CN210528133U - 一种电缆收线小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆收线小车，包括底座和绕线柱；还包括第一驱动装置、第二驱动装置和张紧装置，第一驱动装置固定设置在底座上，第一驱动装置的输出端与绕线柱固定连接，第一驱动装置驱动绕线柱转动；第二驱动装置的中心轴与绕线柱的中心轴平行设置；第二驱动装置上设置有张紧装置，张紧装置夹持并张紧电缆，第二驱动装置带动张紧装置沿绕线柱的轴线方向往复运动。本实用新型采用张紧装置预张紧电缆，第一驱动装置驱动绕线柱转动进行收线，第二驱动装置驱动张紧装置纵向往复运动，使电缆均匀缠绕在绕线柱的表面；可拆卸的定位柱能够在第一电机不工作情况下进行放线，也能使第一电机与绕。

Description

一种电缆收线小车

技术领域

本实用新型涉及低压电力设备领域，尤其涉及一种电缆收线小车。

背景技术

在电力工程施工中，收放电缆是很重要的步骤，由于电缆较重，手工收卷电缆很容易出现电缆在线盘上缠绕不整齐，电缆受力不均匀的情况，劳动强度较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种可使电缆收纳整齐、电缆受力均匀的电缆收线小车。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电缆收线小车，包括底座(1)和绕线柱(2)，绕线柱(2)设置在底座(1)上，电缆卷绕在绕线柱(2)上；还包括第一驱动装置(3)、第二驱动装置(4)和张紧装置(5)，第一驱动装置(3)固定设置在底座(1)上，第一驱动装置(3)的输出端与绕线柱(2)固定连接，第一驱动装置(3)驱动绕线柱(2)转动；电缆进入绕线柱(2)方向的底座(1)上对应设置有第二驱动装置(4)，第二驱动装置(4)的中心轴与绕线柱(2)的中心轴平行设置；第二驱动装置(4)上设置有张紧装置(5)，张紧装置(5)夹持并张紧电缆，第二驱动装置(4)带动张紧装置(5)沿绕线柱(2)的轴线方向往复运动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动装置(3)包括第一电机(31)、驱动轴(32)、第一同步带轮(33)、第二同步带轮(34)和皮带(35)，第一电机(31)固定在底座(1)底部，第一电机(31)的输出轴上固定设置有第一同步带轮(33)；底座(1)上设置有贯通的第一通孔(11)，驱动轴(32)的一端穿过第一通孔(11)并与绕线柱(2)固定连接，驱动轴(32)与绕线柱(2)同轴设置；驱动轴(32)远离绕线柱(2)的一端固定设置有第二同步带轮(34)，第一同步带轮(33)通过第二同步带轮(34)皮带(35)连接。

进一步优选的，所述底座(1)上还设置有第一凹槽(12)，驱动轴(32)上设置有驱动盘(36)，驱动盘(36)与第一凹槽(12)的形状相吻合，驱动盘(36)上设置有第二通孔(37)，绕线柱(2)上对应设置有第三通孔(21)，第二通孔(37)和第三通孔(21)连通，且第二通孔(37)和第三通孔(21)内穿置有定位柱(38)，定位柱(38)分别与驱动盘(36)和绕线柱(2)可拆卸式连接。

进一步优选的，所述第二驱动装置(4)包括第二电机(41)、丝杆(42)和丝杆套(43)，第二电机(41)与底座(1)固定连接，第二电机(41)的输出轴与丝杆(42)的一端固定连接，丝杆(42)的另一端与底座(1)铰连接；丝杆(42)上设置有丝杆套(43)，丝杆套(43)与丝杆(42)螺纹连接；丝杆套(43)上固定设置有张紧装置(5)。

更进一步优选的，所述张紧装置(5)包括两对辊(51)、第一张紧轮(52)、第二张紧轮(53)和导向筒(54)；丝杆套(43)远离绕线柱(2)的一端设置有两对辊(51)，两对辊(51)沿铅垂方向设置，两对辊(51)的表面相接触且均与丝杆套(43)铰连接；丝杆套(43)靠近绕线柱(2)的一端设置有导向筒(54)，导向筒(54)为锥形；两对辊(51)与导向筒(54)之间设置有第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)，第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)均与丝杆套(43)铰连接，第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)的表面分别与电缆表面抵持，第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)的中心轴均与绕线柱(2)的中心轴平行设置。

再进一步优选的，所述第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)相对于电缆的中心轴交错设置。

再进一步优选的，还包括控制器(6)和接近开关(7)，接近开关(7)设置在底座(1)和第二电机(41)上；第一电机(31)、第二电机(41)和接近开关(7)均与控制器(6)电性连接。

在以上技术方案的基础上，进一步优选的，所述底座(1)底部还设置有行走轮(8)，行走轮(8)与底座(1)固定连接。

本实用新型提供的一种电缆收线小车，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用张紧装置预张紧电缆，第一驱动装置驱动绕线柱转动进行收线，第二驱动装置驱动张紧装置纵向往复运动，使电缆均匀缠绕在绕线柱的表面；

(2)可拆卸的定位柱能够在第一电机不工作情况下进行放线，也能使第一电机与绕线柱连接，参与收线过程；

(3)张紧装置能使进入绕线柱的电缆提供一定的拉力，防止其在绕线柱底部堆积；

(4)锥形导向筒能够为电缆提供导向功能，防止电缆表面被刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电缆收线小车的主视图；

图2为本实用新型一种电缆收线小车的第二驱动装置的前视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型一种电缆收线小车的张紧装置的导向筒的半剖前视图；

图5为本实用新型一种电缆收线小车的底座、驱动盘与绕线柱的组合状态半剖前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1结合图2所示，本实用新型提供了一种电缆收线小车，包括底座1、绕线柱2、第一驱动装置3、第二驱动装置4和张紧装置5，绕线柱2设置在底座1上，电缆卷绕在绕线柱2上。第一驱动装置3固定设置在底座1上，第一驱动装置3的输出端与绕线柱2固定连接，第一驱动装置3驱动绕线柱2转动；电缆进入绕线柱2方向的底座1上对应设置有第二驱动装置4，第二驱动装置4的中心轴与绕线柱2的中心轴平行设置；第二驱动装置4上设置有张紧装置5，张紧装置5夹持并张紧电缆，第二驱动装置4带动张紧装置5沿绕线柱2的轴线方向往复运动。第一驱动装置3驱动绕线柱2转动进行收线，第二驱动装置4驱动张紧装置5纵向往复运动，使电缆均匀缠绕在绕线柱2的表面。

如图1所示，第一驱动装置3包括第一电机31、驱动轴32、第一同步带轮33、第二同步带轮34和皮带35，第一电机31固定在底座1底部，第一电机31的输出轴上固定设置有第一同步带轮33；底座1上设置有贯通的第一通孔11，驱动轴32的一端穿过第一通孔11并与绕线柱2固定连接，驱动轴32与绕线柱2同轴设置；驱动轴32远离绕线柱2的一端固定设置有第二同步带轮34，第一同步带轮33通过第二同步带轮34皮带35连接。本实施例中，第一电机31是通过皮带轮35带动驱动轴32和绕线柱2进行转动的，其结构不限于皮带传动这种形式，也可以采用齿轮、链条传动等形式实现。

作为本实用新型的进一步改进，在底座1上还设置有第一凹槽12，驱动轴32上设置有驱动盘36，驱动盘36与第一凹槽12的形状相吻合，驱动盘36上设置有第二通孔37，绕线柱2上对应设置有第三通孔21，第二通孔37和第三通孔21连通，且第二通孔37和第三通孔21内穿置有定位柱38，定位柱38分别与驱动盘36和绕线柱2可拆卸式连接。通过可拆卸的定位柱38，可以实现拉线和收线功能的切换。当取出定位柱38时，绕线柱2可相对于驱动轴32运动，当第一电机31不工作时，拉动电缆，使电缆穿过张紧装置5，可以实现带张力的放线；当第二通孔37和第三通孔21内穿置有定位柱38时，启动第一电机31，第一电机带动绕线柱2转动，可以实现带张力收线。

如图1所示，第二驱动装置4包括第二电机41、丝杆42和丝杆套43，第二电机41与底座1固定连接，第二电机41的输出轴与丝杆42的一端固定连接，丝杆42的另一端与底座1铰连接；丝杆42上设置有丝杆套43，丝杆套43与丝杆42螺纹连接；丝杆套43上固定设置有张紧装置5。本实用新型的第二驱动装置4，采用的是丝杠结构实现线性往复运动，也可以采用其他线性方式实现，如直线气缸等。

如图2结合图3和图4所示，张紧装置5包括两对辊51、第一张紧轮52、第二张紧轮53和导向筒54；丝杆套43远离绕线柱2的一端设置有两对辊51，两对辊51沿铅垂方向设置，两对辊51的表面相接触且均与丝杆套43铰连接；丝杆套43靠近绕线柱2的一端设置有导向筒54，导向筒54为锥形；两对辊51与导向筒54之间设置有第一张紧轮52和第二张紧轮53，第一张紧轮52和第二张紧轮53均与丝杆套43铰连接，第一张紧轮52和第二张紧轮53的表面分别与电缆表面抵持，第一张紧轮52和第二张紧轮53的中心轴均与绕线柱2的中心轴平行设置。张紧装置5通过对辊51压紧电缆，通过第一张紧轮52和第二张紧轮53施加横向压力，使电缆张紧，随后电缆在绕线柱2的带动下绕其表面旋转并缠绕在绕线柱2表面。

进一步的，为保证电缆受力均匀，第一张紧轮52和第二张紧轮53相对于电缆的中心轴交错设置。

为更好的实现电缆的位置控制，本实用新型还包括控制器6和接近开关7，接近开关7设置在底座1和第二电机41上；第一电机31、第二电机41和接近开关7均与控制器6电性连接。控制器6可根据接近开关7的位置信号进行第二电机41的正反转切换。

另外，在底座1底部还设置有若干行走轮8，行走轮8对称设置在底座1底部且与底座1固定连接。行走轮8可便于移动收线小车。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆收线小车，包括底座(1)和绕线柱(2)，绕线柱(2)设置在底座(1)上，电缆卷绕在绕线柱(2)上；其特征在于：还包括第一驱动装置(3)、第二驱动装置(4)和张紧装置(5)，第一驱动装置(3)固定设置在底座(1)上，第一驱动装置(3)的输出端与绕线柱(2)固定连接，第一驱动装置(3)驱动绕线柱(2)转动；电缆进入绕线柱(2)方向的底座(1)上对应设置有第二驱动装置(4)，第二驱动装置(4)的中心轴与绕线柱(2)的中心轴平行设置；第二驱动装置(4)上设置有张紧装置(5)，张紧装置(5)夹持并张紧电缆，第二驱动装置(4)带动张紧装置(5)沿绕线柱(2)的轴线方向往复运动。

2.如权利要求1所述的一种电缆收线小车，其特征在于：所述第一驱动装置(3)包括第一电机(31)、驱动轴(32)、第一同步带轮(33)、第二同步带轮(34)和皮带(35)，第一电机(31)固定在底座(1)底部，第一电机(31)的输出轴上固定设置有第一同步带轮(33)；底座(1)上设置有贯通的第一通孔(11)，驱动轴(32)的一端穿过第一通孔(11)并与绕线柱(2)固定连接，驱动轴(32)与绕线柱(2)同轴设置；驱动轴(32)远离绕线柱(2)的一端固定设置有第二同步带轮(34)，第一同步带轮(33)通过第二同步带轮(34)皮带(35)连接。

3.如权利要求2所述的一种电缆收线小车，其特征在于：所述底座(1)上还设置有第一凹槽(12)，驱动轴(32)上设置有驱动盘(36)，驱动盘(36)与第一凹槽(12)的形状相吻合，驱动盘(36)上设置有第二通孔(37)，绕线柱(2)上对应设置有第三通孔(21)，第二通孔(37)和第三通孔(21)连通，且第二通孔(37)和第三通孔(21)内穿置有定位柱(38)，定位柱(38)分别与驱动盘(36)和绕线柱(2)可拆卸式连接。

4.如权利要求2所述的一种电缆收线小车，其特征在于：所述第二驱动装置(4)包括第二电机(41)、丝杆(42)和丝杆套(43)，第二电机(41)与底座(1)固定连接，第二电机(41)的输出轴与丝杆(42)的一端固定连接，丝杆(42)的另一端与底座(1)铰连接；丝杆(42)上设置有丝杆套(43)，丝杆套(43)与丝杆(42)螺纹连接；丝杆套(43)上固定设置有张紧装置(5)。

5.如权利要求4所述的一种电缆收线小车，其特征在于：所述张紧装置(5)包括两对辊(51)、第一张紧轮(52)、第二张紧轮(53)和导向筒(54)；丝杆套(43)远离绕线柱(2)的一端设置有两对辊(51)，两对辊(51)沿铅垂方向设置，两对辊(51)的表面相接触且均与丝杆套(43)铰连接；丝杆套(43)靠近绕线柱(2)的一端设置有导向筒(54)，导向筒(54)为锥形；两对辊(51)与导向筒(54)之间设置有第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)，第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)均与丝杆套(43)铰连接，第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)的表面分别与电缆表面抵持，第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)的中心轴均与绕线柱(2)的中心轴平行设置。

6.如权利要求5所述的一种电缆收线小车，其特征在于：所述第一张紧轮(52)和第二张紧轮(53)相对于电缆的中心轴交错设置。

7.如权利要求4所述的一种电缆收线小车，其特征在于：还包括控制器(6)和接近开关(7)，接近开关(7)设置在底座(1)和第二电机(41)上；第一电机(31)、第二电机(41)和接近开关(7)均与控制器(6)电性连接。

8.如权利要求1所述的一种电缆收线小车，其特征在于：所述底座(1)底部还设置有行走轮(8)，行走轮(8)与底座(1)固定连接。

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