EP1514835B1 - Behälterbehandlungsmaschine - Google Patents

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EP1514835B1
EP1514835B1 EP04013810A EP04013810A EP1514835B1 EP 1514835 B1 EP1514835 B1 EP 1514835B1 EP 04013810 A EP04013810 A EP 04013810A EP 04013810 A EP04013810 A EP 04013810A EP 1514835 B1 EP1514835 B1 EP 1514835B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
containers
processing machine
area
accommodating means
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04013810A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1514835A1 (de
Inventor
Volker Till
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to PL04013810T priority Critical patent/PL1514835T3/pl
Publication of EP1514835A1 publication Critical patent/EP1514835A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B67C7/0086—Sterilisation being restricted to the area of application of the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2688—Means for filling containers in defined atmospheric conditions
    • B67C2003/2694—Means for filling containers in defined atmospheric conditions by enclosing a set of containers in a chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2688—Means for filling containers in defined atmospheric conditions
    • B67C2003/2697—Means for filling containers in defined atmospheric conditions by enclosing the container partly in a chamber

Definitions

  • the invention relates to a container treatment machine referred to in the preamble of claim 1 or 3 Art.
  • Container treatment machines are z. As filling machines, capping machines, rinsers and the like. At higher power, they are designed in a rotating design, with the treatment stations receiving the containers on the circumference of a s.g. Carousels are arranged and circumferentially take the containers during treatment.
  • DE-PS 696 569 shows such a construction in which a filling machine is arranged in a closed housing. The space thus formed is determined by the overall size of the machine and is of considerable volume.
  • DE 199 11 517 A1 shows a rotating filling machine, which is arranged overall in a tightly enclosing housing on all sides, which is determined by the size of the machine and therefore also of considerable volume.
  • DE 198 35 369 C1 shows an embodiment in which container treatment machines, with their treatment stations arranged at the bottom, protrude from above into a space with a special atmosphere. This space is designed walkable below the machine.
  • the clean room area was essentially limited to the container to be filled, although this is completely within this clean room area.
  • the receptacle for the container or its mouth and a ground support within this clean room are also the receptacle for the container or its mouth and a ground support within this clean room.
  • the clean room is formed by rotating with the axis of rotation wall and ceiling elements, which form a C-shaped space.
  • a plurality of components is disposed within the clean room, which can also form numerous starting points for contamination or contamination due to the unfavorable structures of the surfaces of these components.
  • a disadvantage of the constructions according to the prior art is consequently the considerable volume of the space subjected to a special atmosphere.
  • this room In case of malfunction this room must be opened. He is then filled with normal ambient air and germinated accordingly.
  • the subsequent cleaning of the room before re-operation is essentially determined by its surfaces and the total volume.
  • In the known large rooms also cause minor operational disturbances or required changeover usually long-lasting production interruptions, since each opening of the room acted upon with special atmosphere inevitably pulls, usually several hours of cleaning by itself.
  • the enclosed space is designed as a ring tunnel surrounding the filling machine carousel, which on the one hand and the stationary surfaces on the other hand surround the closed surfaces of the carousel and the ring bowl is, with the forming the tunnel carousel and stationary surfaces on concentric seals on or seal each other.
  • Another improvement is another application of the applicant with the file number DE 103 26 618.6 or DE EP 1 486 454 A.
  • a treatment machine corresponding to DE 103 26 618.6 has a clean room which consists of a space part rotating with the filling machine and a fixed, non-circulating room part, wherein only the mouth areas of the beverage containers are received in the clean room.
  • the recordings and / or supports are designed so that they are adapted to the largest occurring diameter of the container neck.
  • the present invention seeks to improve the recordings and / or supports to reduce the operating costs of a device according to the invention.
  • the present invention provides to perform the receptacles for the container mouth interchangeable.
  • the receptacles are not exchangeable and that they can be adapted to different container dimensions by exchangeable inserts.
  • FIG. 1 shows, first in a sectional view, a vessel treatment machine, it being e.g. can also act as a rinser or capper.
  • a vessel treatment machine it being e.g. can also act as a rinser or capper.
  • it is a filling machine of rotating design.
  • the peripheral part of the filling machine, the so-called carousel 1 is designed to be rotatable about the machine rotation axis 2.
  • the revolving carousel 1 is surrounded by a non-rotating, so stationary cladding 3.
  • An essential part of the carousel 1 forms a vertically arranged inner wall. 4
  • This inner wall 4, the fixed panel 3 in conjunction with the guide plate 10 and the pivotal seats 12 together form a ring channel 5, which - as far as the respectively located in the inlet and outlet area of the container - all treatment stations 6 of the vessel treatment machine surrounds as closely as possible.
  • the annular channel 5 is acted upon by at least one Zu Kunststoffdüse 7 with the customer preferred special atmosphere, which is under pressure.
  • the special atmosphere may be e.g. to deal with sterile air, CO2 or another suitable gas or gas mixture. Since the special atmosphere continuously emerges from the at least one supply air nozzle 7, any penetration of germs and / or other dirt particles into the annular channel 5 is reliably avoided.
  • connection between the rotating part and stationary part of the annular channel 5 consists only of an annular gap 8 and between the containers 11 and the guide plate 10 resulting contact surface 9 or the gaps in it.
  • connection points are designed such that they oppose the escaping special atmosphere as large a flow resistance.
  • these joints can be equipped with additional seals.
  • pivotable receptacles 12 In the context of the present application, it is provided to make these pivotable receptacles 12 interchangeable, so that the consumption of special atmosphere is significantly reduced during the operation of a corresponding vessel treatment machine, due to the reduced by this measure opening and gap areas.
  • the receptacles 12 may be e.g. by screwing, pinning, plug or press connections or clamps and by any combination of these methods are attached. It is also the application of stop and / or centering elements such. Bolts, cone elements, inclined surfaces for positioning or similar provided and very beneficial.
  • the receptacles 12 are fixed so that they can not be interchangeably arranged on the vessel treatment machines. These receptacles 12, which are firmly arranged on the vessel treatment machines, are adapted in their geometric shape to the largest occurring container neck diameter. The adaptation of the receptacles 12 to different container neck diameter is carried out by different, different in their dimensions inserts, which are guided by separate, provided on the fixed receptacles 12 guides and / or centerings and / or positioned, the inserts through these guides or centers , or by other means, can also be fixed.
  • the receptacles 12 are not pivotable, it is not possible for the user in the event of a fault to remove a container from the annular channel 5 at any position of one revolution of the carousel 1.
  • a corresponding removal position is for such a configuration e.g. provided in the area of the container outlet from the carousel 1. The advantage of such a procedure lies in the reduced production costs of such a device.
  • the receptacles 12 are adapted not only to the changing diameter of the container necks, but also in that they are adapted to the different configurations of the container heads. So it is e.g. in the treatment of plastic bottles, which generally have a so-called neck ring, extremely advantageous to perform the receptacle 12 so that the neck ring is at least partially enclosed and guided by the receptacle 12 at its top and bottom.
  • the receptacle 12 In the treatment of glass bottles, which generally have no neck ring and are thus transported and / or lifted by a differently realizable ground support, it is of great benefit, the receptacle 12 to the geometric shape of the lower edge of the closure region of the container to be treated adapt.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 3 genannten Art.
  • Behälterbehandlungsmaschinen sind z. B. Füllmaschinen, Verschließmaschinen, Rinser und dergleichen. Bei höherer Leistung werden sie in rotierender Bauart ausgebildet, wobei die die Behälter aufnehmenden Behandlungsplätze am Umfang eines s.g. Karussells angeordnet sind und umlaufend die Behälter während der Behandlung mitnehmen.
  • Bei den gehobenen Ansprüchen an die Qualität der abzufüllenden Getränke und deren Haltbarkeit bietet sich eine gattungsgemäße Bauweise an, bei der die Behandlungsplätze in einem abgeschlossenen mit Sonderatmosphäre beaufschlagbaren Raum liegen. Dieser Raum kann mit Inertatmosphäre, z. B. CO2, mit sterilisierender Atmosphäre oder H2O2 beaufschlagt werden und dadurch eine sauerstoffarme und keimarme Behandlung der Getränke sicherstellen, was für deren Abfüllqualität - insbesondere bei der von vielen Anwendern bevorzugten Kaltabfüllung - von vorrangiger Bedeutung ist. Derartige Behandlungsmaschinen sind in der Getränkeindustrie in vielfältiger Bauweise bekannt.
  • Die DE-PS 696 569 zeigt eine solche Konstruktion, bei der eine Füllmaschine in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet ist. Der dadurch gebildete Raum wird durch die Gesamtgröße der Maschine bestimmt und ist von erheblichem Volumen. Die DE 199 11 517 A1 zeigt eine rotierende Füllmaschine, die insgesamt in einem allseitig eng umschließenden Gehäuse angeordnet ist, das von der Größe der Maschine bestimmt und daher ebenfalls von erheblichem Volumen ist. Die DE 198 35 369 C1 zeigt eine Ausbildung, bei der Behälterbehandlungsmaschinen mit ihren unten angeordneten Behandlungsplätzen von oben in einen Raum mit Sonderatmosphäre abgedichtet hineinragen. Dieser Raum ist unterhalb der Maschine begehbar ausgebildet.
  • Eine weitere Lösung ist in der DE 197 31 796 offenbart. Bei dieser technischen Ausgestaltung werden Füll- und Verschließmaschine in einem Reinraum angeordnet, dessen Volumen so knapp bemessen ist, dass nur der für Wartungsarbeiten an Füll- und Verschließmaschine erforderliche Arbeitsraum vorhanden ist. Durch die Reduzierung des Reinraumvolumens soll eine Senkung der Betriebskosten der Anlage erreicht werden. Zusätzlich ist ein Tauchbadsterilisator direkt am Reinraum angeordnet. Durch diese Maßnahme sollen im Vergleich zur EP 0120 789 der zweite Rinser und die mit ihm verbundenen Betriebs- und Anschaffungskosten eingespart werden. Insgesamt haftet dieser Lösung der Nachteil an, dass auch hier ein Reinraum vorgesehen ist, der sowohl Füll- als auch Verschließmaschine als ganzes umschließt, was einen großen Platzbedarf und hohe Bau- und Betriebskosten bedingt. Die in dieser technischen Lehre angestrebte, möglichst weitgehende Reduzierung des Bauvolumens des Reinraumes bringt aufgrund der eingeschränkten Zugänglichkeit bedeutende Nachteile bei den auszuführenden Wartungsarbeiten mit sich.
  • Ebenfalls bekannt wurde ein Vorrichtung nach der EP 0 405 402 A. Bei dieser Vorrichtung wurde der Reinraumbereich im Wesentlichen auf den zu füllenden Behälter beschränkt, wobei sich dieser allerdings vollständig innerhalb dieses Reinraumbereiches befindet. Neben diesem dem Behälter befinden sich auch die Aufnahme für den Behälter bzw. dessen Mündung und eine Bodenunterstützung innerhalb dieses Reinraums.
    Der Reinraum wird von mit der Drehachse umlaufenden Wand- und Deckenelementen gebildet, welche einen C-förmigen Raum ausbilden.
    Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es von besonderem Nachteil, dass eine Vielzahl von Bauteilen innerhalb des Reinraumes angeordnet ist, wodurch sich, auch aufgrund der unvorteilhaften Strukturen der Oberflächen dieser Bauteile zahlreiche Ausgangspunkte für Verkeimungen oder Verschmutzungen bilden können.
  • Nachteilig bei den Konstruktionen nach dem Stand der Technik ist demzufolge das erhebliche Volumen des mit Sonderatmosphäre beaufschlagten Raumes. Bei Betriebsstörungen muss dieser Raum geöffnet werden. Er ist dann ausgefüllt mit normaler Umgebungsluft und entsprechend verkeimt. Die anschließende Reinigung des Raumes vor erneuter Betriebsaufnahme ist wesentlich von dessen Oberflächen und vom Gesamtvolumen bestimmt. Bei den bekannten großen Räumen verursachen auch kleinere betriebsbedingte Störungen oder aber erforderliche Umstellarbeiten in der Regel lang andauernde Produktionsunterbrechungen, da jedes Öffnen des mit Sonderatmosphäre beaufschlagten Raumes unweigerlich eine, in der Regel mehrstündige Reinigung nach sich zieht.
  • Aus der DE 101 45 803 A1 und der DE 297 13 155 U1 ist es schließlich bekannt, dass der abgeschlossene Raum als ein das Füllmaschinenkarussell umgebender Ringtunnel ausgebildet ist, der von den geschlossenen Flächen des Karussells und des Ringkessels einerseits und von den stationären Flächen andererseits umschlossen ist, wobei die den Tunnel bildenden Karussell- und Stationärflächen über konzentrische Dichtungen auf- bzw. zueinander abdichten. Diese bekannten Ausgestaltungen reduzieren den erforderlichen Reinraum bereits erheblich.
  • Eine weitere Verbesserung stellt eine andere Anmeldung der Antragstellerin mit dem Aktenzeichen DE 103 26 618.6 oder de EP 1 486 454 A vor.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung werden Wege aufgezeigt, den Behandlungsraum noch weiter zu beschränken.
    Eine, der DE 103 26 618.6 entsprechende Behandlungsmaschine weist einen Reinraum auf, der aus einem mit der Füllmaschine rotierenden Raumteil und einem feststehenden, nicht umlaufenden Raumteil besteht, wobei lediglich die Mündungsbereiche der Getränkebehälter in den Reinraum aufgenommen werden.
  • Dabei nimmt eine, mit dem umlaufenden Karussell drehende Begrenzungswand des Reinraumes die Aufnahmen und/oder Abstützungen und Zentrierungen für die Mündungsbereiche oder deren Teile wie z.B. Halsringe u. dgl. der Getränkebehälter auf.
  • Diese Aufnahmen, Abstützungen und/oder Zentrierungen sind in der unteren, in etwa horizontal ausgebildeten, sich drehenden Begrenzungswand des Reinraumes angeordnet.
  • Da es heute in immer stärkerem Maße von den Getränkeabfüllbetrieben gefordert wird, mit eine Behälterbehandlungsmaschine unterschiedliche Behältergrößen behandeln also z.B. auch abfüllen zu können, ist es bei einer Vorrichtung nach der DE 103 26 618 erforderlich, die Aufnahmen und/oder Abstützungen so auszuführen, dass diese an den größten auftretenden Durchmesser des Behälterhalses angepasst sind.
  • Durch diese Vorgehensweise ergeben sich bei der Behandlung von Behältern mit kleineren Behälterhals-Durchmessern vergleichsweise große Öffnungen durch welche die Sonderatmosphäre entweichen kann, was zu unerwünscht hohen Kosten führt.
  • Ausgehend von dieser Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Aufnahmen und/oder Abstützungen zu verbessern um die Betriebskosten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu senken.
    Dazu sieht die vorliegende Erfindung vor, die Aufnahmen für die Behältermündung austauschbar auszuführen.
  • In einer weiteren eigenständigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, die Aufnahmen nicht austauschbar auszubilden und diese durch wechselbare Einsätze an unterschiedliche Behälterabmessungen anzupassen.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigt die:
    • Figur 1:
    in einer vereinfachten Darstellung eine Gefäßbehandlungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Ausbildung der Aufnahmen der Behältermündung und die
    Figur 2:
    in einer vereinfachten Draufsicht den Einlaufbereich eine entsprechenden Gefäßbehandlungsmaschine.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Die Figur 1 zeigt zunächst in einer Schnittdarstellung eine Gefäßbehandlungsmaschine, wobei es sich z.B. auch um einen Rinser oder auch Verschließer handeln kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Füllmaschine umlaufender Bauart. Der umlaufende Teil der Füllmaschine, das so genannte Karussell 1, ist um die Maschinendrehachse 2 drehbar ausgeführt.
  • Das umlaufende Karussell 1 ist mit einer nicht umlaufenden, also ortsfesten Verkleidung 3 umgeben.
  • Einen wesentlichen Bestandteil des Karussells 1 bildet eine senkrecht angeordnete Innenwand 4.
    Diese Innenwand 4, die ortsfeste Verkleidung 3 in Verbindung mit dem Führungsblech 10 und die schwenkbaren Aufnahmen 12 bilden gemeinsam einen Ringkanal 5, welcher - bis auf die jeweils im Ein- und Auslaufbereich der Behälter befindlichen - alle Behandlungsstationen 6 der Gefäßbehandlungsmaschine möglichst eng umschließt.
  • Der Ringkanal 5 wird durch mindestens eine Zuluftdüse 7 mit der von Kunden bevorzugten Sonderatmosphäre beaufschlagt, wobei diese unter Überdruck steht.
  • Bei der Sonderatmosphäre kann es sich z.B. um sterile Luft, CO2 oder ein anderes geeignetes Gas oder Gasgemisch handeln. Da die Sonderatmosphäre kontinuierlich aus der mindestens einen Zuluftdüse 7 austritt, wird jedes Eindringen von Keimen und/oder anderer Schmutzpartikel in den Ringkanal 5 sicher vermieden.
  • Um einen möglichst gleichbleibenden und möglichst überall wirksamen geringen Überdruck in dem Reinraum aufrechtzuerhalten hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, mehrere Zuluftdüsen 7 gleichmäßig an mindestens einer der senkrechten Umfangsflächen des Ringkanals 5 anzuordnen.
  • Um den Verbrauch an Sonderatmosphäre und die damit verbundenen Kosten so gering wie möglich zu halten, besteht die Verbindung zwischen umlaufendem Teil und ortsfestem Teil des Ringkanals 5 lediglich aus einem Ringspalt 8 und der sich zwischen den Behältern 11 und dem Führungsblech 10 ergebenden Kontaktfläche 9 bzw. den in dieser enthaltenen Lücken. Diese Verbindungsstellen sind derart ausgeführt, dass sie der entweichenden Sonderatmosphäre einen möglichst großen Strömungswiderstand entgegensetzen. Darüber hinaus können diese Verbindungsstellen mit zusätzlichen Dichtungen ausgestattet sein.
  • Weitere Öffnungen durch welche Sonderatmosphäre entweichen kann stellen die schwenkbaren Aufnahmen 12 für die Behälter dar, welche, wie bereits oben dargestellt, bei Vorrichtungen entsprechend dem Stand der Technik, an den größten Durchmesser des Behälterhalses der zu behandelnden Behälter angepasst sind.
  • Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ist vorgesehen, diese schwenkbaren Aufnahmen 12 auswechselbar auszuführen, so dass während des Betriebs einer entsprechenden Gefäßbehandlungsmaschine, aufgrund der durch diese Maßnahme reduzierten Öffnungs- und Spaltenflächen, der Verbrauch an Sonderatmosphäre deutlich reduziert wird.
  • Um die Austauschbarkeit der Aufnahmen 12 realisieren zu können, sind alle in der Technik bekannten lösbaren Verbindungstechniken bzw. Verbindungsarten anwendbar, ohne dass dadurch der durch die vorliegende Anmeldung offenbarte Pfad der technischen Lehre verlassen wird.
  • So können die Aufnahmen 12 z.B. durch Anschrauben, Verstiften, Steck- oder Pressverbindungen oder aber Klemmen und durch beliebige Kombinationen dieser Verfahren befestigt werden. Dabei ist auch die Anwendung von Anschlag- und/oder Zentrierelementen wie z.B. Bolzen, Kegelelementen, schrägen Flächen zur Positionierung o.ä. vorgesehen und überaus vorteilhaft.
  • In einer weiteren, eigenständigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, die Aufnahmen 12 fest also nicht auswechselbar an den Gefäßbehandlungsmaschinen anzuordnen. Diese fest an den Gefäßbehandlungsmaschinen angeordneten Aufnahmen 12 sind in ihrer geometrischen Gestalt an den größten vorkommenden Behälterhalsdurchmesser angepasst. Die Anpassung der Aufnahmen 12 an abweichende Behälterhalsdurchmesser erfolgt durch verschiedene, in ihren Abmessungen unterschiedliche Einsätze, welche durch gesonderte, auf den fest angeordneten Aufnahmen 12 vorgesehene Führungen und/oder Zentrierungen geführt und/oder positioniert werden, wobei die Einsätze durch diese Führungen bzw. Zentrierungen, oder aber auch durch weitere Mittel, auch fixiert werden können.
  • Sind die Aufnahmen 12 nicht schwenkbar ausgeführt, so ist es dem Anwender im Falle einer Störung nicht möglich, einen Behälter an jeder beliebigen Position eines Umlaufs des Karussells 1 aus dem Ringkanal 5 zu entnehmen. Eine entsprechende Entnahmeposition ist für eine derartige Ausgestaltung z.B. im Bereich des Behälterauslaufs aus dem Karussell 1 vorgesehen. Der Vorteil einer derartigen Vorgehensweise liegt in den reduzierten Herstellkosten einer solchen Vorrichtung.
  • Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass die Aufnahmen 12 nicht nur an die wechselnden Durchmesser der Behälterhälse angepasst sind, sondern auch dadurch, dass diese auch an die unterschiedlichen Ausgestaltungen der Behälterköpfe angepasst werden. So ist es z.B. bei der Behandlung von Kunststoffflaschen, welche in der Regel einen so genannten Halsring aufweisen, überaus vorteilhaft, die Aufnahme 12 so auszuführen, das der Halsring zumindest teilweise an seiner Ober- und Unterseite durch die Aufnahme 12 umschlossen und geführt wird.
  • Bei der Behandlung von Glasflaschen, welche im Allgemeinen keinen Halsring aufweisen und somit durch eine, auf unterschiedliche Weise realisierbare Bodenunterstützung transportiert und/oder angehoben werden, ist es von großem Nutzen, die Aufnahme 12 an die geometrische Gestalt der Unterkante des Verschlussbereiches des zu behandelnden Behälters anzupassen.
  • Für den Fall, dass unterschiedliche Behälter, z.B. solche mit 1, 1.5 oder 2 Liter Inhalt, in ihren Mündungsbereichen identische oder zumindest aber vergleichbare Abmessungen aufweisen, so ist es von großem Vorteil, diese Behälter mit nur einer Aufnahme 12 bzw. mit nur einem Einsatz zu verarbeiten.
  • In beiden Fällen liegen die Vorteile sowohl in der Reduzierung des Verbrauches an Sonderatmosphäre, als auch in der verbesserten Führung der Behälter.

Claims (7)

  1. Behälterbehandlungsmaschine für Behälter wie Flaschen und dgl. mit einem um eine vertikale Achse umlaufenden Karussell, mit auf Abstand angeordneten Behandlungsstationen für die Behandlung der Behälter, wobei die Behandlungsstationen in einem mit Sonderatmosphäre beaufschlagten, im Wesentlichen abgeschlossenen Raum (5) angeordnet sind, welcher aus rotierenden und demgegenüber feststehenden, nicht rotierenden Raumteilen besteht, mit jeder Behandlungsstation zugeordneten Aufnahmen (12) für die Aufnahme der Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass diese Aufnahmen (12) austauschbar und zum Entnehmen eines Behälters an jeder beliebigen Position eines Umlaufs des Karussells aus dem Raum (5) schwenkbar sind.
  2. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufnahme (12) geometrisch an einen Behältertyp und/oder eine Gruppe von unterschiedlichen Behältertypen angepasst ist.
  3. Behälterbehandlungsmaschine für Behälter wie Flaschen und dgl. mit einem um eine vertikale Achse umlaufenden Karussell, mit auf Abstand angeordneten Behandlungsstationen für die Behandlung der Behälter, wobei die Behandlungsstationen in einem mit Sonderatmosphäre beaufschlagten, im Wesentlichen abgeschlossenen Raum (5) angeordnet sind, welcher aus rotierenden und demgegenüber feststehenden, nicht rotierenden Raumteilen besteht, mit jeder Behandlungsstation zugeordneten Aufnahmen (12) für die Aufnahme der Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) zum Entnehmen eines Behälters an jeder beliebigen Position eines Umlaufs des Karussells aus dem Raum (5) schwenkbar aber nicht austauschbar sind und durch wechselbare H Einsätze an einen Behältertyp und/oder eine Gruppe von unterschiedlichen Behältertypen anpassbar sind.
  4. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht austauschbaren Aufnahmen (12) geometrisch an den Behältertyp mit dem größten vorkommenden Behälterhals- und/oder Behälterkopfdurchmesser angepasst sind.
  5. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Aufnahme der Aufnahmen (12) nicht schwenkbar ist.
  6. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) und/oder die Einsätze die Halsringe von mit Halsringen versehenen Behältern sowohl an deren Oberkante, als auch an deren Unterkante zumindest teilweise umfassen.
  7. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) und/oder die Einsätze an die Kontur der Unterkante des Verschlussbereiches von Behältern ohne Halsring angepasst sind.
EP04013810A 2003-09-13 2004-06-11 Behälterbehandlungsmaschine Expired - Lifetime EP1514835B1 (de)

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EP1514835A1 EP1514835A1 (de) 2005-03-16
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EP (1) EP1514835B1 (de)
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DE (2) DE10342415A1 (de)
DK (1) DK1514835T3 (de)
ES (1) ES2279258T3 (de)
PL (1) PL1514835T3 (de)
RU (1) RU2358893C2 (de)

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