EP3417943B1 - Zentrifugenrotor mit abdichtung - Google Patents

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EP3417943B1
EP3417943B1 EP17177239.5A EP17177239A EP3417943B1 EP 3417943 B1 EP3417943 B1 EP 3417943B1 EP 17177239 A EP17177239 A EP 17177239A EP 3417943 B1 EP3417943 B1 EP 3417943B1
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EP
European Patent Office
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centrifuge rotor
cover
groove
centrifuge
elements
Prior art date
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Active
Application number
EP17177239.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3417943A1 (de
Inventor
Steffen Kühnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eppendorf SE
Original Assignee
Eppendorf SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Eppendorf SE filed Critical Eppendorf SE
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Priority to PCT/EP2018/066307 priority patent/WO2018234334A1/de
Priority to CN201880049122.6A priority patent/CN110997153B/zh
Priority to JP2019570892A priority patent/JP6967616B2/ja
Priority to US16/625,634 priority patent/US11471897B2/en
Publication of EP3417943A1 publication Critical patent/EP3417943A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/04—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers
    • B04B5/0407—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles
    • B04B5/0414—Radial chamber apparatus for separating predominantly liquid mixtures, e.g. butyrometers for liquids contained in receptacles comprising test tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids
    • B04B2007/025—Lids for laboratory centrifuge rotors

Definitions

  • the present invention relates to a centrifuge rotor according to the preamble of claim 1.
  • a centrifuge rotor according to the preamble of claim 1 is from GB 2 233 584 A1 known.
  • Centrifuge rotors are used in centrifuges, in particular laboratory centrifuges, in order to separate the components from samples centrifuged therein, using the inertia. In order to achieve high segregation rates, ever higher rotation speeds are used.
  • Laboratory centrifuges are centrifuges whose rotors operate at preferably at least 3,000, preferably at least 10,000, in particular at least 15,000 revolutions per minute and are usually placed on tables. In order to be able to place them on a work table, they have in particular a form factor of less than 1 m x 1 m x 1 m, so their installation space is limited.
  • the device depth is max. Limited to 70 cm.
  • samples are centrifuged at certain temperatures. For example, samples containing proteins and the like. Organic substances must not be overheated, so that the upper limit for the temperature control of such samples is in the range of + 40 ° C as standard. On the other hand, certain samples are cooled by default in the range of + 4 ° C (the anomaly of the water starts at + 3.98 ° C).
  • Active and passive systems can be used for temperature control.
  • Active cooling systems have a refrigerant circuit that tempers the centrifuge bowl, which indirectly cools the centrifuge rotor and the sample containers it contains.
  • Passive systems are based on exhaust air-assisted cooling or ventilation. This air is led directly past the centrifuge rotor, which means that the temperature is controlled. The air is sucked through openings in the centrifuge bowl, the suction taking place automatically by the rotation of the centrifuge rotor.
  • the samples to be centrifuged are stored in sample containers and these sample containers are driven in rotation by means of a centrifuge rotor.
  • a centrifuge rotor There are various centrifuge rotors that are used depending on the application.
  • the sample containers can contain the samples directly, or separate sample containers containing the sample are used in the sample containers, so that a large number of samples can be centrifuged simultaneously in one sample container.
  • centrifuge rotors have a lower part and a lid, with an inner space being formed between the lower part and the lid when the lid is closed, in which the sample vessels can be arranged in order to centrifuge the samples in a suitable centrifuge. If the sample vessels are arranged in the centrifuge rotor at a predetermined angle, then it is a so-called fixed-angle rotor.
  • the lower part For connection to the centrifuge, the lower part is usually provided with a hub which can be coupled to the motor-driven drive shaft of the centrifuge.
  • the cover in turn is usually screwed to the lower part.
  • a fluid-tight seal usually takes place between the lid and the lower part, for example that of the fixed-angle rotor FA-45-48-11 from Eppendorf®, which can be used, for example, in the laboratory centrifuge 5430 R from Eppendorf®, has a disc-like lid, in which is arranged a radially open groove, the groove containing an O-ring as a sealant.
  • the cover When closing, the cover is inserted into a corresponding approximately vertical recess of the lower part and clamped downwards, the O-ring being clamped between the groove and the side wall of the lower part, in order to thereby effect the seal.
  • the seal should be more effective and long-lasting.
  • the opening and closing process should preferably be facilitated.
  • this object can be achieved in a surprisingly simple manner in that the groove for holding the sealing means is arranged in such a way that it is axially aligned, namely axially from one of the two cover elements and the lower part to the other of the two cover elements and lower part open. Then the sealant cannot twist or open as much when opening and closing. In addition, centrifugation prevents the sealant from being ejected from the groove.
  • the centrifuge rotor according to the invention thus has a lower part and a lid, wherein sample vessels can be arranged in the centrifuge rotor, which are secured against removal in the closed state of the centrifuge rotor, an interior being formed in the closed state of the centrifuge rotor between the lower part and the lid, between the lower part and cover is a seal that the Seals the interior in a fluid-tight manner from the surroundings of the centrifuge rotor, the seal having a sealant which is arranged in a first groove, the first groove being arranged on one of the elements of the cover and lower part, the first groove with respect to the axis of rotation (R) of the centrifuge rotor is designed to be open axially towards the other of the cover and lower part, the other of the cover and lower part having a first section which extends axially towards one of the cover and lower part and which, when closed, extends into the first groove) , and is characterized in that the sealing means has a radially extending base and
  • the sealing means has a radially extending base and an axially extending leg arranged thereon.
  • the axial leg provides a particularly effective seal, for which only very low contact pressures are sufficient.
  • the leg becomes thicker towards the base and is preferably conical at least on one side, the conicity preferably being in the range 2 ° -10 °, preferably 4 ° -8 ° and in particular 6 °. This means that the seal is particularly even, even with tolerances.
  • the other of the elements cover and lower part in the closed state is at least on the leg. This makes sealing particularly effective.
  • the other of the cover and lower part has a first section which extends axially towards one of the cover and lower part and which, when closed, extends into the first groove. This enables very high contact pressures to be achieved and held securely. In addition, the groove overlaps the first section, making the seal very secure and protected.
  • the lower part has a section below the sealing means, which extends radially outward, in particular inclined, in the direction away from the cover. As a result, any fluids that may occur are directed away from the seal.
  • This inclined section preferably adjoins the first section when it is arranged on the lower part.
  • fluids mean both gases and liquids.
  • the lower part has a groove below the sealing means, which is preferably located radially further out than the sealing means.
  • the other of the cover and lower part has a second groove which opens axially towards one of the cover and lower part and which interacts with the first groove in the closed state. This creates a particularly secure seal. In addition, the seal is centered and the placement of the lid on the lower part is facilitated.
  • the first section delimits the second groove radially inwards. Then there is a particularly secure seal because there is a meandering engagement between the two grooves, any fluid that may occur in the operating state being rejected by the seal.
  • the first groove has a radially inner first and a radially outer second boundary, which are preferably designed as projections.
  • the lid is particularly lightweight, which simplifies centrifugation.
  • the first boundary extends axially lower in the direction of the lower part than the second boundary. Then the seal is particularly effective and protected.
  • the first section of the lower part is covered by the first boundary in the closed state. Then the seal is particularly effective and protected.
  • the centrifuge rotor is a bowl-shaped centrifuge rotor, which is designed in particular as a fixed-angle rotor.
  • the first groove is preferably formed on the cover and is open axially towards the lower part. Then the first section is arranged on the lower part and preferably delimits a second groove which interacts with the first groove.
  • first groove is formed on the lower part and is open axially towards the cover.
  • the first section is then arranged on the cover and preferably delimits a second groove which interacts with the first groove.
  • the centrifuge rotor 10 has a lower part 12 and a cover 14.
  • the centrifuge rotor 10 basically consists of a metal, preferably an aluminum-containing metal.
  • the lower part 12 there are bores 16 for receiving sample vessels (not shown).
  • the lower part 12 has a shaft holder 18 for receiving one Drive shaft of a suitable laboratory centrifuge 100 (for example the laboratory centrifuge 5430 R from Eppendorf®, not shown) on (cf. Fig. 4 ).
  • the lower part 12 has first closure means 20 known to the person skilled in the art, for example from the fixed-angle rotor FA-45-48-11 from Eppendorf®, which also comprise a rotor nut 22 with which the centrifuge rotor 10 is fastened to the drive shaft.
  • the cover 14 in turn has, for example, second closure means 24 known to the person skilled in the art from the fixed-angle rotor FA-45-48-11 from the Eppendorf® company with an actuating element 26 with which a user (not shown) places the cover 14 on the lower part 12 and can lock the second 24 with the first closure means 20.
  • the rotor nut 22 can also be rotated on the lower part 12 with the aid of the actuating element in the closed state of the cover 14, as a result of which the centrifuge rotor 10 can also be attached or detached to the drive shaft in the closed state and thus inserted into the centrifuge or removed from the centrifuge ,
  • the second closure element 24 with the actuating element 26 is connected in a sealed manner to the actual cover body 28, so that at this point no fluid can escape from an interior 30 which is formed between the cover 14 and the lower part 12 when the centrifuge rotor is closed.
  • a groove 32 is arranged in the lower part 12, namely below and in relation to an axis of rotation R of the centrifuge rotor 10 radially further outward than the seal 34 between the lower part 12 and the cover 14 such fluid is always diverted away from the seal 34 into the channel 32.
  • Fig. 2 is the seal 34 in an enlarged detail view of the area Z from Fig. 1 shown.
  • the cover 14 has a radially extending wall region 40, from which a first 42 and a second projection 44 extend axially downward towards the lower part 12.
  • the two projections 42, 44 are the lateral boundaries 42, 44 of a first groove 46 that opens between them axially downward toward the lower part 12.
  • the lower part 12 has a vertical, i.e. has axially extending wall area 48, from which a hook-like projection 50 extends radially inward into the interior 30.
  • a second groove 54 is formed by the upper wall section 52 of the wall region 48 and the projection 50, which opens axially upwards towards the cover 14.
  • the length of the upper wall section 52 corresponds to the length of the second projection 44 and that the length of the first projection 42 is formed such that the hook-like projection 50 in the closed state of the cover 14 on the lower part 12 through the first projection 42 is covered.
  • the hook-like projection 50 is connected to the wall area 48 by means of a deflector 56 which runs inclined outwards and downwards. As a result, any resulting fluid is drained away from the seal 34 into the channel 32.
  • the transition from the axial wall region 40 to the first projection 42 could also be made inclined (not shown) in order to improve fluid drainage.
  • the sealing element 60 which consists of a rubber material, is pressed into the first groove 46. It is particularly related to Fig. 3 It can be seen that the sealing element 60 has a radially extending base 62 and an axially extending leg 64 arranged thereon. For easy pressing into the first groove 46, the sealing element 60 has two chamfers 66 on the base 62.
  • the thickness of the leg 64 tapers away from the base 62.
  • the base has a thickness such that the hook-like projection 50 bears against the base 62 before the second projection 44 bears against the second groove 54.
  • the taper of the leg 62 provides a taper of the sealing element 60, through which the hook-like projection 50 is pressed against the leg 62 of the sealing element 60 the more the lid 14 is pressed onto the lower part 12.
  • the taper is preferably in the range 2 ° -10 ° and is in particular 6 °.
  • the cover 14 can be placed very easily on the lower part 12.
  • the seal 34 is always and permanently fluid-tight, because the taper of the leg 62 ensures secure contact of the hook-like projection 50 on the leg 62 even with dimensional tolerances.
  • first groove 46 opens axially downward prevents the sealant 60 from escaping from the first groove 46 due to centrifugation. In addition, the centrifugation only increases the sealing effect between leg 62 and hook-like projection 50.
  • Fig. 4 the centrifuge 100 according to the invention is shown, which has the centrifuge rotor 10 according to the invention. It can be seen that the laboratory centrifuge 100 has a housing 102 with a closable cover 104 in the usual manner, with corresponding drive means in the form of an electric motor, control means and cooling means (not shown) being used in the interior.
  • FIG. 5 shows a second preferred embodiment of the centrifuge rotor 200 according to the invention, specifically only the detailed view of the seal 202 being shown here. All other elements are essentially the same as the first preferred embodiment of the centrifuge rotor 10 according to FIGS 1 to 4 educated.
  • the cover 204 with a somewhat larger radius is designed such that the cover 204 clasps the lower part 206, while in FIG Fig. 2 It can be seen that the lower part 12 clasps the lid 14 there.
  • the first section 208 is arranged on the cover 204 and this first section 208 engages in the first groove 210, which is arranged with the sealing means 212 on the lower part 206.
  • the first groove 210 is thus designed to open axially towards the cover 204.
  • the second groove 211 is formed on the cover 204 and the first section 208 delimits the second groove 211 radially inwardly, while the second groove 211 is delimited on the outside by the circumferential collar 213.
  • the seal 202 is also very secure in this embodiment, but the first preferred embodiment is according to FIGS 1 to 4 even more advantageous, since the variant after Fig. 5 fluid that may occur may lie on the sealing means 212 between the first section 208 and the inner boundary 214 of the first groove 210, so that after opening the cover 204 the first groove 210 should be cleaned with the sealing means 212, which is the case with the first preferred embodiment 10 would not be necessary since fluid occurring there cannot get into the second groove 54.
  • sealant 212 is identical to the sealant 60 in FIG Fig. 2 is formed, wherein it is simply rotated by 180 ° with respect to the centrifuge rotor 10.
  • FIG. 6 A third preferred embodiment of the centrifuge rotor 300 according to the invention is shown, wherein here likewise only the detailed view of the seal 302 is shown concretely. All other elements are essentially the same as the first preferred embodiment of the centrifuge rotor 10 according to FIGS 1 to 4 educated.
  • the centrifuge rotor after Fig. 6 only differs from the design in that Fig. 5 that no outer circumferential collar (213 in Fig. 5 ) is provided, instead the cover 304 is delimited by the first section 306, which in turn engages in the first groove 308 on the lower part 310 and acts against the sealing means 312.
  • seal 34, 202 between the lower part 12, 206 and the lid 14, 204 of the centrifuge rotor 10, 200 is substantially improved with the present invention.
  • the seal 34, 202 used according to the invention is more effective and long-lasting than seals used previously. It also makes opening and closing easier.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zentrifugenrotor nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ein Zentrifugenrotor gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus GB 2 233 584 A1 bekannt.
  • Zentrifugenrotoren werden in Zentrifugen, insbesondere Laborzentrifugen, dazu eingesetzt, um die Bestandteile von darin zentrifugierten Proben unter Ausnutzung der Massenträgheit zu trennen. Dabei werden zur Erzielung hoher Entmischungsraten immer höhere Rotationsgeschwindigkeiten eingesetzt. Laborzentrifugen sind dabei Zentrifugen, deren Rotoren bei vorzugsweise mindestens 3.000, bevorzugt mindestens 10.000, insbesondere mindestens 15.000 Umdrehungen pro Minute arbeiten und zumeist auf Tischen platziert werden. Um sie auf einem Arbeitstisch platzieren zu können, weisen sie insbesondere einen Formfaktor von weniger als 1 m x 1 m x 1 m auf, ihr Bauraum ist also beschränkt. Vorzugsweise ist dabei die Gerätetiefe auf max. 70 cm beschränkt.
  • Zumeist ist vorgesehen, dass die Proben bei bestimmten Temperaturen zentrifugiert werden. Beispielsweise dürfen Proben, die Eiweiße und dgl. organische Substanzen enthalten, nicht überhitzt werden, so dass die Obergrenze für die Temperierung solcher Proben standardmäßig im Bereich von +40°C liegt. Andererseits werden bestimmte Proben standardmäßig im Bereich +4°C (die Anomalie des Wassers beginnt bei +3,98°C) gekühlt.
  • Neben solchen vorbestimmten Höchsttemperaturen von beispielsweise ca. +40°C und Standarduntersuchungstemperaturen wie beispielsweise +4°C sind auch weitere Standarduntersuchungstemperaturen vorgesehen, wie beispielsweise bei +11°C, um bei dieser Temperatur zu prüfen, ob die Kälteanlage der Zentrifuge unterhalb Raumtemperatur geregelt läuft. Andererseits ist es aus Arbeitsschutzgründen notwendig, ein Anfassen von Elementen zu verhindern, die eine Temperatur von größer gleich +60°C aufweisen.
  • Zur Temperierung können grundsätzlich aktive und passive Systeme verwendet werden. Aktive Kühlungssysteme besitzen einen Kältemittelkreislauf, der den Zentrifugenkessel temperiert, wodurch indirekt der Zentrifugenrotor und die darin aufgenommenen Probenbehälter gekühlt werden.
  • Passive Systeme basieren auf einer abluftunterstützten Kühlung bzw. Belüftung. Diese Luft wird direkt an dem Zentrifugenrotor vorbei geführt, wodurch eine Temperierung erfolgt. Die Luft wird dabei durch Öffnungen in den Zentrifugenkessel gesaugt, wobei das Ansaugen selbständig durch die Drehung des Zentrifugenrotors erfolgt.
  • Die zu zentrifugierenden Proben werden in Probenbehältern gelagert und diese Probenbehälter mittels eines Zentrifugenrotors rotatorisch angetrieben. Es gibt verschiedene Zentrifugenrotoren, die je nach Anwendungszweck eingesetzt werden. Dabei können die Probenbehälter die Proben direkt enthalten oder in den Probenbehältern sind eigene Probenbehältnisse eingesetzt, die die Probe enthalten, so dass in einem Probenbehälter eine Vielzahl von Proben gleichzeitig zentrifugiert werden können.
  • Ganz allgemein weisen solche Zentrifugenrotoren ein Unterteil und einen Deckel auf, wobei sich im geschlossenen Zustand des Deckels zwischen Unterteil und Deckel ein Innenraum ausbildet, in dem die Probengefäße angeordnet werden können, um die Proben in einer geeigneten Zentrifuge zu zentrifugieren. Wenn die Probengefäße unter einem fest vorgegebenen Winkel in dem Zentrifugenrotor angeordnet sind, dann handelt es sich um einen sogenannten Festwinkelrotor.
  • Zur Verbindung mit der Zentrifuge ist das Unterteil üblicherweise mit einer Nabe versehen, die mit der Motor getriebenen Antriebswelle der Zentrifuge koppelbar ist. Der Deckel wiederum ist mit dem Unterteil üblicherweise verschraubbar ausgebildet.
  • Üblicherweise erfolgt eine fluiddichte Abdichtung zwischen dem Deckel und dem Unterteil, wobei beispielsweise der der Festwinkelrotor FA-45-48-11 der Firma Eppendorf®, der in beispielsweise in der Laborzentrifuge 5430 R der Firma Eppendorf® einsetzbar ist, einen diskusartigen Deckel aufweist, in dem eine radial nach außen offene Nut angeordnet ist, wobei die Nut einen O-Ring als Dichtungsmittel beinhaltet. Der Deckel wird beim Schließen in eine korrespondierende etwa senkrecht verlaufende Ausnehmung des Unterteils eingesetzt und nach unten verspannt, wobei der O-Ring zwischen Nut und Seitenwand des Unterteils eingeklemmt wird, um dadurch die Abdichtung zu bewirken.
  • Problematisch an dieser Lösung ist es, dass die Dichtung, insbesondere wenn sie trocken ist, sich beim Schließen aufgrund Reibung beim Entlangschieben an dem Unterteil verwindet. Dadurch kann zum einen der Öffnungsvorgang stark erschwert werden. Außerdem kann es sogar zu einem Reißen bzw. zur Zerstörung des Dichtungsringes beim Zentrifugieren kommen.
  • Darüber hinaus können durch das Verwinden kleinste Leckagen entstehen. Andererseits liegen zwischen Unterteil und Deckel, aber auch an den Verschlussmechaniken generell gewisse Toleranzen vor, weshalb es beim Zentrifugieren zu einem Herausschleudern des Dichtungsringes kommen kann.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Abdichtung zwischen Unterteil und Deckel eines Zentrifugenrotors zu verbessern. Insbesondere soll die Abdichtung wirksamer und langlebiger sein. Außerdem soll bevorzugt der Öffnungs- und Schließvorgang erleichtert werden.
  • Diese Aufgabe wir gelöst mit dem erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung zusammen mit den Figuren angegeben.
  • Erfinderseits wurde erkannt, dass diese Aufgabe in überraschender Weise dadurch besonders einfach gelöst werden kann, indem die Nut zum Halten des Dichtungsmittels so angeordnet ist, dass sie axial ausgerichtet ist, nämlich axial von einem der beiden Elemente Deckel und Unterteil zum anderen der beiden Elemente Deckel und Unterteil hin geöffnet. Dann kann sich das Dichtungsmittel beim Öffnen und Schließen nicht mehr bzw. nicht mehr so stark verwinden. Außerdem ist beim Zentrifugieren ein Ausschleudern des Dichtungsmittels aus der Nut verhindert.
  • Der erfindungsgemäße Zentrifugenrotor weist somit ein Unterteil und einen Deckel auf, wobei in dem Zentrifugenrotor Probengefäße anordenbar sind, die im geschlossenen Zustand des Zentrifugenrotors gegen eine Entnahme gesichert sind, wobei sich im geschlossenen Zustand des Zentrifugenrotors zwischen Unterteil und Deckel ein Innenraum ausbildendet, wobei zwischen Unterteil und Deckel eine Abdichtung besteht, die den Innenraum fluiddicht gegenüber der Umgebung des Zentrifugenrotors abdichtet, wobei die Abdichtung ein Dichtungsmittel aufweist, das in einer ersten Nut angeordnet ist, wobei die erste Nut an einem der Elemente Deckel und Unterteil angeordnet ist, wobei die erste Nut in Bezug auf die Rotationsachse (R) des Zentrifugenrotors axial zum anderen der Elemente Deckel und Unterteil hin geöffnet ausgebildet ist, wobei das andere der Elemente Deckel und Unterteil einen sich axial zum einen der Elemente Deckel und Unterteil hin erstreckenden ersten Abschnitt aufweist, der sich im geschlossenen Zustand in die erste Nut) hineinerstreckt, und zeichnet sich dadurch aus, dass das Dichtungsmittel eine sich radial erstreckende Basis und einen daran angeordneten, sich axial erstreckenden Schenkel aufweist, wobei das andere der Elemente Deckel und Unterteil im geschlossenen Zustand zumindest an dem Schenkel anliegt.
  • Es ist vorgesehen, dass das Dichtungsmittel eine sich radial erstreckende Basis und einen daran angeordneten, sich axial erstreckenden Schenkel aufweist. Durch den axialen Schenkel erfolgt eine besonders wirksame Abdichtung, für die nur sehr geringe Anpressdrücke genügen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Schenkel zur Basis hin dicker wird und bevorzugt zumindest einseitig konisch ausgebildet ist, wobei die Konizität bevorzugt im Bereich 2°-10°, vorzugsweise 4°-8° liegt und insbesondere 6° beträgt. Dadurch ist die Abdichtung auch bei Toleranzen besonders gleichmäßig.
  • Es ist vorgesehen, dass das andere der Elemente Deckel und Unterteil im geschlossenen Zustand zumindest an dem Schenkel anliegt. Dadurch erfolgt die Abdichtung besonders wirksam.
  • Es ist vorgesehen, dass das andere der Elemente Deckel und Unterteil einen sich axial zum einen der Elemente Deckel und Unterteil hin erstreckenden ersten Abschnitt aufweist, der sich im geschlossenen Zustand in die erste Nut hineinerstreckt. Dadurch können sehr hohe Anpressdrücke erreicht und sicher gehalten werden. Außerdem übergreift die Nut den ersten Abschnitt, wodurch die Abdichtung sehr sicher und geschützt ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Unterteil unterhalb des Dichtungsmittels einen Abschnitt aufweist, der in Richtung vom Deckel weg radial nach außen, insbesondere geneigt verläuft. Dadurch werden ggf. auftretende Fluide von der Abdichtung weggeleitet. Bevorzugt schließt sich dieser geneigt verlaufende Abschnitt an den ersten Abschnitt an, wenn dieser am Unterteil angeordnet ist.
  • Unter "Fluiden" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung sowohl Gase als auch Flüssigkeiten verstanden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Unterteil unterhalb des Dichtungsmittels eine Rinne aufweist, die bevorzugt radial gesehen weiter außen als das Dichtungsmittel angeordnet ist. Dadurch werden ggf. auftretende Fluide in der Rinne sicher gesammelt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das andere der Elemente Deckel und Unterteil eine zweite Nut aufweist, die sich axial zum einen der Elemente Deckel und Unterteil hin öffnet, und die mit der ersten Nut im geschlossenen Zustand wechselwirkt. Dadurch erfolgt eine besonders sichere Abdichtung. Außerdem wird die Abdichtung zugleich zentriert und das Aufsetzen des Deckels auf das Unterteil erleichtert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der erste Abschnitt die zweite Nut radial nach innen begrenzt. Dann erfolgt eine besonders sichere Abdichtung, weil sich ein mäanderförmiger Eingriff zwischen den beiden Nuten ergibt, wobei ggf. auftretendes Fluid im Betriebszustand von der Abdichtung abgewiesen wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erste Nut eine radial innen liegende erste und eine radial außen liegende zweite Begrenzung aufweist, die bevorzugt als Vorsprünge ausgebildet sind. Dann ist der Deckel besonders leichtgewichtig, wodurch die Zentrifugation vereinfacht wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass sich die erste Begrenzung axial tiefer in Richtung Unterteil erstreckt als die zweite Begrenzung. Dann ist die Abdichtung besonders wirksam und geschützt ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der erste Abschnitt des Unterteils im geschlossenen Zustand von der ersten Begrenzung überdeckt wird. Dann ist die Abdichtung besonders wirksam und geschützt ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Zentrifugenrotor ein schalenförmiger Zentrifugenrotor ist, der insbesondere als Festwinkelrotor ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die erste Nut am Deckel und sich axial zum Unterteil hin geöffnet ausgebildet. Dann ist der erste Abschnitt am Unterteil angeordnet und begrenzt vorzugsweise eine zweite Nut, die mit der ersten Nut wechselwirkt.
  • Es kann allerdings auch eine umgekehrte Ausbildung dahingehend vorgesehen sein, dass die erste Nut am Unterteil und sich axial zum Deckel hin geöffnet ausgebildet ist. Dann ist der erste Abschnitt am Deckel angeordnet und begrenzt vorzugsweise eine zweite Nut, die mit der ersten Nut wechselwirkt.
  • Die Merkmale und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren deutlich werden. Dabei zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    den erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor gemäß einer ersten bevorzugten Ausgestaltung in einer seitlichen Schnittansicht,
    Fig. 2
    den Zentrifugenrotor nach Fig. 1 in einer Detailansicht,
    Fig. 3
    das in dem Zentrifugenrotor nach Fig. 1 eingesetzte erfindungsgemäße Dichtungselement in einer Schnittansicht,
    Fig. 4
    die erfindungsgemäße Zentrifuge mit dem Zentrifugenrotor nach Fig. 1, Fig. 5 eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors gemäß einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung und
    Fig. 6
    eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors gemäß einer dritten bevorzugten Ausgestaltung.
  • Aus Fig. 1 ist zu erkennen, dass der erfindungsgemäße Zentrifugenrotor 10 ein Unterteil 12 und einen Deckel 14 aufweist. Der Zentrifugenrotor 10 besteht grundsätzlich aus einem Metall, bevorzugt aus einem Aluminium-haltigen Metall.
  • In dem Unterteil 12 befinden sich Bohrungen 16 zur Aufnahme von Probengefäßen (nicht gezeigt). Außerdem weist das Unterteil 12 eine Wellenaufnahme 18 zur Aufnahme einer Antriebswelle einer geeigneten Laborzentrifuge 100 (beispielsweise die Laborzentrifuge 5430 R der Firma Eppendorf®, nicht gezeigt) auf (vgl. Fig. 4).
  • Außerdem weist das Unterteil 12 dem Fachmann beispielsweise von dem Festwinkelrotor FA-45-48-11 der Firma Eppendorf® bekannte erste Verschlussmittel 20 auf, die auch eine Rotormutter 22 umfassen, mit der der Zentrifugenrotor 10 auf der Antriebswelle befestigt wird.
  • Der Deckel 14 wiederum weist dem Fachmann beispielsweise von dem Festwinkelrotor FA-45-48-11 der Firma Eppendorf® bekannte zweite Verschlussmittel 24 auf mit einem Betätigungselement 26 auf, mit dem ein Benutzer (nicht gezeigt) den Deckel 14 auf das Unterteil 12 aufsetzen und die zweiten 24 mit den ersten Verschlussmitteln 20 verriegeln kann. Außerdem kann die Rotormutter 22 mithilfe des Betätigungselements auch im geschlossen Zustand des Deckels 14 auf dem Unterteil 12 gedreht werden, wodurch der Zentrifugenrotor 10 auch im geschlossenen Zustand an der Antriebswelle befestigt oder gelöst und damit in die Zentrifuge eingesetzt bzw. aus der Zentrifuge entnommen werden kann.
  • Das zweite Verschlusselement 24 mit dem Betätigungselement 26 ist mit dem eigentlichen Deckelkörper 28 abgedichtet verbunden, so dass an dieser Stelle kein Fluid aus einem sich im geschlossenen Zustand des Zentrifugenrotors sich zwischen Deckel 14 und Unterteil 12 ausbildendem Innenraum 30 austreten kann.
  • Um gegebenenfalls auftretendes Fluid (nicht gezeigt) aufzufangen, ist im Unterteil 12 eine Rinne 32 angeordnet, und zwar unterhalb und in Bezug auf eine Drehachse R des Zentrifugenrotors 10 radial weiter außen angeordnet, als die Abdichtung 34 zwischen Unterteil 12 und Deckel 14. Dadurch wird solches Fluid stets von der Abdichtung 34 weg in die Rinne 32 abgeleitet.
  • In Fig. 2 ist die Abdichtung 34 in einer vergrößerten Detailansicht des Bereichs Z aus Fig. 1 gezeigt.
  • Es ist zu erkennen, dass der Deckel 14 einen sich radial erstreckenden Wandbereich 40 aufweist, von dem ein erster 42 und ein zweiter Vorsprung 44 sich axial gesehen nach unten zum Unterteil 12 hin erstrecken. Die beiden Vorsprünge 42, 44 sind die seitlichen Begrenzungen 42, 44 einer zwischen ihnen sich axial nach unten zum Unterteil 12 hin öffnenden ersten Nut 46.
  • Weiterhin ist zu erkennen, dass das Unterteil 12 einen vertikal, d.h. axial sich erstreckenden Wandbereich 48 aufweist von dem ein hakenartiger Vorsprung 50 sich radial gesehen nach innen in den Innenraum 30 hineinerstreckt. Durch den oberen Wandabschnitt 52 des Wandbereichs 48 und den Vorsprung 50 wird eine zweite Nut 54 gebildet, die sich axial nach oben zum Deckel 14 hin öffnet.
  • Außerdem ist zu erkennen, dass die Länge des oberen Wandabschnitts 52 der Länge des zweiten Vorsprungs 44 entspricht und dass die Länge des ersten Vorsprungs 42 so ausgebildet ist, dass der hakenartige Vorsprung 50 im geschlossenen Zustand des Deckels 14 auf dem Unterteil 12 durch den ersten Vorsprung 42 überdeckt wird.
  • Unterhalb der zweiten Nut 54 ist der hakenartige Vorsprung 50 mit dem Wandbereich 48 über einen geneigt nach außen und unten verlaufenden Abweiser 56 verbunden. Dadurch wird ggf. anfallendes Fluid von der Abdichtung 34 weg in die Rinne 32 abgeleitet. In diesem Zusammenhang könnte auch der Übergang von dem axialen Wandbereich 40 zum ersten Vorsprung 42 geneigt ausgebildet werden (nicht gezeigt), um eine Fluidableitung zu verbessern.
  • In der ersten Nut 46 ist das Dichtungselement 60 eingepresst, dass aus einem Gummimaterial besteht. Es ist insbesondere im Zusammenhang mit Fig. 3 zu erkennen, dass das Dichtungselement 60 eine sich radial erstreckende Basis 62 aufweist und einen daran angeordneten, axial verlaufenden Schenkel 64. Zum unkomplizierten Einpressen in die erste Nut 46 weist das Dichtungselement 60 an der Basis 62 zwei Fasen 66 auf.
  • Die Dicke des Schenkels 64 verjüngt sich von der Basis 62 weg. Dabei weist die Basis eine solche Dicke auf, dass der hakenartige Vorsprung 50 an der Basis 62 anliegt bevor der zweite Vorsprung 44 an der zweiten Nut 54 anliegt.
  • Durch die Verjüngung des Schenkels 62 ist eine Konizität des Abdichtungselements 60 bereitgestellt, durch die der hakenartige Vorsprung 50 umso stärker gegen den Schenkel 62 des Dichtungselements 60 gepresst wird, je stärker der Deckel 14 auf das Unterteil 12 gepresst wird. Die Konizität liegt bevorzugt im Bereich 2°-10° und beträgt insbesondere 6°.
  • Außerdem wird durch die ineinandergreifenden ersten 46 und zweiten Nuten 54 im Zusammenhang mit dem Anliegen des hakenartigen Vorsprungs 50 an dem Schenkel 62 eine sichere Zentrierung des Deckels 14 auf dem Unterteil 12 bewirkt.
  • Dadurch kann der Deckel 14 sehr leicht auf das Unterteil 12 aufgesetzt werden. Außerdem erfolgt die Abdichtung 34 stets und dauerhaft fluiddicht, weil durch die Konizität des Schenkels 62 auch bei maßlichen Toleranzen eine sichere Anlage des hakenartigen Vorsprungs 50 am Schenkel 62 sichergestellt ist.
  • Dadurch, dass die erste Nut 46 sich axial nach unten hin öffnet, ist ein zentrifugationsbedingtes Entweichen des Dichtungsmittels 60 aus der ersten Nut 46 heraus ausgeschlossen. Außerdem wird durch die Zentrifugation die Dichtwirkung zwischen Schenkel 62 und hakenartigem Vorsprung 50 nur verstärkt.
  • Es erfolgt auch während des Schließens oder Öffnens des Deckels 14 auf dem Unterteil 12 oder während des Zentrifugierens keine Verwindung der Dichtung, wodurch auch bei trockenem Dichtungselement 60 keine Beschädigungen zu befürchten sind.
  • Schließlich wird der Schließvorgang durch die Konizität enorm erleichtert.
  • In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Zentrifuge 100 gezeigt, die den erfindungsgemäßen Zentrifugenrotor 10 aufweist. Es ist zu erkennen, dass die Laborzentrifuge 100 in üblicher Art und Weise ein Gehäuse 102 mit einem verschließbaren Deckel 104 aufweist, wobei im Inneren entsprechende Antriebsmittel in Form eines Elektromotors, Steuerungsmittel und Kühlungsmittel eingesetzt sind (nicht gezeigt).
  • In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors 10 gezeigt, wogegen Fig. 5 eine zweite bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors 200 zeigt, wobei hier konkret nur die Detailansicht der Abdichtung 202 gezeigt ist. Alle übrigen Elemente sind im Wesentlichen übereinstimmend mit der ersten bevorzugten Ausgestaltung des Zentrifugenrotors 10 nach den Fig. 1 bis 4 ausgebildet.
  • Es ist zu erkennen, dass hier der Deckel 204 mit etwas größerem Radius so ausgebildet ist, dass der Deckel 204 das Unterteil 206 umklammert, während in Fig. 2 zu erkennen ist, dass dort das Unterteil 12 den Deckel 14 umklammert.
  • Genauer gesagt ist hier der erste Abschnitt 208 an dem Deckel 204 angeordnet und dieser erste Abschnitt 208 greift in die erste Nut 210 ein, die mit dem Dichtungsmittel 212 am Unterteil 206 angeordnet ist. Die erste Nut 210 ist hier also sich axial zum Deckel 204 hin öffnend ausgebildet. Im Gegenzug ist die zweite Nut 211 am Deckel 204 ausgebildet und der erste Abschnitt 208 begrenzt die zweite Nut 211 radial gesehen nach innen hin, während die zweite Nut 211 nach außen hin durch den umlaufenden Kragen 213 begrenzt wird.
  • Auch bei dieser Ausgestaltung ist die Abdichtung 202 sehr sicher, allerdings ist die erste bevorzugte Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 4 noch etwas vorteilhafter, da bei der Variante nach Fig. 5 auftretendes Fluid ggf. auf dem Dichtungsmittel 212 zwischen dem ersten Abschnitt 208 und der inneren Begrenzung 214 der ersten Nut 210 zu liegen kommen kann, so dass nach einer Öffnung des Deckels 204 die erste Nut 210 mit dem Dichtungsmittel 212 gereinigt werden sollte, was bei der ersten bevorzugten Ausgestaltung 10 nicht erforderlich wäre, da dort auftretendes Fluid nicht in die zweite Nut 54 gelangen kann.
  • Außerdem ist zu erkennen, dass das Dichtungsmittel 212 identisch zum Dichtungsmittel 60 nach Fig. 2 ausgebildet ist, wobei es einfach in Bezug auf den Zentrifugenrotor 10 um 180° verdreht angeordnet ist.
  • In Fig. 6 ist eine dritte bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors 300 gezeigt, wobei hier ebenfalls konkret nur die Detailansicht der Abdichtung 302 gezeigt ist. Alle übrigen Elemente sind im Wesentlichen übereinstimmend mit der ersten bevorzugten Ausgestaltung des Zentrifugenrotors 10 nach den Fig. 1 bis 4 ausgebildet.
  • Der Zentrifugenrotor nach Fig. 6 unterscheidet sich nur dahingehend von der Ausgestaltung nach Fig. 5, dass kein außen umlaufender Kragen (213 in Fig. 5) vorgesehen ist, stattdessen der Deckel 304 durch den ersten Abschnitt 306 begrenzt wird, der wiederum in die erste Nut 308 am Unterteil 310 eingreift und gegen das Dichtungsmittel 312 wirkt.
  • Aus der vorstehenden Darstellung ist deutlich geworden, dass mit der vorliegenden Erfindung die Abdichtung 34, 202 zwischen Unterteil 12, 206 und Deckel 14, 204 des Zentrifugenrotors 10, 200 wesentlich verbessert ist. Dabei ist die erfindungsgemäß eingesetzte Abdichtung 34, 202 wirksamer und langlebiger als bisher eingesetzte Abdichtungen. Außerdem erleichtert sie den Öffnungs- und Schließvorgang.
  • Soweit nichts anders angegeben ist, können sämtliche Merkmale der vorliegenden Erfindung frei miteinander kombiniert werden. Auch die in der Figurenbeschreibung beschriebenen Merkmale können, soweit nichts anderes angegeben ist, als Merkmale der Erfindung frei mit den übrigen Merkmalen kombiniert werden. Dabei können gegenständliche Merkmale der Einrichtung auch im Rahmen eines Verfahrens umformuliert zu Verfahrensmerkmalen Verwendung finden und Verfahrensmerkmale im Rahmen der Einrichtung umformuliert zur Einrichtungsmerkmalen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    erste bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors
    12
    Unterteil des Zentrifugenrotors 10
    14
    Deckel des Zentrifugenrotors 10
    16
    Bohrungen zur Aufnahme von Probengefäßen
    18
    Wellenaufnahme zur Aufnahme einer Antriebswelle
    20
    erste Verschlussmittel an dem Unterteil 12
    22
    Rotormutter
    24
    zweite Verschlussmittel des Deckels 14
    26
    Betätigungselement der zweiten Verschlussmittel
    28
    Deckelkörper
    30
    Innenraum zwischen Unterteil 12 und Deckel 14
    32
    Rinne im Unterteil 12
    34
    Abdichtung zwischen Unterteil 12 und Deckel 14
    40
    radial sich erstreckender Wandbereich des Deckels 14
    42
    erster Vorsprung des Deckels 14, erste Begrenzung
    44
    zweiter Vorsprung des Deckels 14, zweite Begrenzung
    46
    erste Nut am Deckel 14
    48
    axial sich erstreckender Wandbereich des Unterteils 12
    50
    hakenartiger Vorsprung, erster Abschnitt
    52
    oberer Wandabschnitt des Wandbereichs 48
    54
    zweite Nut am Unterteil 12
    56
    Abweiser
    60
    Dichtungselement, Dichtungsmittel
    62
    Basis des Dichtungselements 60
    64
    Schenkel des Dichtungselements 60
    66
    Fasen an der Basis 62
    100
    Laborzentrifuge
    102
    Gehäuse
    104
    Deckel
    200
    zweite bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors
    202
    Abdichtung
    204
    Deckel
    206
    Unterteil
    208
    erster Abschnitt, innere Begrenzung der zweiten Nut 211
    210
    erste Nut
    211
    zweite Nut
    212
    Dichtungsmittel
    213
    umlaufender Kragen
    214
    innere Begrenzung der ersten Nut 210
    300
    dritte bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zentrifugenrotors
    302
    Abdichtung
    304
    Deckel
    306
    erster Abschnitt
    308
    erste Nut
    310
    Unterteil
    312
    Dichtungsmittel
    R
    Drehachse
    Z
    Detailausschnitt in Fig. 1

Claims (10)

  1. Zentrifugenrotor (10; 200; 300) mit einem Unterteil (12; 206; 310) und einem Deckel (14; 204; 304), wobei in dem Zentrifugenrotor (10; 200; 300) Probengefäße anordenbar sind, die im geschlossenen Zustand des Zentrifugenrotors (10; 200; 300) gegen eine Entnahme gesichert sind, wobei sich im geschlossenen Zustand des Zentrifugenrotors (10; 200; 300) zwischen Unterteil (12; 206; 310) und Deckel (14; 204; 304) ein Innenraum (30) ausbildet, wobei zwischen Unterteil (12; 206; 310) und Deckel (14; 204; 304) eine Abdichtung (34; 202; 302) besteht, die den Innenraum (30) fluiddicht gegenüber der Umgebung des Zentrifugenrotors (10; 200; 300) abdichtet, wobei die Abdichtung (34; 202; 302) ein Dichtungsmittel (60; 212; 312) aufweist, das in einer ersten Nut (46; 210; 308) angeordnet ist, wobei die erste Nut (46; 210; 308) an einem der Elemente Deckel (14; 204; 304) und Unterteil (12; 206; 310) angeordnet ist, wobei die erste Nut (46; 210; 308) in Bezug auf die Rotationsachse (R) des Zentrifugenrotors (10; 200; 300) axial zum anderen der Elemente Deckel (14; 204; 304) und Unterteil (12; 206; 310) hin geöffnet ausgebildet ist, wobei das andere der Elemente Deckel (14; 204; 304) und Unterteil (12; 206; 310) einen sich axial zum einen der Elemente Deckel (14; 204; 304) und Unterteil (12; 206; 310) hin erstreckenden ersten Abschnitt (50; 208; 306) aufweist, der sich im geschlossenen Zustand in die erste Nut (46; 210; 308) hineinerstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsmittel (60; 212; 312) eine sich radial erstreckende Basis (62) und einen daran angeordneten, sich axial erstreckenden Schenkel (64) aufweist, wobei das andere der Elemente Deckel (14; 204; 304) und Unterteil (12; 206; 310) im geschlossenen Zustand zumindest an dem Schenkel (64) anliegt.
  2. Zentrifugenrotor (10; 200; 300) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (64) zur Basis (62) hin dicker wird und bevorzugt zumindest einseitig konisch ausgebildet ist, wobei die Konizität bevorzugt im Bereich 2°-10°, vorzugsweise 4°-8° liegt und insbesondere 6° beträgt.
  3. Zentrifugenrotor (10; 200; 300) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (12; 206; 310) unterhalb des Dichtungsmittels (60; 212; 312) einen Abschnitt (56) aufweist, der in Richtung vom Deckel (14; 204; 304) weg radial nach außen, insbesondere geneigt verläuft.
  4. Zentrifugenrotor (10; 200; 300) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (12; 206; 310) unterhalb des Dichtungsmittels (60; 212; 312) eine Rinne (32) aufweist, die bevorzugt radial gesehen weiter außen als das Dichtungsmittel (60) angeordnet ist.
  5. Zentrifugenrotor (10; 200) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das andere der Elemente Deckel (14; 204; 304) und Unterteil (12; 206; 310) eine zweite Nut (54; 211) aufweist, die sich axial zum einen der Elemente Deckel (14) und Unterteil (12) hin öffnet, und die mit der ersten Nut (46; 210) im geschlossenen Zustand wechselwirkt.
  6. Zentrifugenrotor (10; 200) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (50; 208) die zweite Nut (54; 211) radial nach innen begrenzt.
  7. Zentrifugenrotor (10; 200; 300) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Nut (46; 210; 308) eine radial innen liegende erste (42; 208) und eine radial außen liegende zweite Begrenzung (44) aufweist, die bevorzugt als Vorsprünge ausgebildet sind.
  8. Zentrifugenrotor (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Begrenzung (42) axial tiefer in Richtung Unterteil (12) erstreckt als die zweite Begrenzung (44).
  9. Zentrifugenrotor (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (50) des Unterteils (12) im geschlossenen Zustand von der ersten Begrenzung (42) überdeckt wird.
  10. Zentrifugenrotor (10; 200; 300) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrifugenrotor ein schalenförmiger Zentrifugenrotor ist, der insbesondere als Festwinkelrotor (10; 200; 300) ausgebildet ist.
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