CN117531638B - 一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆喷涂技术领域，尤其涉及一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备。包括有底板，所述底板固接有支撑架，所述支撑架固接有安装板，所述安装板转动连接有镜像分布的第一转动轴，镜像分布的所述第一转动轴之间通过齿轮组传动，所述第一转动轴固接有夹持轮，所述支撑架固接有输出轴与相邻所述第一转动轴固接的第一电机，所述底板固接有安装杆，所述安装杆转动连接有第一变向轮，所述底板上设置有电缆辊。本发明通过对电缆以竖直状态进行喷涂，避免电缆在水平状态时由于自身重量导致产生弯折，进而导致喷涂不均匀，以竖直状态进行喷涂，同时可以利用电缆自身重量将其抻直，以便对齐表面进行均匀喷涂。

Description

一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备

技术领域

本发明涉及电缆喷涂技术领域，尤其涉及一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备。

背景技术

电缆在使用之前，通常会使用防火涂料或防腐涂料等对其表面进行喷涂，通过这些涂料对电缆进行保护，延长电缆的使用寿命。

现有的电缆喷涂方式多为人工使用喷枪或刷子对其表面进行喷涂，但如此方式均会产生人工误差，使用喷枪时人手无法控制喷枪的喷头时刻与电缆之间保持固定距离，使用刷子时人手也无法时刻保持刷子刷在电缆上的力度，从而导致电缆表面喷涂的效果差，涂料对电缆的保护效果不能达到预设目标，而且人工对电缆表面进行喷涂时，需要将电缆由缠绕状态进行拉直，而且人工对对电缆表面进行喷涂时，电缆为平放状态，此时由于电缆自身重力难以抻直，导致电缆的一侧向一起聚集，另一侧被拉伸，以至于无法对电缆表面进行均匀涂覆。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明的目的是提供一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备。

一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，包括有底板，所述底板固接有支撑架，所述支撑架固接有安装板和固定板，所述安装板转动连接有镜像分布的第一转动轴，镜像分布的所述第一转动轴之间通过齿轮组传动，所述第一转动轴固接有夹持轮，所述支撑架固接有输出轴与相邻所述第一转动轴固接的第一电机，所述底板固接有安装杆，所述安装杆转动连接有第一变向轮，所述底板上设置有电缆辊，所述固定板滑动连接有第一齿条，所述第一齿条固接有安装环，所述安装环固接有涂料壳和第二电机，所述涂料壳转动连接有转动环，所述转动环设置有喷头，所述第二电机的输出轴与所述转动环之间通过齿轮齿环传动，所述底板设置有涂料仓，所述涂料仓固接有涂料泵，所述涂料泵与所述涂料仓和所述涂料壳连通，所述支撑架设置有调节机构。

优选地，所述调节机构包括有镜像分布的第二转动轴，镜像分布的所述第二转动轴转动连接于所述安装板，所述第二转动轴固接有从动轮，所述支撑架固接有齿轮壳，所述齿轮壳与相邻的所述第一转动轴和所述第二转动轴转动连接，与所述齿轮壳相邻的所述第一转动轴和所述第二转动轴均固接有第一锥齿轮，所述齿轮壳贯穿转动连接有安装架，所述安装架转动连接有镜像分布的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与相邻的所述第一锥齿轮啮合，所述安装架转动连接有镜像分布的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述安装架的下端设置有传动组件。

优选地，所述传动组件包括有单向轮，所述单向轮设置于安装架，所述单向轮固接有第一传动轴，所述第一传动轴固接有第四锥齿轮，所述支撑架固接有与所述第一传动轴转动连接的第一固定架，所述第一固定架转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二传动轴固接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第一齿条的下端设置有复位机构。

优选地，所述复位机构包括有第二固定架，所述第二固定架固接于第一齿条，所述底板固接有电动推杆，所述电动推杆与所述第二固定架配合。

优选地，还包括有设置于所述第二固定架的清理机构，所述清理机构包括有转动刷，所述转动刷转动连接于所述第二固定架，所述第二固定架固接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转动刷之间通过齿轮齿环传动，所述第二固定架设置有清理组件。

优选地，所述清理组件包括有通风壳，所述通风壳固接于第二固定架，所述通风壳设置有环形阵列分布的出风口，所述第二固定架固接有收集壳，所述底板设置有收集仓，所述收集仓与所述收集壳之间通过软管连通，所述收集仓固接有风机，所述风机的进风口与所述收集仓通过软管连通，所述风机的出风口与所述通风壳通过软管连通，所述风机与所述通风壳之间的软管设有小孔。

优选地，所述通风壳位于所述转动刷的上方，所述收集壳位于所述转动刷的下方。

优选地，所述通风壳的出风口朝向所述转动刷的中心。

优选地，还包括有设置于所述支撑架的烘干机构，所述烘干机构包括有烘干壳，所述烘干壳固接于所述支撑架，所述烘干壳连通有进风管，所述烘干壳设置有环形阵列分布的出风口，所述烘干壳出风口的朝向与所述转动环的转动方向相同。

优选地，还包括有设置于所述底板的调直机构，所述调直机构包括有固定杆，所述固定杆固接于所述底板，所述固定杆滑动连接有镜像分布的滑动条，所述滑动条固接有第二齿条，所述固定杆转动连接有与镜像分布的所述第二齿条啮合的第二齿轮，其中一个所述滑动条转动连接有滚轮，另一个所述滑动条转动连接有第二变向轮，设置有所述滚轮的所述滑动条与所述固定杆之间设置有弹簧。

有益效果为：本发明通过对电缆以竖直状态进行喷涂，避免电缆在水平状态时由于自身重量导致产生弯折，进而导致喷涂不均匀，以竖直状态进行喷涂，同时可以利用电缆自身重量将其抻直，以便对齐表面进行均匀喷涂；

通过设置调节机构，对电缆与转动环上喷口的相对速度进行调整，避免因电缆打滑产生的对电缆部分厚喷的现象，从而实现对电缆的均匀喷涂；

通过顺着电缆表面喷涂痕迹吹热风进行烘干，对出现的涂料液滴进行清除，从而避免电缆表面出现凸起，影响喷涂质量；

通过对电缆表面进行清理，避免其上附着杂质影响喷涂质量，并且对清理下的杂质进行收集，避免杂质污染下方的电缆；

通过对风机与通风壳之间的软管设置小孔，从而使通风壳吹出的风量小于收集壳吸入的风量，避免通风壳将收集壳内的杂质吹出；

通过对从电缆辊拉出的电缆进行反向弯折，使其处于伸直状态，以使喷涂更加均匀，同时考虑到越靠近电缆辊中心的电缆弯曲半径越小，设置调直机构对其进行弯折，从而实现根据电缆的弯曲半径来调节弯折程度，进而使不管何种弯曲半径的电缆均以合适的强度将其掰直。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装板和第一电机等零件的立体结构示意图；

图3为本发明安装板及其上零件的立体结构示意图；

图4为本发明涂料壳和转动环等零件的立体结构剖视图；

图5为本发明调节机构的立体结构剖视图；

图6为本发明传动组件的立体结构示意图；

图7为本发明清理机构的立体结构示意图；

图8为本发明清理机构的立体结构剖视图；

图9为本发明复位机构的立体结构示意图；

图10为本发明烘干机构的立体结构示意图；

图11为本发明调直机构的立体结构剖视图。

在图中：1-底板，101-安装杆，102-第一变向轮，2-支撑架，3-安装板，4-第一转动轴，401-夹持轮，5-第一电机，6-固定板，7-第一齿条，8-安装环，9-涂料壳，10-转动环，11-第二电机，12-涂料仓，13-涂料泵，14-第二转动轴，1401-从动轮，15-齿轮壳，16-第一锥齿轮，17-安装架，1701-单向轮，1702-第一传动轴，18-第二锥齿轮，19-第三锥齿轮，20-第四锥齿轮，21-第一固定架，2101-第二传动轴，22-第五锥齿轮，23-第一齿轮，24-第二固定架，2401-电动推杆，25-转动刷，26-第三电机，27-通风壳，28-收集壳，29-收集仓，30-风机，31-烘干壳，32-固定杆，33-滑动条，3301-第二变向轮，34-第二齿条，35-第二齿轮，36-滚轮，37-弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1：一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，如图1-图4所示，包括有用于安装各种机构的长方形的底板1，底板1的上侧固接有同样用于安装各种机构的F形的支撑架2，支撑架2上部的后侧固接有镜像分布的两个安装板3，两个安装板3之间的下半部分转动连接有镜像分布的两个第一转动轴4，两个第一转动轴4中，前侧的较长，用于安装第一锥齿轮16，两个第一转动轴4之间通过齿轮组传动，两个第一转动轴4均固接有夹持轮401，用于带动电缆移动，支撑架2固接有第一电机5，第一电机5的输出轴与前侧的第一转动轴4固接，底板1的上侧固接有镜像分布的两个安装杆101，两个安装杆101之间转动连接有第一变向轮102，用于为电缆提供反向弯折的支点，同时配合两个夹持轮401将电缆拉直，底板1上设置有电缆辊，用于缠绕待加工的电缆，支撑架2的后侧固接有T形的固定板6，为第一齿条7提供滑轨，固定板6滑动连接有第一齿条7，第一齿条7左侧的下端固接有安装环8，安装环8固接有环形的涂料壳9，用于储存喷头即将使用的涂料，涂料壳9转动连接有转动环10，转动环10设置有环形阵列分布的喷头，用于对电缆表面进行均匀喷涂，安装环8固接有输出轴向下的第二电机11，第二电机11的输出轴设置有齿轮，转动环10的下侧设置有与第二电机11输出轴上的齿轮啮合的齿环，底板1设置有涂料仓12，涂料仓12的上侧固接有涂料泵13，涂料泵13的进料口通过软管与涂料仓12连通，从而在涂料仓12内抽取涂料供喷涂使用，涂料泵13的出料口通过软管与涂料壳9连通，从而为转动环10上的喷头提供喷出涂料的动力，支撑架2设置有调节机构，用于调节电缆与转动环上喷口的相对速度，从而实现均匀喷涂。

如图2、图3和图5所示，调节机构包括有镜像分布的两个第二转动轴14，两个第二转动轴14转动连接于镜像分布的两个安装板3之间，第二转动轴14固接有从动轮1401，两个从动轮1401均与电缆接触，根据从动轮1401和夹持轮401之间的速度是否有差异，从而判断电缆与夹持轮401之间是否打滑，支撑架2的后侧固接有齿轮壳15，齿轮壳15与前侧的第一转动轴4和第二转动轴14转动连接，前侧的第一转动轴4和第二转动轴14将齿轮壳15的左侧贯穿，前侧的第一转动轴4和第二转动轴14的右端均固接有第一锥齿轮16，两个第一锥齿轮16均位于齿轮壳15内，齿轮壳15贯穿转动连接有安装架17，安装架17由一个横杆和一个竖杆组成，安装架17的横杆位于齿轮壳15内，安装架17的竖杆将齿轮壳15的下侧贯穿，安装架17的竖杆转动连接有镜像分布的两个第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的上下两侧分别设置有与相邻第一锥齿轮16和第三锥齿轮19啮合的齿牙，两个第二锥齿轮18分别与相邻的第一锥齿轮16啮合，安装架17横杆的左右两端均转动连接有第三锥齿轮19，两个第三锥齿轮19均与两个第二锥齿轮18啮合，安装架17的下端设置有传动组件，用于在电缆与夹持轮401之间打滑时使第一齿条7及其上零件向下移动。

如图6所示，传动组件包括有单向轮1701，单向轮1701设置于安装架17的下端，单向轮1701的下侧固接有第一传动轴1702，第一传动轴1702的下端固接有第四锥齿轮20，支撑架2固接有L形的第一固定架21，用于为第四锥齿轮20和第二传动轴2101提供支撑点，第一固定架21与第一传动轴1702转动连接，第一固定架21的竖直部分转动连接有第二传动轴2101，第二传动轴2101的中部固接有与第一齿条7啮合的第一齿轮23，第二传动轴2101的右端固接有第五锥齿轮22，第五锥齿轮22与第四锥齿轮20啮合，从而将安装架17的转动转换为第一齿条7向下移动的动力，第一齿条7的下端设置有复位机构，当第一齿条7及其上零件向下移动至极限位置时，将其复位。

如图8和图9所示，复位机构包括有第二固定架24，第二固定架24固接于第一齿条7的下端，底板1的上侧固接有电动推杆2401，电动推杆2401的伸缩端与第二固定架24接触配合，电动推杆2401伸长通过第二固定架24将第一齿条7及其上零件向上推回原位置。

当使用本设备对电缆表面进行喷涂时，首先将本设备置于工作场地，然后将电缆辊安装至图示位置，再将电缆从第一变向轮102的下方穿过，然后从转动环10的中间穿过，再从两个夹持轮401和两个从动轮1401之间穿过，此时两个夹持轮401和两个从动轮1401将电缆夹住，然后开启第一电机5，第一电机5带动前侧的第一转动轴4从左视图方向顺时针转动，此时前侧的第一转动轴4带动其上的齿轮转动，前侧第一转动轴4上的齿轮带动后侧第一转动轴4上的齿轮转动，后侧的第一转动轴4从左视图方向逆时针转动，两个第一转动轴4分别带动其上的夹持轮401转动，此时两个夹持轮401带动电缆向上移动，在此过程中，缠绕在电缆辊上的电缆重量极大，在将电缆从电缆辊上拉出时，被拉出的部分承受强大的拉力，在此拉力的作用下，原本缠绕在电缆辊上弯曲的电缆被在一定程度上拉直，从而使本设备对电缆表面进行喷涂时更加均匀。

在第一电机5启动的同时第二电机11和涂料泵13启动，第二电机11带动其输出轴上的齿轮从俯视图方向逆时针转动，第二电机11输出轴上的齿轮带动转动环10上的齿环转动，转动环10上的齿环带动转动环10顺时针转动，与此同时，涂料泵13将涂料从涂料仓12内通过软管抽进其进料口，然后从其出料口通过软管泵进涂料壳9内，之后从转动环10的喷头喷出，对电缆表面进行喷涂。

在喷涂过程在，当设备正常运行时，第一电机5带动第一转动轴4转动，第一转动轴4带动其上的夹持轮401转动，两个夹持轮401带动电缆向上移动，电缆带动两个从动轮1401转动，从动轮1401带动与其相邻的第二转动轴14转动，因此两个第一转动轴4和两个第二转动轴14的转速相同，前侧的第一转动轴4和前侧的第二转动轴14分别带动各自相邻的第一锥齿轮16转动，两个第一锥齿轮16从左视图方向均顺时针转动，但上侧的第一锥齿轮16带动上侧的第二锥齿轮18从俯视图方向顺时针转动，下侧的第一锥齿轮16带动下侧的第二锥齿轮18从俯视图方向逆时针转动，此时两个第二锥齿轮18虽然转动方向不同但速度相同，因此与两个第二锥齿轮18啮合的两个第三锥齿轮19在原位随其转动。

当电缆与两个夹持轮401之间发生打滑时，此时两个夹持轮401的转速不变，但被电缆移动带动自身转动的两个从动轮1401的转速变慢，从而第二转动轴14的转速变慢，此时两个第二锥齿轮18之间产生速度差，上侧的第二锥齿轮18转速慢，下侧的第二锥齿轮18转速快，但两个第三锥齿轮19同时与两个第二锥齿轮18啮合，因此两个第三锥齿轮19不会如初始状态般按传动比匹配任何一个第二锥齿轮18的转速，两个第三锥齿轮19的转速会位于单独匹配快速或慢速第二锥齿轮18之间的速度，同时两个第三锥齿轮19会相对初始位置发生从俯视图方向逆时针的转动，两个第三锥齿轮19在转动的同时带动安装架17转动，安装架17带动单向轮1701转动，单向轮1701带动第一传动轴1702和第四锥齿轮20逆时针转动，第四锥齿轮20带动第五锥齿轮22和第二传动轴2101从左视图方向顺时针转动，第二传动轴2101带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第一齿条7及其上零件向下移动，从而补偿电缆相对转动环10向上移动的速度差，进而使本设备对电缆表面的均匀喷涂。

当第一齿条7及其上零件向下移动至极限时，关闭第一电机5和涂料泵13，启动电动推杆2401，电动推杆2401伸长推动第二固定架24及其上零件向上移动，此时第二固定架24带动第一齿条7向上移动，第一齿条7带动第一齿轮23从左视图方向逆时针转动，第一齿轮23带动第二传动轴2101和第五锥齿轮22转动，第五锥齿轮22带动第四锥齿轮20从俯视图方向顺时针转动，第四锥齿轮20带动第一传动轴1702转动，在单向轮1701的作用下，第一传动轴1702不会带动安装架17转动，当复位完成后，电动推杆2401缩短并关闭，然后重新开启第一电机5和涂料泵13继续对电缆进行喷涂，喷涂完成后关闭第一电机5和涂料泵13。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有设置于第一齿条7的清理机构，清理机构包括有环形的转动刷25，转动刷25的刷毛位于内侧与电缆接触，转动刷25转动连接于第二固定架24，第二固定架24固接有输出轴向上的第三电机26，第三电机26的输出轴设置有齿轮，转动刷25设置有与第三电机26输出轴上齿轮啮合的齿环，第二固定架24设置有清理组件，用于收集从电缆表面清理下来的杂质。

如图1、图7和图8所示，清理组件包括有环形中空的通风壳27，通风壳27固接于第二固定架24，通风壳27的下侧设置有环形阵列分布的出风口，从而将电缆表面的杂质吹下，通风壳27的出风口朝向转动刷25与电缆的接触位置，从而辅助转动刷25对电缆的表面进行清理，第二固定架24的下侧固接有收集壳28，通风壳27位于转动刷25的上方，收集壳28位于转动刷25的下方，从而使通风壳27和收集壳28之间的风流从上向下，加强风流对电缆表面杂质的清理效果，底板1设置有收集仓29，收集仓29与收集壳28之间通过软管连通，风流从收集壳28通过软管进入收集仓29，并将收集壳28内的杂质带入收集仓29，收集仓29的上侧固接有风机30，风机30的进风口与收集仓29通过软管连通，此连通处设置有隔尘布，避免收集仓29内的杂质进入通风壳27再吹到电缆表面造成二次污染，风机30的出风口与通风壳27通过软管连通，风机30与通风壳27之间的软管设有小孔，从而使通风壳27吹出的风量小于收集壳28吸入的风量，避免通风壳27将收集壳28内的杂质吹出。

在对电缆进行喷涂前，电缆先经过收集壳28、转动刷25和通风壳27，此时启动第三电机26，第三电机26通过齿轮齿环带动转动刷25转动，当电缆和转动刷25接触时，转动刷25对电缆表面进行清理，将电缆表面附着的杂质清下，避免杂质对涂料的附着效果产生负面影响，从而增强喷涂材料对电缆表面的附着。

当第三电机26启动的同时，风机30启动，此时风机30通过软管对通风壳27内鼓风，同时通过软管对收集壳28进行抽气，风流从通风壳27的出风口吹向转动刷25与电缆的接触处，将转动刷25从电缆表面刷下的杂质进行吹除，同时收集壳28将杂质收集并通过风机30将杂质吸入收集仓29内，此时通风壳27和收集壳28之间的气体流动方向为从上至下，同时，因风机30和通风壳27之间的软管设有小孔，所以从通风壳27出风口吹出的风量比从收集壳28吸入的风量小，从而避免杂质被从收集壳28内吹出，当工作完成后，关闭第三电机26和风机30。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图10所示，还包括有设置于支撑架2的烘干机构，烘干机构包括有烘干壳31，烘干壳31固接于支撑架2，烘干壳31的左侧连通有进风管，用于提供烘干用的热空气，烘干壳31的内侧设置有环形阵列分布的出风口，从而对电缆表面进行烘干，烘干壳31出风口的朝向与转动环10的转动方向相同，从而对出现的涂料液滴进行清除，避免电缆表面出现凸起。

当电缆经过转动环10的部分被喷涂完成后继续向上移动到达烘干壳31内，此时向烘干壳31连通的进风管内吹入热空气，热空气经过烘干壳31连通的进风管进入烘干壳31，然后从烘干壳31上的出风口吹出，此时电缆周围形成螺旋风流，转动环10的喷头喷到电缆表面的涂料痕迹顺时针螺旋向下，同时风流转动方向与转动环10转动方向相同，从而将电缆表面出现涂料喷多形成的涂料液滴吹动，涂料之间由于分子间的张力，涂料液滴在移动时会沿着涂料痕迹的边缘，从而时涂料液滴均与地涂在电缆表面，避免电缆表面形成凸起，当工作完成后，停止向烘干壳31的进风管吹入热空气。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图1和图11所示，还包括有设置于底板1的调直机构，调直机构包括有固定杆32，固定杆32固接于底板1的上侧，固定杆32的上部滑动连接有镜像分布的两个滑动条33，上侧滑动条33的下侧固接有第二齿条34，下侧滑动条33的上侧固接有第二齿条34，固定杆32转动连接有第二齿轮35，第二齿轮35与上下两个第二齿条34啮合，从而同步两个滑动条33的移动，下侧滑动条33向右移动时上侧的滑动条33向左移动，下侧滑动条33的右侧转动连接有滚轮36，滚轮36与电缆辊上电缆的左侧接触，从而判断即将被反向弯折电缆的弯曲半径，上侧滑动条33的左侧转动连接有第二变向轮3301，滚轮36向右移动时第二变向轮3301向左移动，靠近变向轮102，从而加强对电缆弯曲半径小的部分的弯折程度，使电缆更加趋于竖直，下侧的滑动条33与固定杆32之间设置有弹簧37，弹簧37始终处于压缩状态，从而为下侧的滑动条33提供抵住电缆辊的动力。

在将电缆从电缆辊拉出时，将电缆搭在第二变向轮3301上，然后再从第一变向轮102的下侧穿过，同时将滚轮36抵住缠绕在电缆辊上的电缆，随着电缆持续被从电缆辊上拉出，电缆辊上缠绕的电缆总体的直径变小，在弹簧37的作用下，滑动条33向右移动，在滑动条33带动其上第二齿条34向右移动的同时带动第二齿轮35从正视图方向逆时针转动，第二齿轮35带动上侧的第二齿条34和滑动条33向左移动，此时第二变向轮3301与第一变向轮102之间的距离变近，从而对被拉出的电缆进行反向弯折，从而使其处于伸直状态，从而使喷涂的均匀性更强，缠绕在电缆上的电缆越靠近电缆辊中心的位置弯折程度越大，同时第二变向轮3301与第一变向轮102之间的距离越近，对电缆反向弯折的程度越大，从而将电缆掰直。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：包括有底板（1），所述底板（1）固接有支撑架（2），所述支撑架（2）固接有安装板（3）和固定板（6），所述安装板（3）转动连接有镜像分布的第一转动轴（4），镜像分布的所述第一转动轴（4）之间通过齿轮组传动，所述第一转动轴（4）固接有夹持轮（401），所述支撑架（2）固接有输出轴与相邻所述第一转动轴（4）固接的第一电机（5），所述底板（1）固接有安装杆（101），所述安装杆（101）转动连接有第一变向轮（102），所述底板（1）上设置有电缆辊，所述固定板（6）滑动连接有第一齿条（7），所述第一齿条（7）固接有安装环（8），所述安装环（8）固接有涂料壳（9）和第二电机（11），所述涂料壳（9）转动连接有转动环（10），所述转动环（10）设置有喷头，所述第二电机（11）的输出轴与所述转动环（10）之间通过齿轮齿环传动，所述底板（1）设置有涂料仓（12），所述涂料仓（12）固接有涂料泵（13），所述涂料泵（13）与所述涂料仓（12）和所述涂料壳（9）连通，所述支撑架（2）设置有调节机构；

所述调节机构包括有镜像分布的第二转动轴（14），镜像分布的所述第二转动轴（14）转动连接于所述安装板（3），所述第二转动轴（14）固接有从动轮（1401），所述支撑架（2）固接有齿轮壳（15），所述齿轮壳（15）与相邻的所述第一转动轴（4）和所述第二转动轴（14）转动连接，与所述齿轮壳（15）相邻的所述第一转动轴（4）和所述第二转动轴（14）均固接有第一锥齿轮（16），所述齿轮壳（15）贯穿转动连接有安装架（17），所述安装架（17）转动连接有镜像分布的第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）与相邻的所述第一锥齿轮（16）啮合，所述安装架（17）转动连接有镜像分布的第三锥齿轮（19），所述第三锥齿轮（19）与所述第二锥齿轮（18）啮合，所述安装架（17）的下端设置有传动组件；

所述传动组件包括有单向轮（1701），所述单向轮（1701）设置于安装架（17），所述单向轮（1701）固接有第一传动轴（1702），所述第一传动轴（1702）固接有第四锥齿轮（20），所述支撑架（2）固接有与所述第一传动轴（1702）转动连接的第一固定架（21），所述第一固定架（21）转动连接有第二传动轴（2101），所述第二传动轴（2101）固接有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）与所述第一齿条（7）啮合，所述第二传动轴（2101）固接有第五锥齿轮（22），所述第五锥齿轮（22）与所述第四锥齿轮（20）啮合，所述第一齿条（7）的下端设置有复位机构。

2.按照权利要求1所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：所述复位机构包括有第二固定架（24），所述第二固定架（24）固接于第一齿条（7），所述底板（1）固接有电动推杆（2401），所述电动推杆（2401）与所述第二固定架（24）配合。

3.按照权利要求2所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：还包括有设置于所述第二固定架（24）的清理机构，所述清理机构包括有转动刷（25），所述转动刷（25）转动连接于所述第二固定架（24），所述第二固定架（24）固接有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出轴与所述转动刷（25）之间通过齿轮齿环传动，所述第二固定架（24）设置有清理组件。

4.按照权利要求3所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：所述清理组件包括有通风壳（27），所述通风壳（27）固接于第二固定架（24），所述通风壳（27）设置有环形阵列分布的出风口，所述第二固定架（24）固接有收集壳（28），所述底板（1）设置有收集仓（29），所述收集仓（29）与所述收集壳（28）之间通过软管连通，所述收集仓（29）固接有风机（30），所述风机（30）的进风口与所述收集仓（29）通过软管连通，所述风机（30）的出风口与所述通风壳（27）通过软管连通，所述风机（30）与所述通风壳（27）之间的软管设有小孔。

5.按照权利要求4所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：所述通风壳（27）位于所述转动刷（25）的上方，所述收集壳（28）位于所述转动刷（25）的下方。

6.按照权利要求5所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：所述通风壳（27）的出风口朝向所述转动刷（25）的中心。

7.按照权利要求1所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：还包括有设置于所述支撑架（2）的烘干机构，所述烘干机构包括有烘干壳（31），所述烘干壳（31）固接于所述支撑架（2），所述烘干壳（31）连通有进风管，所述烘干壳（31）设置有环形阵列分布的出风口，所述烘干壳（31）出风口的朝向与所述转动环（10）的转动方向相同。

8.按照权利要求7所述的一种具有抻拉功能的电缆加工用喷涂设备，其特征是：还包括有设置于所述底板（1）的调直机构，所述调直机构包括有固定杆（32），所述固定杆（32）固接于所述底板（1），所述固定杆（32）滑动连接有镜像分布的滑动条（33），所述滑动条（33）固接有第二齿条（34），所述固定杆（32）转动连接有与镜像分布的所述第二齿条（34）啮合的第二齿轮（35），其中一个所述滑动条（33）转动连接有滚轮（36），另一个所述滑动条（33）转动连接有第二变向轮（3301），设置有所述滚轮（36）的所述滑动条（33）与所述固定杆（32）之间设置有弹簧（37）。