CN111542397B - 离心机转子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种离心机转子(10)，在该离心机转子(10)中，离心机转子(10)的下部(12)与盖(14)之间的闭合件(32)已经被改进，使得正确的单手操作是可能的。特别地，能够仅使用一只手再次闭合和拆卸闭合件(32)。这意味着闭合件(32)具有简单的结构并且也能够被成本有效地生产。

Description

离心机转子
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序的离心机转子。
背景技术
离心机特别是实验室离心机中使用离心机转子，以使用惯性分离在其中被离心的样品的成分。在该过程中，使用更大的转速以实现高分离速率。在这种情况下，实验室离心机是其转子运行在以下速率并且通常被放置在工作台上的离心机：每分钟优选至少3,000转，优选至少10,000转，特别是至少15,000转。为了能够将所述离心机放置在工作台上，它们特别地具有小于1m×1m×1m的形状因子，即，其安装空间受限。优选地，器具深度在此被限制为最大70cm。
通常在一定温度下对样品进行离心。例如，包含蛋白质和有机物质的这类样品必须不被过度加热，并且因此根据标准使这样的样品的温度控制的上限在+40℃的范围内。此外，根据标准某些样品被冷却在+4℃的范围内(水的异常开始于3.98℃)。
除了这样的预定最大温度(例如，大约+40℃和例如+4℃的标准分析温度)之外，提供另外的标准分析温度，例如+11℃，以测试在该温度下离心机的冷却系统是否以低于室温的调节方式运行。此外，出于职业安全的原因，有必要防止触摸具有大于或等于+60℃的温度的元件。
通常来说，主动和被动系统能够用于温度控制。主动冷却系统具有冷却剂回路，冷却剂回路控制离心机碗的温度，其结果是离心转子和在其中被接收的样品容器被间接冷却。
被动系统基于排气辅助的冷却或通风。该空气被直接引导经过离心机转子，导致温度控制。在该过程中，空气被通过离心机碗中的开口抽吸，其中由于离心机转子的旋转而独立地发生抽吸。
将待离心的样品存储在样品容器中，并且借助于离心机转子旋转地驱动这些样品容器。在该过程中，通常借助于由电动马达驱动的竖直驱动轴而使离心机转子旋转。存在能够根据预期用途而使用的各种离心机转子。这里，样品容器能够直接地包含样品或将包含样品的单独样品接收器插入样品容器中，使得在一个样品容器中能够同时地离心多个样品。
概括地说，这种离心机转子通常包括下部和盖，其中，当盖闭合时，在下部和盖之间形成内部空间，在该内部空间中可以布置样品器皿，以便在合适的离心机中离心样品。当在离心机转子中以固定角度布置样品器皿时，这就是所谓的固定角度转子。
为了连接到离心机，下部通常设置有毂，毂能够被联接到由马达驱动的离心机的驱动轴。盖又被设计成使得其能够抵靠下部而被正常地闭合。
通常，在盖和下部之间存在气溶胶紧密密封件，其中，例如，来自
Figure BDA0002566628350000021
公司的固定角度转子FA-45-48-11(能够在例如来自
Figure BDA0002566628350000022
的实验室离心机5430R中使用它)包括盘状盖，在盘状盖中布置有径向向外打开的槽，其中槽包含作为密封装置的O形环。当被闭合时，盖被插入到下部中的相应的大致竖直延伸的凹部中，并且被向下支撑，其中O形环被夹持在槽和下部的侧壁之间，以便实现密封。借助于气溶胶紧密密封件，离心机容器能够被容易地运输和操纵，而没有样品可能污染离心机或被包围部分的风险。
可以以各种方式配置盖和下部之间的闭合件。
首先，已知离心转子，在离心机转子中，锁定螺母被布置在盖上，以便可自由旋转，并且下部包括相应的螺纹围绕的部分毂。这样的离心机转子的一个示例是来自
Figure BDA0002566628350000023
的型号F-45-32-5-PCR。为了抵靠下部闭合盖，不得不借助于锁紧螺母来将盖放置到螺纹上并且拧到螺纹上。这需要两只手，也就是握持下部的一只手和放置在锁定螺母上并且拧紧锁定螺母的一只手。此外，锁定螺母必须完成若干次旋转，直到闭合件固定，这与增加的努力相关联。
为了减少这种努力，已经知道下述离心转子：在离心转子中使用一种卡口式捕获器，使得仅需要完成对应的锁定螺母的大约一半的旋转，直到闭合件固定。这样的离心机转子的一个示例是来自
Figure BDA0002566628350000031
的型号FA-45-18-11。在这种情况下，闭合件是传动螺纹的形式，其螺距角被选择成使得锁定螺母及其锁定凸轮被自动地旋转，直到由于盖的自重而恰好在闭合位置之前。此外，借助于橡胶-弹性密封件来提供正锁定，如在EP 2 024 097A1中所描述的。结果是，仅需要用一只手来放置盖，此后锁定螺母自动地旋转，直到锁定位置之前。然后，锁定螺母仍然仅需要进一步旋转几度从而进行锁定，其中橡胶-弹性密封件与和锁定凸轮相对的卡口-捕获开槽中的缺口一起带来锁定。然而，这最后一个步骤仍然需要两只手。
发明内容
因此，本发明的目标是关于离心机转子的下部与盖之间的闭合件而改进离心机转子，使得有可能进行真正的单手操作。特别地，旨在仅使用一只手闭合和拆卸闭合件。优选地，闭合件旨在具有更简单的结构并且被更加成本有效地生产。
该目标通过根据权利要求1的要求保护的离心机转子来实现。在从属权利要求和以下描述中连同附图陈述有利的发展。
发明人已经认识到，如果存在第一底切形式的锁，则可以特别简单地以令人惊讶的方式来解决该问题，其中突出部接合在离心机转子的盖和下部之间。盖和下部因此以可拆卸的方式互锁。结果是，盖能够容易地被布置在下部上并且再次被从其移除。
该突出部可以被从第一底切中移除，以产生打开状态。这里，突出部可以被预加载，以便有可能借助于锁来容易地产生闭合状态。
根据本发明的离心机转子包括下部和盖，其中离心机转子具有旋转轴线，其中盖能够被沿着旋转轴线在闭合方向上放置到下部上，并且能够沿着旋转轴线在拆卸方向上被移除，其中，当盖被闭合时，在下部和盖之间存在闭合件，并且其具有以下特征：下部和盖中的至少一个元件包括至少一个第一底切，其中，当盖闭合时，布置在盖和下部的另一个元件上的至少一个突出部接合。
在一个有利的发展中，提供第一底切，其被设计为垂直于旋转轴线延伸。结果是，在实验室离心机的操作期间，锁也是特别固定的。
在一个有利的发展中，提供第一底切，其被设计成一直围绕旋转轴线而延伸。结果是，盖可以相对于离心机转子的旋转轴线以任何方位定向被布置在下部上。
在一个有利的发展中，提供突出部，其具有指向下部的倒角或倒圆部，和/或第一底切具有指向盖的倒角或倒圆部。结果是，使闭合过程更加容易。
在一个有利的发展中，提供布置一种闭合辅助机构，该闭合辅助机构优选地被设计为倒角或倒圆部，借助于该倒角或倒圆部，当盖被放置在下部上时，突出部被设置成与第一底切接合，其中优选地突出部具有指向下部的倒角或倒圆部和/或指向盖的倒角或倒圆部，倒角或倒圆部相对于闭合方向被布置在第一底切的前面。结果是，盖能够很容易地被锁定到下部，这意味着改进了单手操作。
在一个有利的发展中，倒角相对于旋转轴线具有20°至80°、优选为45°至75°的范围内的角度，特别是60°的角度。结果是，闭合辅助机构是特别有效的。
在一个有利的发展中，提供突出部，突出部具有指向盖的倒角或倒圆部，和/或第一底切具有指向下部的倒角或倒圆部。结果是，在离心期间将盖按压到下部上。这两者加强了盖和下部之间的密封，并且防止盖在下部上摆动。
在一个有利的发展中，相对于旋转轴线形成两个相对的突出部。结果是，闭合件被对称地构造，并且因此即使在实验室离心机的高速下也是特别固定的。也可以布置三到五个对称的突出部，这意味着单手操作将仍然是可能的。然而，尽管使用的突出部越多，闭合件变得越固定，但是它也变得更加笨重。
在一个有利的发展中，突出部具有指向第一底切的预加载，预加载优选地由弹簧(反冲弹簧)特别是由模制弹簧提供。结果是，可以特别固定地产生锁定，从而提高单手操作。
在一个有利的发展中，突出部被布置在具有支点的杠杆上，其中支点优选地被布置在盖上。结果是，可以特别容易地致动突出部。
在一个有利的发展中，杠杆的质心相对于闭合方向位于支点之上。结果是，即使在离心机转子的高速下也存在特别牢固的锁定，因为与离心力结合的惯性的力矩确保突出部不脱离与第一底切的接合。此外，可选地存在的反冲弹簧上的压力在离心期间被释放，这增加了其使用寿命。
在一个有利的发展中，提供优选地为注射成型部件的杠杆，杠杆包括至少两个杠杆部。结果是，杠杆可以以非常低的重量产生，优选地至少部分是中空的，这意味着离心机转子的重量可以保持为低。杠杆部件可以是注射成型的。作为注射成型的替代，也可以使用铣削或压力模铸造。它也不一定必须产生腔。
在一个有利的发展中，当盖闭合时，突出部具有与第一底切的至少一个接触点，其中从旋转轴线到接触点的径向间距至多对应于从转子的旋转轴线到杠杆的支点的径向间距。结果是，当将盖从下部拉开并且在离心期间，不产生力，这能够导致盖与下部之间的锁定打开。特别优选地，接触点和旋转轴线之间的径向间距与从旋转轴线到支点的径向间距相同。接触点然后被竖直地定位在支点的下方。借助于这种配置，杠杆臂变为零，并且在离心期间不出现将导致杠杆打开的力。结果是，这种力也不需要在离心期间由弹簧或离心力补偿。这种限定的接触点能够例如通过在接触点的区域中被略微倒圆的突出部来产生。
在一个有利的发展中，弹簧的至少一侧被锚固在杠杆内部。结果是，弹簧被特别牢固地安装。
在一个有利的发展中，支点包括轴承轴，该轴承轴被安装在一侧上的盲孔中，其中有两个杠杆，并且相应的盲孔被相对于旋转轴线旋转地对称地布置。结果是，在操作期间不会发生不平衡。用于轴承轴的通孔然后优选地被布置在另一侧上。
在一个有利的发展中，盖包括用于将离心机转子紧固在离心机中的圆形切口，其中杠杆具有凹形形状面，该凹形形状面继续圆形切口并指向旋转轴线，其中杠杆优选地被布置为使得当盖闭合时，凹形形状面不向内突出进入圆形切口。结果是，离心机转子能够被非常容易地安装在离心机中，并且同时清楚地指示下部上的盖的锁定状态，从而防止操作误差。通过继续盖和杠杆的凹形形状，因此可以清楚地识别转子盖的闭合状态，因为如果盖没有被适当地闭合，则该视觉继续不存在，这可以被操作者容易地视觉地注意到。
在一个有利的发展中，盖具有第二底切，第二底切用作用于运载离心机转子的手柄，其中第二底切优选地相对于盖突出。结果是，离心机转子可以被非常舒适地处理，而没有盖和下部之间的锁在支撑(处理)期间被拆卸的风险。这通过相对于第二底切突出的杠杆被进一步改进，这意味着在支撑期间能够容易地防止它们被致动。在极端情况下，可以省略杠杆的区域中的第二底切。
在一个有利的发展中，在相对于闭合方向的第一底切之后在盖和下部之间存在优选的气溶胶紧密密封件，使得闭合件相对于密封件被布置在盖和下部之间形成的样品空间的外部。该密封件优选地被设计为被夹持在盖和下部之间的密封元件。
要求对于使用根据本发明的离心机转子的离心方法的独立保护。
附图说明
下面结合附图参照优选实施例的描述，本发明的特征和进一步的优点将变得显而易见，纯粹示意性的附图：
图1是根据第一优选配置的根据本发明的离心机转子的透视图，
图2是根据图1的根据本发明的离心机转子的剖面图，
图3是根据图2的根据本发明的离心机转子的闭合件的细节的剖面图，
图4是根据图3的根据本发明的离心机转子的闭合件的区域Y的细节的剖面图，
图5示出根据图1的根据本发明的离心机转子的下部，
图6示出根据图1的根据本发明的离心机转子的盖的一部分，
图7示出根据图1的根据本发明的离心机转子的杠杆的一部分的两个不同视图，以及
图8是根据图1的根据本发明的离心机转子的杠杆的概览。
具体实施方式
图1至图8是根据本发明的离心机转子10及其部件的各种视图。
很清楚的是，该离心机转子10尽可能地旋转对称，并且包括下部12和盖14，其中盖14在平行于旋转轴线D的闭合方向S上被放置在下部12上，并且能够在平行于旋转轴线D的拆卸方向L上被移除。
下部12包括一系列均匀间隔的孔或隔室16，用于接收例如试管形式的样品器皿(未示出)。包括孔20的毂18被居中地布置在下部12中，所述孔能够接收实验室离心机的驱动轴(均未示出)，借助于驱动轴离心机转子10能够被驱动。提供用于抓握的包括底切23的运载手柄22，运载手柄22形成在毂18上，以便从盖14突出，借助于运载手柄，离心机转子10能够被抓握和处理，而不会造成盖14的松开。
盖14包括两个杠杆24，每个杠杆具有提供用于抓握的底切25，其中杠杆24被布置成使得彼此相对，并且相对于旋转轴线D具有相等的间距。
在下部12和盖14之间形成样品空间26，并且通过外部密封件28和内部密封件30以气溶胶紧密的方式被密封，外部密封件28和内部密封件30被布置在下部12和盖14之间，并且分别相对于旋转轴线D旋转对称地形成。可以从该样品空间26访问隔室16以及由此访问单独的样品器皿。
此外，在下部12和盖14之间形成闭合件32，并且在图3和图4中的细节的视图中示出。
清楚的是，闭合件32由两个杠杆24和底切34形成，杠杆24的相应突出部36接合在底切34中。
如图5所示，在圆周方向上连续地形成底切34，即围绕旋转轴线D延伸，并且在径向方向上打开。因此，它是径向打开的圆周槽34。
杠杆24被设计成使得其质心M相对于拆卸方向L位于轴承38的上方。在这种情况下，轴承是螺栓38，螺栓38通过螺纹被拧到盲孔40中，如图6所示。该盲孔40被布置在运载手柄22中，并且具体地以便与通孔42相对，螺栓38能够通过通孔42被杠杆24拧入到盲孔40中。在这种情况下，盲孔40被布置为旋转对称的。
为了接收杠杆24，盖14包括凹部44，杠杆24被布置在凹部44中以便能够绕螺栓38倾斜。在这种情况下，相对于其突出部36，由模制弹簧46抵靠底切34来预加载杠杆24，模制弹簧46被支撑在凹部44上，如图3中最佳可见。
从图7和图8可以看出，杠杆24由两个注射成型部件48构成(图8中未示出两个注射成型部件48的连接缝)，其中，在图7中，在两个不同的透视图中仅示出在每种情况下的一个半部48。出于制造的原因，将所述杠杆分成两个，因为这使得塑料注射成型对于杠杆24是可能的。因此，杠杆24能够设置有腔50，用于重量减小而不防止它们被脱模。作为注射成型的替代，例如也可以使用铣削或压力模铸造。相比之下，杠杆24也可以一体地形成，而不分为两个。
此外，杠杆24包括用于螺栓38的通孔52。模制弹簧46通过其一端54被安装在凹陷56中。另一端58是自由的，但是通过突出部60被保持在任一侧上。
突出部36包括指向下部12的方向的第一倒角62和指向盖14的方向的第二倒角64。此外，图7示出内表面66、68是有槽的。
图2和图4示出第一倒角70，其形成于下部12上，在闭合方向上在底切34的前面，并且底切34包括指向下部12的第二倒角72。
突出部36的第一倒角62和布置在底切34上方的下部的第一倒角70用作闭合辅助机构，因为，当在闭合方向S上将盖14推到下部12上时，在弹簧46的弹簧力下，突出部36自动地从旋转轴线D径向向外地引导，并且经过下部12上的突出部74，而不需要手动地致动杠杆24。
在离心机转子10的操作期间，通过突出部36上的第二倒角64和底切34中的下部12的第二倒角72将盖14按压到下部12上。结果是，弹簧46上的压力被释放，这增加了其使用寿命，并且也防止盖14在下部12上摆动。
图3和图4还示出突出部36和底切34之间的接触点A相对于轴承38的中心点位于更靠近旋转轴线D。结果是，在从拆卸方向L上牵引的情况下使得盖13被拆卸的力和在离心机转子10的操作期间使得闭合件32被拆卸的力都不施加任何动作。作为替代，还可以将接触点A和旋转轴线D之间的径向间距与从旋转轴线D到轴承38的支点的径向间距设置成相同。然后接触点A被竖直地定位在支点下方。借助于这种配置，杠杆臂变为零，并且在离心期间不产生将导致杠杆24打开的力。结果是，这样的力也不需要在离心期间由弹簧46或离心力补偿。这种限定的接触点A能够例如由在接触点A的区域中略微倒圆(未示出)的突出部36产生。
通过在离心机转子10的操作期间在轴承38上方形成质心M，杠杆24的上端被径向向外按压，这意味着突出部36和底切34之间的锁定被加强。此外，弹簧46上的压力也由此被释放。
图6示出了运载手柄22围绕凹部44形成而没有底切25。结果是，在锁定状态下，杠杆24相对于手柄22(参照图1)径向向外突出。结果是，始终可靠地指示正确的锁定。
相比之下，杠杆24的内表面66具有与手柄22的区域中的孔20相同的半径。结果是，能够容易地致动用于将离心机转子10连接到离心机马达的轴(未示出)的紧固件。此外，考虑到杠杆24的内表面66的凹形轴和孔20的连续性，同样能够清楚地识别正确锁定的状态(参照图1)，即，用户能够通过不连续的凹形形状(相反存在用户的眼睛非常容易感知的偏移)来识别不正确锁定的状态。
在盖14的锁定状态下，借助于密封件28和30以完全气溶胶紧密的方式在下部12上形成样品空间26，因为闭合件32位于样品空间26的外部。
在陈述的信息中很清楚的是，本发明提供了一种离心机转子10，其中离心机转子10的下部12和盖14之间的闭合件32已经被改进，使得适当的单手操作是可能的。特别地，能够仅使用一只手再次关闭和拆卸闭合件32。这意味着闭合件32具有更简单的结构，并且还能够被更加成本有效地生产。
除非另有说明，否则本发明的所有特征能够自由地彼此组合。除非另有说明，否则在附图的描述中描述的特征也能够与其余特征自由地组合作为本发明的特征。要求保护的装置的特征还能够被重新改写为方法特征，作为方法的一部分，并且方法特征也能够被改写为离心机转子的特征，作为离心机转子的部分。因此，使用根据本发明的离心机转子的离心方法明确地旨在受到保护。
附图标记列表
10      根据本发明的离心机转子的第一优选配置
12      下部
14      盖
16      用于接收样品器皿的孔或隔室
18      毂
20      毂18中的孔
22      运载手柄
23      用于抓握运载手柄22的底切、第二底切
24      致动杠杆
25      用于抓握致动杠杆24的底切
26      样品空间
28      下部12和盖14之间的外密封件
30      下部12和盖14之间的内密封件
32      下部12和盖14之间的闭合件
34      下部12中的底切、圆周槽、第一底切
36      致动杠杆24的突出部
38      轴承轴、螺栓38
40      盲孔
42      通孔
44      盖14中的凹部
46      反冲弹簧、模制弹簧
48      致动杠杆24的注射成型部件
50      致动杠杆24中的腔
52      致动杠杆24中的通孔
54      弹簧46的一端
56      致动杠杆24中用于弹簧46的凹陷
58      弹簧46的另一端
60      突出部
62      突出部36的第一倒角、闭合辅助机构
64      突出部36的第二倒角
66、68   杠杆24的内表面
70      下部12上的第一倒角、闭合辅助机构
72      下部12上的第二倒角
74      下部12上的突出部
D       旋转轴线D
L       拆卸方向
M       质心
S       闭合方向

Claims (22)

1.一种离心机转子(10)，其包括下部(12)和盖(14)，其中所述离心机转子(10)具有旋转轴线(D)，其中所述盖(14)能够沿着所述旋转轴线(D)在闭合方向(S)上被放置在所述下部(12)上，并且能够沿着所述旋转轴线(D)在拆卸方向(L)上被移除，其中，当所述盖(14)闭合时，在所述下部(12)和所述盖(14)之间存在闭合件(32)，其特征在于，所述下部(12)和所述盖(14)中的至少一个元件包括至少一个第一底切(34)，至少一个突出部(36)被布置在所述盖(14)和所述下部(12)中的另一个元件上，其中，当所述盖(14)闭合时，所述至少一个第一底切(34)与所述至少一个突出部(36)接合，其中所述突出部(36)被布置在具有支点(38)的杠杆(24)上，其中所述盖(14)包括用于将所述离心机转子(10)紧固在离心机中的圆形切口(20)，其中所述杠杆(24)具有凹形形状面(66)，所述凹形形状面继续所述圆形切口(20)并且指向所述旋转轴线(D)，其中所述杠杆(24)被布置为使得：当所述盖(14)闭合时，所述凹形形状面(66)不向内突出到所述圆形切口(20)中。
2.根据权利要求1所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述第一底切(34)被设计为垂直于所述旋转轴线(D)延伸，和/或所述第一底切(34)被设计为一直围绕所述旋转轴线(D)延伸。
3.根据权利要求2所述的离心机转子(10)，其特征在于，布置闭合辅助机构，所述闭合辅助机构被设计为倒角(62,70)或倒圆部，当所述盖(14)被放置到所述下部(12)上时，借助于所述倒角(62,70)或倒圆部使所述突出部(36)与所述第一底切(34)接合。
4.根据权利要求3所述的离心机转子(10)，其中所述突出部(36)被设置成具有指向所述下部(12)的倒角(62)或倒圆部和/或指向所述盖(14)的倒角(70)或倒圆部，倒角或倒圆部相对于所述闭合方向(S)被布置在所述第一底切(34)的前面。
5.根据权利要求4所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述倒角(62，70)相对于所述旋转轴线(D)具有在20°至80°的范围内的角度。
6.根据权利要求5所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述倒角(62，70)相对于所述旋转轴线(D)具有在45°至75°的范围内的角度。
7.根据权利要求6所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述倒角(62，70)相对于所述旋转轴线(D)具有60°的角度。
8.根据权利要求3所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述突出部(36)具有指向所述盖(14)的倒角(64)或倒圆部，和/或所述第一底切(34)具有指向所述下部(12)的倒角(72)或倒圆部。
9.根据权利要求8所述的离心机转子(10)，其特征在于，相对于所述旋转轴线(D)形成两个相对的突出部(36)。
10.根据权利要求9所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述突出部(36)具有指向所述第一底切(34)的预加载。
11.根据权利要求10所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述预加载由弹簧提供。
12.根据权利要求11所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述预加载由模制弹簧提供。
13.根据权利要求11所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述支点(38)被布置在所述盖(14)上。
14.根据权利要求13所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述杠杆(24)的质心(M)相对于所述闭合方向(S)位于所述支点(38)的上方。
15.根据权利要求14所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述杠杆(24)包括两个杠杆部分(48)。
16.根据权利要求15所述的离心机转子(10)，其特征在于，当所述盖(14)闭合时，所述突出部(36)具有与所述第一底切(34)的至少一个接触点(A)，从所述旋转轴线(D)到所述接触点(A)的径向间距至多对应于从所述旋转轴线(D)到所述支点(38)的径向间距。
17.根据权利要求16所述的离心机转子(10)，其中从所述旋转轴线(D)到所述接触点(A)的径向间距与从所述旋转轴线(D)到所述支点(38)的径向间距相同。
18.根据权利要求16所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述弹簧的至少一侧(54)被锚固在所述杠杆(24)的内部。
19.根据权利要求18所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述支点包括轴承轴，所述轴承轴被安装在一侧上的盲孔(40)中，其中存在两个杠杆(24)并且相应的盲孔(40)被布置为相对于所述旋转轴线(D)旋转对称。
20.根据权利要求19所述的离心机转子(10)，其特征在于，所述盖(14)包括作为用于运载所述离心机转子的手柄的第二底切(23)。
21.根据权利要求20所述的离心机转子(10)，其中所述第二底切(23)相对于所述盖(14)突出。
22.根据前述权利要求中任一项所述的离心机转子(10)，其特征在于，相对于所述闭合方向(S)在所述第一底切(34)之后，在所述盖(14)和所述下部(12)之间存在气溶胶紧密密封件(30)，使得所述闭合件(32)相对于所述密封件(30)被布置在形成于所述盖(14)和所述下部(12)之间的样品空间(26)的外部。
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