CN206359036U - 一种收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收线机，包括机架，所述机架上设置有可前后移动的伸缩机构，所述伸缩机构水平设置有固定杆，所述固定杆上设置有引导收线方向的第一导线滑轮；所述机架上还设置有分线滑轮、第二导线滑轮、第三导线滑轮、收线机构和控制收线机构的速度控制器；所述伸缩机构与收线机内部的气缸驱动连接。该收线机结构简单，通过伸缩机构自动排线模式，利用了滑轮组合的科学原理，保证收线节距和线径大小不受影响，使线材排列整齐、美观。线筒成圈后操作者可轻松快速地取下，减轻了劳动强度，大大节省了人力投入。通过速度控制器对线筒收线转轴转速的控制，提高了收线精度和张紧度，同时设置多个收线机构，也有利于进一步提高收线成圈效率。

Description

一种收线机

技术领域

本实用新型涉及电线收线技术领域，尤其涉及电线自动捆扎技术的收线机。

背景技术

传统的电线收线机构主要有人工收线和螺杆驱动收线两种方式。人工收线方式收线整齐，但存在效率低、工人劳动强度大、安全性差等缺点，螺杆驱动收线机构要求螺杆的节距必须与被收电线的直径相同，但实际情况是电线直径存在误差和电线直径规格较多，电线直径存在误差就容易造成排线不整齐，电线直径规格较多就需要根据电线直径配备相应尺寸规格的螺杆驱动装置，从而造成设备台套数增加，相应会增加设备的成本，其特点是效率高、工人劳动强度小、安全性好，但排线质量不稳定和设备成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降低工人劳动强度、提高收线效率和收线稳定性的收线机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种收线机，包括机架，所述机架上设置有可前后移动的伸缩机构，所述伸缩机构水平设置有固定杆，所述固定杆上设置有引导收线方向的第一导线滑轮；所述机架上还设置有分线滑轮、第二导线滑轮、第三导线滑轮、收线机构和控制收线机构的速度控制器；所述伸缩机构与收线机内部的气缸驱动连接。

进一步地，所述机架上还设置有通孔，所述伸缩机构穿过所述通孔与所述气缸驱动连接。

进一步地，所述伸缩机构包括穿设于所述通孔内的活塞杆，所述活塞杆一端与收线机内部的气缸驱动连接，另一端与所述固定杆连接。

进一步地，所述第一导线滑轮设置有至少一个，每个导线滑轮下端对应设置有张紧轮，所述第一导线滑轮与张紧轮之间设置有连杆。

进一步地，所述收线机构为电机皮带带动的线筒收线转轴，所述线筒收线转轴对应设置于张紧轮的下方，所述线筒收线转轴的转速由所述速度控制器控制。

进一步地，所述线筒收线转轴内侧固定有限位块，线筒收线转轴外侧设置有螺纹。

进一步地，所述机架左上方设置有一滑轮固定杆，所述分线滑轮设置于滑轮固定杆上。

进一步地，所述分线滑轮设置有多个分线凹槽。

本实用新型的有益效果有：本实用新型结构简单，通过伸缩机构自动排线模式，一人操作即可，利用了滑轮组合的科学原理，保证收线节距和线径大小不受影响，使线材排列整齐、美观。线筒成圈后操作者可轻松快速地取下，减轻了劳动强度，大大节省了人力投入。通过速度控制器对线筒收线转轴转速的控制，提高了收线精度和张紧度，同时设置多个收线机构，也有利于进一步提高收线成圈效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型较佳实施例的俯视图。

图中：1-机架；2-速度条件控制器；3-分线滑轮；4-固定杆；5-连杆；6-张紧轮；7-限位块；8-收线转轴；9-线筒；10-螺帽；11-螺纹；12-第二导线滑轮；13-第三导线滑轮；14-第一导线滑轮；15-电线；16-通孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型的一种收线机，包括机架1，机架1上设置有能够控制收线位置前后移动的伸缩机构，通过伸缩机构移动带的电线15也跟着移动，使电线15收在线筒9的不同位置上，伸缩机构水平设置有固定杆，固定杆上设置有引导收线方向的第一导线滑轮14；所述机架1上还设置有分线滑轮3、第二导线滑轮12、第三导线滑轮13、收线机构和控制收线机构的速度控制器2；伸缩机构与收线机内部的气缸驱动连接，当启动收线机构运转时，收线转轴8在转动的同时，将多条电线15由第二导线滑轮12和第三导线滑轮13的牵引后，通过分线滑轮3将各条电线15分接到对应的第一导线滑轮14上，电线15再通过张紧轮6连接到收线机构的对应线筒9上进行收线，通过伸缩机构作前后伸缩运动，把电线15自动排在收线机构的线筒9上。

通过在机架1上设置有通孔16，伸缩机构穿过通孔16与气缸驱动连接，通过气缸驱动提供动力使伸缩机构作前后往返运动。

伸缩机构包括穿设于通孔16内的活塞杆，活塞杆一端与收线机内部的气缸驱动连接，另一端与固定杆连接。

通过设置至少一个第一导线滑轮14在伸缩机构的固定杆上，每个导线滑轮下端对应设置有张紧轮6，第一导线滑轮14与张紧轮6之间设置有连杆5。

收线机构是通过电机皮带带动线筒收线转轴8转动来实现，线筒收线转轴8对应设置于伸缩机构张紧轮6的下方，线筒收线转轴8的转速由速度控制器2控制，先提前在收线转轴8上套设了线筒9，然后通过螺帽10与螺纹11配合拧紧，将线筒9固定在转轴8上，使线筒9随着转轴8转动实现收线动作。

线筒收线转轴8内侧固定有限位块7，线筒收线转轴8外侧设置有螺纹11，通过螺纹11与限位块7的配合，将线筒9固定在收线转轴8上，保证收线的稳定、美观。

在机架1左上方设置有滑轮固定杆，分线滑轮3设置于滑轮固定杆上，通过分线滑轮3将各条电线15引到对应第一导线滑轮14上。

在分线滑轮3上设置有多个分线凹槽，能将多条电线分开。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种收线机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有可前后移动的伸缩机构，所述伸缩机构水平设置有固定杆（4），所述固定杆（4）上设置有引导收线方向的第一导线滑轮（14）；所述机架（1）上还设置有分线滑轮（3）、第二导线滑轮（12）、第三导线滑轮（13）、收线机构和控制收线机构的速度控制器（2）；所述伸缩机构与收线机内部的气缸驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种收线机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有通孔（16），所述伸缩机构穿过所述通孔（16）与所述气缸驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种收线机，其特征在于：所述伸缩机构包括穿设于所述通孔（16）内的活塞杆，所述活塞杆一端与收线机内部的气缸驱动连接，另一端与所述固定杆(4)连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种收线机，其特征在于：所述第一导线滑轮（14）设置有至少一个，每个导线滑轮下端对应设置有张紧轮(6)，所述第一导线滑轮（14）与张紧轮(6)之间设置有连杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种收线机，其特征在于：所述收线机构为电机皮带带动的线筒收线转轴（8），所述线筒收线转轴（8）对应设置于张紧轮(6)的下方，所述线筒收线转轴（8）的转速由所述速度控制器（2）控制。

6.根据权利要求5所述的一种收线机，其特征在于：所述线筒收线转轴(8)内侧固定有限位块，线筒收线转轴(8)外侧设置有螺纹(11)。

7.根据权利要求1所述的一种收线机，其特征在于：所述机架（1）左上方设置有一滑轮固定杆，所述分线滑轮（3）设置于滑轮固定杆上。

8.根据权利要求1所述的一种收线机，其特征在于：所述分线滑轮(3)设置有多个分线凹槽。