CN111545389B - 一种电缆多功能保护层自动涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体是涉及一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，包括有电缆进给机构、喷涂机构、风干机构、机架、收卷机构和控制器，其中电缆进给机构又包括有送料轮组、旋转驱动组件、传动组件、张紧组件和引导轨道；电缆进给机构、喷涂机构、风干机构和收卷机构输出端和输入端依次收尾连接；该方案节省了油料，节约了成本，避免了污染。

Description

一种电缆多功能保护层自动涂覆设备

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体是涉及一种电缆多功能保护层自动涂覆设备。

背景技术

硅橡胶电线电缆采用硅胶材料加工而成，其具有优良的耐高低温性能，在-60℃至180℃都能长期使用，同时其还具有较好的弯曲性能和抗老化性能，不易损坏和开裂，使用寿命长。硅橡胶电线电缆广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

硅橡胶电线电缆在生产完成后，其化学性质尚未稳定，若硅橡胶电线电缆在没有隔离层的情况下相互排列挤压，一般会在72h后，绝缘层或者护套之间出现相互粘连的情况，这种情况会严重影响硅橡胶电线电缆的产品质量。为了防止这种粘连情况的出现，通常会在绝缘层或者护套之间加入具有防粘连作用的滑石粉，以其作为隔离层，起到润滑、隔离的作用。而这种滑石粉的粒度在200目-800目，不仅难沉降，易造成空气污染；而且人体吸收后，会粘附于肺部，导致肺炎、支气管炎等呼吸道疾病。用手感油等油剂代替滑石粉，在硅橡胶电线电缆表面喷涂形成隔离膜，可以达到同样润滑、隔离的作用。但传统的喷涂油剂设备在对电线电缆表面喷涂时，喷涂速度较慢、喷涂不均匀，而且喷涂油雾飞溅会污染环境，并造成浪费等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，该技术方案解决了上述问题，对电缆的拉直效果好，提高了加工后的电缆质量，节省了油料，节约了成本，环境友好度高，避免了污染。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，包括有电缆进给机构、喷涂机构、风干机构、机架、收卷机构和控制器，其中电缆进给机构又包括有送料轮组、旋转驱动组件、传动组件、张紧组件和引导轨道；

电缆进给机构、喷涂机构、风干机构和收卷机构依次对应连接，电缆进给机构、喷涂机构、风干机构均与机架固定连接，若干送料轮组间隔地设置在同一轴线上，工作状态下送料轮组工作端紧紧包裹电缆周壁，旋转驱动组件安装在机架上并设置在任一传动组件一侧，旋转驱动组件设置传动组件的一端，传动组件的另一端与送料轮组相对应啮合，张紧组件设置在传动组件的一侧且工作端与传动组件工作端相互抵接，引导轨道设置在电缆进给机构上并处于送料轮组的间隙处，电缆进给机构、喷涂机构、风干机构、收卷机构均与控制器电连接。

优选的，所述送料轮组包括有支架、主动辊、锥齿面、从动辊和摩擦面；支架底部与机架固定连接，支架顶端为由四根轴体端部相互垂直连接而成的方形框体，主动辊可旋转地设置在支架顶端任一轴体上，主动辊的一端设置有锥齿面，三个从动辊可旋转地设置在支架另外三个轴体上，摩擦面开设在从动辊的两端及主动辊的另一端，锥齿面和摩擦面均相对于主动辊和从动辊的轴线呈四十五度角设置且相互贴合，锥齿面与旋转驱动组件输出端啮合，主动辊和从动辊工作端均为与电缆直径匹配的内凹弧面，主动辊和从动辊的弧面形成的截面为完整的圆形。

优选的，所述旋转驱动组件包括有驱动器支架和旋转驱动器；驱动器支架安装在机架上并处于送料轮组的一侧，旋转驱动器安装在驱动器支架上，旋转驱动器输出端与任一传动组件输入端固定连接，旋转驱动器与控制器电连接。

优选的，所述传动组件包括有传动轴、锥齿轮、链轮和链条；传动轴与机架转动连接，锥齿轮安装在传动轴靠近送料轮组的一端上，锥齿轮与送料轮组输入端啮合，任一传动轴远离送料轮组的一端与旋转驱动组件输出端固定连接，链轮套接在锥齿轮上，链条同时与若干链轮啮合传动。

优选的，所述张紧组件包括有导向外壳、滑块、张紧轮、双向螺杆和调节手柄；导向外壳底部与机架固定连接，导向外壳内部中空且朝向送料轮组的一侧设置有沿竖直方向开设的导向槽，滑块与导向外壳内部滑动连接且靠近送料轮组方向设置有伸出导向外壳导向槽的轴，张紧轮与滑块的轴转动连接，双向螺杆两端与导向外壳两端转动连接，双向螺杆与滑块螺纹连接，滑块和张紧轮均设置一对且关于双向螺杆的对称截面对称，调节手柄安装在双向螺杆顶端。

优选的，所述喷涂机构包括有油箱、文丘里雾化组件、喷涂工作箱、雾化喷头；油箱设置在机架一侧，油箱与大气连通，文丘里雾化组件一端伸入油箱底部，文丘里雾化组件另一端与喷涂工作箱顶端连通，喷涂工作箱与机架固定连接，喷涂工作箱输入端与电缆间隙配合，喷涂工作箱输出端与风干机构输入端顺序连接，喷涂工作箱底部与油箱连通，雾化喷头围绕喷涂工作箱轴线均匀设置在喷涂工作箱内壁上且工作端指向喷涂工作箱轴线，雾化喷头与喷涂工作箱内部油路连通，文丘里雾化组件与控制器电连接。

优选的，所述油箱上设置有防止油料挥发的透气膜。

优选的，所述文丘里雾化组件包括有气泵、旋转驱动器和引流管；进气管两端同时连通气泵输出端与喷涂工作箱输入端，引流管底部伸入油箱内且顶部伸入进气管内部，引流管直径小于气泵且上端开口向进气管输出方向倾斜，气泵与控制器电连接。

优选的，所述喷涂工作箱包括有端盖、端盖、进雾管和出油管；第一空心环内部中空，进雾管和出油管分别设置在第一空心环顶端和底端，出油管与油箱连通，端盖安装在第一空心环的输入端且中央设置有与电缆间隙配合的过孔，第一空心环输入端与风干机构输入端连接。

优选的，所述风干机构包括有第二空心环、斜面风口、进风管和风机；第二空心环与机架固定连接并与喷涂机构输出端顺序连接，斜面风口环绕第二空心环轴线倾斜设置在第二空心环朝向喷涂机构输出端的一端上，进风管连通风机与第二空心环内部中空结构，风机与控制器电连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过线缆进给机构能够对线缆进行输送，通过送料轮组能够能够对线缆进行夹紧输送，通过张紧组件能够对线缆进行夹紧支撑，调整对线缆的夹紧支撑力，保证到线缆的均匀受力，大大的提高了对线缆喷涂的效果；

送料轮组逐步将电缆向前进给，同时因送料轮组工作端抵紧送料轮组周壁将电缆拉直使后续的喷涂和风干效果更好。通过引导轨道对电缆底部起到承托的作用，并对电缆的运动方向进行导向，确保电缆能进入下一个送料轮组工作端，大大的提高了线缆的加工效率；

通过喷涂机构能够在线缆上喷涂油雾，通过物化组件能够使油雾物化后喷涂在线缆上，避免了传统的涂油方式导致的线缆喷涂不均匀的问题，大大的提高了喷涂的质量；

风干机构工作端环绕电缆且工作方向向喷涂机构方向偏斜，使得风向向电缆周壁集中的同时又向喷涂机构方向吹动，油雾被喷涂机构的输入端挡在喷涂机构内部从而可以与电缆表层充分接触；且通过该方式避免了油雾从风干机构输出端溢出，有助于改善工作环境。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的送料轮组立体图；

图4为本发明的局部立体分解图；

图5为本发明的张紧组件立体图；

图6为图5的立体分解图；

图7为本发明的局部立体图；

图8为图7中A处局部放大图；

图9为本发明的第二空心环立体图；

图10为本发明的引导轨道立体图。

图中标号为：

1、电缆进给机构；1a、送料轮组；1a1、支架；1a2、主动辊；1a3、锥齿面；1a4、从动辊；1a5、摩擦面；1b、旋转驱动组件；1b1、驱动器支架；1b2、旋转驱动器；1c、传动组件；1c1、传动轴；1c2、锥齿轮；1c3、链轮；1c4、链条；1d、张紧组件；1d1、导向外壳；1d2、滑块；1d3、张紧轮；1d4、双向螺杆；1d5、调节手柄；1e、引导轨道；

2、喷涂机构；2a、油箱；2b、文丘里雾化组件；2b1、气泵；2b2、进气管；2b3、引流管；2c、喷涂工作箱；2c1、第一空心环；2c2、端盖；2c3、进雾管；2c4、出油管；2d、雾化喷头；

3、风干机构；3a、第二空心环；3b、斜面风口；3c、进风管；

4、机架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图9所示，一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，包括有电缆进给机构1、喷涂机构2、风干机构3、机架4、收卷机构和控制器，其中电缆进给机构1又包括有送料轮组1a、旋转驱动组件1b、传动组件1c、张紧组件1d和引导轨道1e；

电缆进给机构1、喷涂机构2、风干机构3和收卷机构输出端和输入端依次收尾连接，电缆进给机构1、喷涂机构2、风干机构3均与机架4固定连接，若干送料轮组1a间隔地设置在同一轴线上，工作状态下送料轮组1a工作端紧紧包裹电缆周壁，旋转驱动组件1b安装在机架4上并设置在任一传动组件1c一侧，旋转驱动组件1b输出端与传动组件1c输入端固定连接，传动组件1c输出端与送料轮组1a输入端啮合，张紧组件1d设置在传动组件1c的一侧且工作端与传动组件1c工作端相互抵接，引导轨道1e设置在电缆进给机构1上并处于送料轮组1a的间隙处，电缆进给机构1、喷涂机构2、风干机构3、收卷机构均与控制器电连接。

工作人员先将电缆的端部伸入到第一个送料轮组1a工作端，然后通过控制器发送信号给旋转驱动组件1b,旋转驱动组件1b收到信号后驱动传动组件1c输入端旋转，传动组件1c同时作用于若干送料轮组1a使其同步工作。送料轮组1a逐步将电缆向前进给，同时因送料轮组1a工作端抵紧送料轮组1a周壁将电缆拉直使后续的喷涂和风干效果更好。通过引导轨道1e对电缆底部起到承托的作用，并对电缆的运动方向进行导向，确保电缆能进入下一个送料轮组1a工作端。通过张紧组件1d可以将传动组件1c传动部压紧，工作人员还可以通过手动调节张紧组件1d调整张紧度。当电缆穿过最后一个送料轮组1a后进入喷涂机构2，控制器发送信号给喷涂机构2,喷涂机构2收到信号后均匀地对电缆周壁进行喷涂油雾。控制器同时还发送信号给风干机构3,风干机构3工作端环绕电缆且工作方向向喷涂机构2方向偏斜，使得风向向电缆周壁集中的同时又向喷涂机构2方向吹动，油雾被喷涂机构2的输入端挡在喷涂机构2内部从而可以与电缆表层充分接触。且通过该方式避免了油雾从风干机构3输出端溢出，有助于改善工作环境。设置在风干机构3后方的收卷机构较为常见，在此不做赘述，通过收卷机构对完成喷涂和风干的电缆进线收卷，同时进一步为电缆的运动提供牵引力。

通过线缆进给机构能够对线缆进行输送，通过送料轮组能够能够对线缆进行夹紧输送，通过张紧组件能够对线缆进行夹紧支撑，调整对线缆的夹紧支撑力，保证到线缆的均匀受力，大大的提高了对线缆喷涂的效果。

如图3所示，所述送料轮组1a包括有支架1a1、主动辊1a2、锥齿面1a3、从动辊1a4和摩擦面1a5；支架1a1底部与机架4固定连接，支架1a1顶端为由四根轴体端部相互垂直连接而成的方形框体，主动辊1a2可旋转地设置在支架1a1顶端任一轴体上，主动辊1a2的一端设置有锥齿面1a3，三个从动辊1a4可旋转地设置在支架1a1另外三个轴体上，摩擦面1a5开设在从动辊1a4的两端及主动辊1a2的另一端，锥齿面1a3和摩擦面1a5均相对于主动辊1a2和从动辊1a4的轴线呈四十五度角设置且相互贴合，锥齿面1a3与旋转驱动组件1b输出端啮合，主动辊1a2和从动辊1a4工作端均为与电缆直径匹配的内凹弧面，主动辊1a2和从动辊1a4的弧面形成的截面为完整的圆形。

主动辊1a2和从动辊1a4共同形成的圆形直径略小于电缆直径，从而可以确保抵紧电缆表面，进而对电缆进线进料。通过主动辊1a2和从动辊1a4一共四个辊轮共同对电缆周壁抵紧使拉直后的电缆周壁圆度更佳。支架1a1起到支撑的作用。锥齿面1a3用于将来自旋转驱动组件1b输出端的扭矩传递到送料轮组1a内部。

送料轮组逐步将电缆向前进给，同时因送料轮组工作端抵紧送料轮组周壁将电缆拉直使后续的喷涂和风干效果更好。通过引导轨道对电缆底部起到承托的作用，并对电缆的运动方向进行导向，确保电缆能进入下一个送料轮组工作端，大大的提高了线缆的加工效率；

如图4所示，所述旋转驱动组件1b包括有驱动器支架1b1和旋转驱动器1b2；驱动器支架1b1安装在机架4上并处于送料轮组1a的一侧，旋转驱动器1b2安装在驱动器支架1b1上，旋转驱动器1b2输出端与任一传动组件1c输入端固定连接，旋转驱动器1b2与控制器电连接。

所述旋转驱动器1b2为安装有减速机的伺服电机。控制器通过驱动旋转驱动器1b2为传动组件1c提供扭矩。驱动器支架1b1为旋转驱动器1b2提供固定支撑作用。旋转驱动器1b2的减速机有助于提高驱动器整体的扭矩，便于同时驱动多组送料轮组1a工作。

如图4所示，所述传动组件1c包括有传动轴1c1、锥齿轮1c2、链轮1c3和链条1c4；传动轴1c1与机架4转动连接，锥齿轮1c2安装在传动轴1c1靠近送料轮组1a的一端上，锥齿轮1c2与送料轮组1a输入端啮合，任一传动轴1c1远离送料轮组1a的一端与旋转驱动组件1b输出端固定连接，链轮1c3套接在锥齿轮1c2上，链条1c4同时与若干链轮1c3啮合传动。

旋转驱动组件1b输出端驱动任一传动组件1c的传动轴1c1旋转，传动轴1c1带着锥齿轮1c2一同同轴旋转，锥齿轮1c2驱动与之啮合的送料轮组1a输入端旋转从而为送料轮组1a的工作提供驱动力。通过链条1c4的传动作用将驱动力同步给若干组送料轮组1a。

如图5、图6所示，所述张紧组件1d包括有导向外壳1d1、滑块1d2、张紧轮1d3、双向螺杆1d4和调节手柄1d5；导向外壳1d1底部与机架4固定连接，导向外壳1d1内部中空且朝向送料轮组1a的一侧设置有沿竖直方向开设的导向槽，滑块1d2与导向外壳1d1内部滑动连接且靠近送料轮组1a方向设置有伸出导向外壳1d1导向槽的轴，张紧轮1d3与滑块1d2的轴转动连接，双向螺杆1d4两端与导向外壳1d1两端转动连接，双向螺杆1d4与滑块1d2螺纹连接，滑块1d2和张紧轮1d3均设置一对且关于双向螺杆1d4的对称截面对称，调节手柄1d5安装在双向螺杆1d4顶端。

导向外壳1d1位滑块1d2提供导向作用。工作人员通过手动调节调节手柄1d5使双向螺杆1d4在导向外壳1d1上旋转，一对与双向螺杆1d4螺纹连接的滑块1d2则被同步地驱动相互靠近或远离从而带动一对张紧轮1d3相互靠近或远离。张紧轮1d3端面抵紧传动组件1c的工作端。通过旋转调节手柄1d5可以轻松调节传动组件1c的张紧度，确保设备结构的稳定性。

如图2、图8所示，所述喷涂机构2包括有油箱2a、文丘里雾化组件2b、喷涂工作箱2c、雾化喷头2d；油箱2a设置在机架4一侧，油箱2a与大气连通，文丘里雾化组件2b一端伸入油箱2a底部，文丘里雾化组件2b另一端与喷涂工作箱2c顶端连通，喷涂工作箱2c与机架4固定连接，喷涂工作箱2c输入端与电缆间隙配合，喷涂工作箱2c输出端与风干机构3输入端顺序连接，喷涂工作箱2c底部与油箱2a连通，雾化喷头2d围绕喷涂工作箱2c轴线均匀设置在喷涂工作箱2c内壁上且工作端指向喷涂工作箱2c轴线，雾化喷头2d与喷涂工作箱2c内部油路连通，文丘里雾化组件2b与控制器电连接。

控制器发送信号给文丘里雾化组件2b,文丘里雾化组件2b收到信号后将油箱2a内的手感油呈雾状地高速喷入喷涂工作箱2c内部。进入喷涂工作箱2c内的油雾通过若干雾化喷头2d喷出从而均匀地喷涂在经过雾化喷头2d形成的工作区域的电缆表层。文丘里雾化组件2b结构简单，可以降低雾化成本。

通过喷涂机构能够在线缆上喷涂油雾，通过物化组件能够使油雾物化后喷涂在线缆上，避免了传统的涂油方式导致的线缆喷涂不均匀的问题，大大的提高了喷涂的质量。

所述油箱2a上设置有防止油料挥发的透气膜。

要保证文丘里雾化组件2b的工作必须要保证油箱2a与大气连通，但通过设置具有透气型的透气膜可以避免油料挥发，进一步节约成本。

如图7所示，所述文丘里雾化组件2b包括有气泵2b1、旋转驱动器1b2和引流管2b3；进气管2b2两端同时连通气泵2b1输出端与喷涂工作箱2c输入端，引流管2b3底部伸入油箱2a内且顶部伸入进气管2b2内部，引流管2b3直径小于气泵2b1且上端开口向进气管2b2输出方向倾斜，气泵2b1与控制器电连接。

控制器通过驱动气泵2b1向进气管2b2内通入经过加压的气流，在文丘里原理的作用下引流管2b3将油箱2a内的手感油引入进气管2b2并在进气管2b2的输出端告诉喷出形成雾状，再通过喷涂工作箱2c的内部油路从雾化喷头2d输出端将油雾喷出。

如图8所示，所述喷涂工作箱2c包括有端盖2c2、端盖2c2、进雾管2c3和出油管2c4；第一空心环2c1内部中空，进雾管2c3和出油管2c4分别设置在第一空心环2c1顶端和底端，出油管2c4与油箱2a连通，端盖2c2安装在第一空心环2c1的输入端且中央设置有与电缆间隙配合的过孔，第一空心环2c1输入端与风干机构3输入端连接。

第一空心环2c1的内部中空结构为油雾提供了通路。通过端盖2c2对被风干机构3吹过来的油雾进行阻挡使油雾留在喷涂工作箱2c内。进雾管2c3将文丘里雾化组件2b喷来的油雾引入喷涂工作箱2c内并通过雾化喷头2d喷出。出油管2c4位于第一空心环2c1底部位置，第一空心环2c1内的油雾在重力作用下凝成液态从出油管2c4处流出第一空心环2c1并回流到油箱2a内，减少油耗的同时还能避免污染。

如图9所示，所述风干机构3包括有第二空心环3a、斜面风口3b、进风管3c和风机；第二空心环3a与机架4固定连接并与喷涂机构2输出端顺序连接，斜面风口3b环绕第二空心环3a轴线倾斜设置在第二空心环3a朝向喷涂机构2输出端的一端上，进风管3c连通风机与第二空心环3a内部中空结构，风机与控制器电连接。

控制器通过风机产生高速气流，又通过进风管3c将气流引入第二空心环3a内部中空结构，气流最终通过斜面风口3b呈环状地吹向电缆。又因为斜面风口3b的倾斜结构使风力向喷涂机构2方向偏移将油雾吹回喷涂机构2内部。

风干机构工作端环绕电缆且工作方向向喷涂机构方向偏斜，使得风向向电缆周壁集中的同时又向喷涂机构方向吹动，油雾被喷涂机构的输入端挡在喷涂机构内部从而可以与电缆表层充分接触；且通过该方式避免了油雾从风干机构输出端溢出，有助于改善工作环境。

本发明的工作原理：

工作人员先将电缆的端部伸入到第一个送料轮组1a工作端，然后通过控制器发送信号给旋转驱动组件1b,旋转驱动组件1b收到信号后驱动传动组件1c输入端旋转，传动组件1c同时作用于若干送料轮组1a使其同步工作。送料轮组1a逐步将电缆向前进给，同时因送料轮组1a工作端抵紧送料轮组1a周壁将电缆拉直使后续的喷涂和风干效果更好。通过引导轨道1e对电缆底部起到承托的作用，并对电缆的运动方向进行导向，确保电缆能进入下一个送料轮组1a工作端。通过张紧组件1d可以将传动组件1c传动部压紧，工作人员还可以通过手动调节张紧组件1d调整张紧度。当电缆穿过最后一个送料轮组1a后进入喷涂机构2，控制器发送信号给喷涂机构2,喷涂机构2收到信号后均匀地对电缆周壁进行喷涂油雾。控制器同时还发送信号给风干机构3,风干机构3工作端环绕电缆且工作方向向喷涂机构2方向偏斜，使得风向向电缆周壁集中的同时又向喷涂机构2方向吹动，油雾被喷涂机构2的输入端挡在喷涂机构2内部从而可以与电缆表层充分接触。且通过该方式避免了油雾从风干机构3输出端溢出，有助于改善工作环境。设置在风干机构3后方的收卷机构较为常见，在此不做赘述，通过收卷机构对完成喷涂和风干的电缆进线收卷，同时进一步为电缆的运动提供牵引力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，包括有电缆进给机构（1）、喷涂机构（2）、风干机构（3）、机架（4）、收卷机构和控制器；

电缆进给机构（1）包括有送料轮组（1a）、旋转驱动组件（1b）、传动组件（1c）、张紧组件（1d）和引导轨道（1e）；

电缆进给机构（1）、喷涂机构（2）、风干机构（3）和收卷机构依次对应连接；

电缆进给机构（1）、喷涂机构（2）、风干机构（3）均与机架（4）固定连接；

若干送料轮组（1a）间隔地设置在同一轴线上，工作状态下送料轮组（1a）工作端紧紧包裹电缆周壁，旋转驱动组件（1b）安装在机架（4）上并设置在任一传动组件（1c）一侧，旋转驱动组件（1b）设置在传动组件（1c）的一端，传动组件（1c）的另一端与送料轮组（1a）相对应啮合，张紧组件（1d）设置在传动组件（1c）的一侧且工作端与传动组件（1c）工作端相互抵接，引导轨道（1e）设置在电缆进给机构（1）上并处于送料轮组（1a）的间隙处；

电缆进给机构（1）、喷涂机构（2）、风干机构（3）、收卷机构均与控制器电连接；

所述送料轮组（1a）包括有支架（1a1）、主动辊（1a2）、锥齿面（1a3）、从动辊（1a4）和摩擦面（1a5）；支架（1a1）底部与机架（4）固定连接，支架（1a1）顶端为由四根轴体端部相互垂直连接而成的方形框体，主动辊（1a2）可旋转地设置在支架（1a1）顶端任一轴体上，主动辊（1a2）的一端设置有锥齿面（1a3），三个从动辊（1a4）可旋转地设置在支架（1a1）另外三个轴体上，摩擦面（1a5）开设在从动辊（1a4）的两端及主动辊（1a2）的另一端，锥齿面（1a3）和摩擦面（1a5）均相对于主动辊（1a2）和从动辊（1a4）的轴线呈四十五度角设置且相互贴合，锥齿面（1a3）与旋转驱动组件（1b）输出端啮合，主动辊（1a2）和从动辊（1a4）工作端均为与电缆直径匹配的内凹弧面，主动辊（1a2）和从动辊（1a4）的弧面形成的截面为完整的圆形。

2.根据权利要求1所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述旋转驱动组件（1b）包括有驱动器支架（1b1）和旋转驱动器（1b2）；驱动器支架（1b1）安装在机架（4）上并处于送料轮组（1a）的一侧，旋转驱动器（1b2）安装在驱动器支架（1b1）上，旋转驱动器（1b2）输出端与任一传动组件（1c）输入端固定连接，旋转驱动器（1b2）与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述传动组件（1c）包括有传动轴（1c1）、锥齿轮（1c2）、链轮（1c3）和链条（1c4）；传动轴（1c1）与机架（4）转动连接，锥齿轮（1c2）安装在传动轴（1c1）靠近送料轮组（1a）的一端上，锥齿轮（1c2）与送料轮组（1a）输入端啮合，任一传动轴（1c1）远离送料轮组（1a）的一端与旋转驱动组件（1b）输出端固定连接，链轮（1c3）套接在锥齿轮（1c2）上，链条（1c4）同时与若干链轮（1c3）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述张紧组件（1d）包括有导向外壳（1d1）、滑块（1d2）、张紧轮（1d3）、双向螺杆（1d4）和调节手柄（1d5）；导向外壳（1d1）底部与机架（4）固定连接，导向外壳（1d1）内部中空且朝向送料轮组（1a）的一侧设置有沿竖直方向开设的导向槽，滑块（1d2）与导向外壳（1d1）内部滑动连接且靠近送料轮组（1a）方向设置有伸出导向外壳（1d1）导向槽的轴，张紧轮（1d3）与滑块（1d2）的轴转动连接，双向螺杆（1d4）两端与导向外壳（1d1）两端转动连接，双向螺杆（1d4）与滑块（1d2）螺纹连接，滑块（1d2）和张紧轮（1d3）均设置一对且关于双向螺杆（1d4）的对称截面对称，调节手柄（1d5）安装在双向螺杆（1d4）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述喷涂机构（2）包括有油箱（2a）、文丘里雾化组件（2b）、喷涂工作箱（2c）、雾化喷头（2d）；油箱（2a）设置在机架（4）一侧，油箱（2a）与大气连通，文丘里雾化组件（2b）一端伸入油箱（2a）底部，文丘里雾化组件（2b）另一端与喷涂工作箱（2c）顶端连通，喷涂工作箱（2c）与机架（4）固定连接，喷涂工作箱（2c）输入端与电缆间隙配合，喷涂工作箱（2c）输出端与风干机构（3）输入端顺序连接，喷涂工作箱（2c）底部与油箱（2a）连通，雾化喷头（2d）围绕喷涂工作箱（2c）轴线均匀设置在喷涂工作箱（2c）内壁上且工作端指向喷涂工作箱（2c）轴线，雾化喷头（2d）与喷涂工作箱（2c）内部油路连通，文丘里雾化组件（2b）与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述油箱（2a）上设置有防止油料挥发的透气膜。

7.根据权利要求5所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述文丘里雾化组件（2b）包括有气泵（2b1）、旋转驱动器（1b2）和引流管（2b3）；进气管（2b2）两端同时连通气泵（2b1）输出端与喷涂工作箱（2c）输入端，引流管（2b3）底部伸入油箱（2a）内且顶部伸入进气管（2b2）内部，引流管（2b3）直径小于气泵（2b1）且上端开口向进气管（2b2）输出方向倾斜，气泵（2b1）与控制器电连接。

8.根据权利要求5所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述喷涂工作箱（2c）包括有端盖（2c2）、进雾管（2c3）和出油管（2c4）；第一空心环（2c1）内部中空，进雾管（2c3）和出油管（2c4）分别设置在第一空心环（2c1）顶端和底端，出油管（2c4）与油箱（2a）连通，端盖（2c2）安装在第一空心环（2c1）的输入端且中央设置有与电缆间隙配合的过孔，第一空心环（2c1）输入端与风干机构（3）输入端连接。

9.根据权利要求1所述的一种电缆多功能保护层自动涂覆设备，其特征在于，所述风干机构（3）包括有第二空心环（3a）、斜面风口（3b）、进风管（3c）和风机；第二空心环（3a）与机架（4）固定连接并与喷涂机构（2）输出端顺序连接，斜面风口（3b）环绕第二空心环（3a）轴线倾斜设置在第二空心环（3a）朝向喷涂机构（2）输出端的一端上，进风管（3c）连通风机与第二空心环（3a）内部中空结构，风机与控制器电连接。

Images