CN207986386U - 一种线材生产用高速绞线机放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材生产用高速绞线机放线装置，包括支座、导向杆和张力控制装置，所述支座的内侧面上固定安装有导向杆，所述导向杆的外表上贯穿连接有往复滑座，所述往复滑座的表面上固定安装有张力控制装置，具有噪声小、稳定可靠、转速高等优点，内部的磁滞制动器由外部提供的恒流控制器控制，保证了单根线张力在1N‑5N内可调，达到张力精确控制的效果，所述支座的内壁上还固定安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的轴向端连接有双向丝杠，其排线造价低，维修简单，不需要电气换向与控制，不需高技术水平的维修工，不存在误动作换向问题。

Description

一种线材生产用高速绞线机放线装置

技术领域

本实用新型涉及高速绞线机领域，具体为一种线材生产用高速绞线机放线装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，但是现有的用于绞线机的放线装置，还存在以下不足之处：

例如，申请号为201520667632，专利名称为一种新型高速绞线机的放线装置的实用新型专利：

其可同时放多跟线材来满足绞合不同粗细的线材和提高工作效率、提高成品率，更加方便；同时设置的初步引导装置、次级引导装置，在传送线材时，起到引导其传送方向的作用，以便进一步聚拢每根线材，提高绞线的张力。

但是，现有的线材生产用高速绞线机放线装置存在以下缺陷：

(1)现有的绞线机放线装置，放线线路张力控制不精确，导致放线线路比较凌乱，不便于后续使用；

(2)现有的铰线机放线装置，在换线方向调整时，需要调节的时间较长，同时整个换线调整机构不稳定，存在误动作换向问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种线材生产用高速绞线机放线装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线材生产用高速绞线机放线装置，包括支座、导向杆和张力控制装置，所述支座的内侧面上固定安装有导向杆，所述导向杆的外表上贯穿连接有往复滑座，所述往复滑座的表面上固定安装有张力控制装置，所述张力控制装置包括浮动辊、三相异步电机和同步传动带，所述浮动辊的外表面缠绕有同步传动带，所述同步传动带的传动固定端设置有固定辊，所述固定辊的轴向端轴向连接有磁滞制动器，所述磁滞制动器的驱动端与三相异步电机相连接，所述支座的内壁上还固定安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的轴向端连接有双向丝杠。

进一步地，所述三相异步电机的轴向端连接有支撑架。

进一步地，所述支撑架固定安装在往复滑座的上表面。

进一步地，所述支撑架的正面固定安装有转向滑轮。

进一步地，所述转向滑轮的驱动端轴向连接有调节旋钮。

进一步地，所述导向杆的侧面上设置有多条螺纹导油槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的线机放线装置，其内部设置有张力控制装置，具有噪声小、稳定可靠、转速高等优点，内部的磁滞制动器由外部提供的恒流控制器控制，保证了单根线张力在1～5N内可调，达到张力精确控制的效果；

(2)本实用新型的线机放线装置可以保证线条与往复滑座之间合适的倾角，防止线条被卡住，同时通过导向立柱的导向，线条对往复滑座的轴向力大大降低，滑梭受到的阻力矩降低，对于延长丝杠的使用寿命有益，采用完全闭合的正反向螺旋槽的丝杠，其优点在于安装在往复丝杠上的滑梭可以随丝杠的单向转动而往复摆动，且双向丝杠排线造价低，维修简单，不需要电气换向与控制，不需高技术水平的维修工，不存在误动作换向问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的张力控制装置结构示意图。

图中标号：

1-支座；2-往复滑座；3-导向杆；4-张力控制装置；5-圆锥滚子轴承；6-双向丝杠；7-螺纹导油槽；8-支撑架；9-转向滑轮；10-调节旋钮；11-固定辊；12-浮动辊；13-同步传动带；14-磁滞制动器；15-三相异步电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种线材生产用高速绞线机放线装置，包括支座1、导向杆3和张力控制装置4，所述支座1的内侧面上固定安装有导向杆3，所述导向杆3的侧面上设置有多条螺纹导油槽7，所述导向杆3的外表上贯穿连接有往复滑座2，所述往复滑座2的表面上固定安装有张力控制装置4，为了防止双向丝杠6转动时，往复滑座2跟随转动，于是与双向丝杠6平行安装了带槽导向杆3，导向杆3除了前述的用于排线机构外，还能对往复滑座2提供稳定力矩，所述张力控制装置4包括浮动辊12、三相异步电机15和同步传动带13，所述浮动辊12的外表面缠绕有同步传动带13，所述同步传动带13的传动固定端设置有固定辊11，所述固定辊11的轴向端轴向连接有磁滞制动器14，所述磁滞制动器14的驱动端与三相异步电机15 相连接，固定辊11安装牢固、固定不动，浮动辊12是作为张力反馈的装置，在外部PLC控制器的反馈、控制下，三相异步电机15带动同步传动带13向左或者向右传动，浮动辊12通过同步带联动连接在同步带上，随着同步传动带13的左右运动而拉动线条左右调整，达到控制张力的作用。

本实施例中，在同步传动带13与三相异步电机15之间，是一种利用磁滞原理的力矩控制部件，即磁滞制动器14，它是一种优越的力矩控制部件，可以利用与磁滞相关的原理，采用控制输入的电流(即励磁电流)的方式产生转矩，使励磁电流与输出转矩有较好的线性关系，并且能提供光滑、单独可调、与旋转角速度无关的转矩控制，磁滞制动器14系统内除了与中间的轴承相连之外，并没有其他额外的摩擦，具有噪声小、稳定可靠、转速高等优点，磁滞制动器由恒流控制器控制，保证了单根线张力在1～5N内可调，达到张力精确控制的效果。

所述支座1的内壁上还固定安装有圆锥滚子轴承5，所述圆锥滚子轴承5 的轴向端连接有双向丝杠6，所述三相异步电机15的轴向端连接有支撑架8，所述支撑架8固定安装在往复滑座2的上表面，所述支撑架8的正面固定安装有转向滑轮9，所述转向滑轮9的驱动端轴向连接有调节旋钮10，转向滑轮9采用U形结构，有利于增大滑轮与线条的接触面积，在转向滑轮9前方两边安装两根导向立柱，可以保证线条与往复滑座2之间合适的倾角，防止线条被卡住，同时通过导向立柱的导向，线条对往复滑座2的轴向力大大降低，滑梭受到的阻力矩降低，对于延长丝杠的使用寿命有益。

本实施例中，双向丝杠6是一个带有完全闭合的正反向螺旋槽的丝杠，其优点在于安装在往复丝杠上的滑梭可以随丝杠的单向转动而往复摆动，且双向丝杠6排线造价低，维修简单，不需要电气换向与控制，不需高技术水平的维修工，不存在误动作换向问题。

本实施例中，在双向丝杠6工作过程中，双向丝杠6和往复滑座2之间同时具有相对切向运动和法向运动，由于接触点处的运动状态不断变化，润滑油膜厚度也在变化，接触表面之间的油膜压力不仅取决于相对切向运动所形成的动压效应，同时也受到法向运动产生的挤压效应的影响，通过在导向杆3设置多条螺纹导油槽7，输入润滑油做定期保养，降低两者之间的磨损，延长了双向丝杠6和往复滑座2的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材生产用高速绞线机放线装置，包括支座(1)、导向杆(3)和张力控制装置(4)，其特征在于：所述支座(1)的内侧面上固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外表上贯穿连接有往复滑座(2)，所述往复滑座(2)的表面上固定安装有张力控制装置(4)，所述张力控制装置(4)包括浮动辊(12)、三相异步电机(15)和同步传动带(13)，所述浮动辊(12)的外表面缠绕有同步传动带(13)，所述同步传动带(13)的传动固定端设置有固定辊(11)，所述固定辊(11)的轴向端轴向连接有磁滞制动器(14)，所述磁滞制动器(14)的驱动端与三相异步电机(15)相连接，所述支座(1)的内壁上还固定安装有圆锥滚子轴承(5)，所述圆锥滚子轴承(5)的轴向端连接有双向丝杠(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线材生产用高速绞线机放线装置，其特征在于：所述三相异步电机(15)的轴向端连接有支撑架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种线材生产用高速绞线机放线装置，其特征在于：所述支撑架(8)固定安装在往复滑座(2)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种线材生产用高速绞线机放线装置，其特征在于：所述支撑架(8)的正面固定安装有转向滑轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种线材生产用高速绞线机放线装置，其特征在于：所述转向滑轮(9)的驱动端轴向连接有调节旋钮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种线材生产用高速绞线机放线装置，其特征在于：所述导向杆(3)的侧面上设置有多条螺纹导油槽(7)。