DE102006033512B4

DE102006033512B4 - Behandlungsmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter

Info

Publication number: DE102006033512B4
Application number: DE102006033512A
Authority: DE
Inventors: Volker Till; Thomas Stolte
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2008-11-06
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: WO2008009410A1; RU2394750C1; CN101489909B; EP2046675A1; MX2009000733A; CN101489909A; BRPI0712289A2; US20090183798A1; JP2009543745A; DE102006033512A1; US8151544B2

Abstract

Behandlungsmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter (2), mit wenigstens einem Transportelement mit wenigstens einer an diesem Transportelement gebildeten Behandlungsstation zur Behandlung der Behälter (2) auf einer Bewegungsbahn des Transportelementes zwischen einem Behältereinlauf (4) und einem Behälterauslauf (7) sowie mit Funktionselementen am Transportelement und/oder an einem mit dem Transportelement nicht mitbewegten Maschinengestell, wobei zumindest ein Funktionselement, gegen welches in einem Störungsfall Behälter (2) oder Teile von Behältern zur Anlage kommen oder kommen können, als lösbares Funktionselement (9, 16) für ein zumindest teilweises Lösen vom Transportelement oder vom Maschinengestell oder Verschieben relativ zum Transportelement oder Maschinengestell bei einer eine Auslösekraft übersteigenden Krafteinwirkung ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Transportelement ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbarer Rotor (6) mit einer Vielzahl von Behandlungsstationen (5) am Rotorumfang ist, und
dass das wenigstens eine lösbare oder verschiebbare Funktionselement (9, 16) oder ein mit Behältern (2) zumindest im Störungsfall zusammenwirkender Abschnitt...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Behälterbehandlungsmaschinen wie z. B. Füller, Rinser, Verschließer, Etikettiermaschinen usw. sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt, insbesondere auch als Maschinen umlaufender Bauart, bei denen am Umfangsbereich eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors mehrer Behandlungsstationen mit Funktionselementen vorgesehen sind, die an die jeweilige Art der Behandlung angepasst sind und mit den zu behandelnden Behältern zusammenwirken, beispielsweise in Form von die Behälter aufnehmenden oder tragenden Elementen. Weitere ebenfalls mit den Behältern zusammenwirkende Funktionselemente, insbesondere auch die Behälter führenden Funktionselemente sind häufig auch außerhalb des Rotors und sich mit diesem nicht mitbewegend am Maschinengestell vorgesehen.
Für die erforderliche Betriebssicherheit, insbesondere auch bei hohen Leistungen (Anzahl der verarbeiteten bzw. behandelten Behälter oder Flaschen je Zeiteinheit) ist eine stabile Ausbildung der gesamten Behandlungsmaschine und dabei insbesondere auch der mit den Behältern zusammenwirkenden Funktionselemente sowie anderer Bereiche der Maschine unerlässlich. Dies kann allerdings bei Störungen, insbesondere dann, wenn sich Behälter beispielsweise zwischen dem umlaufenden Rotor oder den dort vorgesehenen Funktionselementen oder zwischen anderen Bereichen des Rotors und äußeren, mit dem Rotor nicht mitdrehenden Funktionselementen verklemmen, zu Beschädigungen an der Behandlungsmaschine führen.
Während bei Behältern aus Glas derartige Probleme nur in geringem Ausmaß auftreten, da derartige Behälter relativ leicht brechen und die dabei anfallenden Scherben in der Regel kleinformatig sind und dadurch problemlos nach unten aus der betreffenden Behandlungsmaschine herausfallen können, bereiten Behälter aus Metall oder Kunststoff, beispielsweise aus PET, im Störungsfall größere Probleme, da sie im Gegensatz zu Behälter aus Glas nicht zerspringen, sondern lediglich verformt bzw. deformiert werden. Derartige verformte oder deformierte Behälter verfügen dann weiterhin über erhebliche äußere Abmessungen und können daher vielfach nicht durch vorhandene Öffnungen oder Zwischenräume der Maschine aus dem Gefahren- oder Bewegungsbereich herausfallen. Sie verbleiben vielmehr in der Maschine und können zu erheblichen Beschädigungen führen, beispielsweise durch Verklemmen eines Behälters zwischen einer Behälteraufnahme einer Behandlungsstation des Rotors und einer äußeren Behälterführung. Durch die hierbei auftretende Krafteinwirkung bei hoher Drehzahl des jeweiligen Rotors kann dies dann nicht nur zu einer örtlich begrenzten Beschädigung der betroffenen Behälteraufnahme, sondern zu einer weit reichenden Beschädigung in der gesamten Maschine führen, beispielsweise auch an benachbarten Behälteraufnahmen sowie an der gesamten Behälterführung.
Bekannt ist eine Einrichtung zum Transportieren von verpackten Gegenständen ( DE 198 29 176 A1 ), mit einem Transportelement, welches von zwei parallelen Transportketten und einer Vielzahl von sich zwischen diesen Ketten erstreckenden Stangen als Mitnehmer für die zu transportierenden Gegenstände gebildet ist. Die Stangen sind jeweils beidendig durch federndes Verrasten an den Transportketten gehalten, so dass sie sich im Falle einer Störung, d. h. dann, wenn eine auf die jeweilige Stange ausgeübte Kraft eine vorgegebene Auslösekraft übersteigt, von den Transportketten lösen. Nachteilig ist, dass die Auslösekraft durch eine Vielzahl äußerer Parameter beeinflusst ist, beispielsweise durch Alterung der Federelemente, durch Ablagerung von Fremdkörpern oder -stoffen usw. so dass keine in ihrer Größe eindeutig reproduzierbare Auslösekraft möglich ist.
Bekannt ist weiterhin ein Steuerblock mit Steuerfinger für Füllmaschinen ( DE 6 802 685 U ) zum Steuern bzw. Schalten von Steuersternen, die an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor der Füllmaschine vorgesehen sind. Der Steuerfinger des Steuerblocks befindet sich im normalen Betrieb in der Bewegungsbahn der sich vorbei bewegenden Steuersterne. Bei einer Störung ist der Steuerfinger aus dieser Bewegungsbahn heraus schwenkbar, und zwar durch Überwindung einer entsprechenden Auslösekraft.
Bekannt ist weiterhin eine den Einlauf einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen bildenden Förderstrecke ( DE 359 296 A ), deren seitliche Führung für die Flaschen in einem Abschnitt federnd für ein seitliches Ausweichen ausgebildet ist, um Störungen durch Verklemmen der Flaschen zu vermeiden.
Bekannt ist schließlich eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Folien mit zwei beidseitig von der Transportstrecke vorgesehenen, endlos umlaufend angetriebenen Transportketten ( DE 6 802 685 U ), die jeweils eine Vielzahl von Stechdornen zum Einstechen in die zu transportierende Folie aufweisen. Erwähnt ist auch, dass bei einer ähnlichen Maschine die Dorne Sollbruchstellen aufweisen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behandlungsmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter aufzuzeigen, die bei hoher Betriebssicherheit im normalen Betrieb bei Störungen Beschädigungen an der Maschine durch Lösen oder Verschieben der Funktionselemente von dem Transportelement oder dem Maschinengestell vermeidet, wobei dieses Lösen mit einer von äußeren Parametern oder Einflüssen zumindest weitestgehend unabhängigen Auslösekraft erfolgt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Behandlungsmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei der erfindungsgemäßen Behandlungsmaschine ist wenigstens ein Funktionselement, gegen welches Behälter zumindest im Störungsfall anliegen oder zur Anlage kommen können, derart lösbar ausgebildet, dass dieses Funktionselement zwar im Normalbetrieb mit der erforderlichen Festigkeit am Transportelement oder an dem mit dem Transportelement nicht mitbewegten Teil des Maschinengestells gehalten ist, sich aber im Falle einer Störung zumindest mit einem mit dem betreffenden Behälter zusammenwirkenden Abschnitt vom Transportelement oder Maschinengestell löst. Jedes in dieser Weise ausgebildete Funktionselement wird nachstehend als „lösbares Funktionselement" bezeichnet.
Bevorzugt ist dieses wenigstens eine lösbare Funktionselement ein solches, welches auch während des normalen Betriebes mit den Behältern, beispielsweise diese aufnehmend oder tragend bzw. führend zusammenwirkt.
Die Erfindung bietet den Vorteil, dass Beschädigungen an der Behandlungsmaschine durch im Störungsfall auftretende Belastungen wirksam vermieden sind.
Bei der Erfindung erfolgt die Trennung über wenigstens eine Sollbruchstelle, wobei diese entweder im lösbaren Funktionselement oder einem Teil des lösbaren Funktionselementes selbst durch Reduzierung der Materialdicke ausgebildet ist, oder aber in einem Verbindungselement oder -glied ausgeführt ist, welches das lösbare Funktionselement oder den im Falle einer Störung lösbaren Abschnitt des Funktionselementes mit dem Transportelement oder dem Maschinenrahmen verbindet.
Bei Realisierung der im Störungsfall lösbaren Verbindung unter Verwendung wenigstens einer Sollbruchstelle wird bei hoher Betriebssicherheit für die lösbaren Funktionselemente eine exakte Positionierung im normalen Betrieb erreicht. Weitere Vorteile der Erfindung sind die Reduzierung der Reparaturkosten im Störungsfall durch Verminderung der Anzahl beschädigter Bauteile und die Möglichkeit, beschädigte Bauteile schnell austauschen zu können. Wesentlicher Vorteil gegenüber bekannten Sicherungssystemen ist, dass keine zusätzlichen Bauteile benötigt werden. Ist die jeweilige Sollbruchstelle im Funktionselement selbst ausgebildet, so ergeben sich zudem Vorteile hinsichtlich Material- und Gewichtsersparung.
Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Behälterbehandlungsmaschine umlaufender Bauart in Form einer Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut;
2 in schematischer Darstellung eine der an einem umlaufenden Rotor der Behandlungsmaschine der 1 gebildeten Behandlungsstationen, zusammen mit einem Behälter in Form einer Flasche und einer äußeren Behälterführung;
3 in perspektivischer Einzeldarstellung die Behälteraufnahme bzw. den Behälterträger der Behandlungsstation der 2;
4 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt die äußere Behälterführung.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete und bei der dargestellten Ausführungsform als Füllmaschine ausgebildete Behälterbehandlungsmaschine dient zum Behandeln, d. h. zum Füllen von Behältern 2 in Form von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut. Die Behälter 2, die im Bereich ihrer Behältermündung 2.1 jeweils mit einem radial überstehenden Behälter- oder Halsflansch 2.2 versehen sind, werden aufrecht stehend, d. h. mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung orientiert über einen Transporteur 3 einem von einem Einlaufstern 4 gebildeten Behältereinlauf zugeführt und von dem Transportstern 4 jeweils einzeln an eine Behandlungsstation 5 übergeben, die zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Behandlungsstationen 5 am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Rotors 6 vorgesehen ist. Die behandelten, d. h. die gefüllten Behälter 2 werden den Behandlungsstationen 5 an einem den Behälterauslauf bildenden Auslaufstern 7 entnommen und an einen Transporteur 8 zum Abtransport übergeben. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Behälter 2 aus Kunststoff, z. B. PET gefertigt.
Jede Behandlungsstation 5 weist u. a. einen Behälterträger 9 auf, an welchem der jeweilige Behälter 2 während der Behandlung auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 6 zwischen dem Behältereinlauf und dem Behälterauslauf hängend gehalten ist, und zwar bei der Ausführung der Behandlungsmaschine 1 als Füllmaschine derart, dass sich jeder Behälter 2 mit seiner Behältermündung 2.1 unterhalb eines weiteren Funktionselementes der Behandlungsstation 5 befindet, nämlich unterhalb eines Füllelementes 10.
Jeder Behälterträger 9 ist mit einem bezogen auf die vertikale Maschinenachse MA radial innen liegenden Abschnitt 9.1 an dem Rotor 6 in geeigneter Weise befestigt und bildet an einem bezogen auf die vertikale Maschinenachse MA radial außen liegenden Abschnitt 9.2 eine Aufnahmeöffnung 11, die bezogen auf die Maschinenachse MA radial außen offen ist und an welcher der jeweilige Behälter 2 mit seinem Flansch 2.2 auf der Oberseite des Abschnitts 9.2 aufliegend gehalten ist. Jeder Behälterträger 9 ist mit seinen beiden Abschnitten 9.1 und 9.2 einstückig aus einem geeigneten Material hergestellt, beispielsweise als Formteil aus einem metallischen Werkstoff oder aus Kunststoff.
Der Abschnitt 9.1 bildet dabei bei der dargestellten Ausführungsform einen mittleren, klotzartigen Teilabschnitt 9.1.1, der zur Befestigung (beispielsweise durch Verschrauben oder Klemmen) des Behälterträgers 9 am Rotor 6 dient, sowie zwei Wandabschnitte 9.1.2, die den mittleren Teilabschnitt 9.1.1 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten und auch an der der Aufnahmeöffnung 11 abgewandten Rückseite, aber auch den Abschnitt 9.2 auf einer an den Abschnitt 9.1 bzw. den Teilabschnitt 9.1.1 anschließenden Teillänge mit Abstand übergreifen. Die Wandabschnitte 9.1.2 gehen an der Rückseite jedes Behälterträgers 9 über einen stegartigen Teilabschnitt 9.1.3 in den Teilabschnitt 9.1.1 über, sodass sich zwei jeweils an der Oberseite und Unterseite des Abschnittes 9.1 offene Ausnehmungen 12 ergeben, die sich u. a. entlang der Wandabschnitte 9.1.2 zwischen diesen und dem Teilabschnitt 9.1.1 erstrecken. Der stegartige Teilabschnitt 9.1.3 ist mit seiner Längserstreckung parallel zur Achse der Aufnahmeöffnung 11 und damit bei montiertem Behälterträger 9 parallel zur Maschinenachse MA orientiert.
An der der Aufnahmeöffnung 11 zugewandten Vorderseite des Teilabschnittes 9.1.1 sind in der Mitte über einen Steg 9.3, der mit seiner Längserstreckung wiederum parallel zur Achse der Aufnahmeöffnung 11 und damit bei montiertem Behälterträger 9 parallel zur Maschinenachse MA orientiert ist und sich bei der dargestellten Ausführungsform über die gesamte Höhe des Behälterträgers 9 erstreckt, der Abschnitt 9.2 bzw. zwei diesen Abschnitt bildende Gabelarme 13 angeschlossen, die im Bereich ihrer freien, d. h. dem Abschnitt 9.1 entfernt liegenden Enden zwischen sich die Aufnahmeöffnung 11 bilden und durch eine schlitzförmige Ausnehmung 14 voneinander getrennt sind. Diese erstreckt sich zwischen der Aufnahmeöffnung 11 und dem Steg 9.3, und zwar in einer Ebene, die bei montiertem Behälterträger 9 eine vertikale Ebene radial zur Maschinenachse MA ist.
Wie in der 3 dargestellt, sind die beiden Gabelarme 13 an ihrer Unterseite plan oder im Wesentlichen plan und an ihrer Oberseite jeweils mehrstufig ausgeführt, und zwar mit einem Teilabschnitt 13.1, der die Aufnahmeöffnung 11 begrenzt und eine geringe Dicke aufweist, mit einem hieran anschließenden Teilabschnitt 13.2 mit einer gegenüber dem Teilabschnitt 13.1 größerer Dicke und mit einem hieran anschließenden Teilabschnitt 13.3 mit einer Dicke, die gleich oder in etwa gleich derjenigen Dicke ist, die der Behälterträger 9 am Abschnitt 9.1 besitzt. Die Teilabschnitte 13.3 gehen jeweils über den Steg 9.3 in den Teilabschnitt 9.1.1 über. Die stufenförmigen Übergänge zwischen den Teilabschnitten 13.1 und 13.2 bilden Anlageflächen 15 für die Umfangsfläche des jeweiligen auf der Oberseite der Teilabschnitte 13.1 im Bereich des Randes der Aufnahmeöffnung 11 aufliegenden Behälterflansches 2.2.
Der Steg 9.3 ist so ausgebildet, dass sich die Ausnehmung 12 auch zwischen dem Teilabschnitt 9.1.1 und dem Abschnitt 9.2 bzw. dem jeweiligen Teilabschnitt 13.3 bis an den Steg 9.3 erstreckt. Die Breite des Steges 9.3 ist so gewählt, dass dieser Steg eine Sollbruchstelle zwischen dem Abschnitt 9.1 und dem Abschnitt 9.2 bzw. zwischen dem Abschnitt 9.1 und jedem Gabelarm 13 bildet. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften des für die Herstellung des Behälterträgers 9 verwendeten Materials ist der Steg 9.3 so ausgeführt, dass der Behälterträger 9 im störungsfreien Betrieb die notwendige Festigkeit aufweist, bei eventuellen Störungen, die eine überhöhte Krafteinwirkung auf einen Behälterträger 9 bzw. dessen Gabelarme 13 insbesondere auch in Umfangsrichtung des Rotors 6 verursachen, es zu einem Bruch an der von dem Steg 9.3 gebildeten Stollbruchstelle und damit zu einem Abtrennen zumindest eines Gabelarmes 13 von dem Teilabschnitt 9.1 kommt. Um die Effektivität der von dem Steg 9.1 gebildeten Sollbruchstelle zu erhöhen, sind die Ausnehmungen 12 und 14 jeweils so ausgeführt, dass sie sich im Bereich des Steges 9.3 zur Erzeugung einer, für den vorgesehenen Anwendungsfall überaus vorteilhaften Kerbwirkung keilförmig verengen.
Störungen, die zu einer erhöhten Krafteinwirkung auf die Behälterträger 9 führen können, sind z. B. ein Verklemmen der Behälter 2 am Behältereinlauf- oder Behälterauslauf sowie auch ein Verklemmen der Behälter 2 zwischen dem jeweiligen Behälterträger 9 und einer äußeren Führung 16 auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 6 zwischen dem Behältereinlauf und dem Behälterauslauf. Die äußere Behälterführung 16, die mit dem Rotor 6 nicht mitdrehend vorgesehen ist, besteht im Wesentlichen aus einem Führungselement 17, welches über mehrere Halter 18 mit dem nicht dargestellten Maschinengestell der Behandlungsmaschine 1 verbunden ist.
Wie insbesondere die 4 zeigt, ist das Führungselement 17 bei der dargestellten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet, und zwar bestehend aus einem in der 4 unteren ringförmigen Abschnitt 17.1, an dem Halter 18 vorgesehen sind und aus einem in der 4 oberen ringförmigen Abschnitt 17.2, der bei der dargestellten Ausführungsform ebenfalls als flacher Ring ausgebildet ist, welcher mit seinen Oberflächenseiten in Ebenen senkrecht zur Maschinenachse MA angeordnet ist. An der Innenseite bildet der Abschnitt 17.2 eine die Maschinenachse MA konzentrisch umschließende kreisringförmige Führungsfläche 19 für die Behälter 2 an ihrer Behälteraußenfläche unterhalb des Flansches 2.2. Mit der Oberseite bildet der Abschnitt 17.2 eine weitere Führungsfläche 20 für die Unterseite des Flansches 2.2 jedes Behälters. Der Abschnitt 17.2 ist über Abscherstifte 21 mit dem darunter liegenden Abschnitt 17.1 verbunden. Diese Abscherstifte 21 sind so ausgeführt, dass sie eine Sollbruchstelle bilden, so dass bei einer Krafteinwirkung auf den Abschnitt 17.2, die beispielsweise in Folge einer Störung die im Normalbetrieb auftretenden Kräfte übersteigt, durch Brechen und/oder Abscheren der Abscherstifte 21 ein Lösen des Abschnitts 17.2 vom Abschnitt 17.1 erfolgt. Derartige Störungen sind beispielsweise wiederum ein Verklemmen der Behälter 2 am Behältereinlauf oder am Behälterauslauf zwischen der Behälterführung 16 und einem anderen, vorzugsweise umlaufenden Funktionselement, beispielsweise einem Behälterträger 9 der Behandlungsmaschine 1 oder aber ein Verklemmen eines oder mehrerer Behälter 2 zwischen der Behälterführung 16 und dem zugehörigen Behälterträger 9 im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 6 zwischen dem Behältereinlauf und dem Behälterauslauf.
Bevorzugt ist der Abschnitt 17.2 sektioniert, d. h. er besteht aus mehreren in Drehrichtung A des Rotors 6 aneinander anschließenden, jeweils teilkreisbogenförmig ausgebildeten Segmenten, von denen jedes über wenigstens einen Abscherstift 21 an dem Abschnitt 17.1 gehalten ist.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So ist es insbesondere möglich, die Sollbruchstellen an den Aufnahmen 9 bzw. an der Behälterführung 16 auch anders als vorstehend beschrieben auszubilden und/oder derartige Sollbruchstellen auch an anderen, mit den Behältern 2 zusammenwirkenden Funktionselementen vorzusehen, beispielsweise an in die Behälter während des Füllprozesses eingeführten Füllrohren, an während eines Füllprozesses in Dichtlage mit den Behältern 2 befindlichen Teilen von Füllelementen usw. In jedem Fall sind aber die Sollbruchstellen so ausgebildet, dass über diese Sollbruchstellen die im normalen störungsfreien Betrieb auftretenden Kräfte und/oder Momente übertragen werden können und erst bei einer erhöhten Belastung im Störungsfall ein Trennen im Bereich der jeweiligen Sollbruchstelle erfolgt.
Weiterhin ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls vorgesehen, erfindungsgemäße Sollbruchstellen auch an solchen Behälterbehandlungsmaschinen anzuordnen, welche nicht über außenliegende, nicht umlaufende Führungselemente 17 verfügen. Durch diese Vorgehensweise können z. B. die Auswirkungen von Betriebsstörungen, bei welchen Kunststoffbehälter in den Ein- oder Auslaufsternen verklemmt werden, deutlich reduziert werden.

1: Behandlungsmaschine
2: Behälter
2.1: Behältermündung
2.2: Behälterflansch
3: Transporteur
4: Einlaufstern
5: Behandlungsstation
6: Rotor
7: Auslaufstern
8: Transporteur
9: Behälterträger
9.1, 9.2: Abschnitt des Behälterträgers
9.3: Sollbruchstelle
9.1.1: Teilabschnitt
9.1.2: Wandabschnitt
10: Füllelement
11: Aufnahmeöffnung am Behälterträger 9
12: Ausnehmung
13: Gabelarm
13.1, 13.2, 13.3: Teilabschnitt des Gabelarmes 13
14: schlitzförmige Ausnehmung zwischen den Gabelarmen 13
15: Anlagefläche
16: Behälterführung
17: Führungselement
17.1, 17.2: Abschnitt des Führungselementes 17
18: Halter
19, 20: Führungsfläche
21: Abscherstift
A: Drehrichtung des Rotors 6
MA: Maschinenachse

Claims

Behandlungsmaschine für Flaschen oder dergleichen Behälter (2), mit wenigstens einem Transportelement mit wenigstens einer an diesem Transportelement gebildeten Behandlungsstation zur Behandlung der Behälter (2) auf einer Bewegungsbahn des Transportelementes zwischen einem Behältereinlauf (4) und einem Behälterauslauf (7) sowie mit Funktionselementen am Transportelement und/oder an einem mit dem Transportelement nicht mitbewegten Maschinengestell, wobei zumindest ein Funktionselement, gegen welches in einem Störungsfall Behälter (2) oder Teile von Behältern zur Anlage kommen oder kommen können, als lösbares Funktionselement (9, 16) für ein zumindest teilweises Lösen vom Transportelement oder vom Maschinengestell oder Verschieben relativ zum Transportelement oder Maschinengestell bei einer eine Auslösekraft übersteigenden Krafteinwirkung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportelement ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbarer Rotor (6) mit einer Vielzahl von Behandlungsstationen (5) am Rotorumfang ist, und dass das wenigstens eine lösbare oder verschiebbare Funktionselement (9, 16) oder ein mit Behältern (2) zumindest im Störungsfall zusammenwirkender Abschnitt (9.2, 17.2) dieses Funktionselementes über wenigstens eine Sollbruchstelle (9.3, 21) am Transportelement oder am Maschinengestell gehalten ist.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare oder verschiebbare Funktionselement ein solches ist, welches auch im Normalbetrieb der Behandlungsmaschine (1) mit den Behältern (2) zusammenwirkt.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare oder verschiebbare Funktionselement ein Behälterträger (9) ist.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger (9) für eine hängende Halterung der Behälter (2) jeweils an einem Behälterflansch (2.2) ausgebildet ist.
Behandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare oder verschiebbare Funktionselement ein Behälterträger (9) einer Behandlungsstation ist.
Behandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 3–5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterträger (9) aus einem ersten, mit dem Transportelement verbundenen Abschnitt (9.1) und aus einem zweiten, wenigstens eine Aufnahmeöffnung (11) für einen Behälter (2) bildenden Abschnitt (9.2) besteht, und dass die Sollbruchstelle (9.3) zwischen diesen Abschnitten (9.1, 9.2) vorgesehen ist.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (9.2) des Behälterträgers (9) zwei die Aufnahmeöffnung (11) bildende gabelartige Elemente oder Gabelarme (13) aufweist, und dass die Gabelarme über wenigstens eine Sollbruchstelle (9.3) mit dem ersten Abschnitt (9.1) des Behälterträgers (9) verbunden sind.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gabelarm über eine eigene Sollbruchstelle (9.3) mit dem ersten Abschnitt (9.1) des Behälterträgers (9) verbunden ist.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (9.3) von einem stegartigen Materialabschnitt gebildet ist, der mit seiner Längserstreckung vorzugsweise in vertikaler oder annähernd in vertikaler Richtung orientiert ist.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (9.3) von wenigstens einer Ausnehmung (12, 14) gebildet ist.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Ausnehmung (12, 14) im Bereich der Sollbruchstelle (9.3) keilförmig verengt.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle durch einen reduzierten Materialbereich oder Materialsteg des zumindest in Teilabschnitten (9.1.1) beidseitig von der Sollbruchstelle und mit dieser einstückig ausgeführten lösbaren Funktionselementes gebildet ist.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle von wenigstens einem abscherbaren, das lösbare Funktionselement mit dem Transportelement (Rotor 6) oder dem Maschinengestell verbindenden Element, beispielsweise von einem Abscherstift (21) gebildet ist.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare oder verschiebbare Funktionselement eine mit dem Transportelement (Rotor 6) sich nicht mitbewegende Behälterführung (16) oder ein wenigstens eine Behälterführungsfläche (19, 20) bildender Abschnitt (17.2) dieser Behälterführung (16) ist.
Behandlungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterführung (16) mehrere in Transportrichtung aneinander anschließende und jeweils wenigstens eine Behälterführungsfläche (19, 20) bildende Abschnitte (17.2) aufweist, und dass jeder Abschnitt (17.2) im Störungsfall lösbar oder verschiebbar ausgebildet ist.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die wenigstens eine Behälterführungsfläche (19, 20) bildende Abschnitt (17.2) oder die die wenigstens eine Behälterführungsfläche (19, 20) bildenden Teilabschnitte jeweils über wenigstens einen Abscherstift (21) gehalten sind.
Behandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 14–16, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterführung (16) den Rotor (6) zumindest auf einer Teillänge umschließt.
Behandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Füllmaschine.