EP2328829B1 - Behälterbehandlungsmachine, insbesondere verschliessmaschine - Google Patents

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EP2328829B1
EP2328829B1 EP09777086.1A EP09777086A EP2328829B1 EP 2328829 B1 EP2328829 B1 EP 2328829B1 EP 09777086 A EP09777086 A EP 09777086A EP 2328829 B1 EP2328829 B1 EP 2328829B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
chamber
wall
sterile
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09777086.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2328829A1 (de
Inventor
Alfred Drenguis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL09777086T priority Critical patent/PL2328829T3/pl
Publication of EP2328829A1 publication Critical patent/EP2328829A1/de
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Publication of EP2328829B1 publication Critical patent/EP2328829B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/08—Aseptic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features

Definitions

  • the invention relates to a container treatment machine according to the preamble of claim 1.
  • a container treatment machine is made EP 1 820 771 A known as discussed below.
  • Siphon seals are provided for sealing the transition between the rotor and the wall which does not rotate with the rotor, comprising a first annular sealing element surrounding the machine axis, which extends into a ring channel of a second sealing element which likewise surrounds the machine axis in a ring-shaped manner. and / or sterilizing agent is used.
  • the object of the invention is to provide a container treatment machine with bushings, which with the possibility of relative movement between the respective functional element and the partition an absolutely dense and sterile performing the respective functional element by a partition from the non-sterile space above the enclosure or partition in a sterile room within the Allow enclosure or below the partition.
  • a container treatment machine according to the patent claim 1 is formed.
  • Fig. 1 in a simplified representation and in section a closing machine of rotating design for closing bottles or similar containers with screw caps;
  • FIG. 2 in a simplified individual representation and in section of one of the closing tools of the closing machine of FIG. 1 ;
  • FIG. 3 an individual representation of the hydraulic seal or siphon seal in the field of implementation of a spindle by a sterile space of an overlying Unsterilraum separating wall of the closing of the FIG. 1 ;
  • Fig. 4 a plan view of one of the two sealing elements of the hydraulic seal of FIG. 3
  • a capping machine generally designated 1 serves to close bottles 2 with closures 3 in the form of screw-on closures or caps.
  • the closing machine 1 consists of a rotor 4 that can be driven circumferentially around a vertical machine axis MA, on the circumference of which an annular axis-like sterile space 5 surrounding the machine axis MA is provided, which is formed within an enclosure and through several walls to the environment, ie to the environment limited in the unsterile space, and in the schematic representation of FIG.
  • a seal 9 and 10 for example, a hydraulic seal or siphon seal provided, so that the sterile room 5 through the walls 6-8 and the associated seals 9 and 10 is tightly isolated from the environment or the non-sterile space.
  • each closing station 11 For closing the bottles 2 with the closures 3, several closing stations 11 are formed on the circumference of the rotor 4, of which in the FIG. 1 only two shown and distributed at equal angular intervals around the machine axis MA are provided.
  • Each closing station 11 consists of a closing tool 12 with which the respective closure 3 is screwed onto the bottle 2 held with its bottle mouth below the closing tool 12 on a container carrier 13 and completely accommodated in the sterile room 5.
  • the respective closing tool 12 is designed as a screw capper and is u.a. from a e.g. electromotive drive 14, from a with its axis parallel to the machine axis MA oriented spindle 15 which is drivingly connected at its upper end to the drive 14 and the motor shaft of this drive, as well as from an axially sprung at the lower end capper head 16, with the at circulating rotor 4, the respective closure 3 is removed at a closure transfer position, not shown, then placed by lifting the respective bottle 2 against the capper head 16 on the bottle mouth and then screwed over the driven by the drive 14 via the spindle 15 capper head 16 on the relevant bottle 2 as is known per se to those skilled in the art.
  • a e.g. electromotive drive 14 from a with its axis parallel to the machine axis MA oriented spindle 15 which is drivingly connected at its upper end to the drive 14 and the motor shaft of this drive, as well as from an axially sprung at the lower end capper head 16, with the at
  • the sealing member 21 comprises an open at the top cup-like portion 22, which has two concentric with each other and in the illustrated embodiment circular cylindrical wall sections 22.1 and 22.2, which form between them an annular channel 23, which is the sealing space of the siphon 20 and closed at the bottom of the portion 22 and the molding 21 and at the top of the portion 22 and the molding 21 is open.
  • the inner wall section 22.1 encloses an opening 24, through which the spindle 15 is guided through the sealing element 21 or the siphon seal 20. Furthermore, the inner wall section 22.1 has a reduced height compared to the outer wall section 22.2.
  • the sealing element 21 is further formed with a portion 22 formed on the portion or gutter segment 25 which is open at the top of the shaped body 21 and limited by two wall sections 27 and 28 and a bottom 29.
  • the section 25 or its wall sections 27 and 28 are arcuately curved, in such a way that the sections 25 of the circumferentially of the rotor 4 adjoining Verschdorfstationen 11 and the hydraulic seals 20 of these stations composed of the sections 25 or segments together , the machine axis MA concentrically enclosing and open at the top annular channel 26, which surrounds the sections 22 and thus the guided through the openings 24 of these sections spindles 15 outside with respect to the machine axis.
  • the height which the wall sections 27 and 28 have in the axial direction perpendicular to the floor 29 and thus in the installed state in the axial direction parallel to the machine axis MA is, for example, equal to the corresponding height of the outer wall section 22.2.
  • the channel segment 26 is connected via an opening 30 with the annular channel 23 in connection.
  • the opening 30 is located in the region of the bottom 29 of the trough segment 25 that is level with or at the same level as the bottom of the annular channel 23.
  • each hydraulic seal 20 is fixed to the top of the wall 6 in the region of an opening provided in this wall opening 31, in such a way that the opening 24 is congruent with the opening 31 and the annular channel 23 and the channel segment 25th are each open to the wall 6 facing away from the top.
  • the housing 17 with a lower bearing 19 having housing portion 17.1 with the outer wall portion 22.2 at the top of this wall portion is tightly connected.
  • each hydraulic seal 20 is further formed as a molded part cup- or bell-shaped sealing element 32, which, as in particular in the FIG. 5 is shown in detail, from an annular portion 33 which is mounted in the mounted state on the spindle 15 surrounding this tightly, and consists of a circular cylindrical portion 34 which surrounds the axis of the spindle 17 concentrically and at a radial distance in the mounted state and at its upper end merges into the annular portion 33.
  • the portion 34 is formed so that it extends in the assembled state of the respective hydraulic seal 20 in the annular channel 23 of the sealing member 21, in such a way that the circular cylindrical inner surface and the likewise circular cylindrical outer surface of the portion 34 each of the inner surface of the wall sections 22.1 and 22.2 and the lower free end of the portion 34 is spaced from the bottom of the annular channel 23.
  • Each hydraulic seal 20 further comprises a plurality of mechanical sealing elements, in the illustrated embodiment, a sealing ring 35 which seals the transition between the housing portion 17.3 and the upper edge of the wall portion 22.2, a sealing ring 36, the gap between the portion 33 and the Outer surface of the spindle 17 seals, as well as an example designed with at least one wiper lip annular seal member 37 between the portion 33 of the circumferential direction of the spindle 17 seal member molding 32 and the inner surface of the outer wall 22.2 in the upper region of this wall. Further seals, not shown, are provided between the individual adjoining groove segments 25 so as to create a liquid-tight groove 26 consisting of these groove segments 25.
  • this level N is slightly below the level of the upper edge of the inner wall portion 22.1.
  • seals 20 serve to seal the spindles 15 rotating about their spindle axes.
  • seals 20 or the bushings having them may also be designed for axial and / or radial movement of the spindle 15 or other functional element of a closing station, in particular with a corresponding adaptation of the axial dimensions of the sealing elements 21 and 32, i. in particular, the height of the wall sections 22.1, 22.2, 27, 28 and in particular by appropriate adaptation of the axial dimension of the circular cylindrical portion 34th
  • the hydraulic seal 20 ensures an absolutely dense and sterile passage of the spindle 15 through the wall 6, and in particular by the fact that formed by the recorded in the annular channel 23 liquid sealing and / or sterilization medium, a barrier which is formed around the entire immersed in this sealing and / or sterilizing medium portion 34 extends. With the exception of the sealing element 37 resting against the inner surface of the wall section 22.1, the sealing takes place without contact between the sealing elements 21 and 32.
  • seal or implementation according to the invention is of course not only suitable for use in capping machines, but also for use in other container treatment machines in which, for example, a rotating and / or axially and / or radially movable functional element from the environment or a non-sterile space in a sterile room from above with a partial section extends.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterbehandlungsmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1. Eine solche Maschine ist aus EP 1 820 771 A bekannt, wie weiter unten erörtert.
  • Speziell bei Behälterbehandlungsmaschinen zum aseptischen oder sterilen Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern, z. B. bei Verschließmaschinen zum aseptischen oder sterilen Verschließen von Flaschen oder Behältern besteht vielfach das Problem, das rotierend angetriebene und/oder axial bewegte und/oder radial bewegte, stab- und/oder wellenartige Funktionselemente abgedichtet und steril durch eine einen Unsterilraum von einem Sterilraum trennende Einhausung oder eine den Unsterilraum von dem Sterilraum trennende Trennwandung hindurchgeführt werden müssen, um im Sterilraum die aseptische oder sterile Behandlung durchzuführen, beispielsweise das Füllen und/oder Verschließen der Behälter. Diese dabei jeweils vollständig oder aber zumindest mit einem die Behältermündung aufweisenden Teilabschnitt in dem Sterilraum aufgenommen sind.
  • Bekannt sind Anlagen zum kaltaseptischen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter mit einer Vielzahl von Behandlungs- oder Füllstationen an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor ( EP 1820 771 A ). Während des Füllens sind die Flaschen jeweils in einem Sterilraum aufgenommen, der durch Wandungen teilweise am Rotor und teilweise an einem mit dem Rotor nicht umlaufenden Maschinengestell von der Umgebung, d.h. von einem Unsterilraum getrennt ist. Zur Abdichtung des Übergangs zwischen dem Rotor und der mit dem Rotor nicht umlaufenden Wandung sind Siphondichtungen vorgesehen, bestehend aus einem ersten die Maschinenachse ringförmig umschließenden Dichtungselement, welches in einen die Maschinenachse ebenfalls ringförmig umschließenden Ringkanal eines zweiten Dichtungselementes hineinreicht, der zur Aufnahme eines flüssigen Dichtungs- und/oder Sterilisationsmittels dient.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behälterbehandlungsmaschine mit Durchführungen aufzuzeigen, die bei der Möglichkeit einer Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Funktionselement und der Trennwand ein absolut dichtes und steriles Durchführen des jeweiligen Funktionselementes durch eine Trennwand aus dem Unsterilraum oberhalb der Einhausung oder Trennwand in einen Sterilraum innerhalb der Einhausung bzw. unterhalb der Trennwand ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behälterbehandlungsmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt eine Verschließmaschine umlaufender Bauart zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behältern mit Schraub-Verschlüssen;
  • Fig. 2 in vereinfachter Einzeldarstellung und im Schnitt eines der Verschließwerkzeuge der Verschließmaschine der Figur 1;
  • Fig. 3 eine Einzeldarstellung der hydraulischen Dichtung oder Siphondichtung im Bereich der Durchführung einer Spindel durch eine einen Sterilraum von einem darüber liegenden Unsterilraum trennende Wandung der Verschließmaschine der Figur 1;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf eines der beiden Dichtungselemente der hydraulischen Dichtung der Figur 3
  • Fig. 5 in Einzeldarstellung das weitere Dichtungselement der hydraulischen Dichtung der Figur 3.
  • Die in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Verschließmaschine dient zum Verschließen von Flaschen 2 mit Verschlüssen 3 in Form von aufschraubbaren Verschlüssen oder Kappen. Die Verschließmaschine 1 besteht hierfür aus einem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor 4, an dessen Umfang ein die Maschinenachse MA konzentrisch umschließender ringkanalartiger Sterilraum 5 vorgesehen ist, der innerhalb einer Einhausung gebildet und durch mehrere Wandungen zur Umgebung, d.h. zu dem von der Umgebung gebildeten Unsterilraum hin begrenzt ist, und zwar bei der schematischen Darstellung der Figur 1 durch eine obere Wandung 6, durch eine bezogen auf die Maschinenachse MA radial innen liegende und die Maschinenachse MA ringförmig umschließende Wandung 7, durch eine bezogen auf die Maschinenachse MA radial außen liegende und die Maschinenachse MA konzentrisch umschließende Wandung 8 sowie an der Unterseite durch Abschnitte 7.1 bzw. 8.1 der Wandungen 7 und 8. Die Wandungen 6 und 7 einschließlich des Abschnittes 7.1 sind am Rotor 4 mit diesem umlaufend vorgesehen. Die Wandung 8 einschließlich des Abschnitts 8.1 ist mit dem Rotor nicht umlaufend an einem Maschinengestell der Verschließmaschine 1 vorgesehen. An den Übergängen zwischen den Wandungen 6 und 8 sowie den Abschnitten 7.1 und 8.1 ist jeweils eine Dichtung 9 bzw. 10, beispielsweise eine hydraulische Dichtung oder Siphondichtung vorgesehen, so dass der Sterilraum 5 durch die Wandungen 6 - 8 und die zugehörigen Dichtungen 9 und 10 dicht von der Umgebung bzw. dem Unsterilraum getrennt ist.
  • Zum Verschließen der Flaschen 2 mit den Verschlüssen 3 sind am Umfang des Rotors 4 mehrere Verschließstationen 11 gebildet, von denen in der Figur 1 lediglich zwei dargestellt und die in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschinenachse MA verteilt vorgesehen sind. Jede Verschließstation 11 besteht aus einem Verschließwerkzeug 12, mit dem der jeweilige Verschluss 3 auf die mit ihrer Flaschenmündung unterhalb des Verschließwerkzeugs 12 an einem Behälterträger 13 gehaltene und vollständig im Sterilraum 5 aufgenommene Flasche 2 aufgeschraubt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Flaschen 2 an dem jeweiligen Behälterträger 13, der durch eine nicht dargestellte Steuerkurve höhengesteuert ist, hängend gehalten, und zwar an einem unterhalb der Flaschenmündung ausgebildeten Behälterflansch.
  • Das jeweilige Verschließwerkzeug 12 ist als Schraubverschließer ausgebildet und besteht u.a. aus einem z.B. elektromotorischen Antrieb 14, aus einer mit ihrer Achse parallel zur Maschinenachse MA orientierten Spindel 15, die mit ihrem oberen Ende antriebsmäßig mit dem Antrieb 14 bzw. der Motorwelle dieses Antriebs verbunden ist, sowie aus einem am unteren Ende axial gefederten Verschließerkopf 16, mit dem bei umlaufendem Rotor 4 der jeweilige Verschluss 3 an einer nicht dargestellten Verschlussübergabeposition abgenommen, dann durch Anheben der jeweiligen Flasche 2 gegen den Verschließerkopf 16 auf die Flaschenmündung aufgesetzt und anschließend über den von dem Antrieb 14 über die Spindel 15 angetriebenen Verschließerkopf 16 auf die betreffende Flasche 2 aufgeschraubt wird, wie dies dem Fachmann an sich bekannt ist.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, befindet sich der Antrieb 14 sowie ein sich an diesen Antrieb axial anschließendes und eine obere Teillänge der Spindel 15 aufnehmendes rohrartiges Gehäuse 17, in dem die Spindel 15 bei der dargestellten Ausführungsform zweifach gelagert ist (oberes Lager 18 und unteres Lager 19), außerhalb des Sterilraumes 5 und oberhalb der Wandung 6. Ein besonderes Problem besteht dabei in dem dichten Durchführen der Spindel 15 durch die Wandung 6. Hierfür ist für jede Verschließstation 11 an der Oberseite der Wandung 6 eine in den Figuren allgemein mit 20 bezeichnete hydraulische Dichtung oder Siphondichtung vorgesehen. Diese besteht u.a. aus einem als Formkörper ausgebildeten Dichtungselement 21 aus einem geeigneten Material, beispielsweise aus Metall. Wie insbesondere in der Figur 4 deutlich dargestellt ist, umfasst das Dichtungselement 21 einen an der Oberseite offenen napfartigen Abschnitt 22, der zwei konzentrisch zueinander angeordnete und bei der dargestellten Ausführungsform kreiszylinderförmige Wandabschnitte 22.1 und 22.2 aufweist, die zwischen sich einen Ringkanal 23 bilden, der der Dichtungsraum der Siphondichtung 20 ist und an der Unterseite des Abschnitts 22 bzw. des Formkörpers 21 geschlossen und an der Oberseite des Abschnitts 22 bzw. des Formkörpers 21 offen ist. Der innere Wandabschnitt 22.1 umschließt eine Öffnung 24, durch die die Spindel 15 durch das Dichtungselement 21 bzw. die Siphondichtung 20 hindurchgeführt ist. Weiterhin besitzt der innere Wandabschnitt 22.1 eine im Vergleich zum äußeren Wandabschnitt 22.2 reduzierte Höhe.
  • Das Dichtungselement 21 ist weiterhin mit einem an dem Abschnitt 22 angeformten Abschnitt oder Rinnensegment 25 ausgebildet, welches an der Oberseite des Formkörpers 21 offen und durch zwei Wandabschnitte 27 und 28 und einen Boden 29 begrenzt ist. Der Abschnitt 25 bzw. dessen Wandabschnitte 27 und 28 sind bogenförmig gekrümmt, und zwar derart, dass die Abschnitte 25 der in Umfangsrichtung des Rotors 4 aneinander anschließenden Verschließstationen 11 bzw. der hydraulischen Dichtungen 20 dieser Stationen einen sich aus den Abschnitten 25 oder Segmenten zusammen setzenden, die Maschinenachse MA konzentrisch umschließenden und oben offenen Ringkanal 26 bilden, der bezogen auf die Maschinenachse die Abschnitte 22 und damit die durch die Öffnungen 24 dieser Abschnitte hindurchgeführten Spindeln 15 außen umschließt.
  • Die Höhe, die die Wandabschnitte 27 und 28 in der Achsrichtung senkrecht zum Boden 29 und damit im eingebauten Zustand in der Achsrichtung parallel zur Maschinenachse MA aufweisen, ist beispielsweise gleich der entsprechenden Höhe des äußeren Wandabschnittes 22.2. Das Rinnensegment 26 steht über eine Öffnung 30 mit dem Ringkanal 23 in Verbindung. Die Öffnung 30 befindet sich dabei im Bereich des mit dem Boden des Ringkanals 23 niveaugleich oder etwa niveaugleich angeordneten Boden 29 des Rinnensegments 25.
  • Im montierten Zustand ist der Formkörper 21 jeder hydraulischen Dichtung 20 an der Oberseite der Wandung 6 im Bereich einer in dieser Wandung vorgesehenen Öffnung 31 befestigt, und zwar derart, dass die Öffnung 24 deckungsgleich mit der Öffnung 31 liegt und der Ringkanal 23 sowie das Rinnensegment 25 jeweils zu der der Wandung 6 abgewandten Oberseite offen sind.
  • Im montierten Zustand ist das Gehäuse 17 mit einem das untere Lager 19 aufweisenden Gehäuseabschnitt 17.1 mit dem äußeren Wandabschnitt 22.2 an der Oberseite dieses Wandabschnittes dicht verbunden.
  • Bestandteil jeder hydraulischen Dichtung 20 ist weiterhin ein als Formteil ausgebildetes napf- oder glockenartiges Dichtungselement 32, welches, wie insbesondere auch in der Figur 5 im Detail dargestellt ist, aus einem ringförmigen Abschnitt 33, der im montierten Zustand auf der Spindel 15 diese umgreifend dicht befestigt ist, und aus einem kreiszylinderförmigen Abschnitt 34 besteht, der im montierten Zustand die Achse der Spindel 17 konzentrisch und mit radialem Abstand umschließt und an seinem oberen Ende in den ringförmigen Abschnitt 33 übergeht. Der Abschnitt 34 ist so ausgebildet, dass er im montierten Zustand der jeweiligen hydraulischen Dichtung 20 in den Ringkanal 23 des Dichtungselementes 21 hineinreicht, und zwar derart, dass die kreiszylinderförmige Innenfläche und die ebenfalls kreiszylinderförmige Außenfläche des Abschnittes 34 jeweils von der Innenfläche der Wandabschnitte 22.1 und 22.2 sowie das untere freie Ende des Abschnitts 34 vom Boden des Ringkanals 23 beabstandet ist.
  • Jede hydraulische Dichtung 20 weist weiterhin mehrere mechanische Dichtungselemente auf, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform einen Dichtungsring 35, der den Übergang zwischen dem Gehäuseabschnitt 17.3 und den oberen Rand des Wandabschnittes 22.2 abdichtet, einen Dichtungsring 36, der den Spalt zwischen dem Abschnitt 33 und der Außenfläche der Spindel 17 abdichtet, sowie ein beispielsweise mit wenigstens einer Abstreiflippe ausgeführtes ringförmiges Dichtungselement 37 zwischen dem Abschnitt 33 des mit der Spindel 17 umlaufenden Dichtungselementes Formteils 32 und der Innenfläche der äußeren Wandung 22.2 im oberen Bereich dieser Wandung. Weitere, nicht dargestellte Dichtungen sind zwischen den einzelnen aneinander anschließenden Rinnensegmenten 25 vorgesehen, um so eine aus diesen Rinnensegmenten 25 bestehende, flüssigkeitsdichte Rinne 26 zu schaffen.
  • Während des Betriebes sind die von den Rinnensegmenten 25 gebildete, die Maschinenachse MA konzentrisch umschließende Rinne 26 und damit über die Öffnungen 30 auch das jeweilige, von dem Abschnitt 34 des Dichtungselementes 32 nicht eingenommene Volumen des Ringkanals 23 jeder hydraulischen Dichtung 26 bis zu einem Niveau N mit einem flüssigen Dichtungs- oder Sterilisationsmedium gefüllt, wobei dieses Niveau N etwas unterhalb des Niveaus des oberen Randes des inneren Wandabschnitts 22.1 liegt. Durch den in den jeweiligen Ringkanal 23 hineinragenden Abschnitt 34 und durch das in dem Ringkanal 23 aufgenommene flüssige Dichtungs- oder Sterilisationsmedium ergibt sich an jeder Verschließstation 11 eine zuverlässige siphonartige Abdichtung im Bereich der Durchführung der Spindel 15. Das Niveau N des Dichtungs- oder Sterilisationsmediums wird beispielsweise über eine nicht dargestellte, niveaugesteuerte Versorgungseinheit gesteuert oder geregelt eingehalten.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Dichtungen 20 zum dichten Durchführen der um ihre Spindelachsen rotierenden Spindeln 15 dienen. Selbstverständlich können Dichtungen 20 oder die diese aufweisenden Durchführungen auch für eine axiale und/oder radiale Bewegung der Spindel 15 oder eines anderen Funktionselementes einer Verschließstation ausgebildet sein, und zwar insbesondere bei entsprechender Anpassung der axialen Abmessungen der Dichtungselemente 21 und 32, d.h. insbesondere der Höhe der Wandabschnitte 22.1, 22.2, 27, 28 sowie insbesondere durch entsprechende Anpassung der axialen Abmessung des kreiszylinderförmigen Abschnittes 34.
  • Die hydraulische Dichtung 20 stellt ein absolut dichtes und steriles Durchführen der Spindel 15 durch die Wandung 6 sicher, und zwar insbesondere auch dadurch, dass durch das in dem Ringkanal 23 aufgenommene flüssige Dichtungs- und/oder Sterilisationsmedium eine Sperre gebildet ist, die sich um den gesamten, in dieses Dichtungs- und/oder Sterilisationsmedium eingetauchten Abschnitt 34 erstreckt. Mit Ausnahme des gegen die Innenfläche des Wandabschnittes 22.1 anliegenden Dichtungselementes 37 erfolgt die Abdichtung ohne eine Berührung zwischen den Dichtungselementen 21 und 32.
  • Weiterhin ist die erfindungsgemäße Dichtung oder Durchführung selbstverständlich nicht nur für die Verwendung bei Verschließmaschinen geeignet, sondern auch für die Verwendung bei andere Behälterbehandlungsmaschinen, bei denen beispielsweise ein rotierendes und/oder axial und/oder radial bewegbares Funktionselement von der Umgebung oder einem Unsterilraum in einen Sterilraum von oben her mit einem Teilabschnitt hineinreicht.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Verschließmaschine
    2 Flasche
    3 Verschluss
    4 Rotor
    5 Sterilraum
    6, 7, 8 Wandung
    7.1, 8.1 Abschnitt der Wandung 7 bzw. 8
    9, 10 Dichtung
    11 Verschließstation
    12 Verschließwerkzeug bzw. Schraubverschließer
    13 Behälterträger
    14 Antrieb des Verschließwerkzeugs
    15 Spindel
    16 Verschließerkopf
    17 Gehäuse
    17.1 Gehäuseabschnitt
    18, 18 Lager
    20 hydraulische Dichtungseinheit
    21 Dichtungselement oder Formkörper
    22 Abschnitte des Formkörper 21
    22.1, 22.2 Wandabschnitt
    23 Ringkanal
    24 Öffnung
    25 Abschnitt oder Rinnensegment
    26 Rinne
    27, 28 Wandabschnitt
    29 Boden
    30 Öffnung oder Verbindung
    31 Öffnung
    32 Dichtungselement oder Formkörper
    33, 34 Abschnitt des Dichtungselementes
    35, 36 Dichtungsring
    37 Dichtung
    N Niveau des Dichtungs- oder Sterilisationsmediums

Claims (7)

  1. Behälterbehandlungsmaschine, insbesondere Verschließmaschine (1), mit mehreren an einem umlaufenden Rotor (4) gebildeten Behandlungsstationen innerhalb eines die Behälter (2) zumindest im Bereich ihrer Behältermündung (2.1) aufnehmenden Sterilraumes (5) und mit einer Vielzahl von Funktionselementen (15), beispielsweise stab- und oder wellenartigen Funktionselementen, wobei jede Behandlungsstation (11) wenigstens ein Funktionselement (15) aufweist, mit Durchführungen zum abgedichteten und/oder sterilen Durchführen des jeweiligen Funktionselementes (15) der Behandlungsstationen (11) durch wenigstens eine an einen Sterilraum (5) von einem Unsterilraum trennende Wandung (6), sowie mit hydraulischen Dichtungen (20) mit jeweils wenigstens einem ersten Dichtungselement (32), welches mit einer dem Sterilraum (5) zugewandten Seite zur Ausbildung einer Siphondichtung in einen zur Aufnahme eines flüssigen Dichtungs- und/oder Sterilisationsmittel dienenden Dichtungsraum (23) eines zweiten Dichtungselementes (21) hineinreichen, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchführungen jeweils von wenigstens einer hydraulischen Dichtung (20) gebildet sind, die eine Relativbewegung des jeweiligen Funktionselementes (15) in Bezug auf die wenigstens eine Wandung (6) ermöglicht, dass die ersten Dichtungselemente (32) an dem zugehörigen Funktionselement (15) dieses dicht umschließend befestigt und topf- und/oder glockenartig ausgebildet sind, dass jeder der Dichtungsräume (23) mit einem Kanal oder mit einer Rinne (26) zur Aufnahme des flüssigen Dichtungs- und/oder Sterilisationsmittels in Verbindung steht, und dass für sämtliche Dichtungsräume (23) sämtlicher zweiter Dichtungselemente (21) ein gemeinsamer Kanal oder eine gemeinsame Rinne (26) für das flüssige Dichtungs- und/oder Sterilisationsmittel vorgesehen ist.
  2. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem ersten und dem zweiten Dichtungselement (32, 21) gebildete hydraulische Dichtung oder Siphondichtung (20) an der den Unsterilraum zugeordneten Seite der wenigstens eine Wandung (6) vorgesehen ist.
  3. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtungselement (21) als Dichtungsraum einen die Achse des stab- und/oder wellenartigen Funktionselementes (15) umschließenden Ringkanal (23) besitzt, in den das erste Dichtungselement (32) hineinreicht.
  4. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtungselement (32) in den Dichtungsraum (23) des zweiten Dichtungselementes (21) von einer dem Sterilraum (5) abgewandten offenen Seite hineinreicht.
  5. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtungselement (32) zumindest aus einem an dem Funktionselement (15) befestigbaren ringförmigen Befestigungsabschnitt (32) sowie aus einem weiteren, das Funktionselement (15) mit Abstand umschließenden und in den Dichtungsraum (23) hineinreichenden Abschnitt (34) besteht, der beispielsweise kreiszlyinderförmig oder im Wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet ist.
  6. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtungselement (21) beispielsweise einstückig mit einem Kanal- oder Rinnensegment (25) ausgebildet ist, welches mit einem Kanal- oder Rinnensegment (25) wenigstens einer weiteren Durchführung den für die Durchführungen gemeinsamen Kanal oder die für die Durchführungen gemeinsamen Rinne (26) zur Aufnahme des flüssigen Dichtungs- und/oder Sterilisationsmittels bildet.
  7. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Verschließmaschine (1) zum Verschließen von Flaschen oder dergleichen Behälter (2) ist, wobei die Funktionselemente (15) rotierend antreibbaren und/oder axial verschiebbare Wellen oder Spindeln von Verschließwerkzeugen (12) sind, insbesondere von Verschließwerkzeugen zum Verschließen der Behälter (2) mit Schraubverschlüssen (3) sind.
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