CN111540540A - 绞线机下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种绞线机下料装置，其包括：轨道、牵引块、绞线、丝杆、收料部；所述轨道为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部为弧形状，牵引块设置在轨道内，牵引块的顶部与弹簧伸缩杆相连接，弹簧伸缩杆设置在移动块的内侧面，移动块套设在丝杆上并与其啮合连接，丝杆的一端与第一电机相连接，所述中部上方设有收料部，收料部的主体为支撑架，其两端横跨轨道两侧，底部吊设有传输带，所述传输带横向吊设于轨道中部上方，传输带的底面、中部的正上方处设有夹杆，夹杆的设置高度低于牵引块夹持绞线的高度，牵引块顶面设有左夹板，左夹板相对处设有右夹板，右夹板通过动力装置带动沿着滑槽做水平位移，对绞线进行夹持；本发明通过夹杆设置在绞合后电线的行进路程上，在牵引块不断的位移中，使其缠绕在夹杆上进行下料，无需人工进行拿取操作，使整个装置自动化程度更高，节省一定的人工成本。

Description

绞线机下料装置
技术领域
本发明涉及制造绞合电线的技术领域，具体涉及绞线机下料装置。
背景技术
在电线使用中为了降低由外部磁通导致的影响以及该信号对于外部的影响，通过不同的绞合电线方法来解决这种问题；
现有的制造绞合方式多由托辊或者旋转体对电线进行搓捻的方式，这种方式有效的解决了上述的问题，但需要人工在电线绞合完成后手动收取，单次绞合时间只需要十秒钟，需要人工不断的手动收取，耗费了大量的人工成本，并且效率低下。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线机解决需要人工不断的手动收取，耗费了大量的人工成本，并且效率低下的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
本发明提供的绞线机下料装置，包括：轨道、牵引块、绞线、丝杆、收料部；
所述轨道为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部为弧形状，牵引块设置在轨道内，牵引块的顶部与弹簧伸缩杆相连接，弹簧伸缩杆设置在移动块的内侧面，移动块套设在丝杆上并与其啮合连接，丝杆的一端与第一电机相连接，所述中部上方设有收料部，收料部的主体为支撑架，其两端横跨轨道两侧，底部吊设有传输带，所述传输带横向吊设于轨道中部上方；
所述传输带的底面、中部的正上方处设有夹杆，夹杆的设置高度低于牵引块夹持绞线的高度；
所述牵引块顶面设有左夹板，左夹板相对处设有右夹板，右夹板通过动力装置带动沿着滑槽做水平位移。
所述左夹板、右夹板相对面为橡胶材质，其目的在于防止夹持时候损伤电线，同时提供一定的摩擦力，使夹持更为可靠。
所述夹杆的底面高于丝杆的设置高度，夹杆的顶面设有防滑纹，其目的在于增大摩擦，便于将绞合后的电线拉出。
所述轨道的内壁面与牵引块的外侧面贴合，所述轨道、牵引块相接触的面为光滑的面，可以减少轨道与牵引快之间的摩擦力。
有益效果：
本发明通过夹杆设置在绞合后电线的行进路程上，在牵引块不断的位移中，使其缠绕在夹杆上进行下料，无需人工进行拿取操作，使整个装置自动化程度更高，节省一定的人工成本。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明后视图；
图3为本发明绞合装置细节图。
1-轨道；11-中部；2-牵引块；21-左夹板；22-右夹板；23-滑槽；24-动力装置；3-绞线；4-丝杆；41-移动块；42-弹簧伸缩杆；43-第一电机；5-收料部；51-第二电机；52-夹杆；53-传输带；
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的绞线机下料装置，包括：轨道1、牵引块2、绞线3、丝杆4、收料部5；
如图1所示，所述轨道1为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部11为弧形状，牵引块2设置在轨道1内，牵引块2牵引绞线3在不断绞合的过程中沿着轨道1移动，牵引块2的顶部与弹簧伸缩杆42相连接，弹簧伸缩杆42设置在移动块41的内侧面，移动块41套设在丝杆4并与其啮合连接，丝杆4与第一电机43相连接，通过丝杆4的转动带动移动块41向收料部5移动，通过弹簧伸缩杆42带动牵引块2同向位移，在经过中部11处时，牵引块2通过弹簧伸缩杆42克服与丝杆4之间的距离差，所述中部11上方设有收料部5，收料部5的主体为支撑架，其两端横跨轨道1两侧，底部吊设有传输带53，所述传输带53横向吊设于轨道1中部11上方；
如图2所示，所述传输带53的底面、中部11的正上方处设有夹杆52，夹杆52的设置高度低于牵引块2夹持绞线3的高度；
如图3所示，所述牵引块2顶面设有左夹板21，左夹板21相对处设有右夹板22，右夹板22通过动力装置24带动沿着滑槽23做水平位移，对绞线进行夹持。
优选的，作为一种可实施方式，所述左夹板21、右夹板22相对面为橡胶材质，其目的在于防止夹持时候损伤电线，同时提供一定的摩擦力，使夹持更为可靠。
优选的，作为一种可实施方式，所述夹杆52的底面高于丝杆4的设置高度，其目的在于防止丝杆4对夹杆52的移动造成阻挡，夹杆的顶面设有防滑纹，其目的在于增大摩擦，便于将绞合后的电线拉出。
优选的，作为一种可实施方式，所述轨道1的内壁面与牵引块2的外侧面贴合；
优选的，作为一种可实施方式，所述轨道1、牵引块2相接触的面为光滑的面；
以上两个实施例的目的在于使牵引块2移动时更为顺畅，同时轨道1、牵引块2的摩擦损耗降低。
本发明的工作原理：
第一电机43工作带动丝杆4旋转，同时使与之啮合的移动块41通过弹簧伸缩杆42带动牵引块2位移，在移动至中部11时，牵引块2通过弹簧伸缩杆42自身挤压，沿着中部11的轨迹呈弧形移动，并带动绞线3由原来的直线运动发生偏移，绕过夹杆52，在移出中部11后，牵引块2上的绞线3继续呈直线运动，此时绞线3已经插入到夹杆52内，在绞合完成后，第二电机51带动传输带53朝远离第二电机51的一端移动，使夹杆52夹持着已经绞合好的绞线3同向位移，在移动至传输带53的弧形侧面时，绞线3沿着夹杆52的壁面依靠自重力滑落，完成了自动化下料的功能。

Claims (4)

1.一种绞线机的下料装置，包括轨道(1)、牵引块(2)、绞线(3)、丝杆(4)、收料部(5),其特征在于：轨道(1)为顶部开放式设置，其两端为矩形体形状，中部(11)为弧形状，牵引块(2)设置在轨道(1)内，牵引块(2)的顶部与弹簧伸缩杆(42)的一端相连接，弹簧伸缩杆(42)的另一端与移动块(41)的内侧面连接，移动块(41)套设在丝杆(4)的一端并与其啮合连接，丝杆(4)与第一电机(43)相连接，中部(11)上方设有收料部(5)，收料部(5)的主体为支撑架，其两端横跨轨道(1)两侧，底部吊设有传输带(53)，传输带(53)横向吊设于轨道(1)中部(11)上方，传输带(53)的底面、中部(11)的正上方处设有夹杆(52)，夹杆(52)的设置高度低于牵引块(2)夹持绞线(3)的高度，牵引块(2)顶面设有左夹板(21)，左夹板(21)相对处设有右夹板(22)，右夹板(22)的一侧设有动力装置(24)，右夹板(22)的下端位于滑槽(23)内。
2.根据权利要求1的所述的一种绞线机的下料装置，其特征在于：左夹板(21)、右夹板(22)相对面为橡胶材质。
3.根据权利要求1的所述的一种绞线机的下料装置，其特征在于：夹杆(52)的底面高于丝杆(4)的设置高度，夹杆(52)的顶面设有防滑纹。
4.根据权利要求1的所述的一种绞线机的下料装置，其特征在于：轨道(1)的内壁面与牵引块(2)的外侧面相贴合，轨道(1)与牵引块(2)相接触的面为光滑的面。
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