JP3903331B2 - ロータリ式洗びん機のロータリバルブ押圧装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はロータリ式洗びん機に係り、特に、ロータリバルブの固定側部材(ディストリビュータ)と回転側部材(ロータ)とを圧接させるロータリバルブ押圧装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ロータリ式洗びん機は、中央の軸を中心に回転する回転体と、この回転体の外周部に円周方向等間隔で設けられ、コンベヤによって搬送されてきたびんを入口スターホイールから受取って把持し、回転搬送する間にこのびんを反転させる複数のボトルグリッパと、前記回転体の各ボトルグリッパに対応する位置にそれぞれ設けられ、ボトルグリッパによって倒立されたびん内に洗浄液を噴射してこのびんの内部を洗浄する内洗ノズルと、固定側から前記回転体の内洗ノズルに洗浄液を供給するロータリバルブ等を備えている。
【0003】
従来のロータリバルブは、固定側のプレート(ディストリビュータ)と、回転体の下面に取付けられて一体的に回転し、その下方に配置されている前記固定側のプレート上を摺動する回転プレート(ロータ)とを備えている。回転プレート内には、前記各内洗ノズルに接続された配管に洗浄液を給送する吐出通路が形成され、一方、固定側のプレートには、ポンプから送り出されてきた洗浄液を分配供給する供給通路が形成されており、回転プレートの回転中の所定の区間において、回転プレートの吐出通路が固定側プレートの供給通路に接続されると、洗浄液が前記配管を介して内洗ノズルに送られ、ボトルグリッパに把持されているびん内に噴射されてそのびんの洗浄を行なうようになっている。
【0004】
前記構成に係るロータリ式洗びん機では、ポンプから送り出された洗浄液が固定側プレートの供給通路に常時供給され、回転プレートの回転中にこの供給通路に一致した吐出通路からノズルに洗浄液が供給されて、びんに対して噴射されるようになっているので、固定側プレートと回転プレートとの摺動面に強い液圧が作用して回転プレートを分離させようとしている。そこで、これら固定側プレートと回転プレートとが分離してその摺動面から洗浄液が漏れることがないように、エアシリンダ等の押圧手段によって固定側プレートを回転プレートに押し付けている(特開平6−254511号公報、特開平6−254512号公報、特願平8−287603号、特願平8−287604号、特願平9−168151号等)。
【0005】
従来のロータリバルブの押圧手段は、ディストリビュータとロータとが、供給される洗浄液の液圧により分離して液洩れを起こすことを防止することができる所定の力で、固定側プレート(ディストリビュータ)を回転プレート(ロータ)に押し付けている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現在の飲料等の製造ラインでは、アセプティック(無菌)充填に対応した充填設備が求められている。このようにアセプティック充填に対応したロータリ式洗びん機では、生産終了時に、配管の内部に高温のスチームを充満させて滅菌を行なう場合がある。このスチーム滅菌は温度を130°C程度まで上昇させるため、配管内を高圧にしなければならないので、前述のように生産運転時にディストリビュータに作用させている押圧力ではスチーム滅菌に対応することは不可能であった。
【0007】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、固定側のプレートを回転プレートに押し付ける押圧手段の押圧力を容易に変更可能な構成とし、かつ、スチームやその他の洗浄殺菌用流体を用いてロータリ式洗びん機自体の洗浄を行なう時には、通常の生産運転時よりも高い圧力で押圧することにより、洗浄滅菌用流体の洩れ等を防止するようにしたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロータリ式洗びん機のロータリバルブ押圧装置は、洗浄流体の取入口とこの取入口に連通するとともに摺動面に開口する供給通路が形成された固定側プレートと、前記固定側プレートの摺動面に対し摺動回転可能に配置され、回転に伴って前記供給通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転プレートと、前記固定側プレートを回転プレートに押し付ける押圧手段とを備え、回転プレートの回転中に、前記吐出通路が固定側プレートの供給通路に接続された際に、前記洗浄流体を噴射してびんの洗浄を行なうロータリ式洗びん機に設けられたもので、前記押圧手段の押圧力を調整可能にするとともに、ロータリ式洗びん機自体の洗浄を行なう際には運転時よりも高い圧力で押圧するようにしたものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図1は本発明の一実施の形態に係るロータリバルブ押圧装置を備えたロータリ式洗びん機の要部を拡大して示す縦断面図である。中央に配置された回転軸2の上部外周に回転ホイール4が固定されて一体的に回転する。この回転ホイール4の外周寄りに、円周方向等間隔で複数のボトルグリッパ6(後に説明する洗浄滅菌時の構成を示す図2参照)が設けられている。これら各ボトルグリッパ6は、回転ホイール4の外周縁部に垂直に固定された支柱8上に支持されて、水平な支点を中心に半径方向外方側(図2の右側)と内方側とに反転できるようになっており、反転することにより把持しているびんを倒立させ、また正立状態に戻すことができる。
【0010】
回転ホイール4の上面には、ノズル10に供給する洗浄液の供給遮断を行なうロータリバルブ12の回転側部材を構成する環状の回転プレート(ロータ)14が取付けられており、前記回転ホイール4と一体的に回転する。ここで環状のロータ14と回転ホイール(ロータ14の支持体)4との連結部の構成について説明する。この実施の形態では、ロータ14は樹脂製であり、後に説明する金属製のディストリビュータ16に対して摺動回転する。ロータ14の底面には、図1および図3に示すように、等間隔で放射状のキー溝18が形成されている。一方、金属製の回転ホイール4の上面には、円周方向等間隔で突起(すべりキー)20が固定され、前記各キー溝18内にそれぞれ係合している。さらに、回転ホイール4のすべりキー20が取付けられている位置よりも内周側に、ロータ14の内径にほぼ一致する外径を有する環状の位置決め用ストッパ22が設けられている。なお、前記キー溝18は、ロータ14の内周面と外周面を連通するものに限らず、半径方向に延びる長穴等であっても良い。但し、すべりキー20が半径方向に相対移動できる長さが必要である。
【0011】
ロータ14の内部には、前記ボトルグリッパ6の数と同数の吐出通路24が放射状に形成されている。ロータ14の内部に形成されている各吐出通路24は、その洗浄液の入口側開口24aが、ロータ14の上面側の同一円周上に等間隔で並び、洗浄液の出口側開口24bは、ロータ14の外周面に等間隔で配置されている。これら各吐出通路24の出口側開口24bは、それぞれ供給ホース26を介して、前記各ノズル10に接続されている。
【0012】
回転軸2の上端には、フレーム28に固定された中心軸30が嵌合しており、この中心軸30の外周に、前記ロータ14とともにロータリバルブ12を構成する固定側プレート(ディストリビュータ)16が取付けられている。このディストリビュータ16の下面(ロータ14との摺動面)に、円弧状の洗浄液供給用長穴(洗浄液供給通路)32が形成されており、この円弧状の長穴32は、ディストリビュータ16の側面に開口する洗浄液取入口34を介して外部に連通している。円弧状の長穴32は、前記ロータ14に形成されている多数の吐出通路24の入口側開口24aが配置されている円と同一半径の円周上に位置しており、このディストリビュータ16とロータ14とを中心を一致させて重ね合せると、ロータ14の摺動面の全周に亘って等間隔で開口している吐出通路24の入口側開口24aの一部がこの円弧状の長穴32に連通し、他の入口側開口24aは長穴32の形成されていない平坦な部分(摺動面)によって閉塞される。従って、ロータ14がディストリビュータ16に対して回転すると、各吐出通路24は順次円弧状長穴32に接続され、その後順次遮断される。
【0013】
前記ディストリビュータ16の側面に開口している洗浄液取入口34は、供給配管36を介して洗浄液タンク38に接続されており、図示しないポンプからこのタンク38に送られた洗浄液が、この洗浄液取入口34から前記円弧状の長穴32を通ってロータ14の各吐出通路24に供給され、さらに、これら吐出通路24の出口側開口24bに接続された供給ホース26を介して各ノズル10に送られる。
【0014】
ディストリビュータ16の内部には環状の空間(シリンダ部39)が形成され、この空間39内にピストン40が収容されて、空間39内を上方の圧力室42と下方の圧力室44とに区画している。ピストン40は、前記固定された中心軸30の外周に固定され、一方、ディストリビュータ16は、この固定軸30の外周面に沿って昇降できるようになっている。前記ピストン42の上下の室42,44内はそれぞれエア通路46,48および切換弁50を介してエア供給源52に接続されており、上下いずれか一方の室42,44内にエアを導入することにより、ディストリビュータ16を昇降させることができるようになっている。このディストリビュータ16内に組み込まれたエアシリンダ53が、ディストリビュータ16をロータ14に押し付ける押圧手段を構成している。
【0015】
ディストリビュータ16の上部には、複数本の垂直なガイドロッド54が固定されており、これらガイドロッド54が前記フレーム28の穴内に摺動自在に支持されて、ディストリビュータ16の昇降を案内するようになっている。なお、ピストン40の下側の圧力室44にエアを供給するエア通路48には、レギュレータ56および遮断弁58が設けられており、この圧力室44に導入するエア圧を調整することができる。
【0016】
さらに、この実施の形態に係るロータリ式洗びん機には、内部の流体通路やノズル10等の洗浄殺菌を行なう洗浄殺菌流体の回収用流路が設けられている。図2に示すように、回転ホイール4上のノズル10の近くに流体排出通路60が設けられ、リターン配管62を介して回転軸2の内部の回収通路64に接続されている。そして、このロータリ式洗びん機の内部通路の洗浄殺菌を行なう際には、ノズル10の先端にノズルキャップ66を装着するようになっており、この状態でノズル10から殺菌液またはスチーム等の殺菌用の流体を噴射すると、この流体は、ノズル10の外面とキャップ66の内面との間の間隙を通って排出通路60に入り、リターン配管62を経て回転軸2内の回収通路64を通り回収されるようになっている。
【0017】
以上の構成に係るロータリ式洗びん機の作動について説明する。通常の洗びん作業を行なう生産運転時には、ディストリビュータ16内に嵌合されたピストン40の下側の圧力室44内にエアを導入してディストリビュータ16を下降させ、所定の圧力(すなわちディストリビュータ16の円弧状長穴32内に導入された洗浄液の圧力によってディストリビュータ16とロータ14とが分離して液洩れが発生することを防止できる圧力)でロータ14に圧接させておく。この状態で、回転軸2に固定された回転ホイール4およびロータ14を図示しない駆動手段によって回転させる。
【0018】
搬送コンベヤ(図示せず)によって正立した状態で連続的に搬送されてきた多数のびんは、スターホイール等の供給手段によってこのロータリ式洗びん機内に順次搬入される。ロータリ式洗びん機内に搬入されたびんは、回転ホイール4の外周部に取付けられているグリッパ6によって一本ずつ把持される。回転ホイール4の回転に伴って移動している間にグリッパ6が回転ホイール4の半径方向内方側に反転して、保持されているびんは倒立状態になる。倒立状態になったびんの口部に、前記内洗ノズル10が向かい合うようになっている。
【0019】
ディストリビュータ16の摺動面には、円弧状の長穴32が形成されて、常時洗浄液が供給されており、ロータ14の回転に伴って、吐出通路24の入口側開口24aがディストリビュータ16の円弧状長穴32に接続されると、洗浄液は、ロータ14の吐出通路24および供給ホース26を介して前記内洗ノズル10に送られ、倒立しているびん内に噴射されてびんの内部の洗浄を行なう。
【0020】
ロータ14の内部に形成された吐出通路24の入口側開口24aが、ディストリビュータ16の円弧状長穴32内を移動している間は、ノズル10に洗浄液が送られびんの内部に噴射されて洗浄を行なう。その後、ロータ14の回転によって吐出通路24の入口側開口24aが円弧状の長穴32を通過すると、前記洗浄液を供給する一連の通路が遮断されて洗浄が終了する。以後、ボトルグリッパ6は、所定の回転範囲に亘ってびんを倒立状態のまま保持して搬送し水切りを行なう。その後、ボトルグリッパ6は再び反転されてびんを正立状態に戻した後、出口スターホイール等によって洗びん機外に排出する。
【0021】
この実施の形態に係るロータリ式洗びん機は、ディストリビュータ16をロータ14に押し付ける押圧手段としてのエアシリンダ53をディストリビュータ16の内部に組み込んでいるので、極めてサニタリー性が優れている。また、ディストリビュータ16内の下側の圧力室44に、レギュレータ56によって調整したエア圧を導入することができるので、ディストリビュータ16をロータ14に対して押付ける力を自由に変更することができ、液洩れを確実に防止するとともに、異常摩耗が起こることを防止することができる。
【0022】
また、前記ロータ14は、支持体である回転ホイール4に対し、半径方向の溝18とすべりキー20とによって連結されているので、高温の洗浄液を使用したために樹脂製のロータ14が膨張した場合でも、全周がほぼ均一に半径方向外方側へ向けて膨張する。従って、ロータ14の吐出通路24の入口側開口24aが形成されている摺動面が変形することがないので、液洩れが生じたり、異常摩耗を起こすことがない。また、前記入口側開口24aが完全に閉塞されてしまうこともない。
【0023】
前記ロータリ式洗びん機の生産運転前または後に、内部の洗浄殺菌をする場合には、図2に示すように、ノズル10の上端の噴射口にノズルキャップ66を被せ、前記生産運転時と同様の経路で洗浄殺菌用の流体を送る。上方のタンク38から供給配管36を経てディストリビュータ16の円弧状の長穴(供給通路)32に送られた洗浄殺菌用流体は、ロータ14の回転に伴って連通された吐出通路24に入り、供給ホース26からノズル10に供給される。ノズル10から噴射された洗浄殺菌用流体は、ノズル10の外面とノズルキャップ66の内面との間を通って排出通路60に入り、リターン配管62から回収通路64を通って回収される。
【0024】
前記洗浄殺菌用流体として、高温のスチームを通してスチーム滅菌を行なう場合には、前記エアシリンダ53の下方の圧力室44に導入するエア圧を、前記生産運転時よりも大きくする。このようにディストリビュータ16をロータ14に対して大きい力で押圧しておくことにより、スチーム滅菌時のように両者14,16間に大きい圧力が作用する場合でも、両者14,16が分離してスチームが洩れることを防止することができる。
【0025】
なお、前記実施の形態では、ディストリビュータ16をロータ14に圧接させる力を変更できるようにしたが、この圧接力の変更を自動的に行なうこともできる。その場合には、圧接力の変更パターンと同じ数だけのレギュレータ56および遮断弁58を設けて切換えを行なえば良い。
【0026】
また、前記実施の形態では、ディストリビュータ16をロータ14に押し付ける押付手段としてのエアシリンダ53をディストリビュータ16の内部に組み込んだが、このようなエアシリンダ53の構成に限定されるものではなく、図4に示すような構成でも、ディストリビュータ116のロータ114への押し付け力を可変とし、かつ、スチーム滅菌時には通常の生産運転時よりも強い押圧力を付与することができる。この図4の構成では、ロータ114が上方に、そしてディストリビュータ116が下方に配置されており、このディストリビュータ116はバックアップリング117内に支持されている。バックアップリング117は、円周上の複数個所にエアシリンダ119が連結されており、これらエアシリンダ119の出力を調整してディストリビュータ116をロータ114に圧接させる力を変更することができる。そこで、スチーム滅菌を行なう際には、エアシリンダの押付け力を通常の生産運転時よりも大きくして、ディストリビュータ116とロータ114との間からスチームが漏れることを防止することができる。
【0027】
なお、前記実施例では、ロータリ式洗びん機の内部の洗浄殺菌をスチームを用いて行なう場合について説明したが、スチーム滅菌に限定されるものではなく、その他従来から洗浄殺菌用流体として一般に用いられている温水による洗浄や、硝酸、オキソニア等の化学洗浄にも適用できることはいうまでもない。このようなスチーム以外の洗浄殺菌用流体による洗浄時にも、押圧手段(エアシリンダ)による押圧力を生産運転時よりも大きくすることにより、洗浄時の洗浄流体の洩れを防止することができる。
【0028】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係るロータリ式洗びん機のロータリバルブ押圧装置は、固定側プレートを回転プレートに押し付ける押圧手段の押圧力を調整可能にするとともに、ロータリ式洗びん機自体の洗浄を行なう際には運転時よりも高い圧力で押圧するようにしたので、従来の構成では不可能であったスチーム滅菌やその他の洗浄殺菌用流体による洗浄を行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係るロータリバルブ押圧装置を備えたロータリ式洗びん機の要部の縦断面図である。
【図2】前記ロータリ式洗びん機の洗浄殺菌時の状態を示す縦断面図である。
【図3】図1のIII−III線に沿う断面図である。
【図4】本発明の他の実施の形態に係るロータリバルブ押圧装置を備えたロータリ式洗びん機の縦断面図である。
【符号の説明】
14 回転プレート
16 固定側プレート(ディストリビュータ)
24 吐出通路
32 供給通路(円弧状の長穴)
34 洗浄流体取入口
53 押圧手段(エアシリンダ)
Claims (1)
- 洗浄流体の取入口とこの取入口に連通するとともに摺動面に開口する供給通路が形成された固定側プレートと、前記固定側プレートの摺動面に対し摺動回転可能に配置され、回転に伴って前記供給通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転プレートと、前記固定側プレートを回転プレートに押し付ける押圧手段とを備え、回転プレートの回転中に、前記吐出通路が固定側プレートの供給通路に接続された際に、前記洗浄流体を噴射してびんの洗浄を行なうロータリ式洗びん機において、
前記押圧手段の押圧力を調整可能にするとともに、ロータリ式洗びん機自体の洗浄を行なう際には運転時よりも高い圧力で押圧することを特徴とするロータリ式洗びん機のロータリバルブ押圧装置。
Priority Applications (1)
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