WO2023046458A1 - VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN - Google Patents

VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN Download PDF

Info

Publication number
WO2023046458A1
WO2023046458A1 PCT/EP2022/074671 EP2022074671W WO2023046458A1 WO 2023046458 A1 WO2023046458 A1 WO 2023046458A1 EP 2022074671 W EP2022074671 W EP 2022074671W WO 2023046458 A1 WO2023046458 A1 WO 2023046458A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
closing
cleaning
housing
fluid
free space
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/074671
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ludwig Clüsserath
Timo Jakob
Original Assignee
Khs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Gmbh filed Critical Khs Gmbh
Publication of WO2023046458A1 publication Critical patent/WO2023046458A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges

Definitions

  • the invention relates to a closing device of the rotating type for closing containers, in particular bottles, with closure lids, and to a corresponding method for cleaning a closing element of such a closing device.
  • the present invention relates to a closing device designed as a crown cork of the running type.
  • Closing devices for closing containers are well known from the prior art in various designs and are also referred to as container closing machines or closures.
  • Such cappers are used, for example, in beverage bottling plants and are usually arranged in the immediate vicinity of a corresponding bottling station or filling machine in its direct connection, so that the freshly filled containers can be sealed immediately after filling.
  • Closing devices of the type mentioned can be designed for closing bottles or other containers with screw caps or as so-called crown caps for closing bottles with corresponding crown caps.
  • Closing devices of a rotating type are known in particular, in which several container closing positions are formed on the circumference of a rotor which is driven continuously around a vertical machine axis or central axis.
  • Each container closing position is assigned a closing element, which can also be understood as a closing tool or as a closing stamp.
  • the closing elements or closing tools of such closing devices can be moved axially along a vertical closing element axis by means of a lifting movement between a raised and a lowered position, this axial lifting movement also being understood as an infeed stroke.
  • This infeed stroke is usually generated by lifting cams, which are provided to control the height of the closing elements.
  • Exemplary closing machines with cam-controlled closing elements are known from DE 10 2017 112 218 B3 or known from WO 2010/118806 A2. Instead of a lifting curve, a separate (linear) drive can be provided for each of the closing elements for controlling the height of the closing elements.
  • the closing elements in the lifting curve are continuously positively guided, with the closing elements usually having rollers or rollers which run in a positively guided manner on a guide surface of the lifting curve.
  • lubrication or roller lubrication in particular an application of lubricant, takes place in the area of the rollers and/or the guide surface of the lifting cam.
  • the disadvantage here is that the lubricant is pushed together over time on the lifting curve during operation of the closing device and may clump out.
  • the lubricant material that has been pushed together or clumped out then under certain circumstances escapes from the lifting cam and soils the closing element.
  • This is particularly problematic in the case of closing devices whose closing elements are provided with rollers at an upper end and which are therefore positively guided in the lifting cam on the top side, since in these cases in particular the lumped or failed lubricant material can possibly fall onto the containers guided or held underneath. It has also been found that residual dirt in the form of a biofilm, grease and other unwanted contaminants settles or precipitates between the cam control and the outer housing part of the closing element in the course of operation.
  • a sealing machine of the type mentioned above is already shown.
  • a stripper in the form of a deflector which protrudes obliquely into the orbit of the incoming closing dies, is arranged on a carrier designed as a guide platform. Its purpose is to divert bottle necks stuck in the closing stamp from the area of the closing stamp and the cork transfer. This measure also removes other buildup present on the underside of the sealing stamp, for example beverage foam, fragments and residues of disinfectants for keeping the sealing stamp ends on the vessel side free of germs.
  • One object of the invention is to provide a closing device for closing containers with closure lids, in which the closing element can be particularly effectively cleaned and freed from contamination.
  • the closing device has a rotor that can be driven in a motorized manner about a vertical central axis of the closing device and has a plurality of closing elements arranged on the circumference of the rotor, which can be lowered from an initial position and raised back into the initial position and each have a housing and a stamp-shaped hold-down device provided inside the housing .
  • a free space is formed in the respective housing above the ram-shaped hold-down device, which is fluidically connected to a section of the housing that receives the ram-shaped hold-down device.
  • the closure device according to the invention is characterized in that it
  • 11768 WO has an annular channel rotating with the rotor and/or a rotary distributor and for at least one of the closing elements there is a cleaning device which is moved along with the closing element and which opens into the free space of the closing element and can be charged with cleaning fluid from the annular channel and/or with cleaning fluid from the rotary distributor .
  • the cleaning device can be used to clean the free space and thus to clean the closing element from the inside.
  • the cleaning effect is significantly improved compared to the previous solutions, which always only clean from the outside in.
  • a media distributor for providing the cleaning fluid for the cleaning device is provided in the center of the closing device in order to transport the cleaning fluid from the outside into the rotating part of the closing device. According to the invention, this is achieved with the ring channel running along with it and/or the rotary distributor.
  • the cleaning fluid can be made available to the rotating cleaning device in a first embodiment via a rotary distributor.
  • the cleaning fluid is made available to the cleaning device via a rotating ring channel which can preferably be filled with cleaning fluid from the outside via a rotary distributor.
  • the last-mentioned embodiment variant preferably provides a series connection of a rotary distributor with an annular channel.
  • the treatment medium in particular the cleaning fluid, can thus flow completely through the closing elements from top to bottom.
  • the closing device comprises a lifting cam (also known as a control cam), by means of which the closing elements
  • 11768 WO forcibly guided from the starting position can be lowered and raised back to the starting position.
  • a guide groove can be provided as a guide surface for the positive guide, which preferably at least partially accommodates rollers of the closing elements.
  • the lifting curve can have a substantially L-shaped cross section, with the horizontally oriented leg forming or providing the guide surface.
  • the closing device can have its own drive unit for each of the closing elements, via which the lifting movement of the closing elements is controlled.
  • These drive units can be designed, for example, as electric motors, in particular as servomotors.
  • the drive units are preferably designed as linear drives.
  • the at least one cleaning device is arranged between the closing element and the ring channel and/or between the closing element and the rotary distributor and that the ring channel and/or the rotary distributor is connected to the free space of the closing element on the side of the Closing element connects fluidly.
  • the at least one cleaning device has a flexible, in particular elastically deformable, fluid line, the flexible fluid line fluidly connecting the ring channel and/or the rotary distributor to the free space of the closing element.
  • the flexible fluid line can be designed as an elastically deformable hose connection.
  • the flexible fluid line can be designed as a telescoping connection or line and/or comprise a sliding seat, a swivel joint or the like.
  • 11768 WO tical direction which has a cleaning fluid inlet, wherein the at least one cleaning device is detachably, but fluidically tight, connected to the cleaning fluid inlet.
  • the at least one cleaning device has a connection element, by means of which the cleaning device can be detachably coupled to the cleaning fluid inlet.
  • the connecting element is designed as a quick-connect coupling.
  • the housing has at least one inlet opening, via which cleaning fluid arriving from the cleaning device can be introduced into the free space.
  • the entry opening is designed in such a way that access to the free space is provided by means of the entry opening both in the starting position and in the lowered position of the closing element compared to the starting position.
  • the housing has at least one outlet opening in its lower area, from which the cleaning fluid can escape from the housing. Furthermore, it can be provided that a collection pan is arranged at or below the outlet openings, via which the cleaning fluid can be discharged. A common collecting pan is particularly preferably provided for all closing elements, so that the cleaning fluid can be discharged centrally via the collecting pan
  • the at least one cleaning device has a cleaning nozzle for generating a cleaning jet or several cleaning jets, in particular aligned in different directions, by means of which the free space can be exposed to the cleaning fluid
  • the cleaning nozzle is designed as a rotating cleaning nozzle, which is driven by the fluid pressure of the cleaning fluid.
  • the at least one cleaning device has a controllable and/or controllable fluid valve for opening and/or closing the fluid connection between the ring channel and/or the rotary distributor and the free space of the closing element.
  • the fluid valve is designed to open and/or close completely in less than one second.
  • the fluid valve can advantageously have a switching time of less than one second.
  • the rotary distributor is directly fluidically connected to the at least one cleaning device.
  • the rotary distributor is fluidically connected to the ring channel running along with it and supplies the ring channel with cleaning fluid, the ring channel being in fluidic operative connection with the at least one cleaning device.
  • a separate cleaning device that is moved along with it is provided for several, in particular for each of the closing elements, wherein all cleaning devices can be acted upon with cleaning fluid from the ring channel and/or the rotary distributor via the annular channel that runs along with it and/or the rotary distributor.
  • the fluid valve is designed to generate an impulse cleaning jet on the cleaning nozzle.
  • the rotary distributor has a fixed connection and a supply part that rotates with it and is sealed against the fixed connection.
  • the housing has a ring-shaped or hollow-cylindrical projection.
  • the projection advantageously serves as a centering element and can be arranged, for example, on the same axis as a vertically oriented axis of the closing element.
  • the free space is preferably formed above a front end of the stamp-shaped hold-down device, specifically at the free end of the hold-down device opposite the projection.
  • the invention relates to a method for cleaning a closing element of a closing device for closing containers with closing lids, in which the closing device has a rotor which can be driven to revolve by motor around a vertical central axis of the closing device and has a plurality of closing elements arranged on the circumference of the rotor , which can be lowered from a home position and returned to the home position.
  • the respective closing element has a housing and a stamp-shaped hold-down device provided inside the housing. A free space is formed above the stamp-shaped hold-down device, which is fluidically connected to a housing section accommodating the stamp-shaped hold-down device.
  • the method according to the invention is characterized in that the free space of at least one closing element is exposed to a cleaning fluid by means of a cleaning device moved together with the closing element, the cleaning fluid being provided from an annular channel of the closing device rotating with the rotor and/or from a rotary distributor of the closing device.
  • the closure device used in the method according to the invention is preferably a closure device according to one of Claims 1 to 17.
  • aspects have been described in the context of a device, it is understood that these aspects also represent a description of the corresponding method, so that a block or a component of a device is also to be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step . Similarly, aspects described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device.
  • Some or all of the method steps may be performed by or using hardware apparatus , such as B. a microprocessor, a programmable computer or an electronic circuit. In some embodiments, some or more of the method steps may be performed by such an apparatus.
  • FIG. 2 shows a section of a closing device according to FIG. 1 in a lateral, schematic sectional view
  • 11768 WO 3 shows a detail of a further embodiment variant of a closing device according to the invention in a lateral, schematic sectional view.
  • the capping device denoted by reference numeral 1 in FIG. 1 is a capping machine of the rotary type for capping containers 20, such as bottles or the like, with a crown cork.
  • the closing machine 1 is therefore also referred to as a crown croker.
  • FIG. 1 shows a special embodiment of a closing machine 1 according to the invention, merely by way of example, only a few components of the entire closing machine 1 being explained explicitly for reasons of clarity and provided with reference symbols in FIG. Other components and elements of the closing machine 1 that are not particularly important in connection with the invention are not discussed in detail here for reasons of clarity.
  • a filling machine for filling the containers 20 with a liquid filling material is usually provided in close proximity to such a closing machine 1 upstream in a transport direction.
  • the containers 20 filled by the filling machine are conveyed to the closing machine 1 via transport devices, for example conveyor belts, and transferred to the actual closing machine 1 on the input side by transfer elements, for example an infeed star wheel, which are also not shown in detail.
  • transfer elements for example an infeed star wheel, which are also not shown in detail.
  • the closing device 1 has a stationary central column extending along a vertical central axis MA, on which at least one motor-driven rotor 2 is provided, which rotates motor-driven in a direction of rotation indicated by the rounded double arrow.
  • a plurality of closing elements 3 are arranged on the circumference of the rotor 2, of which only two are shown in FIG. 1 for the sake of clarity. Each closing element 3 can form a container closing position BP, BP'.
  • the length of the respective closing element 3 extends along a respective vertically oriented closing element axis VA.
  • the closing elements 3 can be moved axially between a raised (initial) position and a lowered position, i.e. up and down in the vertical direction, by means of a lifting movement.
  • the closing element 3 of the container closing position BP shown in Figure 1 assumes the raised position and that of the container closing position BP' shown in Figure 1 is in the lowered position.
  • the axial stroke movement is also understood as an infeed stroke and forms a height control of the closing elements 3.
  • a lifting curve 4 can be provided for this height control, by means of which the closing elements 3 are positively guided around the central axis MA.
  • the closing elements 3 have a roller 5 on the upper side, namely at their upper end, which roller runs on a guide surface 4a of the lifting curve 4 .
  • the roller 5 therefore interacts via its running surface 5a with the guide surface 4a of the lifting curve 4, which means that the roller 5 runs along the guide
  • 11768 WO surface 4a of the lifting curve 4 can also be understood as the roller 5 sliding along the guide surface of the lifting curve 4 .
  • lubrication in particular an application of lubricant, such as lubricating grease, is provided in the area of the cam 4 and the roller 5 to make it easier for the roller 5 to run or slide .
  • roller lubrication or application of lubricant are used synonymously with the term lubrication.
  • the lifting curve 4 of the exemplary closure device 1 has an essentially L-shaped cross section with a horizontal and a vertical leg, with the horizontally oriented leg forming or providing the guide surface.
  • the vertical extent varies over the circumference of the lifting curve 4, in particular a length of the vertical leg which has the shortest length in the illustrated container closing position BP and the greatest length in the container closing position BP'.
  • An outer circumference 4.1 of the cam 4 is defined by the approximately vertically oriented end face of the horizontally oriented leg, which also forms the outer, in particular radially outer, circumferential surface and therefore defines the outer diameter of the cam 4.
  • roller 5 in addition to the roller 5 on the closing element 3, another roller 5 is also provided, which is opposite the roller 5 in relation to the guide surface of the lifting curve 4 and acts on the horizontal leg of the lifting curve 4 on the underside.
  • the respective container carrier 8 is in turn provided or arranged such that it can be rotated and lifted on a carrier ring 7 that can be driven by a motor around the central column ZS.
  • the closing movement ie the mutual pressing of container 20 with the container closure
  • only the container 20 can be raised above the container carrier 8, for example.
  • the container 20 can be raised via the container carrier 8 and the closing element 3 can also be lowered at the same time or with a time delay.
  • the container 20 can also be held in a fixed position with the container carrier 8 and only the closing element 3 can be lowered.
  • each closing element 3 can be provided on the rotor 2 distributed around the machine axis MA at equal angular intervals, which are each arranged in a housing guide 9 so that they can be displaced in the vertical direction.
  • Each closing element 3, which is arranged above a container carrier 8 that has a standing surface for the container 20 to be closed, consists in particular of an outer housing 12, i.e. has a housing 12, which slides in the housing guide 9 in the vertical direction, i.e. along the closing element axis VA , is led.
  • the freely rotatable rollers 5 are provided in the form of cam rollers, which interact with the lifting cam 4, which does not rotate with the rotor 2, for the up and down movement of the closing element 3.
  • a housing guide 9 for guiding the housing 12 in the vertical direction is therefore provided for the respective closing element 3 .
  • the housing 12 is essentially tubular or sleeve-shaped and has a first housing section 12′ with an enlarged internal cross section in the lower area and a second housing section 12′′ in the upper area with a smaller internal cross section than the first housing section 12′.
  • the housing 12 has an annular or hollow-cylindrical projection 13, which also serves as a centering element and is arranged coaxially with the closing element axis VA.
  • annular or hollow-cylindrical projection 13 which also serves as a centering element and is arranged coaxially with the closing element axis VA.
  • a ring 15 is held inside the projection 13, which forms the deformation element for the crown caps 16 used to close the containers 20, which is usual in crown cap closing machines.
  • a free space 18 is formed within the housing 12 between the rollers 5 and the container carrier 8 and above a stamp-shaped hold-down device 14 of the closing element 3 .
  • the free space 18 is fluidically connected to the first housing section 12 ′ receiving the stamp-shaped hold-down device 14 .
  • the free space 18 is formed above the front end of the stamp-shaped hold-down device 14, specifically at the free end of the hold-down device 14 opposite the projection 13.
  • the free space 18 is formed in particular in the area of the second housing section 12”.
  • each closing element 3 When the rotor 2 rotates, each closing element 3 receives a crown cork 16 at a closure application position or at a closure feed there, which is then held with its open side pointing downwards on the hold-down surface by a permanent magnet. In this state, the closing element 3 reaches the machine infeed for the containers 20 to be closed. In addition, a container 20 to be closed also reached the infeed on the container carrier 8 under the corresponding closing element 3. The crown cap 16 held on the hold-down device 14 is located above the mouth of the container to be closed 20.
  • the closing element 3 i.e. the housing 12 with all the elements provided on this housing 12, is lowered, as a result of which the hold-down device 14 is lowered due to its own weight together with all the other elements provided on the housing 12, to be precise until the not yet deformed crown cork 16 rests with its sealing side on the container 20 in the region of the mouth.
  • the hold-down device 14 Due to the small force with which the hold-down device 14 acts against the crown cap 16, the latter can center itself smoothly and correctly on the mouth of the container 20. As the closing element 3 is lowered further, the hold-down device 14 resting against the container 20 via the crown cork 16 is held back.
  • the housing 12 moves further down when the hold-down device 14 is stationary, so that the crown cork 16, but also the container 20 with its mouth, initially reach the conical centering section.
  • the centner phase is over when the crown cork 16 reaches the region of the ring 15 as the closing element 3 is moved further downwards.
  • the crown cap 16 is then pressed firmly against the mouth of the container 20 on the one hand and the edge of the crown cap 16 is deformed inwards by the ring 15 moving downwards for the final closing of the container 20 on the other hand.
  • the closing device 1 has an annular channel 21 rotating with the rotor 2 and/or a rotary distributor 22 and provides for at least one of the closing elements 3 a cleaning device 19 which moves along with the closing element 3 and which opens into the free space 18 of the closing element 3 and is filled with cleaning fluid from the annular channel 21 and/or with cleaning fluid from the rotary distributor 22 can be applied.
  • the revolving annular channel 21 and the rotary distributor 22 are part of the closing device 1 .
  • the at least one cleaning device 19 is arranged between the closing element 3 and the annular channel 21 and/or between the closing element 3 and the rotary distributor 22 and preferably connects the annular channel 21 and/or the rotary distributor 22 to the free space 18 of the closing element 3 flui-
  • the cleaning device 19 thus forms a fluid connection between the ring channel 21 and/or the rotary distributor 22 and the free space 18 of the closing element 3 .
  • each closing element 3 has its own cleaning device 19, which is moved along with it and is preferably arranged on the corresponding closing element 3, with all cleaning devices 19 then being supplied with cleaning fluid via the ring channel 21 running along and/or the rotary distributor 22, i.e. with cleaning fluid from the ring channel 21 and/or the rotary distributor 22 can be acted upon.
  • each closing element 3 has its own cleaning device 19.
  • the at least one cleaning device 19 can have a flexible fluid line 25, which is preferably embodied as an elastically flexible, deformable hose connection, with the flexible fluid line 25 connecting the ring channel 21 and/or the rotary distributor 22 preferably in a fluid-tight manner to the free space 18 of the closing element 3.
  • a cleaning fluid inlet 9.1 can be provided for this purpose in the housing guide 9, to which the end of the flexible fluid line 25 opening into the free space 18 can be detachably but fluidly tightly fastened.
  • the flexible fluid line 25 can have a connection element 26 at the end facing the free space 18, which is designed in particular as a plug-in coupling, by means of which the flexible fluid line 25 can be coupled to the cleaning fluid inlet 9.1.
  • the housing 12 also has an inlet opening 27 in the second housing section 12 ′′ in the area of the cleaning fluid inlet 9 . 1 , so that cleaning fluid arriving via the cleaning device 19 penetrates into the free space 18 .
  • the inlet opening 27 and the cleaning fluid inlet 9.1 thus provide access to the free space 18.
  • the inlet opening 27 can preferably be designed in such a way that access to the free space 18 is provided by means of the inlet opening 27 both in the starting position and in the position lowered in relation to the starting position.
  • the inlet opening 27 can be designed as a slot extending along the length of the closing element axis VA.
  • 11768 WO be formed, which is at least partially congruent with the cleaning fluid inlet 9.1 both in the starting position and in the lowered position compared to the starting position.
  • the at least one cleaning device 19 can optionally have a cleaning nozzle (not shown in the figures) for generating a cleaning jet on the side of the flexible fluid line 25 facing the cleaning fluid inlet 9.1 or the inlet opening 27, by means of which the free space 18 can be exposed to the cleaning fluid.
  • the at least one cleaning device 19 can generate at least one cleaning jet by means of a cleaning nozzle, which is directed into the free space 18 and cleans the closing element 3 from the inside out there.
  • the cleaning device 19 can also have a controllable and/or controllable fluid valve (not shown in the figures) for opening and/or closing the fluid connection between the annular channel 21 and/or the rotary distributor 22 and the free space 18 of the closing element 3.
  • the fluid valve can advantageously be designed to open and/or close completely in less than one second.
  • the fluid valve is particularly advantageously designed to generate an impulse cleaning jet on the cleaning nozzle.
  • the closing element 3 can have at least one outlet opening 23 in the lower area of the first housing section 12 ′, from which the cleaning fluid can exit the housing 12 .
  • the cleaning fluid In order to be able to supply the at least one cleaning device 19 rotating with the closing elements 3 with a cleaning fluid, the cleaning fluid must be transferred or conveyed from the stationary part or section of the closing device 1 to the part of the closing device 1 rotating about the machine axis MA.
  • the invention proposes two equally effective solutions, which are shown in FIGS.
  • the closure device 1 according to the invention has an annular channel 21 that preferably runs along it
  • the rotary distributor 22 has a stationary connection 22.1 and a supply part 22.2 that rotates with it and is sealed against the stationary connection 22.1.
  • the co-rotating supply part 22.2 which is fluidly connected to the ring bowl 21, can be rotatably mounted by means of a bearing holder 30 and guided in a supporting manner on the lifting curve 4.
  • the ring channel 21 rotating with it can also be held on the bearing bracket 30 so that it ultimately rotates with the bearing bracket 30 about the machine axis MA.
  • the underside of the ring channel 21 can be supported by means of a holder 31 on the rotor 3, which also rotates about the machine axis MA.
  • the stationary connection 22.1 of the rotary distributor 22 can be arranged on a stationary machine part 33, for example on the upper machine frame or the torque support of the closing device 1.
  • Cleaning fluid can be filled into rotary distributor 22 from a cleaning fluid source (not shown) via fixed connection 22.1.
  • the closing device 1 only has a rotary distributor 22 but no ring channel 21 .
  • This rotary distributor 22 also has a fixed connection 22.1 for supplying the rotary distributor 22 with cleaning fluid.
  • a rotating supply part 22.2 sealed against the fixed connection 22.1 is also provided here.
  • the co-rotating supply part 22.2 can also be rotatably mounted by means of a bearing holder 30 and guided in a supporting manner on the lifting curve 4.
  • the co-rotating supply part 22.2 is fluidly connected directly, ie without an annular channel 22 being interposed, to the cleaning device 19, in particular the flexible fluid line 25, and thus makes the cleaning fluid available to the cleaning device 19.
  • the underside of the supply part 22 can be supported by means of the holder 31 on the rotor 3, which also rotates about the machine axis MA.
  • the stationary connection 22.1 of the rotary distributor 22 can be arranged above the stationary machine part 33, ie on the upper side of the closing device 1.
  • the invention has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that numerous changes and modifications are possible without departing from the inventive idea on which the invention is based.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließvorrichtung (1) umlaufender Bauart zum Verschließen von Behältern (20) mit Verschlussdeckeln, aufweisend einen motorisch umlaufend antreibbaren Rotor (2) mit mehreren am Umfang des Rotors (2) angeordneten Verschließelementen (3). Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Verschließvorrichtung (1) einen mit dem Rotor (2) mitumlaufenden Ringkanal (21) und/oder einen Drehverteiler (22) aufweist und für zumindest eins der Verschließelemente (3) eine mit dem Verschließelement (3) mitbewegte Reinigungsvorrichtung (19) vorgesehen ist, die in einen Freiraum (18) eines Gehäuses (12) des Verschließelements (3) mündet und mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal (21) und/oder mit Reinigungsfluid aus dem Drehverteiler (22) beaufschlagbar ist.

Description

Verschließvorrichtung zum Verschließen von Behältern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließvorrichtung umlaufender Bauart zum Verschließen von Behältern, insbesondere Flaschen, mit Verschlussdeckeln sowie auf ein entsprechendes Verfahren zum Reinigen eines Verschließelementes einer solchen Verschließvorrichtung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine als Kronenkorker ausgebildete Verschließvorrichtung um laufender Bauart.
Verschließvorrichtungen zum Verschließen von Behältern sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausführungen hinreichend bekannt und werden auch als Behälterverschließmaschinen oder Verschließer bezeichnet. Derartige Verschließer werden beispielsweise in Getränkeabfüllanlagen verwendet und sind in der Regel in unmittelbarer räumlicher Nähe zu einer entsprechenden Abfüllstation bzw. Füllmaschine in deren direktem Anschluss angeordnet, so dass die frisch befüllten Behälter unmittelbar nach dem Befüllen verschlossen werden können.
Verschließvorrichtungen der genannten Art können dabei zum Verschließen von Flaschen oder anderen Behältern mit Schraubverschlüssen ausgebildet sein oder als so genannte Kronenkorker zum Verschließen von Flaschen mit entsprechenden Kronenkorken.
Insbesondere sind Verschließvorrichtungen um laufender Bauart bekannt, bei denen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse oder Mittelachse um laufend angetriebenen Rotors mehrere Behälterverschließpositionen ausgebildet sind. Jeder Behälterverschließposition ist dabei ein Verschließelement zugeordnet, welches auch als Verschließwerkzeug oder als Verschließstempel zu verstehen ist.
Die Verschließelemente oder Verschließwerkzeuge derartiger Verschließvorrichtungen sind entlang einer vertikalen Verschließelementachse mittels einer Hubbewegung axial zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Position bewegbar, wobei diese axiale Hubbewegung auch als Zustellhub verstanden wird. Dieser Zustellhub wird üblicherweise durch Hubkurven erzeugt, welche zur Höhensteuerung der Verschließelemente vorgesehen sind. Beispielhafte Verschließmaschinen mit hubkurvengesteuerten Verschließelementen sind aus der DE 10 2017 112 218 B3 oder aus der WO 2010/118806 A2 bekannt. Anstelle einer Hubkurve kann zur Höhensteuerung der Verschließelemente für jedes der Verschließelemente z.B. ein eigener (Linear-)Antrieb vorgesehen sein.
Bei einer Höhensteuerung mittels Hubkurven, sind die Verschließelemente in der Hubkurve um laufend zwangsgeführt, wobei die Verschließelemente dazu für gewöhnlich Rollen oder Laufrollen aufweisen, die zwangsgeführt auf einer Führungsfläche der Hubkurve laufen. Bei einer solchen hubkurvengesteuerten Zwangsführung erfolgt im Bereich der Rollen und/oder der Führungsfläche der Hubkurve eine Schmierung oder Rollenschmierung, insbesondere ein Auftrag von Schmiermittel.
Nachteilig dabei ist, dass das Schmiermittel im Betrieb der Verschließvorrichtung mit der Zeit auf der Hubkurve zusammengeschoben wird und gegebenenfalls ausklumpt. Das zusammengeschobene bzw. ausgeklumpte Schmiermittelmaterial tritt dann unter Umständen aus der Hubkurve aus und verschmutzt das Verschließelement. Besonders problematisch ist dies bei Verschließvorrichtungen, deren Verschließelemente an einem oberen Ende mit den Laufrollen versehen sind und welche daher oberseitig in der Hubkurve zwangsgeführt sind, da insbesondere in diesen Fällen das ausgeklumpte bzw. ausgefallene Schmiermittelmaterial unter Umständen auf die darunter geführten oder gehaltenen Behälterherabfallen kann. Auch hat sich herausgestellt, dass zwischen der Hubkurvensteuerung und dem äußeren Gehäuseteil des Verschließelementes sich im Laufe des Betriebs Restschmutz in Form eines Biofilms, Fett und anderen unerwünschten Verunreinigungen absetzt bzw. niederschlägt.
Nach der DE 19 47 169 A ist bereits eine Verschließmaschine vorstehend genannter Bauart aufgezeigt. Bei dieser Maschine ist auf einem als Führungsplattform ausgebildeten Träger ein schräg in die Umlaufbahn der ankommenden Verschließstempel hineinragender Abstreifer in Form eines Abweisers angeordnet. Sein Zweck ist es, infolge Flaschenbruchs im Verschließstempel festhängende Gefäßhälse aus dem Bereich der Verschließstempel sowie der Korkenüberführung abzulenken. Durch diese Maßnahme werden auch andere an den Unterseiten der Verschließstempel vorhandene Anhaftungen, beispielsweise Getränkeschaum, Scherbenreste und Reste von Desinfektionsmitteln zum Keimfreihalten der gefäßseitigen Verschließstempelenden mit entfernt.
11768 WO Ferner gibt es im Stand der Technik, beispielsweise aus der Druckschrift DE 196 26 680 A1 , bereits Lösungen auch zur Innenreinigung der Verschließelemente. Dafür werden die Verschließelemente über vorgesehene Fenster in der Gehäusewandung durch außen stationär angeordnet Düsen gereinigt und desinfiziert. Diese Art der Reinigung der Verschließelemente nach dem Stand der Technik erfolgt also von radial außen nach radial innen, also in den Innenraum des Gehäuses der Verschließelemente.
Diese Art der Reinigung erreicht jedoch nicht alle im Inneren der Verschließelemente befindlichen Bauteile für eine effektive Behandlung. Es ist daher notwendig, die Verschließelemente regelmäßig zu zerlegen und manuell zu reinigen und zu desinfizieren. Weiterhin wird der Kopfbereich der Verschließelement nicht in die Reinigungsprozedur mit einbezogen, da dieser von außen nicht erreichbar ist.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verschließvorrichtung zum Verschließen von Behältern mit Verschlussdeckeln aufzuzeigen, bei der das Verschließelement besonders effektiv von Verunreinigungen befreit und gereinigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verschließvorrichtung zum Verschließen von Behältern mit Verschlussdeckeln entsprechend den Merkmalen des Patentanspruches 1 . Ein Verfahren zum Reinigen eines Verschließelementes ist in Patentanspruch 18 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweilig abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Verschließvorrichtung weist einen um eine vertikale Mittelachse der Verschließvorrichtung motorisch umlaufend antreibbaren Rotor mit mehreren am Umfang des Rotors angeordneten Verschließelementen auf, die aus einer Ausgangsposition absenkbar und in die Ausgangsposition zurück anhebbar sind und jeweils ein Gehäuse sowie einen innerhalb des Gehäuses vorgesehenen stempelförmigen Niederhalter aufweisen. Im jeweiligen Gehäuse oberhalb des stempelförmigen Niederhalters ist ein Freiraum ausgebildet, welcher fluidisch mit einem den stempelförmigen Niederhalter aufnehmenden Abschnitt des Gehäuses verbunden ist. Die erfindungsgemäße Verschließvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie
11768 WO einen mit dem Rotor mitumlaufenden Ringkanal und/oder einen Drehverteiler aufweist und für zumindest eins der Verschließelemente eine mit dem Verschließelement mitbewegte Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist, die in den Freiraum des Verschließelements mündet und mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal und/oder mit Reinigungsfluid aus dem Drehverteiler beaufschlagbar ist.
Bei der Erfindung kann die Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des Freiraums und damit zur Reinigung des Verschließelementes von innen heraus genutzt werden. Mithin verbessert sich damit der Reinigungseffekt deutlich gegenüber den bisherigen Lösungen, die stets nur von außen nach innen reinigen. Dazu ist ein Medienverteiler zur Bereitstellung des Reinigungsfluids für die Reinigungsvorrichtung im Zentrum der Verschließvorrichtung vorgesehen, um das Reinigungsfluid von außen in den rotierenden Teil der Verschließvorrichtung zu transportieren. Dies wird erfindungsgemäß mit dem mitumlaufenden Ringkanal und/oder dem Drehverteiler gelöst. Mehr im Detail kann also der mitdrehenden Reinigungsvorrichtung das Reinigungsfluid in einer ersten Ausführungsvariante über einen Drehverteiler zur Verfügung gestellt werden. In einer weiteren Ausführungsvariante wird das Reinigungsfluid der Reinigungsvorrichtung über einen mitdrehenden Ringkanal zur Verfügung gestellt, der vorzugsweise über einen Drehverteiler von außen mit Reiningungsfluid befüllbar ist. Letztgenannte Ausführungsvariante sieht bevorzugt eine Reihenschaltung eines Drehverteilers mit einem Ringkanal vor.
Die Verschließelemente können somit vollständig von oben nach unten mit dem Behandlungsmedium, insbesondere dem Reinigungsfluid, durchströmt werden. Mit dieser Methode wird somit gegenüber der bisherigen Vorgehensweise ein deutlich besseres Reinigungsergebnis erreicht.
An den Verschließelementen können dann auch große Öffnungen nach außen entfallen. Dadurch wird nach der Reinigung im Produktionsbetrieb der Eintrag von Schmutz und getränkeschädigenden Mikroorganismenreduziert.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante umfasst die Verschließvorrichtung eine Hubkurve (auch als Steuerkurve bekannt), mittels welcher die Verschließelemente
11768 WO zwangsgeführt aus der Ausgangsposition absenkbar und in die Ausgangsposition zurück anhebbar sind.
Als Führungsfläche für die Zwangsführung kann dabei grundsätzlich eine Führungsnut vorgesehen sein, welche vorzugsweise Laufrollen der Verschließelemente zumindest teilweise aufnimmt. Ebenso kann die Hubkurve einen im Wesentlichen L- förmigen Querschnitt aufweisen, wobei der horizontal orientierte Schenkel die Führungsfläche bildet bzw. bereitstellt.
Alternativ oder zusätzlich zu der Hubkurve kann die Verschließvorrichtung für jedes der Verschließelemente eine eigene Antriebseinheit aufweisen, über welche die Hubbewegung der Verschließelemente gesteuert wird. Diese Antriebseinheiten können beispielsweise als Elektromotoren, insbesondere als Servomotoren, ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Antriebseinheiten als Linearantriebe ausgebildet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung zwischen dem Verschließelement und dem Ringkanal und/oder zwischen dem Verschließelement und dem Drehverteiler angeordnet ist und den Ringkanal und/oder den Drehverteiler mit dem Freiraum des Verschließelementes an der der Maschineachse zugewandten Seite des Verschließelementes fluidisch verbindet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung eine flexible, insbesondere elastisch verformbare Fluidleitung aufweist, wobei die flexible Fluidleitung den Ringkanal und/oder den Drehverteiler mit dem Freiraum des Verschließelementes fluidisch verbindet. Beispielsweise kann die flexible Fluidleitung als elastisch verformbare Schlauchverbindung ausgebildet sein. Es sind aber auch andere Ausgestaltungen der flexiblen Fluidleitung möglich. Beispielsweise kann die flexible Fluidleitung als teleskopierbare Verbindung bzw. Leitung ausgebildet sein und/oder einen Schiebesitz, ein Rohrdrehgelenk oder dergleichen umfassen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass für das jeweilige Verschließelement eine Gehäuseführung zum Führen des Gehäuses in ver-
11768 WO tikaler Richtung vorgesehen ist, welche einen Reinigungsfluidzulauf aufweist, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung lösbar, jedoch fluidisch dicht, mit dem Reinigungsfluidzulauf verbunden ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung ein Anschlusselement aufweist, mittels welchem die Reinigungsvorrichtung an den Reinigungsfluidzulauf lösbar kuppelbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Anschlusselement als Schnellverbindungskupplung ausgebildet. Dadurch lässt sich bei Bedarf ein schneller und unkomplizierter Austausch des jeweiligen Verschließelements erreichen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse zumindest eine Eintrittsöffnung aufweist, über die aus der Reinigungsvorrichtung ankommendes Reinigungsfluid in den Freiraum einleitbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Eintrittsöffnung derart ausgebildet ist, dass sowohl in der Ausgangsposition als auch der gegenüber der Ausgangsposition abgesenkten Position des Verschließelementes ein Zugang in den Freiraum mittels der Eintrittsöffnung bereitgestellt ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse in seinem unteren Bereich mindestens eine Austrittsöffnung aufweist, aus der das Reinigungsfluid aus dem Gehäuse austreten kann. Weiter kann vorgesehen sein, dass an bzw. unter der Austrittsöffnungen eine Auffangwanne angeordnet ist, über welche das Reinigungsfluid abgeführt werden kann. Besonders bevorzugt ist eine gemeinsame Auffangwanne für alle Verschließelemente vorgesehen, sodass das Reinigungsfluid über die Auffangwanne zentral abgeführt werden können
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung eine Reinigungsdüse zur Erzeugung eines Reinigungsstrahls oder mehrerer, insbesondere in verschiedene Richtungen ausgerichteter Reinigungsstrahlen aufweist, mittels welcher der Freiraum mit dem Reinigungsfluid beaufschlagbar ist
11768 WO Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Reinigungsdüse als rotierende Reinigungsdüse ausgebildet ist, die durch den Fluiddruck des Reinigungsfluids angetrieben ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung ein ansteuerbares und/oder regelbares Fluidventil zum Öffnen und/oder Schließen der Fluidverbindung zwischen dem Ringkanal und/oder dem Drehverteiler sowie dem Freiraum des Verschließelementes aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Fluidventil dazu ausgebildet ist, in weniger als einer Sekunde vollständig zu öffnen und/oder zu schließen. Mit anderen Worten kann das Fluidventil vorteilhafterweise eine Schaltzeit von weniger als einer Sekunde aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Drehverteiler direkt fluidisch mit der zumindest einen Reinigungsvorrichtung verbunden ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der Drehverteiler mit dem mitumlaufenden Ringkanal fluidisch in Verbindung steht und den Ringkanal mit Reinigungsfluid versorgt, wobei der Ringkanal mit der zumindest einen Reinigungsvorrichtung in fluidischer Wirkverbindung steht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass für mehrere, insbesondere für jedes der Verschließelemente jeweils eine eigene mitbewegte Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist, wobei sämtliche Reinigungsvorrichtungen über den mitlaufenden Ringkanal und/oder den Drehverteiler mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal und/oder dem Drehverteiler beaufschlagbar sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Fluidventil zur Erzeugung eines Impuls-Reinigungsstrahls an der Reinigungsdüse ausgebildet ist.
11768 WO Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der Drehverteiler einen feststehenden Anschluss und ein mitdrehendes und gegen den feststehenden Anschluss abgedichtetes Versorgungsteil aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Gehäuse einen ring- oder hohlzylinderförmigen Vorsprung aufweist. Der Vorsprung dient vorteilhafterweise als Zentnerelement und kann beispielsweise achsgleich mit einer vertikal orientierten Achse des Verschließelements angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Freiraum oberhalb eines stirnseitigen Endes des stempelförmigen Niederhalters ausgebildet ist, und zwar an dem dem Vorsprung gegenüberliegenden freien Ende des Niederhalters.
Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Reinigen eines Verschließelementes einer Verschließvorrichtung zum Verschließen von Behältern mit Verschlussdeckeln, bei dem die Verschließvorrichtung einen um eine vertikale Mittelachse der Verschließvorrichtung motorisch umlaufend antreibba- ren Rotor mit mehreren am Umfang des Rotors angeordneten Verschließelementen aufweist, die aus einer Ausgangsposition abgesenkt und in die Ausgangsposition rückgeführt werden können. Das jeweilige Verschließelement weist ein Gehäuse und einen innerhalb des Gehäuses vorgesehenen stempelförmigen Niederhalter auf. Oberhalb des stempelförmigen Niederhalters wird ein Freiraum ausgebildet, welcher fluidisch mit einem den stempelförmigen Niederhalter aufnehmenden Gehäuseabschnitt verbunden ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Freiraum zumindest eines Verschließelementes mittels einer mit dem Verschließelement mitbewegten Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungsfluid beaufschlagt wird, wobei das Reinigungsfluid aus einem mit dem Rotor mitumlaufenden Ringkanal der Verschließvorrichtung und/oder aus einem Drehverteiler der Verschließvorrichtung bereitgestellt wird.
Bei der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Verschließvorrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Verschließvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17.
11768 WO Der Ausdruck „im Wesentlichen“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um höchstens +/- 10%, bevorzugt höchstens um +/- 5%, und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens darstellen, so dass ein Block- oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar. Einige oder alle der Verfahrensschritte können durch einen Hardware-Apparat oder unter Verwendung eines Hardware-Apparates, wie z. B. einen Mikroprozessor, einen programmierbaren Computer oder eine elektronische Schaltung, ausgeführt werden. Bei einigen Ausführungsbeispielen können einige o- der mehrere der Verfahrensschritte durch einen solchen Apparat ausgeführt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch und nur beispielhaft skizziert eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung,
Fig. 2 in seitlicher, schematischer Schnittdarstellung ein Ausschnitt einer Verschließvorrichtung gemäß Figur 1 ,
11768 WO Fig. 3 in seitlicher, schematischer Schnittdarstellung ein Ausschnitt einer weiteren Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren, soweit zweckdienlich, identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Auch ist die Erfindung in den Figuren nur als schematische Ansicht zur Erläuterung der Arbeitsweise dargestellt. Insbesondere dienen die Darstellungen in den Figuren nur der Erläuterung des grundlegenden Prinzips der Erfindung. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist darauf verzichtet worden, alle Bestandteile der Vorrichtung zu zeigen.
Die in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Verschließvorrichtung ist eine Verschließmaschine umlaufender Bauart zum Verschließen von Behältern 20, wie zum Beispiel Flaschen oder dergleichen, mit einem Kronenkorken. Daher wird die Verschließmaschine 1 auch als Kronenkroker bezeichnet.
In Figur 1 ist lediglich beispielhaft eine spezielle Ausführungsform einer Verschließmaschine 1 gemäß der Erfindung dargestellt, wobei aus Übersichtsgründen nur einige wenige Komponenten der gesamten Verschließmaschine 1 explizit erläutert und dazu in Figur 1 mit Bezugszeichen versehen sind. Auf weitere, sonstige in Zusammenhang mit der Erfindung nicht besonders bedeutsame Komponenten und Elemente der Verschließmaschine 1 wird vorliegend aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher eingegangen.
Üblicherweise ist bei einer derartigen Verschließmaschine 1 in einer Transportrichtung vorgeschaltet eine in den Figuren nicht nähergehend dargestellte Füllmaschine zum Befüllen der Behälter 20 mit einem flüssigen Füllgut in räumlicher Nähe vorgesehen. Die mittels der Füllmaschine befüllten Behälter 20 werden über Transporteinrichtungen, beispielsweise Transportbänder, an die Verschließmaschine 1 befördert und hier eingangsseitig von ebenfalls nicht nähergehend dargestellten Transferelementen, beispielweise einem Einlaufstern, an die eigentliche Verschließmaschine 1 übergeben. Nach dem Durchlaufen der Verschließmaschine 1 , also dem Verschlie-
11768 WO ßen der einzelnen Behälter 20 mit jeweils einem Kronenkorken, werden die dann solcherart verschlossenen Behälter 20 ausgangsseitig der Verschließmaschine 1 von einem weiteren nicht dargestellten und in Transportrichtung auf die Verschließmaschine 1 nachfolgend vorgesehenen Transferelement, beispielsweise einem Auslaufstern, übernommen und auf den Fachmann bekannte Art und Weise abtransportiert. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist auch die Zuführung und Bereitstellung der einzelnen Kronenkorken an die Verschließmaschine 1 nicht in den Figuren dargestellt, da diese ebenfalls auf an sich bekannte Art und Weise erfolgen kann.
Die Verschließvorrichtung 1 weist eine sich entlang einer vertikalen Mittelachse MA erstreckende ortsfeste Zentralsäule auf, an der wenigstens ein motorisch um laufend antreibbarer Rotor 2 vorgesehen ist, der motorisch angetrieben in einer mit dem gerundeten Doppelpfeil angedeuteten Rotationsrichtung um laufend rotiert. Am Umfang des Rotors 2 sind mehrere Verschließelemente 3 angeordnet, von denen in Figur 1 der Übersichtlichkeit halber lediglich zwei dargestellt sind. Jedes Verschließelement 3 kann eine Behälterverschließposition BP, BP' ausbilden.
Ferner erstreckt sich das jeweilige Verschließelement 3 seiner Länge nach entlang einer jeweiligen vertikal orientierten Verschließelementachse VA. Die Verschließelemente 3 können beim Um laufen des Rotors 2 mittels einer Hubbewegung axial zwischen einer angehobenen (Ausgangs-)Position und einer abgesenkten Position, d.h.in vertikaler Richtung auf und ab, bewegt werden. Das Verschließelement 3 der in Figur 1 dargestellten Behälterverschließposition BP nimmt die angehobene Position ein und dasjenige der in Figur 1 dargestellten Behälterverschließposition BP‘ befindet sich in der abgesenkten Position. Die axiale Hubbewegung wird auch als Zustellhub verstanden und bildet eine Höhensteuerung der Verschließelemente 3.
Für diese Höhensteuerung kann eine Hubkurve 4 vorgesehen sein, mittels der die Verschließelemente 3 um die Mittelachse MA umlaufend zwangsgeführt sind. Dazu verfügen die Verschließelemente 3 oberseitig, nämlich an ihrem oberen Ende, über eine Laufrolle 5, welche geführt auf einer Führungsfläche 4a der Hubkurve 4 läuft. Die Laufrolle 5 wirkt daher über ihre Lauffläche 5a mit der Führungsfläche 4a der Hubkurve 4 zusammen, was als ein Entlanglaufen der Laufrolle 5 auf der Führungs-
11768 WO fläche 4a der Hubkurve 4 aber auch als ein Entlanggleiten der Laufrolle 5 entlang der Führungsfläche der Hubkurve 4 verstanden werden kann.
Da ein sogenannter Trockenlauf der Laufrollen 5 auf der Hubkurve 4 derzeit nicht realisierbar ist, ist zum erleichterten Laufen bzw. Gleiten der Laufrolle 5 eine Schmierung, insbesondere ein Auftrag von Schmiermittel, wie zum Beispiel Schmierfett, im Bereich der Hubkurve 4 und der Laufrolle 5 vorgesehen. Vorliegend werden die Begriffe Rollenschmierung oder Schmiermittelauftrag synonym zu dem Begriff Schmierung verwendet. Die axiale Hubbewegung der Verschließelemente 3 entlang der Verschließelementachse VA zu deren Höhensteuerung erfolgt während des Umlaufs der Verschließelemente 3 um die Mittelachse MA aufgrund der Zwangsführung der Laufrollen 5 in der Hubkurve 4 und wird daher vorliegend als hubkurvengesteuerte Höhenverstellung bzw. als Hubkurven-Höhensteuerung bezeichnet.
Die Hubkurve 4 der beispielhaften Verschließvorrichtung 1 weist einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem horizontalen und einem vertikalen Schenkel auf, wobei der horizontal orientierte Schenkel die Führungsfläche bildet bzw. bereitstellt. Über den Umfang der Hubkurve 4 variiert die vertikale Ausdehnung, insbesondere eine Länge des vertikalen Schenkels, der bei der dargestellten Behälterverschließposition BP die geringste Länge und bei der Behälterverschließposition BP' die größte Länge aufweist. Ein Außenumfang 4.1 der Hubkurve 4 ist durch die näherungsweise vertikal orientierte Stirnfläche des horizontal orientierten Schenkels definiert, welche auch die äußere, insbesondere radial außenliegende Umfangsfläche bildet und daher den Außendurchmesser der Hubkurve 4 vorgibt.
Im dargestellten Beispiel der Figur 1 ist neben der Laufrolle 5 am Verschließelement 3 ferner eine weitere Laufrolle 5 vorgesehen, die der Laufrolle 5 in Bezug auf die Führungsfläche der Hubkurve 4 gegenüberliegt und unterseitig an dem horizontalen Schenkel der Hubkurve 4 angreift.
Dabei weisen die sich um die Zentralsäule ZS umdrehenden, also mitdrehenden, Verschließstationen BS, BS' jeweils wenigstens eine an dem als Rotor ausgebildeten Kreisel 2 angeordnete senk- und hubbewegliche Verschließelemente 3 sowie einen unterhalb der Verschließelemente 3 jeweils vorgesehenen Behälterträger 8 auf.
11768 WO In der in Figur 1 bespielhaft gezeigten Ausführungsvariante ist der jeweilige Behälterträger 8 seinerseits dreh- und hubbeweglich an einem motorisch um die Zentralsäule ZS um laufend antreibbaren Trägerkranz 7 vorgesehen bzw. angeordnet. Für die Verschließbewegung, also das gegenseitige Verpressen von Behälter 20 mit dem Behälterverschluss, kann beispielsweise lediglich der Behälter 20 über den Behälterträger 8 angehoben werden. Alternativ kann der Behälter 20 über den Behälterträger 8 angehoben und zudem das Verschließelement 3 zeitgleich oder zeitlich dazu verzögert abgesenkt werden. Schließlich kann auch der Behälter 20 mit dem Behälterträger 8 lagefixiert gehalten und lediglich die Verschließelement 3 abgesenkt werden.
Mehr im Detail können an dem Rotor 2 um die Maschinenachse MA in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt mehrere Verschließelemente 3 vorgesehen sein, die jeweils in einer Gehäuseführung 9 in vertikaler Richtung verschiebbar angeordnet sind. Jedes Verschließelement 3, welches über einem eine Standfläche für den zu verschließenden Behälter 20 aufweisenden Behälterträger 8 angeordnet ist, besteht insbesondere aus einem äußeren Gehäuse 12, also weist ein Gehäuse 12 auf, welches in der Gehäuseführung 9 in vertikaler Richtung, d.h. entlang der Verschließelementachse VA, geführt ist. Im Bereich des oberen Endes des Gehäuses 12 sind die frei drehbare Laufrollen 5 in Form von Kurvenrollen vorgesehen, die mit der mit dem Rotor 2 nicht um laufenden Hubkurve 4 für die Auf- und Abwärtsbewegung des Verschließelementes 3 Zusammenwirken. Für das jeweilige Verschließelement 3 ist also eine Gehäuseführung 9 zum Führen des Gehäuses 12 in vertikaler Richtung vorgesehen.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Gehäuse 12 im Wesentlichen rohr- oder hülsenförmig ausgebildet und besitzt im unteren Bereich einen ersten Gehäuseabschnitt 12' mit vergrößertem Innenquerschnitt und im oberen Bereich einen zweiten Gehäuseabschnitt 12” mit einem im Vergleich zu dem ersten Gehäuseabschnitt 12' geringeren Innenquerschnitt.
Unterhalb des ersten Gehäuseabschnittes 12' weist das Gehäuse 12 einen ringöder hohlzylinderförmigen Vorsprung 13 auf, welcher auch als Zentrierelement dient und der achsgleich mit der Verschließelementachse VA angeordnet ist. Im Bereich
11768 WO des unteren, offenen Endes ist im Inneren des Vorsprunges 13 ein Ring 15 gehalten, der das bei Kronenkorken-Verschließmaschinen übliche Verformungsorgan für die zum Verschließen der Behälter 20 verwendeten Kronenkorken 16 bildet.
Ferner ist innerhalb des Gehäuses 12 zwischen den Laufrollen 5 und dem Behälterträger 8, sowie oberhalb eines stempelförmigen Niederhalters 14 des Verschließelementes 3 ein Freiraum 18 ausgebildet. Der Freiraum 18 ist fluidisch mit dem den stempelförmigen Niederhalter 14 aufnehmenden ersten Gehäuseabschnitt 12' verbunden. Mehr im Detail ist der Freiraum 18 oberhalb des stirnseitigen Endes des stempelförmigen Niederhalters 14 ausgebildet, und zwar an dem dem Vorsprung 13 gegenüberliegenden freien Ende des Niederhalters 14. Insbesondere ist der Freiraum 18 im Bereich des zweiten Gehäuseabschnitts 12” ausgebildet.
Bei umlaufendem Rotor 2 nimmt jedes Verschließelement 3 an einer Verschlussaufgabeposition bzw. an einer dortigen Verschlusszuführung einen Kronenkorken 16 auf, der dann mit seiner offenen Seite nach unten gerichtet an der Niederhalterfläche durch einen Permanentmagneten gehalten ist. In diesem Zustand gelangt das Verschließelement 3 an den Maschineneinlauf für die zu verschließenden Behälter 20. Zudem gelang an den Einlauf auch ein zu verschließender Behälter 20 auf den Behälterträger 8 unter das entsprechende Verschließelement 3. Der an dem Niederhalter 14 gehaltene Kronenkorken 16 befindet sich dabei oberhalb der Mündung des zu verschließenden Behälters 20.
Im Anschluss daran wird das Verschließelement 3, d.h. das Gehäuse 12 mit allen an diesem Gehäuse 12 vorgesehenen Elementen, abgesenkt, wodurch der Niederhalter 14 aufgrund seines Eigengewichtes zusammen mit allen übrigen, am Gehäuse 12 vorgesehenen Elementen abgesenkt wird, und zwar so weit, bis der noch nicht verformte Kronenkorken 16 mit seiner Dichtseite auf dem Behälter 20 im Bereich der Mündung aufliegt.
Aufgrund der geringen Kraft, mit der der Niederhalter 14 gegen den Kronenkorken 16 einwirkt, kann sich letzterer sanft und einwandfrei auf der Mündung des Behälters 20 zentrieren. Beim weiteren Absenken des Verschließelementes 3 wird der über den Kronenkorken 16 gegen den Behälter 20 anliegende Niederhalter 14 zurückgehalten,
11768 WO d. h. das Gehäuse 12 bewegt sich bei feststehendem Niederhalter 14 weiter nach unten, so dass der Kronenkorken 16, aber auch der Behälter 20 mit seiner Mündung, zunächst in den konischen Zentrierabschnitt gelangen.
Beim weiteren nach unten Bewegen des Verschließelementes 3 gelangen dann der Kronenkorken 16 und der Behälter 20 mit seiner Mündung in den Zentnerabschnitt, dessen Durchmesser etwas größer als der maximale Außendurchmesser des noch nicht verformten Kronenkorkens 16 ist und in dem somit eine exakte Zentrierung des Kronenkorkens 16 und der Mündung der Behälter 20 in Bezug auf die Längsachse erfolgt.
Die Zentnerphase ist beendet, wenn beim weiteren nach unten Bewegen des Verschließelementes 3 der Kronenkorken 16 in den Bereich des Ringes 15 gelangt. Beim weiteren nach unten Bewegen des Verschließelementes 3 wird dann einerseits der Kronenkorken 16 fest gegen die Mündung des Behälters 20 angepresst und andererseits durch den sich nach unten bewegenden Ring 15 der Rand des Kronenkorkens 16 zum endgültigen Verschließen des Behälters 20 nach innen verformt.
Im Anschluss daran wird das Verschließelement 3 mittels der Hubkurve 4 wieder nach oben bewegt, so dass der dann verschlossene Behälter 20 von diesem Verschließelement 3 freikommt, welches schließlich wieder in den dargestellten Ausgangszustand gelangt.
Erfindungsgemäß weist die Verschließvorrichtung 1 einen mit dem Rotor 2 mitumlaufenden Ringkanal 21 und/oder einen Drehverteiler 22 auf und sieht für zumindest eins der Verschließelemente 3 eine mit dem Verschließelement 3 mitbewegte Reinigungsvorrichtung 19 vor, die in den Freiraum 18 des Verschließelements 3 mündet und mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal 21 und/oder mit Reinigungsfluid aus dem Drehverteiler 22 beaufschlagbar ist. Der mitumlaufende Ringkanal 21 sowie der Drehverteiler 22 sind dabei Bestandteil der Verschließvorrichtung 1 . Mehr im Detail ist dabei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 19 zwischen dem Verschließelement 3 und dem Ringkanal 21 und/oder zwischen dem Verschließelement 3 und dem Drehverteiler 22 angeordnet und verbindet dabei den Ringkanal 21 und/oder den Drehverteiler 22 mit dem Freiraum 18 des Verschließelementes 3 vorzugsweise flui-
11768 WO disch dicht auf der der Maschineachse MA zugewandten Seite des Verschließelementes 3. Die Reinigungsvorrichtung 19 bildet damit eine Fluidverbindung zwischen dem Ringkanal 21 und/oder dem Drehverteiler 22 sowie dem Freiraum 18 des Verschließelementes 3 aus.
Vorzugsweise weist dabei jedes Verschließelement 3 jeweils eine eigene mitbewegte, vorzugsweise an dem entsprechenden Verschließelement 3 angeordnete, Reinigungsvorrichtung 19 auf, wobei sämtliche Reinigungsvorrichtungen 19 dann über den mitlaufenden Ringkanal 21 und/oder den Drehverteiler 22 mit Reinigungsfluid versorgt werden, also mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal 21 und/oder dem Drehverteiler 22 beaufschlagbar sind. Gemäß dieser Ausführungsvariante verfügt also jedes Verschließelement 3 über eine eigene Reinigungsvorrichtung 19.
Hierfür kann die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 19 eine flexible Fluidleitung 25, die vorzugsweise als elastisch flexibel verformbare Schlauchverbindung ausgebildet ist, aufweisen, wobei die flexible Fluidleitung 25 den Ringkanal 21 und/oder den Drehverteiler 22 vorzugsweise fluidisch dicht mit dem Freiraum 18 des Verschließelementes 3 verbindet. Mehr im Detail kann hierfür in der Gehäuseführung 9 ein Reinigungsfluidzulauf 9.1 vorgesehen sein, an dem das in den Freiraum 18 mündende Ende der flexiblen Fluidleitung 25 lösbar, jedoch fluidisch dicht, befestigbar ist. Insbesondere kann die flexible Fluidleitung 25 hierfür an dem, dem Freiraum 18 zugewandten Ende ein Anschlusselement 26, das insbesondere als Steckkupplung ausgebildet ist, aufweisen, mittels der die flexible Fluidleitung 25 mit dem Reinigungsfluidzulauf 9.1 kuppelbar ist.
Ferner weist auch das Gehäuse 12 in dem Bereich des Reinigungsfluidzulaufs 9.1 eine Eintrittsöffnung 27 im zweiten Gehäuseabschnitt 12” auf, so dass über die Reinigungsvorrichtung 19 ankommendes Reinigungsfluid bis in den Freiraum 18 eindringt. Die Eintrittsöffnung 27 sowie der Reinigungsfluidzulauf 9.1 stellen damit einen Zugang in den Freiraum 18 bereit. Vorzugsweise kann die Eintrittsöffnung 27 derart ausgebildet sein, dass sowohl in der Ausgangsposition als auch der gegenüber der Ausgangsposition abgesenkten Position ein Zugang in den Freiraum 18 mittels der Eintrittsöffnung 27 bereitgestellt ist. Die Eintrittsöffnung 27 kann hierfür als sich entlang der Verschließelementachse VA in seiner Länge erstreckendes Langloch aus-
11768 WO gebildet sein, das sowohl in der Ausgangsposition als auch der gegenüber der Ausgangsposition abgesenkten Position zumindest teilweise in Deckung mit dem Reinigungsfluidzulauf 9.1 liegt.
Die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 19 kann optional an der dem Reinigungsfluidzulauf 9.1 bzw. der Eintrittsöffnung 27 zugewandten Seite der flexiblen Fluidleitung 25 eine (in den Figuren nicht dargestellte) Reinigungsdüse zur Erzeugung eines Reinigungsstrahls aufweisen, mittels der der Freiraum 18 mit dem Reinigungsfluid beaufschlagbar ist. In anderen Worten kann die zumindest eine Reinigungsvorrichtung 19 mittels einer Reinigungsdüse mindestens einen Reinigungsstrahl erzeugen, der in den Freiraum 18 gerichtet ist und dort das Verschließelement 3 von innen heraus reinigt.
Optional kann die Reinigungsvorrichtung 19 weiterhin ein ansteuerbares und/oder regelbares (in den Figuren nicht dargestelltes) Fluidventil zum Öffnen und/oder Schließen der Fluidverbindung zwischen dem Ringkanal 21 und/oder dem Drehverteiler 22 sowie dem Freiraum 18 des Verschließelementes 3 aufweisen. Vorteilhaft kann das Fluidventil dazu ausgebildet sein, in weniger als einer Sekunde vollständig zu öffnen und/oder zu schließen. Besonders vorteilhaft ist das Fluidventil zur Erzeugung eines Impuls-Reinigungsstrahls an der Reinigungsdüse ausgebildet.
Ferner kann das Verschließelement 3 im unteren Bereich des ersten Gehäuseabschnittes 12' mindestens eine Austrittsöffnung 23 aufweisen, aus der das Reinigungsfluid aus dem Gehäuse 12 austreten kann.
Um die zumindest eine mit den Verschließelementen 3 mitdrehende Reinigungsvorrichtung 19 mit einem Reinigungsfluid versorgen zu können, muss von dem festgestehenden Teil bzw. Abschnitt der Verschließvorrichtung 1 das Reinigungsfluid auf den um die Maschinenachse MA drehenden Teil der Verschließvorrichtung 1 übertragen bzw. gefördert werden. Hierfür schlägt die Erfindung zwei gleichwirkende Lösungen vor, die in den Figuren 1 bis 3 gezeigt sind.
Gemäß der ersten Ausführungsvariante der Figuren 1 und 2 weist die erfindungsgemäße Verschließvorrichtung 1 einen vorzugsweise mitumlaufenden Ringkanal 21
11768 WO und einen mit dem mitumlaufenden Ringkanal 21 fluidisch in Verbindung stehenden Drehverteiler 22 auf, der den Ringkanal 21 mit Reinigungsfluid versorgt. Der Ringkanal 21 steht dann seinerseits mit der Reinigungsvorrichtung 19 in fluidischer Wirkverbindung, so dass letztlich das Reinigungsfluid von dem feststehenden Teil der Verschließvorrichtung 1 in den drehenden Teil der Verschließvorrichtung 1 , nämlich insbesondere in den sich drehenden Freiraum 18 des Verschließelementes 3 gelangt. Hierfür weist der Drehverteiler 22 einen feststehenden Anschluss 22.1 und ein mitdrehendes und gegen den feststehenden Anschluss 22.1 abgedichtetes Versorgungsteil 22.2 auf. Das mitdrehende und mit dem Ringkessel 21 fluidisch in Verbindung stehende Versorgungsteil 22.2 kann mittels einer Lagerhalterung 30 drehend gelagert und sich an der Hubkurve 4 abstützend geführt sein. Ferner kann an der Lagerhalterung 30 auch der mitdrehende Ringkanal 21 gehalten sein, so dass sich dieser letztlich mit der Lagerhalterung 30 um die Maschinenachse MA mitdreht. Die Unterseite des Ringkanals 21 kann mittels einer Halterung 31 an dem sich ebenfalls um die Maschinenachse MA drehenden Rotor 3 abgestützt sein. Der feststehende Anschluss 22.1 des Drehverteilers 22 kann dabei an einem feststehenden Maschinenteil 33, beispielsweise an dem oberen Maschinengestell oder der Drehmoment- stützte der Verschließvorrichtung 1 , angeordnet sein. Über den feststehenden Anschluss 22.1 kann Reinigungsfluid von einer nicht näher dargestellten Reinigungsfluidquelle in den Drehverteiler 22 gefüllt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante, gezeigt in Figur 3, sieht die Verschließvorrichtung 1 lediglich einen Drehverteiler 22, jedoch keinen Ringkanal 21 , vor. Auch dieser Drehverteiler 22 weist einen feststehenden Anschluss 22.1 zur Versorgung des Drehverteilers 22 mit Reinigungsfluid auf. Ferner ist auch hier ein mitdrehendes und gegen den feststehenden Anschluss 22.1 abgedichtetes Versorgungsteil 22.2 vorgesehen. Das mitdrehende Versorgungsteil 22.2 kann ebenfalls mittels einer Lagerhalterung 30 drehend gelagert und sich an der Hubkurve 4 abstützend geführt sein. Hierbei steht das mitdrehende Versorgungsteil 22.2 fluidisch direkt, also ohne Zwischenschaltung eines Ringkanals 22, mit der Reinigungsvorrichtung 19, insbesondere der flexiblen Fluidleitung 25, in Verbindung und stellt somit der Reinigungsvorrichtung 19 das Reinigungsfluid zur Verfügung. Hierbei kann die Unterseite des Versorgungsteils 22 mittels der Halterung 31 an dem sich ebenfalls um die Maschinenachse MA drehenden Rotor 3 abgestützt sein. Für eine besonders einfache Zu-
11768 WO gänglichkeit kann der feststehende Anschluss 22.1 des Drehverteilers 22 dabei oberhalb des feststehenden Maschinenteils 33, also an der Oberseite der Verschließvorrichtung 1 , angeordnet sein. Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
11768 WO Bezugszeichenliste
1 Verschließvorrichtung
2 Rotor
3 Verschließelement
4 Hubkurve
4.1 Außenumfang der Hubkurve
5 Laufrolle
7 Trägerkranz
8 Behälterträger
9 Gehäuseführung
9.1 Reinigungsfluidzulauf
12 Gehäuse
12' erster Gehäuseabschnitt
12" zweiter Gehäuseabschnitt
13 Vorsprung
14 Niederhalter
15 Ring
16 Kronenkorken
18 Freiraum
19 Reinigungsvorrichtung
20 Behälter
21 Ringkanal
22 Drehverteiler
22.1 feststehender Anschluss
22.2 Versorgungsteil
23 Austrittsöffnung
25 Fluidleitung
26 Anschlusselement
27 Eintrittsöffnung
30 Lagerung
31 Halterung
33 Maschinenteil
BP, BP‘ Behälterverschließpositionen
11768 WO MA Mittelachse
VA Verschließelementachse
11768 WO

Claims

Patentansprüche
1 . Verschließvorrichtung (1 ) umlaufender Bauart zum Verschließen von Behältern (20) mit Verschlussdeckeln, aufweisend einen um eine vertikale Mittelachse (MA) der Verschließvorrichtung (1 ) motorisch umlaufend antreibbaren Rotor (2) mit mehreren am Umfang des Rotors (2) angeordneten Verschließelementen (3), die aus einer Ausgangsposition absenkbar und in die Ausgangsposition zurück anhebbar sind und jeweils ein Gehäuse (12) sowie einen innerhalb des Gehäuses (12) vorgesehenen stempelförmigen Niederhalter (14) aufweisen, wobei im jeweiligen Gehäuse (12) oberhalb des stempelförmigen Niederhalters (14) ein Freiraum (18) ausgebildet ist, welcher fluidisch mit einem den stempelförmigen Niederhalter (14) aufnehmenden Gehäuseabschnitt (12') verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (1 ) einen mit dem Rotor (2) mitumlaufenden Ringkanal (21 ) und/oder einen Drehverteiler (22) aufweist und für zumindest eins der Verschließelemente (3) eine mit dem Verschließelement (3) mitbewegte Reinigungsvorrichtung (19) vorgesehen ist, die in den Freiraum (18) des Verschließelements (3) mündet und mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal (21 ) und/oder mit Reinigungsfluid aus dem Drehverteiler (22) beaufschlagbar ist.
2. Verschließvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Hubkurve (4), mittels welcher die Verschließelemente (3) zwangsgeführt aus der Ausgangsposition absenkbar und in die Ausgangsposition zurück anhebbar sind.
3. Verschließvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (19) zwischen dem Verschließelement (3) und dem Ringkanal (21 ) und/oder zwischen dem Verschließelement (3) und dem Drehverteiler (22) angeordnet ist und den Ringkanal (21 ) und/oder den Drehverteiler (22) mit dem Freiraum (18) des Verschließelementes (3) an der der Maschineachse (MA) zugewandten Seite des Verschließelementes (3) fluidisch verbindet.
11768 WO
4. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (19) eine flexible, insbesondere elastisch verformbare Fluidleitung (25) aufweist, wobei die flexible Fluidleitung (25) den Ringkanal (21 ) und/oder den Drehverteiler (22) mit dem Freiraum (18) des Verschließelementes (3) fluidisch verbindet.
5. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das jeweilige Verschließelement (3) eine Gehäuseführung (9) zum Führen des Gehäuses (12) in vertikaler Richtung vorgesehen ist, welche einen Reinigungsfluidzulauf (9.1 ) aufweist, wobei die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (19) lösbar, jedoch fluidisch dicht, mit dem Reinigungsfluidzulauf (9.1 ) verbunden ist.
6. Verschließvorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (19) ein Anschlusselement (26) aufweist, mittels welchem die Reinigungsvorrichtung (19) an den Reinigungsfluidzulauf (9.1 ) lösbar kuppelbar ist.
7. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) zumindest eine Eintrittsöffnung (27) aufweist, über die aus der Reinigungsvorrichtung (19) ankommendes Reinigungsfluid in den Freiraum (18) einleitbar ist.
8. Verschließvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (27) derart ausgebildet ist, dass sowohl in der Ausgangsposition als auch der gegenüber der Ausgangsposition abgesenkten Position des Verschließelementes (3) ein Zugang in den Freiraum (18) mittels der Eintrittsöffnung (27) bereitgestellt ist.
9. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) in seinem unteren Bereich mindestens eine Austrittsöffnung (23) aufweist, aus der das Reinigungsfluid aus dem Gehäuse (12) austreten kann.
11768 WO
10. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (19) eine Reinigungsdüse zur Erzeugung eines Reinigungsstrahls oder mehrerer, insbesondere in verschiedene Richtungen ausgerichteter Reinigungsstrahlen aufweist, mittels welcher der Freiraum (18) mit dem Reinigungsfluid beaufschlagbar ist
11 . Verschließvorrichtung (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsdüse als rotierende Reinigungsdüse ausgebildet ist, die durch den Fluiddruck des Reinigungsfluids angetrieben ist.
12. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reinigungsvorrichtung (19) ein ansteuerbares und/oder regelbares Fluidventil zum Öffnen und/oder Schließen der Fluidverbindung zwischen dem Ringkanal (21 ) und/oder dem Drehverteiler (22) sowie dem Freiraum (18) des Verschließelementes (3) aufweist.
13. Verschließvorrichtung (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidventil dazu ausgebildet ist, in weniger als einer Sekunde vollständig zu öffnen und/oder zu schließen.
14. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehverteiler (22) direkt fluidisch mit der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (19) verbunden ist.
15. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehverteiler (22) mit dem mitumlaufenden Ringkanal (21 ) fluidisch in Verbindung steht und den Ringkanal (21 ) mit Reinigungsfluid versorgt, wobei der Ringkanal (21 ) mit der zumindest einen Reinigungsvorrichtung (19) in fluidischer Wirkverbindung steht.
11768 WO
16. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für mehrere, insbesondere für jedes der Verschließelemente (3) jeweils eine eigene mitbewegte Reinigungsvorrichtung (19) vorgesehen ist, wobei sämtliche Reinigungsvorrichtungen (19) über den mitlaufenden Ringkanal (21 ) und/oder den Drehverteiler (22) mit Reinigungsfluid aus dem Ringkanal (21 ) und/oder dem Drehverteiler (22) beaufschlagbar sind.
17. Verschließvorrichtung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) einen ring- oder hohlzylinderförmigen Vorsprung (13) aufweist, welcher als Zentrierelement dient und der achsgleich mit einer vertikal orientierten Verschließelementachse (VA) angeordnet ist, und dass der Freiraum (18) oberhalb eines stirnseitigen Endes des stempelförmigen Niederhalters (14) ausgebildet ist, und zwar an dem dem Vorsprung (13) gegenüberliegenden freien Ende des Niederhalters (14).
18. Verfahren zum Reinigen eines Verschließelementes (3) einer Verschließvorrichtung (1 ) zum Verschließen von Behältern (20) mit Verschlussdeckeln, bei dem die Verschließvorrichtung (1 ) einen um eine vertikale Mittelachse (MA) der Verschließvorrichtung (1 ) motorisch umlaufend antreibbaren Rotor (2) mit mehreren am Umfang des Rotors (2) angeordneten Verschließelementen (3) aufweist, die aus einer Ausgangsposition abgesenkt und in die Ausgangsposition rückgeführt werden können, wobei das jeweilige Verschließelement (3) ein Gehäuse (12) und einen innerhalb des Gehäuses (12) vorgesehenen stempelförmigen Niederhalter (14) aufweist, und wobei oberhalb des stempelförmigen Niederhalters (14) ein Freiraum (18) ausgebildet ist, welcher fluidisch mit einem den stempelförmigen Niederhalter (14) aufnehmenden Gehäuseabschnitt (12') verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (18) zumindest eines Verschließelementes (3) mittels einer mit dem Verschließelement (3) mitbewegten Reinigungsvorrichtung (19) mit einem Reinigungsfluid beaufschlagt wird, wobei das Reinigungsfluid aus einem mit dem Rotor (2) mitumlaufenden Ringkanal (21 ) der Verschließvorrichtung (1 ) und/oder aus einem Drehverteiler (22) der Verschließvorrichtung (1 ) bereitgestellt wird.
11768 WO
PCT/EP2022/074671 2021-09-27 2022-09-06 VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN WO2023046458A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021124863.9A DE102021124863A1 (de) 2021-09-27 2021-09-27 Verschließvorrichtung zum Verschließen von Behältern
DE102021124863.9 2021-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023046458A1 true WO2023046458A1 (de) 2023-03-30

Family

ID=83400813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/074671 WO2023046458A1 (de) 2021-09-27 2022-09-06 VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021124863A1 (de)
WO (1) WO2023046458A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1947169A1 (de) 1969-09-18 1971-03-25 Holstein & Kappert Maschf Verschliessmaschine zum Verschliessen von Gefaessen
US5040354A (en) * 1989-06-07 1991-08-20 Seitz Enzinger Noll Arrangement for cleaning capping mechanisms of a rotary-type capping machine
DE19626680A1 (de) 1996-07-02 1998-01-08 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verschließelement für eine Verschließmaschine
JPH10120086A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置
WO2010118806A2 (de) 2009-04-15 2010-10-21 Khs Gmbh Verschliesser für schraubkappen bzw. -verschlüsse
EP2724978A2 (de) * 2012-10-29 2014-04-30 Krones AG Verschließer für Behälter
DE102017112218B3 (de) 2017-06-02 2018-08-09 Khs Gmbh Verschließmaschine umlaufender Bauart

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1947169A1 (de) 1969-09-18 1971-03-25 Holstein & Kappert Maschf Verschliessmaschine zum Verschliessen von Gefaessen
US5040354A (en) * 1989-06-07 1991-08-20 Seitz Enzinger Noll Arrangement for cleaning capping mechanisms of a rotary-type capping machine
DE19626680A1 (de) 1996-07-02 1998-01-08 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verschließelement für eine Verschließmaschine
JPH10120086A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置
WO2010118806A2 (de) 2009-04-15 2010-10-21 Khs Gmbh Verschliesser für schraubkappen bzw. -verschlüsse
EP2724978A2 (de) * 2012-10-29 2014-04-30 Krones AG Verschließer für Behälter
DE102017112218B3 (de) 2017-06-02 2018-08-09 Khs Gmbh Verschließmaschine umlaufender Bauart

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021124863A1 (de) 2023-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1514835B1 (de) Behälterbehandlungsmaschine
DE102011102090B4 (de) Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Vorrichtung zur Herstellung von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern sowie Vorrichtung
EP2368835B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit höhenverstellbarem Isolator
EP0303135B1 (de) Verfahren zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen von flüssigem Füllgut in Behälter sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
DE102009008138A1 (de) Transportsystem für Flaschen oder dergleichen Behälter
EP2999635A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine sowie verfahren zum betrieb einer behälterbehandlungsmaschine
EP1486454A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine mit abgeschlossenem raum
EP2847123B1 (de) Füllmaschine
EP2900590B1 (de) Füllmaschine
EP2429728B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur innenreinigung von dosen mit jeweiliger öffnung
EP3331812B1 (de) Verfahren zur reinigung und/oder desinfektion von verschliesselementen sowie verschliessmaschine
DE102014102960A1 (de) Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
EP2724978B1 (de) Verschließer für Behälter
WO2023046458A1 (de) VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN
EP0864512A2 (de) Zentrifugalsortierer
DE19909488A1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
EP4077200A1 (de) Füllmaschine
DE4226616C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Behältern vor dem Befüllen
DE4208549A1 (de) Behandlungsstation fuer eine vorrichtung zum behandeln von keg, insbesondere zum reinigen oder fuellen von keg
WO2010060587A2 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum behandeln von flaschen oder dergleichen behältern
WO2020229144A1 (de) VERSCHLIEßVORRICHTUNG ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN
DE29803902U1 (de) Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
EP0645339A1 (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen mit Kronenkorken
DE9218480U1 (de) Behandlungsstation für eine Vorrichtung zum Behandeln von KEG, insbesondere zum Reinigen oder Füllen von KEG

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22773617

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022773617

Country of ref document: EP

Effective date: 20240429