曲柄66和第二曲柄69同步作往复式摆动，第二曲柄69的端部与顶杆67的一端铰接，顶杆67的另一端与受料臂62的中部铰接，液压缸68通过曲柄、顶杆67驱动受料臂62绕铰接位置处作旋转运动。

进一步地，相邻所述拨料爪65的间距为1400~2000mm。

本实用新型的使用过程是：

若干块中间坯沿着中间坯输送辊道1和补温辊道2进入补温炉3内，此时的受料臂62处于最低点位置，拨料装置处设置触碰开关，当中间坯触碰触碰开关后，液压缸68的活塞杆伸出，液压缸68通过曲柄、顶杆67驱动受料臂62向上旋转至水平位置，与此同时驱动轮启动，拨料链条64开始开始沿着板坯运动方向直线运动；在拨料链条64上每隔1400mm安装有一个拨料爪65，中间坯在拨料爪65的推动下，开始沿着板坯运动方向移动1400mm距离，然后，受料臂62再次下降至最低点位置，等待下一块坯料。坯料在运动的同时也在补温，不使温度降低，以便等待继续轧制；

当坯料运行至旋转上料装置5位置时，旋转上料装置5将中间坯托起，移送至轧制输送辊道4，并延着轧制输送辊道4进入轧机，开始轧制；

以此类推，实现中间坯在线补温。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种镁合金板带材轧制在线补温装置，它包括补温炉（3）、补温辊道（2）、中间坯输送辊道（1）、轧制输送辊道（4）和拨料装置（6），中间坯沿所述中间坯输送辊道（1）输送，其特征在于：

所述中间坯输送辊道（1）的尾端设置补温辊道（2），补温辊道（2）与中间坯输送辊道（1）的输送方向相同，补温辊道（2）的上方罩设补温炉（3），中间坯通过补温辊道（2）输送至补温炉（3）中；所述补温辊道（2）中等距离间隔设置拨料装置（6），拨料装置（6）的尾端设置旋转上料装置（5），若干拨料装置（6）分别将补温辊道（2）上的中间坯输送至旋转上料装置（5）位置处，旋转上料装置（5）将中间坯提升至轧制输送辊道（4）上，轧制输送辊道（4）设置于补温炉（3）的外部，并且轧制输送辊道（4）与补温辊道（2）平行设置，轧制输送辊道（4）的输送方向与补温辊道（2）的输送方向相反；

所述拨料装置（6）包括支撑架（61）、受料臂（62）、拨料辊道（63）、拨料链条（64）、拨料爪（65）、曲柄、顶杆（67）和液压缸（68），曲柄包括第一曲柄（66）与第二曲柄（69）；所述受料臂（62）设置于支撑架（61）的上方，两根受料臂（62）的尾端分别铰接于拨料辊道（63）首端的前后两侧，拨料辊道（63）的尾端设置驱动轮，受料臂（62）的首端设置从动轮，拨料链条（64）设置于驱动轮与从动轮之间，拨料链条（64）上等间距设置拨料爪（65）；所述液压缸（68）位于受料臂（62）的下方并铰接于支撑架（61）的底面上，支撑架（61）的底面上设置有曲柄基座（610），第一曲柄（66）设置于曲柄基座（610）的前侧，第二曲柄（69）设置于曲柄基座（610）的后侧，第一曲柄（66）的轴线方向与第二曲柄（69）的轴线方向的夹角呈锐角，第一曲柄（66）的端部与液压缸（68）的活塞杆铰接，液压缸（68）驱动第一曲柄（66）和第二曲柄（69）同步作往复式摆动，第二曲柄（69）的端部与顶杆（67）的一端铰接，顶杆（67）的另一端与受料臂（62）的中部铰接，液压缸（68）通过曲柄、顶杆（67）驱动受料臂（62）绕铰接位置处作旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金板带材轧制在线补温装置，其特征在于：相邻所述拨料爪（65）的间距为1400~2000mm。

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