JPH10120086A - 打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打栓プランジャを洗浄するための洗浄構造を
有する容器封緘装置において、洗浄液による衛生面や錆
の問題を解消するほか、洗浄液授受用のロータリジョイ
ントにおける液密部材の寿命を延ばすとともにその取替
え作業の簡易化を実現する。 【解決手段】 打栓プランジャ８０の洗浄時に、その下
端に洗浄用キャップ９５を装着し、打栓プランジャ８０
内の洗浄液通流回路が、洗浄液を、打栓プランジャ８０
の上部から流入させ、センタプランジャ８４の中心を下
方に通流させ、洗浄用キャップ９５で折り返して上方に
通流させ、打栓プランジャ８０の下部の要洗浄部分，打
栓プランジャ８０内の胴部およびスプリング室９０を経
て打栓プランジャ８０の上部から退流させ、洗浄液供給
装置に戻すように形成されるとともに、洗浄液の通流に
より洗浄液と接触する部品を耐食鋼製とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、王冠打栓装置，コ
ルク打栓装置，キャップ締装置等の容器封緘装置に関
し、特に打栓プランジャを洗浄するための洗浄構造を有
する容器封緘装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の容器封緘装置、例えば王冠打栓装
置であって、その打栓プランジャを洗浄する構造を有す
るものについて、図１１〜図１３により説明する。図１
１は、従来の洗浄構造を有する打栓プランジャを示す縦
断面図で、生産を終え下部に洗浄用キャップ２０を装着
されて洗浄中の打栓プランジャ１０の縦断面を示してい
る。図１２は、図１１に示す従来構造において打栓プラ
ンジャ１０に対して洗浄用キャップ２０を装着するため
の構造を示す要部分解斜視図で、洗浄用キャップ２０の
取付用のバヨネットピン２１とそのピン２１が係合する
バヨネット溝２０ａとを示している。図１３は、従来構
造を適用される王冠打栓装置（容器封緘装置）の全体構
成を洗浄液循環系とともに示す縦断面図である。

【０００３】まず主として図１１によって洗浄用キャッ
プ２０を除いた打栓プランジャ１０の構造について説明
する。図１１において、１は瓶１１上に被った王冠
（栓）１９外周のひだを絞るためのスロート、２はスロ
ート１を保持した状態でヘッドシリンダ８内を上下方向
に摺動しうるスライダである。このスライダ２には、図
示省略の手持ち注入器から注入される洗浄用アルコール
液の注入口２ａや、瓶１１に打栓されるべき王冠１９の
供給口２ｂが設けられるほか、後述する肩部２ｃや、瓶
１１をセンタリングして王冠１９に対する瓶１１の位置
を決めるべく上方に向かって縮径するセンタリング部２
ｄが形成されている。なお、図１１中、二点鎖線で示さ
れた瓶１１および王冠１９の位置は、洗浄用キャップ２
０が装着されていない生産運転中（打栓動作中）の位置
である。

【０００４】３はスロート１およびスライダ２の内部を
貫通して設けられスライダ２に対して上下方向に摺動可
能に保持される打栓頭で、この打栓頭３は、その外周に
形成された肩部３ａをスライダ２の肩部２ｃに当接させ
てこのスライダ２を相対的に持ち上げる作用をなすとと
もに、瓶１１の口に被った王冠１９を瓶１１に対して押
し付ける作用をなす。４および５はいずれもスプリング
で、ヘッドシリンダ８上部のスプリング室４２内におい
て、それぞれ、打栓頭３およびスライダ２とヘッドシリ
ンダ８との間に介装され、打栓頭３およびスライダ２を
下方へ押圧するように付勢している。

【０００５】６は固定軸１２（図１３参照）周りに回転
可能に保持されている回転体で、その外周部には、固定
軸１２を中心とした円周上で等間隔に複数の打栓プラン
ジャ１０が上下方向に摺動可能に保持されている。７は
ヘッドシリンダ８の上部に軸支されたローラ、９は固定
軸１２と一体的に設けられた打栓カムで、この打栓カム
９にはローラ７と係合するカム溝９ａが形成されてお
り、このカム溝９ａにローラ７を係合させた状態で回転
体６を回転軸１２周りに回動させることにより、回転体
６の回転に伴って打栓プランジャ１０が上下動するよう
になっている。

【０００６】今、液を充填された瓶１１が打栓プランジ
ャ１０の真下に供給されるとともに王冠１９が供給口２
ｂからスライダ２内の所定位置に供給された状態で、回
転体６が回転駆動されると、ローラ７とカム溝９ａとの
係合により打栓プランジャ１０が下降し、まずスライダ
２のセンタリング部２ｄで、瓶１１のセンタリングを行
ない、ついでこの瓶１１の口に王冠１９が被る。

【０００７】さらに打栓プランジャ１０が下降すると、
打栓頭３が王冠１９の上面に打ち当たってこの打栓頭３
の下降が止まり、引き続く打栓プランジャ１０の下降に
伴ってスロート１がスライダ２とともに下降し、王冠１
９のひだは、スプリング５の付勢力を受けるスロート１
の作用により瓶口の形状に馴染むように絞られる。そし
て、打栓頭３の肩部３ａがスライダ２の肩部２ｃに当接
すると、ヘッドシリンダ８が下降しても、スライダ２お
よびスロート１は下降しなくなり、王冠１９の絞り、即
ち打栓（瓶１１の封緘）が完了する。打栓後、打栓プラ
ンジャ１０は上昇し、瓶１１は排出される。

【０００８】以上の打栓工程中、スライダ２の下部は、
瓶内液からフォーミングした泡で汚れるとともに、打栓
頭３およびスロート１等は、王冠１９の絞り動作などに
より王冠１９から剥がれ落ちた塗料等で汚れるので、通
常、１日の生産が終わると、作業者が打栓プランジャ１
０の外部に対して水を噴射してブラシ洗浄を施し、その
後、図示省略の手差し注入器を使用してアルコール液
（洗浄液）をスライダ２の注入口２ａから注入して、ス
ロート１，打栓頭３スライダ２の下部等を殺菌洗浄して
いた。しかし、このような洗浄では、固着した塗料等の
状況は困難で、満足な殺菌洗浄ができないため、洗浄用
キャップ２０を装着して洗浄液回路を形成して洗浄する
ことが行なわれるようになっている。

【０００９】以下に、その洗浄構造について図１１〜図
１３により説明する。打栓頭３には、洗浄液通路３ｂ
が、この打栓頭３の外周面から下面（王冠１９の上面と
の当接面）へ通じるように形成されるほか、ヘッドシリ
ンダ８の下部外周には、複数個のバヨネットピン２１が
突設されている。そして、２０は既に前述した洗浄用キ
ャップ、２０ａはヘッドシリンダ８側のバヨネットピン
２１と係合すべく洗浄用キャップ２０の外周壁にＬ字形
に形成されたバヨネット溝（図１２参照）で、このバヨ
ネット溝２０ａとヘッドシリンダ８側のバヨネットピン
２１とを係合させることにより、洗浄用キャップ２０を
打栓プランジャ１０の下端側に装着できる。従って、簡
単な操作により洗浄用キャップ２０が打栓プランジャ１
０の下部に対して着脱可能になっている。

【００１０】また、２０ｂは洗浄用キャップ２０の中心
部に形成され洗浄用キャップ２０の装着時に打栓頭３の
洗浄液通路３ｂと連通する洗浄液通路、２０ｃは洗浄用
キャップ２０の内側に形成された環状の凹部空間で、こ
の凹部空間２０ｃには、洗浄用キャップ２０の装着時に
スライダ２およびヘッドシリンダ８の下端部が嵌合する
ようになっている。

【００１１】さらに、２２は洗浄液通路２０ｂの上端開
口外周に固設され洗浄用キャップ２０の装着時に打栓頭
３下面（洗浄液通路３ｂの下端開口外周）に圧接される
パッキン、２３は洗浄用キャップ２０の上側内周部に設
けられ洗浄用キャップ２０の装着時にヘッドシリンダ８
の下側外周面に当接するＯリング、２６は洗浄液を供給
すべくジョイント２４を介して洗浄液通路２０ｂと連通
する洗浄液供給用のチューブ、２７は洗浄液を回収すべ
くジョイント２５を介して凹部空間２０ｃと連通する洗
浄液回収用のチューブである。

【００１２】洗浄用キャップ２０を打栓プランジャ１０
の下部に対して装着すると、この洗浄用キャップ２０と
ヘッドシリンダ８の下側外周面との間がＯリング２３に
より液密にシールされ、洗浄液通路２０ｂは、パッキン
２２を介して洗浄液通路３ｂと連通し、凹部空間２０ｃ
内にはスライダ２の下端部が挿入されてこのスライダ２
と洗浄用キャップ２０との間に洗浄液通路が形成される
ようになっている。

【００１３】チューブ２６および２７は、図１３に示す
ように、ぞれぞれマニホールド２８の下部エリア２８ａ
および上部エリア２８ｂに接続されている。さらに、回
転体６には、マニホールド２８の下部エリア２８ａおよ
び上部エリア２８ｂに、それぞれチューブ３６および３
７を介して連通する洗浄液通路６ａおよび６ｂが穿設さ
れている。

【００１４】これらの洗浄液通路６ａおよび６ｂは、そ
れぞれ、固定フレーム２９の内周壁に沿って環状に形成
された溝部２９ａおよび２９ｂに、Ｏリング４３により
液密性を保持しながら連通しており、これらの溝部２９
ａ，２９ｂ等によって、固定フレーム２９と回転体６と
の間で洗浄液の授受を行なうロータリジョイントが構成
されている。さらに、溝部２９ａおよび２９ｂには、そ
れぞれチューブ３０および３１が連通接続され、これら
のチューブ３０および３１の端部間に洗浄液加熱装置３
３，ポンプ３４，洗浄液タンク３５が設けられ、洗浄液
４０を循環供給できるようになっている。

【００１５】なお、図１１に示すように、スライダ２と
打栓頭３との間には、シール用のＯリング４１が設けら
れており、このＯリング４１により、スライダ２と打栓
頭３との間の液密性が保持され、洗浄時に洗浄液がスラ
イダ２および打栓頭３の上方のスプリング室４２内に浸
入するのを防止している。次に、上述のごとく構成され
る従来の洗浄構造による洗浄動作について説明する。

【００１６】打栓プランジャ１０による生産運転（打栓
動作）を終了すると洗浄作業を行なうが、まず、複数の
打栓プランジャ１０の全てに対して、バヨネットピン２
１とバヨネット溝２０ａとの係合により洗浄用キャップ
２０を装着した上で、マニホールド２８とキャップ２０
との間をチューブ２６，２７により接続する。続いて、
タンク３５を洗浄液４０で満たし、打栓装置を空運転さ
せながら、ポンプ３４を起動しタンク３５内の洗浄液４
０を循環させる。これにより、ポンプ３４から吐出され
た洗浄液は、洗浄液加熱装置３３で加熱されてから、チ
ューブ３０，溝部２９ａ，洗浄液通路６ａ，チューブ３
６を通じてマニホールド２８の下部エリア２８ａに流入
し、ここから各洗浄用キャップ２０へのチューブ２６に
分流し、ジョイント２４を介してキャップ２０内に流入
する。

【００１７】キャップ２０内に流入した洗浄液は、通路
２０ｂを経て打栓頭３内の通路３ｂに入って上方へ通流
し、この通路３ｂの上側開口（打栓頭３の外周面上開
口）から流れ出て、スライダ２およびスロート１内を流
れ、スライダ２の下部からキャップ２０の凹部空間２０
ｃ内に入り、この凹部空間２０ｃからジョイント２５を
介してチューブ２７へ流出する。キャップ２０からチュ
ーブ２７へ流出した洗浄液は、マニホールド２８の上部
エリア２８ｂ，チューブ３７，洗浄液通路６ｂ，溝部２
９ｂ，チューブ３１を通じてタンク３５に戻る。

【００１８】以上のような洗浄液回路に沿って洗浄液を
一定時間循環させることにより、洗浄液の流速による物
理作用，高温による熱作用および洗剤による化学作用
で、打栓プランジャ１０の下部内の要洗浄部分、即ち、
スライダ２の下部，スロート１および打栓頭３等が洗浄
・殺菌される。そして、洗浄作業終了後には、洗浄液を
タンク３５に回収し、キャップ２０を取り外して生産運
転に備える。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置
では、以下のような課題がある。 （１）スライダ２と打栓頭３との間をシールするための
Ｏリング４１は、打栓頭３が上下動を繰り返すことによ
り、磨耗の進行が早く、このため洗浄時に洗浄液がこの
Ｏリング４１の部分から漏れて打栓頭３の上方のスプリ
ング室４２内に浸入し、浸入した洗浄液により、摺動部
や鋼製のスプリング４，５が酸化して錆が発生するおそ
れがある。

【００２０】（２）打栓頭３の上方のスプリング室４２
に浸入した洗浄液の一部が残留し、その残留液がＯリン
グ４１の部分から打栓頭３の下側部分に滴下する場合が
あり、滴下した残留液により王冠１９が汚れ、製品の外
観を損なうおそれがある。 （３）固定フレーム２９と回転体６との間で洗浄液の授
受を行なうロータリジョイントは、生産運転中および洗
浄中、常に摺動しているので、この間をシールするＯリ
ング４３の磨耗進行が早い。また、Ｏリング４３の取付
位置が回転体６のテーブルの下方にあるため、Ｏリング
４３が磨耗した時の取替え作業の労力が大きい。

【００２１】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、洗浄液による衛生面や錆の問題を解消するほ
か、洗浄液授受用のロータリジョイントにおける液密部
材の寿命を延ばすとともにその取替え作業の簡易化を実
現した、打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置
を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘
装置（請求項１）は、打栓プランジャの洗浄時に打栓プ
ランジャの下端に着脱可能な洗浄用キャップを装着さ
れ、洗浄液供給装置からの洗浄液を打栓プランジャ下部
の要洗浄部分へ供給する洗浄液通流回路を打栓プランジ
ャにそなえて成るものにおいて、その洗浄液通流回路
が、洗浄液供給装置から供給される洗浄液を、打栓プラ
ンジャ上部から流入させ、センタプランジャの中心を下
方に通流させ、洗浄用キャップで折り返して上方に通流
させ、打栓プランジャ下部の要洗浄部分，打栓プランジ
ャ内の胴部およびスプリング室を経て打栓プランジャ上
部から退流させ、洗浄液供給装置に戻すように形成され
るとともに、洗浄液の通流によりその洗浄液と接触する
部品が耐食鋼製であることを特徴としている。

【００２３】上述の構成により、スプリング室が洗浄液
通流回路の一部となり、打栓プランジャの内部全体を洗
浄できる。このとき、洗浄液と接触する部品（センタプ
ランジャを付勢するスプリング等の部品）が耐食鋼製で
あるため、スプリング室内やその近傍に洗浄液が流入し
ても、スプリング等の各種構成部品が錆びることはな
い。

【００２４】また、本発明の打栓プランジャ洗浄構造を
有する容器封緘装置（請求項２）は、打栓プランジャの
洗浄時に打栓プランジャの下端に着脱可能な洗浄用キャ
ップを装着され、洗浄液供給装置からの洗浄液を該打栓
プランジャ下部の要洗浄部分へ供給する洗浄液通流回路
を打栓プランジャにそなえて成るものにおいて、その洗
浄液通流回路が、洗浄液供給装置から供給される洗浄液
を、打栓プランジャ上部から流入させ、センタプランジ
ャの中心を下方に通流させ、洗浄用キャップで折り返
し、打栓プランジャ下部の要洗浄部分を経て、打栓プラ
ンジャ下部の側面から洗浄液供給装置に戻すように形成
されるとともに、要洗浄部分の上側でセンタプランジャ
とこのセンタプランジャの下端外周に嵌合する嵌合部材
との間に液密部材が介設され、且つ、この液密部材より
も上方に外部に通じる空隙が形成されていることを特徴
としている。

【００２５】上述の構成により、洗浄範囲を打栓プラン
ジャ下部の要洗浄部分のみに制限することができる。ま
た、その要洗浄部分の上側では液密部材により液密性が
保持され、万一、洗浄液が、液密部材の部分を通って上
側へ漏洩しても空隙から外部へ排出されるので、スプリ
ング室等へ浸入することはない。さらに、本発明の打栓
プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置（請求項３）
は、固定軸周りに回動する回転体に複数の打栓プランジ
ャを保持して成るものであって、これらの打栓プランジ
ャの洗浄時に各打栓プランジャの下端に着脱可能な洗浄
用キャップを装着され、洗浄液供給装置からの洗浄液を
各打栓プランジャ下部の要洗浄部分へ供給する洗浄液通
流回路を前記の各打栓プランジャにそなえるとともに、
固定軸側と回転体側との間で洗浄液の授受を行なうロー
タリジョイントをそなえて成るものにおいて、そのロー
タリジョイントが打栓プランジャよりも上側に配置され
るとともに、ロータリジョイントを、回転体と一体にな
って固定軸周りに回動しうる連結状態と回転体から切り
離された離脱状態とのいずれか一方の状態に選択的に切
り替える切替機構がそなえられ、打栓プランジャの洗浄
時のみこの切替機構によりロータリジョイントを連結状
態に切り替えることを特徴としている。

【００２６】上述の構成により、ロータリジョイントが
複数の打栓プランジャよりも上側に配置されるため、ロ
ータリジョイント内における液密部材等の磨耗部品の取
替え作業を容易に行なうことができる。また、ロータリ
ジョイントは、切替機構の機能により、洗浄時のみ回動
し、打栓プランジャが通常の打栓動作を行なう際には回
動しないように切り替えられるので、前記磨耗部品の磨
耗進行を抑制することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （ａ）第１実施形態の説明 図２は本発明の第１実施形態としての打栓プランジャ洗
浄構造を有する容器封緘装置（王冠打栓装置）の要部を
示す縦断面図である。なお、図２では、各打栓プランジ
ャ８０に洗浄用キャップ９５を装着した状態（洗浄中の
状態）が図示されている。また、本実施形態（第１実施
形態および第２実施形態）では、本発明を王冠打栓装置
に適用した場合について説明する。

【００２８】この図２において、５１は王冠打栓装置の
架台（図示省略）の中心に固設された支柱、５２は支柱
５１に対して固定的に取り付けられた下部固定軸、５３
は下部固定軸５２に対して固定的に取り付けられたハ
ブ、５４はハブ５３に対して固定的に取り付けられた上
部固定軸、５５は下部固定軸５２，ハブ５３および上部
固定軸５４に対して回転自在に保持されている回転体、
５６はハブ５３と回転体５５との間に設けられた転がり
軸受けである。

【００２９】回転体５５には、円周方向に等間隔に複数
の保持筒５５ａが設けられており、各保持筒５５ａに、
第１実施形態における打栓プランジャ８０が上下方向に
摺動自在に支承されている。各打栓プランジャ８０の下
端には、その洗浄時に着脱可能な洗浄用キャップ９５が
装着されるようになっている。各打栓プランジャ８０の
詳細構成については、図１および図４により後述する
が、各打栓プランジャ８０には、洗浄液供給装置（図示
省略）からの洗浄液を各打栓プランジャ８０の下部の要
洗浄部分へ供給する洗浄液通流回路（図１，図４の矢印
Ａ１〜Ａ１３参照）が形成されている。さらに、各打栓
プランジャ８０のヘッドシリンダ８１の上部にはローラ
８２が軸支されている。

【００３０】５７は上部固定軸５４に対して固定的に取
り付けられた打栓カムで、この打栓カム５７にはローラ
８２と係合するカム溝５７ａが形成されており、このカ
ム溝５７ａにローラ８２を係合させた状態で回転体５５
を固定軸５２，５４周りに回動させることにより、保持
筒５５ａに支承された打栓プランジャ８０が、回転体５
５の回転に伴って上下動するようになっている。

【００３１】５８は上部固定軸５４側と回転体５５側と
の間で洗浄液の授受を行なうロータリジョイント（アウ
タ）で、打栓プランジャ８０よりも上側の上部固定軸５
４の外周に配置されている。このロータリジョイント５
８の内周面には、２条の環状の液通路（溝部）５８ａお
よび５８ｂが形成されるとともに、上部固定軸５４の外
周面に当接する３個のＯリング（磨耗部品である液密部
材）５９が嵌装され、これらのＯリング５９によって、
液通路５８ａと５８ｂとの間の液密性およびロータリジ
ョイント５８の外部に対する液密性が保持されている。

【００３２】また、上部固定軸５４には、ロータリジョ
イント５８内の液通路５８ａおよび５８ｂにそれぞれ連
通する液通路５４ａおよび５４ｂが穿設され、これらの
液通路５４ａおよび５４ｂに、図示省略の洗浄液供給装
置（タンク，ポンプ，洗浄液加熱装置等；例えば図１３
参照）に連結された洗浄液の供給側配管６５および戻り
側配管６６がそれぞれ連通接続されている。

【００３３】６０は複数の打栓プランジャ８０の上方を
覆うよう回転体５５の上部に固設された円盤、６１およ
び６２はそれぞれ円盤６０上に固設された洗浄液の供給
側および戻り側のマニホールドで、これらのマニホール
ド６１および６２は、それぞれ、配管６７および６８を
介してロータリジョイント５８内の液通路５８ａおよび
５８ｂに連通接続されるとともに、後述するごとく、配
管６９および７０を介して打栓プランジャ８０内の洗浄
液通流回路に連結されている。

【００３４】一方、５０は切替機構で、この切替機構５
０は、ロータリジョイント５８を、回転体５５と一体に
なって固定軸５２，５４等の周りに回動しうる連結状態
と、回転体５５から切り離された離脱状態とのいずれか
一方の状態に選択的に切り替えるもので、図２および図
３に示すごとく、円盤６０側にボルト６４によって取付
・固定される爪金６３と、ロータリジョイント５８の外
周面に形成され爪金６３の先端部と係合しうる角孔（溝
部）５８ｃとから構成されている。

【００３５】ここで、爪金６３の基端側には長孔６３ａ
が形成され、この長孔６３ａにボルト６４が貫通してい
る。このボルト６４を、円盤６０に形成されたボルト孔
６０ａに対して締め込むことにより、爪金６３は円盤６
０に対して固定される一方、ボルト６４を緩めることに
より、爪金６３はロータリジョイント５８や円盤６０の
半径方向へスライド可能になっている。

【００３６】従って、ボルト６４を緩めて爪金６３を回
転体軸芯方向に移動させその先端部をロータリジョイン
ト５８側の角孔５８ｃに挿入して係合させた状態でボル
ト６４を締め付けることにより、ロータリジョイント５
８は、円盤６０（回転体５５）と連結された状態（連結
状態）になり、円盤６０つまりは回転体５５と一体とな
って回転する。

【００３７】逆に、ボルト６４を緩めて爪金６３を外方
向に移動させその先端部をロータリジョイント５８側の
角孔５８ｃから引き抜くことにより、ロータリジョイン
ト５８は、円盤６０（回転体５５）から切り離された状
態（離脱状態）になり、円盤６０つまりは回転体５５と
ともに回転することはない。本実施形態では、打栓プラ
ンジャ８０の洗浄時のみ切替機構５０によりロータリジ
ョイント５８を連結状態に切り替える一方、生産運転中
（打栓動作中）にはロータリジョイント５８を離脱状態
にする。

【００３８】また、配管６７および６８は、ロータリジ
ョイント５８とマニホールド６１，６２とに対し、カプ
ラを介してワンタッチで着脱できるようになっており、
生産運転時（通常の打栓動作時）にはロータリジョイン
ト５８およびマニホールド６１，６２から取り外される
ようになっている。さて、図１は、第１実施形態の打栓
プランジャ８０に洗浄用キャップ９５を装着した状態
（洗浄中の状態）を示す縦断面図、図４はその要部を拡
大して示す縦断面図で、次に、これらの図１および図４
を参照しながら第１実施形態の打栓プランジャ８０の構
造および洗浄液通流回路について説明する。

【００３９】図１に示すように、図２においても前述し
た通り、各打栓プランジャ８０のヘッドシリンダ８１
は、回転体５５と一体の保持筒５５ａにより上下方向に
摺動自在に保持されるとともに、このヘッドシリンダ８
１の上部に回転自在に設けらたローラ８２は、固定軸５
２，５４等に対して固定されたれカム５７のカム溝５７
ａに係合している。なお、ヘッドシリンダ８１の上部に
は、後述する液通路（孔）８１ａおよび８１ｂが形成さ
れている。

【００４０】８３はヘッドシリンダ８１の上下の中央内
周部に固設され下部にテーパ部８３ａを有する超硬合金
製のブッシュ、８４は中心部に液通路（孔）８４ａを穿
設されるとともに下端に打栓頭８４ｂを有するセンタプ
ランジャで、このセンタプランジャ８４の中央部外周に
は、筒状のスプリング座８５が固設されている。このス
プリング座８５の上部外周には、後述する圧縮スプリン
グ８９の一端側に当接するフランジ部８５ａが形成され
るとともに、スプリング座８５の下部外周には、後述す
る鋼球８７が嵌合しうる環状の溝８５ｂが形成されてい
る。さらに、フランジ部８５ａには、フランジ部８５ａ
の上面側空間（後述するスプリング室９０）と下面側空
間とを連通する切り欠き部８５ｃが形成されている。

【００４１】８６はスプリング座８５のフランジ部８５
ａよりも下方でヘッドシリンダ８１とセンタプランジャ
８４との間に摺動自在に嵌装される補助スライダで、こ
の補助スライダ８６には、軸方向に液通路８６ａ，８６
ｂおよび８６ｃが形成されるとともに、内周面側と外周
面側とを連通する液通路８６ｄ，８６ｅおよび８６ｆが
形成されている。

【００４２】８７はブッシュ８３，スプリング座８５お
よび補助スライダ８６の間に介装される鋼球、８８はヘ
ッドシリンダ８１の内周側上部に設けられたリングで、
このリング８８は、センタプランジャ８４の上端部を上
下方向に摺動自在に支承するとともに、後述する圧縮ス
プリング８９の他端側に当接するスプリング座を兼ねる
もので、リング８８の内周にはセンタプランジャ８４の
上端部外周に当接するＯリング８８ａが嵌装されるとと
もに、リング８８の外周にはヘッドシリンダ８１の上部
内周面に当接するＯリング８８ｂが嵌装されている。

【００４３】そして、ヘッドシリンダ８１の上部内側に
は、上述したスプリング座８５とリング８８との間にス
プリング室９０が形成されている。このスプリング室９
０内（センタプランジャ８４の上部外周）において、ス
プリング座８５のフランジ部８５ａとリング８８との間
には、スプリング座８５を介してセンタプランジャ８４
を下方へ向けて付勢する圧縮スプリング８９が介装され
ている。

【００４４】また、ヘッドシリンダ８１には、液通路
（孔）８１ａが、ジョイント９８を介して洗浄液の供給
側の配管６９とセンタプランジャ８４の液通路８４ａ
（上部開口）とを連通接続するように形成されるととも
に、液通路（孔）８１ｂが、ジョイント９９を介してス
プリング室９０の上部空間（リング８８直下の空間）と
洗浄液の戻り側の配管７０とを連通接続するように形成
されている。

【００４５】９１は開口９１ａを有しヘッドシリンダ８
１の下端外周に螺合する取付用ナットで、補助スライダ
８６の段部８６ｇに当接して補助スライダ８６，スプリ
ング座８５，センタプランジャ８４等をヘッドシリンダ
８１に取付・保持するためのものである。なお、センタ
プランジャ８４の下端側および補助スライダ８６の下端
側は、この取付用ナット９１の開口９１ａを貫通して下
方へ突出している。

【００４６】９２は下方へ突出した補助スライダ８６の
下部外周に固設されセンタプランジャ８４下部（打栓頭
８４ｂ）の外周に外嵌されるベル（嵌合部材）で、この
ベル９２に対してセンタプランジャ８４（打栓頭８４
ｂ）は上下方向に摺動可能になっている。また、ベル９
２には、複数の液通路９２ａが半径方向に形成されるほ
か、その下部内周（打栓頭８４ｂの外周）には、図示し
ない瓶上に被った王冠（栓）外周のひだを絞るためのス
ロート９３が嵌装されている。

【００４７】なお、各液通路９２ａは、センタプランジ
ャ８４，補助スライダ８６間の空隙および打栓頭８４
ｂ，スロート９３間の空隙と、ベル９２の外周空間〔洗
浄用キャップ９５の装着時にこのキャップ９５とベル９
２との間に形成される空隙（後述する凹部空間９５
ｂ）〕とを連通接続するものである。９４はベル９２の
外周部に突設された複数のバヨネットピン、９５は前述
の通り打栓プランジャ８０の洗浄時に各打栓プランジャ
８０の下端（ベル９２の外周）に装着される洗浄用キャ
ップである。この洗浄用キャップ９５の外周壁には、ベ
ル９２側のバヨネットピン９４と係合するＬ字形のバヨ
ネット溝９５ａが複数形成されており、各バヨネット溝
９５ａと各バヨネットピン９４とを係合させることによ
って、洗浄用キャップ９５が打栓プランジャ８０の下端
側に装着されるようになっている。

【００４８】９５ｂは洗浄用キャップ９５の内面とベル
９２の外周面，下面および打栓頭８４ｂの下面との間に
形成される凹部空間、９６は洗浄用キャップの内周面に
嵌装されたＯリングで、このＯリング９６は、ベル９２
の外周面に当接し、洗浄時に洗浄液がベル９２とキャッ
プ９５との間から外部へ漏れ出るのを防止するためのも
のである。

【００４９】ここで、上述した第１実施形態の打栓プラ
ンジャ８０に洗浄用キャップ９５を装着した状態で形成
される洗浄液通流回路を、図１，図４中の符号付き矢印
Ａ１〜Ａ１３に従って上流側から説明する。つまり、第
１実施形態の打栓プランジャ８０における洗浄液通流回
路は、洗浄液供給装置（図示省略）から供給される洗浄
液を、配管６９，ジョイント９８および液通路８１ａを
通じて打栓プランジャ８０の上部から流入させ（矢印Ａ
１）、センタプランジャ８４中心の液通路８４ａを下方
に通流させ（矢印Ａ２，Ａ３）、洗浄用キャップ９５で
折り返して上方に通流させ、打栓プランジャ８０下部の
要洗浄部分（打栓頭８４ｂ，スロート９３，ベル９２
等；矢印Ａ４，Ａ５），打栓プランジャ８０内の胴部
（矢印Ａ６〜Ａ１０）およびスプリング室９０（矢印Ａ
１１）を経て打栓プランジャ８０上部（スプリング室９
０の上部）から退流させ（矢印Ａ１２）、配管７０を通
じて（矢印Ａ１３）前記洗浄液供給装置に戻すように形
成されている。

【００５０】そして、第１実施形態の打栓プランジャ８
０では、スプリング室９０内や打栓プランジャ８０の摺
動部分を洗浄液が通流するため、洗浄液と接する各種構
成部品、つまり、圧縮スプリング８９，ヘッドシリンダ
８１，補助スライダ８６，鋼球８７，スプリング座８
５，リング８８等の部品は全てステンレス耐食鋼製であ
る。

【００５１】次に、上述のごとく構成された第１実施形
態としての、打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘
装置の動作について説明する。まず、打栓プランジャ８
０による打栓作用について説明する。本実施形態の装置
による打栓動作時（生産運転時）には、常に、切替機構
５０の爪金６３の先端部をロータリジョイント５８側の
角孔５８ｃから引き抜いた状態、つまり、ロータリジョ
イント５８を円盤６０（回転体５５）から切り離した状
態（離脱状態）にしておくとともに、配管６７および６
８を、ロータリジョイント５８およびマニホールド６
１，６２から取り外しておく。これにより、ロータリジ
ョイント５８は、円盤６０つまりは回転体５５とともに
回転することはなく、上部固定軸５４と一体的な状態に
保たれるため、Ｏリング５９が上部固定軸５４の外周面
に対して摺動して磨耗することはない。

【００５２】打栓プランジャ８０の打栓作用は前述した
従来装置の場合とほぼ同様で、液を充填された瓶（図示
省略）が打栓プランジャ８０の真下に供給されるととも
に王冠（図示省略）が供給された状態で、回転体５５が
固定軸５２，５４およびハブ５３周りに回転駆動される
と、ローラ８２とカム溝５７ａとの係合により打栓プラ
ンジャ８０が下降し、ヘッドシリンダ８１とともにセン
タプランジャ８４およびベル９２が一体になって下降す
る。

【００５３】この下降動作に伴い打栓頭８４ｂの下面が
王冠を挟んで瓶口に当接すると、センタプランジャ８４
は、下降運動を止め、スプリング８９を圧縮して相対的
にヘッドシリンダ８１内に入り込む一方、ベル９２は、
ヘッドシリンダ８１からブッシュ８３下端のテーパ部８
３ａ，鋼球８７，補助スライダ８６を経て力を受けて下
降を続け、ベル９２内に固設されたスロート９３により
王冠のひだが瓶口の形状に馴染むように絞られる。

【００５４】王冠を絞り終わった位置では、鋼球８７が
下降してスプリング座８５の溝８５ｂに入りブッシュ８
３のテーパ部８３ａとの係合を解かれ、ベル９２の下降
は止まり、次いで、打栓プランジャ８０は上昇して元の
状態に戻り、瓶は装置外へ排出される。なお、図１，図
２，図４，図５に示す装置では、王冠を瓶口に被せるた
めの構造や機構についての図示は省略されている。

【００５５】次に、上述のような生産運転を終えた後に
行なわれる洗浄作用を図１〜図４によって説明する。ま
ず、複数の打栓プランジャ８０の全てにおいて、ベル９
２の下端外周のバヨネットピン９４にバヨネット溝９５
ａを係合させて洗浄用キャップ９５を装着する。このと
き、洗浄用キャップ９５とベル９２との間はＯリング９
６によって密封される。

【００５６】また、切替機構５０の爪金６３の先端部を
ロータリジョイント５８側の角孔５８ｃに挿入して係合
させて固定した状態、つまり、ロータリジョイント５８
を円盤６０（回転体５５）と連結した状態（連結状態）
にするとともに、配管６７および６８を、ロータリジョ
イント５８およびマニホールド６１，６２に取り付け
る。これにより、ロータリジョイント５８は、円盤６０
つまりは回転体５５とともに一体的に回転するようにな
る。

【００５７】続いて、打栓装置を空運転させながら、図
示省略の洗浄液供給装置を起動すると、洗浄液が、配管
６５，液通路５４ａ，ロータリジョイント５８（液通路
５８ａ），配管６７，マニホールド６１および配管６９
（図１の矢印Ａ１参照）を通じて打栓プランジャ８０に
供給される。打栓プランジャ８０に到達した洗浄液は、
図１，図４に示すように、液通路８１ａを通じて打栓プ
ランジャ８０の上部からセンタプランジャ８４中心の液
通路８４ａへ流入し（矢印Ａ２）、この液通路８４ａを
下方に通流し（矢印Ａ３）、ベル９２と洗浄用キャップ
９５との間に形成された凹部空間９５ｂで上方へ折り返
される。

【００５８】折り返された洗浄液は、矢印Ａ４で示すよ
うにベル９２とキャップ９５との間（凹部空間９５ｂ）
を上昇して液通路９２ａへ流入するとともに、矢印Ａ５
で示すように打栓頭８４ｂとスロート９３との間を上昇
し、要洗浄部分である打栓頭８４ｂ，ベル９２，スロー
ト９３等を洗浄する。これらの流れは、合流して矢印Ａ
６で示すようにセンタプランジャ８４と補助スライダ８
６との間の液通路８６ａを上昇し、矢印Ａ７で示すよう
に液通路８６ｄから補助スライダ８６とヘッドシリンダ
８１内壁との間の隙間へ流れ出して上昇する。その隙間
へ流れ出た洗浄液の一部は、矢印Ａ８で示すようにその
ままその隙間に沿って上昇し続けるとともに、洗浄液の
残りの一部は、矢印Ａ９で示すように液通路８６ｅから
補助スライダ８６とセンタプランジャ８４との間の液通
路８６ｂに流れ込んでから、矢印Ａ１０で示すように液
通路８６ｆから再び補助スライダ８６とヘッドシリンダ
８１との間の液通路８６ｃへ流れ出て、矢印Ａ８で示す
流れと合流する。

【００５９】そして、洗浄液は、矢印Ａ１１で示すよう
に、液通路８６ｃから、ブッシュ８３とスプリング座８
５との間の液通路８５ｃを通じてスプリング室９０内に
流入してさらに上昇し、矢印Ａ１２で示すように、ヘッ
ドシリンダ８１の液通路８１ｂを通じてスプリング室９
０（打栓プランジャ８０）から排出される。打栓プラン
ジャ８０から排出された洗浄液は、配管７０（図１の矢
印Ａ１３参照），マニホールド６２，配管６８，ロータ
リジョイント５８（液通路５８ｂ），液通路５４ｂおよ
び配管６６を通じて洗浄液供給装置のタンクに回収され
る。

【００６０】このようにして、洗浄液が、各打栓プラン
ジャ８０内の洗浄液通流回路を循環することにより、打
栓プランジャ８０内の洗浄が行なわれる。一方、図５
は、打栓プランジャ８０による生産運転に先立って清浄
水または温水（以下、洗浄水という）で洗浄している状
態〔フラッシュアウト状態：打栓プランジャ８０内の洗
浄液通流回路（液通路）内に残留している洗浄液等を外
部へ排出・洗浄する処理〕を示している。

【００６１】このようなフラッシュアウト処理を行なう
際には、図５に示すように、洗浄用キャップ９５を取り
外し、打栓装置を空運転しながら行なう。このとき、図
示省略の洗浄液供給装置における弁の切替操作によっ
て、矢印Ａ１４で示すように、戻り側配管７０からも打
栓プランジャ８０へ洗浄水を供給する。従って、供給側
配管６９から打栓プランジャ８０内へ入った洗浄水は、
図５に示すように、液通路８１ａを通じて打栓プランジ
ャ８０の上部からセンタプランジャ８４中心の液通路８
４ａへ流入し（矢印Ａ２）、矢印Ａ３で示すように、液
通路８４ａを下方に通流しながらこの液通路８４ａ内を
洗浄して、打栓頭８４ｂ下端面の液通路８４ａの開口か
ら外部へ排出される。

【００６２】これに対し、戻り側配管７０から打栓プラ
ンジャ８０内へ入った洗浄水は、矢印Ａ１５で示すよう
にスプリング室９０内を通り、矢印Ａ１６で示すよう
に、ブッシュ８３とスプリング座８５との間の液通路８
５ｃを通って補助スライダ８６とヘッドシリンダ８１と
の間の液通路８６ｃへ流れ込むとともに、矢印Ａ１７お
よびＡ１８で示すように補助スライダ８６とヘッドシリ
ンダ８１との間の隙間へ流れ込む。

【００６３】液通路８６ｃへ流れ込んだ洗浄水は、矢印
Ａ１９で示すように液通路８６ｆを通って補助スライダ
８６とセンタプランジャ８４との間の液通路８６ｂに流
れ込んだ後、矢印Ａ２０で示すように、液通路８６ｅか
ら補助スライダ８６とヘッドシリンダ８１との間の隙間
へ流れ込んで、矢印Ａ１７およびＡ１８で示すように流
れる洗浄水と合流する。

【００６４】そして、補助スライダ８６とヘッドシリン
ダ８１との間の隙間を流れて下降してきた洗浄水は、液
通路８６ｄからセンタプランジャ８４と補助スライダ８
６との間の液通路８６ａを流れて下降し、矢印Ａ２１で
示すようにベル９２の液通路９２ａを通って外部へ排出
されるとともに、矢印Ａ２２で示すように打栓頭８４ｂ
とスロート９３との間を下降して外部へ排出される。

【００６５】このようにして、洗浄水が、打栓プランジ
ャ８０内を上部から下部へ流れることにより、スプリン
グ室９０，補助スライダ８６の液通路８６ｃ，８６ｂ，
ヘッドシリンダ８１の内壁と補助スライダ８６との間の
隙間，液通路８６ａ，液通路９２ａが順次洗浄されると
ともに、打栓頭８４ｂとスロート９３との間の隙間が洗
浄される。

【００６６】このように、本発明の第１実施形態によれ
ば、スプリング室９０も洗浄範囲に含まれているので、
スプリング室９０内と他の洗浄範囲との間の液密性を保
持するための部材（Ｏリング等）をそなえる必要がなく
なる。このとき、スプリング室９０内の圧縮スプリング
８９やその他の洗浄液と接する各種構成部品をステンレ
ス耐食鋼製とすることで、スプリング室９０内を洗浄液
で洗浄しても、圧縮スプリング８９やその他の各種構成
部品が酸化して錆が発生することもない。これにより、
洗浄液による衛生面や錆の問題が確実に解消される。

【００６７】また、洗浄用キャップ９５に洗浄液供給／
回収用の配管（図１１の符号２６，２７参照）が付属し
なくなるので、その取扱が極めて容易になる。さらに、
洗浄液授受用のロータリジョイント５８が、切替機構５
０により、洗浄時のみ稼働し通常の打栓動作中には稼働
しないように切り替えられるので、そのロータリジョイ
ント５８内におけるＯリング５９（磨耗部品）の寿命が
飛躍的に延びる。

【００６８】またさらに、ロータリジョイント５８が打
栓プランジャ８０の上側に配置されているので、図１３
に示すような従来装置に比べて、Ｏリング５９の取替え
作業などのロータリジョイント５８のメンテナンス作業
が簡易化され、その作業に要する労力を大幅に削減する
こともできる。加えて、生産運転に先立って、図５にて
説明したフラッシュアウト処理を行なうことにより、ス
プリング室９０内などの打栓プランジャ８０内部に洗浄
液が残留するのを確実に防止できるので、生産運転中に
残留洗浄液が滴下して打栓対象の製品（瓶等）の外観を
損なうこともない。

【００６９】（ｂ）第２実施形態の説明 図６は本発明の第２実施形態としての打栓プランジャ洗
浄構造を有する容器封緘装置（王冠打栓装置）の要部を
示す縦断面図である。なお、図６でも、図２と同様、各
打栓プランジャ８０′に洗浄用キャップ９５′を装着し
た状態（洗浄中の状態）が図示されている。また、図６
や後述する図７〜図１０において、既述の符号と同一の
符号は同一の部分を示しているので、その説明は省略す
る。

【００７０】図６に示すように、第２実施形態の容器封
緘装置も図２に示した第１実施形態のものとほぼ同様に
構成されているが、第２実施形態では、第１実施形態の
打栓プランジャ８０に代えて、図７〜図１０により後述
する打栓プランジャ８０′がそなえられるとともに、そ
の打栓プランジャ８０′の洗浄時には、第１実施形態の
洗浄用キャップ９５に代えて、図６〜図８に示すように
戻り側配管７０を側面に連結された洗浄用キャップ９
５′が打栓プランジャ８０′の下端に装着されるように
なっている。

【００７１】図７は、第２実施形態の打栓プランジャ８
０′に洗浄用キャップ９５′を装着した状態（洗浄中の
状態）を示す縦断面図、図８は、その要部を拡大して示
す縦断面図で、次に、これらの図７および図８を参照し
ながら第２実施形態の打栓プランジャ８０′の構造およ
び洗浄液通流回路について説明する。図７に示すよう
に、その構造は図１に示した第１実施形態の打栓プラン
ジャ８０とほぼ同様の構成であるので、ここでは異なる
部分についてのみ説明する。図７や後述する図８〜図１
０中、第１実施形態の装置と全く同一の部分には同一の
符号を付してその説明を省略する一方、第１実施形態の
装置に対応する部分で第２実施形態において変更が施さ
れた部分には同一の符号に“′”を付し示し、新たに追
加された部分には新たな符号を付して示す。

【００７２】図７に示すように、第２実施形態の打栓プ
ランジャ８０′では、スプリング室９０′内に洗浄液を
通流させないので、スプリング室９０′の上部において
気密を保つためのリング８８（図１参照）が省略されて
おり、センタプランジャ８４′の上端側はヘッドシリン
ダ８１′の上端部から外部へ露出している。外部に露出
したセンタプランジャ８４′の上端には、連結部材１０
０およびジョイント９８を介して洗浄液の供給側配管６
９が連結され、センタプランジャ８４′中心部の液通路
８４ａと配管６９とが、連結部材１００内の液通路１０
０ａおよびジョイント９８を介して連通接続されてい
る。

【００７３】また、スプリング座８５′には、フランジ
部８５ａおよび溝８５ｂが形成されているが、フランジ
部８５ａにおいて切り欠き部８５ｃ（図１参照）は形成
されていない。同様に、補助スライダ８６′において液
通路８６ａ〜８６ｆは形成されていない。一方、センタ
プランジャ８４′下部の打栓頭８４ｂには液通路８４ａ
から放射状に外周に至る複数の液通路８４ｃが形成され
ている。また、ベル９２′とセンタプランジャ８４′の
打栓頭８４ｂ（要洗浄部分の上側）との間には、断面Ｖ
字形のパッキン（液密部材）９７が介設されている。こ
のパッキン９７は、ベル９２′の内周面に沿って配設さ
れている。さらに、補助スライダ８６′の下端内周とセ
ンタプランジャ８４′の外周との間にも、断面Ｖ字形の
パッキン１０１が介設されている。

【００７４】そして、ベル９２′において、パッキン９
７よりも上部には、水切り用の空間（空隙）９２ａ′が
形成されるとともに、この空間９２ａ′から外部に通じ
且つ外方に向かって降傾斜する複数の孔（空隙）９２ｂ
が放射状に形成されている。さらに、ベル９２′のパッ
キン９７よりも下部には、ベル９２′の内外周とベル９
２′の外周部に設けた雌ねじ９２ｃの部分とを連通する
液通路９２ｄが形成されている。

【００７５】また、洗浄用キャップ９５′の上部側壁に
は孔９５ｃが貫通形成されており、洗浄用キャップ９
５′を打栓プランジャ８０′に装着した状態で、その孔
９５ｃを通じてジョイント９９先端の雄ねじ部がベル９
２′の雌ねじ９２ｃに螺合可能になっている。ジョイン
ト９９先端の雄ねじ部をベル９２′の雌ねじ９２ｃに螺
合させてジョイント９９を取り付けることにより、ベル
９２′の液通路９２ｄと洗浄液の戻り側配管７０とがジ
ョイント９９を介して連通接続されるようになってい
る。

【００７６】ここで、上述した第２実施形態の打栓プラ
ンジャ８０′に洗浄用キャップ９５′を装着した状態で
形成される洗浄液通流回路を、図７，図８中の符号付き
矢印Ａ３０〜Ａ３６に従って上流側から説明する。つま
り、第２実施形態の打栓プランジャ８０′における洗浄
液通流回路は、洗浄液供給装置（図示省略）から供給さ
れる洗浄液を、配管６９，ジョイント９８および液通路
１００ａを通じてセンタプランジャ８４′の上部から液
通路８４ａへ流入させ（矢印Ａ３０，Ａ３１）、その液
通路８４ａを下方に通流させ（矢印Ａ３２）、洗浄用キ
ャップ９５′で折り返し、打栓プランジャ８０下部の要
洗浄部分（打栓頭８４ｂ，スロート９３，ベル９２′
等）を経て（矢印Ａ３３，Ａ３４）、打栓プランジャ８
０′下部の側面（ベル９２′，洗浄用キャップ９５′の
側面）から退流させ（矢印Ａ３５）、配管７０を通じて
（矢印Ａ３６）前記洗浄液供給装置に戻すように形成さ
れている。

【００７７】次に、上述のごとく構成された第２実施形
態としての、打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘
装置の動作について説明する。このような打栓プランジ
ャ８０′の打栓作用は前述した第１実施形態の打栓プラ
ンジャ８０の場合と全く同様なので、ここではその説明
は省略する。第１実施形態と同様の生産運転を終えた後
に行なわれる、第２実施形態の洗浄作用を図６〜図８に
よって説明する。

【００７８】まず、複数の打栓プランジャ８０′の全て
において、ベル９２′の下端外周のバヨネットピン９４
にバヨネット溝９５ａを係合させて洗浄用キャップ９
５′を装着するとともに、洗浄要キャップ９５′の孔９
５ｃを通じてジョイント９９先端の雄ねじ部をベル９
２′の雌ねじ９２ｃに螺合させてジョイント９９を取り
付けることにより、ベル９２′の液通路９２ｄと洗浄液
の戻り側配管７０とをジョイント９９を介して連通接続
する。このとき、洗浄用キャップ９５′とベル９２′と
の間はＯリング９６によって密封される。

【００７９】また、第１実施形態と同様、切替機構５０
によりロータリジョイント５８を円盤６０（回転体５
５）と連結した状態（連結状態）にするとともに、配管
６７および６８を、ロータリジョイント５８およびマニ
ホールド６１，６２に取り付け、ロータリジョイント５
８が、円盤６０つまりは回転体５５とともに一体的に回
転するようにする。

【００８０】続いて、打栓装置を空運転させながら、図
示省略の洗浄液供給装置を起動すると、洗浄液が、配管
６５，液通路５４ａ，ロータリジョイント５８（液通路
５８ａ），配管６７，マニホールド６１および配管６９
（図７の矢印Ａ３０参照）を通じて打栓プランジャ８
０′に供給される。打栓プランジャ８０′に到達した洗
浄液は、図７，図８に示すように、液通路１００ａを通
じて打栓プランジャ８０′の上部からセンタプランジャ
８４′中心の液通路８４ａへ流入し（矢印Ａ３１）、こ
の液通路８４ａを下方に通流し（矢印Ａ３２）、ベル９
２と洗浄用キャップ９５との間に形成された凹部空間９
５ｂで折り返される。

【００８１】このとき、打栓頭８４ｂ近傍の要洗浄部分
において、液通路８４ａを下降してきた洗浄液は、放射
状の複数の液通路８４ｃから、打栓頭８４ｂとベル９
２，スロート９３との間の隙間にも流入し（矢印Ａ３
３，Ａ３４）、この隙間に流入した洗浄液や液通路８４
ａの下部開口にまで到達した洗浄液は、洗浄用キャップ
９５′内側の凹部空間９５ｂやベル９２′の液通路９２
ｄを通って配管７０へ進み（矢印Ａ３５）、要洗浄部分
である打栓頭８４ｂ，ベル９２′，スロート９３等を洗
浄する。

【００８２】打栓プランジャ８０′から配管７０へ排出
された洗浄液（矢印Ａ３６）は、第１実施形態と同様、
マニホールド６２，配管６８，ロータリジョイント５８
（液通路５８ｂ），液通路５４ｂおよび配管６６を通じ
て洗浄液供給装置のタンクに回収される。このようにし
て、洗浄液が、各打栓プランジャ８０′内の洗浄液通流
回路を循環することにより、打栓プランジャ８０′内の
要洗浄部分（打栓頭８４ｂ，ベル９２′，スロート９３
等）の洗浄が行なわれる。

【００８３】上述のようにして洗浄を行なっている際、
この第２実施形態では、要洗浄部分の上側ではパッキン
９７により液密性が保持され、万一、パッキン９７が痛
んで洗浄液がこのパッキン９７の部分を通って上側に漏
れても、空間９２ａ′よりも上方に漏れることはなく、
この空間９２ａ′に漏れ出た洗浄液は孔９２ｂから外方
へ排出されため、スプリング室９０′内に浸入すること
はない。従って、第２実施形態では、洗浄範囲を打栓プ
ランジャ８０′下部の要洗浄部分のみに制限することが
できる。

【００８４】一方、図９は、打栓プランジャ８０′によ
る生産運転に先立って洗浄水で洗浄している状態〔フラ
ッシュアウト状態：打栓プランジャ８０′内の洗浄液通
流回路（液通路）内に残留している洗浄液等を外部へ排
出・洗浄する処理〕を示し、また、図１０は、その要部
を拡大して示している。このようなフラッシュアウト処
理を行なう際、第２実施形態では、図９および図１０に
示すように、洗浄用キャップ９５′および戻り側の配管
７０を取り外し、打栓装置を空運転しながら行なう。

【００８５】供給側配管６９から打栓プランジャ８０′
内へ入った洗浄水は、図９，図１０に示すように、液通
路１００ａを通じて打栓プランジャ８０′の上部からセ
ンタプランジャ８４′中心の液通路８４ａへ流入し（矢
印Ａ３１）、矢印Ａ３７で示すように、液通路８４ａを
下方に通流しながらこの液通路８４ａ内を洗浄して、打
栓頭８４ｂ下端面の液通路８４ａの開口から外部へ排出
される。

【００８６】また、液通路８４ａを下降してきた洗浄水
の一部は、放射状の液通路８４ｃへ分岐して、打栓頭８
４ｂとスロート９３との間の隙間を下降して下端から排
出されるほか（矢印Ａ３８）、その隙間を昇ってベル９
２′の液通路９２ｄおよび雌ねじ９２ｃから側方へ排出
される（矢印Ａ３９，Ａ４０）。このように、本発明の
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果
が得られるほか、パッキン９７により洗浄範囲を打栓プ
ランジャ８０′下部の要洗浄部分のみに制限でき、万
一、洗浄液が、パッキン９７から漏洩しても空間９２
ａ′，孔９２ｂから外部へ排出され、スプリング室９
０′等への浸入を確実に防止できるので、洗浄液による
衛生面や錆の問題が確実に解消される。

【００８７】また、上述のごとくスプリング室９０′等
への洗浄液の浸入が確実に防止されるとともに、図９お
よび図１０にて説明したフラッシュアウト処理を行なう
ことにより打栓プランジャ８０′内部に洗浄液が残留す
るのを防止できるので、生産運転中に残留洗浄液が滴下
して打栓対象の製品（瓶等）の外観を損なうこともな
い。

【００８８】（ｃ）その他 なお、上述した各実施形態では、本発明を王冠打栓装置
に適用した場合について説明しているが、本発明は、こ
れに限定されるものでなく、コルク打栓装置，キャップ
締装置等の各種容器封緘装置にも同様に適用され、上述
した各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【００８９】また、上述した各実施形態では、ロータリ
ジョイント５８を連結状態と離脱状態とのいずれか一方
の状態に切り替える切替機構を、爪金６３と角穴５８ｃ
とから構成しているが、この切替機構は、上述のような
構成に限定されるものではなく、ロータリジョイント５
８を回転体（円盤６０）に対して自在に係止・固定可能
な構成であればどのような構成であってもよい。

【００９０】さらに、上述のような切替機構は、洗浄液
授受用のロータリジョイントを有するものであれば、図
１〜図１０に示した本実施形態の打栓装置以外の容器封
緘装置においても、同様に適用され、洗浄時のみロータ
リジョイントが回転するように切り替えることで、パッ
キン（Ｏリング）等の液密部材の寿命が飛躍的に延ばせ
るほか、ロータリジョイントを打栓プランジャよりも上
方に配置することで、パッキン（Ｏリング）等の液密部
材の取替え作業を大幅に簡易化できるという効果が得ら
れる。

【００９１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の打栓プラ
ンジャ洗浄構造を有する容器封緘装置（請求項１）によ
れば、スプリング室も洗浄範囲に含みこのスプリング室
内や近傍で洗浄液と接する各種構成部品を耐食鋼製とす
ることにより、洗浄液による衛生面や錆の問題が確実に
解消されるほか、洗浄用キャップに洗浄液供給／回収用
の配管が付属しなくなりその取扱が極めて容易になるな
どの効果がある。

【００９２】また、本発明の打栓プランジャ洗浄構造を
有する容器封緘装置（請求項２）によれば、液密部材に
より洗浄範囲を打栓プランジャ下部の要洗浄部分のみに
制限でき、万一、洗浄液が、液密部材から漏洩しても空
隙から外部へ排出され、スプリング室等への浸入を確実
に防止できるので、洗浄液による衛生面や錆の問題を確
実に解消できるほか、生産運転中に残留洗浄液がスプリ
ング室等から滴下することがなく製品の外観を損なわな
いなどの効果もある。

【００９３】さらに、本発明の打栓プランジャ洗浄構造
を有する容器封緘装置（請求項３）によれば、洗浄液授
受用のロータリジョイントが、洗浄時のみ稼働し通常の
打栓動作中には稼働しないように切り替えられるので、
そのロータリジョイント内における液密部材等の磨耗部
品の寿命が飛躍的に延び、また、ロータリジョイントを
打栓プランジャの上側に配置することにより、前記磨耗
部品の取替え作業を簡易化できその取替え作業に要する
労力を大幅に削減できるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての容器封緘装置
（王冠打栓装置）における打栓プランジャ洗浄構造（洗
浄液通流回路）を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としての打栓プランジャ
洗浄構造を有する容器封緘装置（王冠打栓装置）の要部
を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態における切替機構（爪金
部）を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１実施形態における打栓プランジャ
洗浄構造（洗浄液通流回路）の要部を拡大して示す縦断
面図である。

【図５】本発明の第１実施形態における打栓プランジャ
洗浄構造（洗浄液通流回路）のフラッシュアウト状態を
示す縦断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態としての打栓プランジャ
洗浄構造を有する容器封緘装置（王冠打栓装置）の要部
を示す縦断面図である。

【図７】本発明の第２実施形態における打栓プランジャ
洗浄構造（洗浄液通流回路）を示す縦断面図である。

【図８】本発明の第２実施形態における打栓プランジャ
洗浄構造（洗浄液通流回路）の要部を拡大して示す縦断
面図である。

【図９】本発明の第２実施形態における打栓プランジャ
洗浄構造（洗浄液通流回路）のフラッシュアウト状態を
示す縦断面図である。

【図１０】本発明の第２実施形態における打栓プランジ
ャ洗浄構造（洗浄液通流回路）のフラッシュアウト状態
での要部を拡大して示す縦断面図である。

【図１１】従来の洗浄構造を有する打栓プランジャを示
す縦断面図である。

【図１２】従来構造において打栓プランジャに対して洗
浄用キャップを装着するための構造を示す要部分解斜視
図である。

【図１３】従来構造を適用される王冠打栓装置（容器封
緘装置）の全体構成を洗浄液供給系とともに示す縦断面
図である。

【符号の説明】

５０ 切替機構 ５１ 支柱 ５２ 下部固定軸 ５３ ハブ ５４ 上部固定軸 ５４ａ，５４ｂ 液通路 ５５ 回転体 ５５ａ 保持筒 ５６ 転がり軸受け ５７ 打栓カム ５７ａ カム溝 ５８ ロータリジョイント ５８ａ，５８ｂ 液通路（溝部） ５８ｃ 角孔（溝部） ５９ Ｏリング ６０ 円盤 ６０ａ ボルト孔 ６１，６２ マニホールド ６３ 爪金 ６４ ボルト ６５，６６，６７，６８，６９，７０ 配管 ８０，８０′ 打栓プランジャ ８１，８１′ ヘッドシリンダ ８１ａ，８１ｂ 液通路（孔） ８２ ローラ ８３ ブッシュ ８３ａ テーパ部 ８４，８４′ センタプランジャ ８４ａ 液通路（孔） ８４ｂ 打栓頭 ８４ｃ 液通路 ８５，８５′ スプリング座 ８５ａ フランジ部 ８５ｂ 溝 ８５ｃ 切り欠き部 ８６，８６′ 補助スライダ ８６ａ〜８６ｆ 液通路 ８６ｇ 段部 ８７ 鋼球 ８８ リング ８８ａ，８８ｂ Ｏリング ８９ 圧縮スプリング ９０，９０′ スプリング室 ９１ 取付用ナット ９１ａ 開口 ９２，９２′ ベル（嵌合部材） ９２ａ，９２ｄ 液通路 ９２ａ′ 空間（空隙） ９２ｂ 孔（空隙） ９２ｃ 雌ねじ ９３ スロート ９４ バヨネットピン ９５，９５′ 洗浄用キャップ ９５ａ バヨネット溝 ９５ｂ 凹部空間 ９５ｃ 孔 ９６ Ｏリング ９７ パッキン（液密部材） ９８，９９ ジョイント １００ 連結部材 １００ａ 液通路 １０１ パッキン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打栓プランジャの洗浄時に該打栓プラン
   ジャの下端に着脱可能な洗浄用キャップを装着され、洗
   浄液供給装置からの洗浄液を該打栓プランジャ下部の要
   洗浄部分へ供給する洗浄液通流回路を該打栓プランジャ
   にそなえて成る、打栓プランジャ洗浄構造を有する容器
   封緘装置において、 該洗浄液通流回路が、前記洗浄液供給装置から供給され
   る洗浄液を、前記打栓プランジャ上部から流入させ、セ
   ンタプランジャの中心を下方に通流させ、前記洗浄用キ
   ャップで折り返して上方に通流させ、前記打栓プランジ
   ャ下部の要洗浄部分，前記打栓プランジャ内の胴部およ
   びスプリング室を経て前記打栓プランジャ上部から退流
   させ、前記洗浄液供給装置に戻すように形成されるとと
   もに、 洗浄液の通流により該洗浄液と接触する部品が耐食鋼製
   であることを特徴とする、打栓プランジャ洗浄構造を有
   する容器封緘装置。
2. 【請求項２】 打栓プランジャの洗浄時に該打栓プラン
   ジャの下端に着脱可能な洗浄用キャップを装着され、洗
   浄液供給装置からの洗浄液を該打栓プランジャ下部の要
   洗浄部分へ供給する洗浄液通流回路を該打栓プランジャ
   にそなえて成る、打栓プランジャ洗浄構造を有する容器
   封緘装置において、 該洗浄液通流回路が、前記洗浄液供給装置から供給され
   る洗浄液を、前記打栓プランジャ上部から流入させ、セ
   ンタプランジャの中心を下方に通流させ、前記洗浄用キ
   ャップで折り返し、前記打栓プランジャ下部の要洗浄部
   分を経て、前記打栓プランジャ下部の側面から前記洗浄
   液供給装置に戻すように形成されるとともに、 前記要洗浄部分の上側で前記センタプランジャと該セン
   タプランジャの下端外周に嵌合する嵌合部材との間に液
   密部材が介設され、且つ、該液密部材よりも上方に外部
   に通じる空隙が形成されていることを特徴とする、打栓
   プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置。
3. 【請求項３】 固定軸周りに回動する回転体に複数の打
   栓プランジャを保持して成る容器封緘装置であって、該
   複数の打栓プランジャの洗浄時に各打栓プランジャの下
   端に着脱可能な洗浄用キャップを装着され、洗浄液供給
   装置からの洗浄液を前記の各打栓プランジャ下部の要洗
   浄部分へ供給する洗浄液通流回路を前記の各打栓プラン
   ジャにそなえるとともに、前記固定軸側と前記回転体側
   との間で洗浄液の授受を行なうロータリジョイントをそ
   なえて成る、打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘
   装置において、 前記ロータリジョイントが、前記複数の打栓プランジャ
   よりも上側に配置されるとともに、 前記ロータリジョイントを、前記回転体と一体になって
   前記固定軸周りに回動しうる連結状態と前記回転体から
   切り離された離脱状態とのいずれか一方の状態に選択的
   に切り替える切替機構がそなえられ、該複数の打栓プラ
   ンジャの洗浄時のみ該切替機構により前記ロータリジョ
   イントを前記連結状態に切り替えることを特徴とする、
   打栓プランジャ洗浄構造を有する容器封緘装置。