CN102923603B - 绞磨尾绳自动控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞磨尾绳自动控制器，包括底座、磨轮和槽轮，底座左侧连接有磨轮，右侧连接有槽轮，磨轮和槽轮之间传动连接，所述底座包括右侧的支座，所述槽轮安装在支座上，所述支座上端连接有压绳支架，压绳支架在工作时与支座锁紧，所述压绳支架从上到下依次连接有出绳轮和压绳轮，所述压绳轮靠近槽轮的轮沿；所述出绳轮、压绳轮、磨轮和槽轮的回转平面重合。本发明克服了绞磨在施工中存在的诸多缺点，通过绞磨的自身动力来实现机械自动控制尾绳，达到施工时无人力拉尾绳的效果。

Description

绞磨尾绳自动控制器

技术领域

本发明涉及绞磨领域，尤其是涉及一种绞磨尾绳的控制器。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，人民的生活水平不断提高，在社会的生产、生活中对能源的需求量越来越大。作为清洁能源的电力建设位置越显重要，由于电力线路建设大多都在地形、气候复杂的高山峻岭等野外中施工，主要施工设备绞磨承担了长距离放线、紧线和立塔(杆)等主要牵引、起重任务。

绞磨是一种体积小、重量轻、方便灵活并自备动力的小型机械设备，广泛用于野外电力线路及其它施工建设中。绞磨包括电机、减速机和卷筒，卷筒由电机以及减速机驱动，钢丝绳缠绕在卷筒上。绞磨是通过载荷和人力拉紧钢丝绳，使钢丝绳和磨芯之间产生摩擦力，再由机械传动使磨芯转动，从而带动钢丝绳的运动以达到施工要求。但目前这种技术存在以下不足：

一是安全性差。在绞磨工作时需要人力拉紧尾绳(钢丝绳)才能实现正常运转，因此在一些安全事故中受到伤害的首先是拉尾绳的人员；

二是施工成本高。每台绞磨在工作时需配2～3名工人拉尾绳用人成本高；

三是劳动强度大。绞磨工作时拉尾绳人员需要长时间保持50～100公斤的拉力才能保证其正常运转，工人的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低事故隐患，减少工作人员的绞磨尾绳自动控制器。

本发明的技术方案是：

绞磨尾绳自动控制器，包括底座、磨轮和槽轮，底座左侧连接有磨轮，右侧连接有槽轮，磨轮和槽轮之间传动连接，所述底座包括右侧的支座，所述槽轮安装在支座上，所述支座上端连接有压绳支架，压绳支架在工作时与支座锁紧，所述压绳支架从上到下依次连接有出绳轮和压绳轮，所述压绳轮靠近槽轮的轮沿；所述出绳轮、压绳轮、磨轮和槽轮的回转平面重合。

所述槽轮圆周方向设有轮槽，所述轮槽的截面形状为V形。

所述槽轮圆周方向设有轮槽，所述轮槽的截面形状为U形。

磨轮和槽轮之间为链传动连接。

与所述磨轮同轴设有小链轮，与所述槽轮同轴设有大链轮，小链轮与大链轮之间为链传动连接。

在所述磨轮和槽轮的中间设有导向轮。

所述压绳轮与槽轮的相邻近轮沿之间间距为0~10厘米。

支座上端设有压绳支架连接孔，压绳支架通过压绳支架连接孔与支座连接。

所述槽轮上绕有尾绳，从尾绳初始绕在槽轮上位置到压绳轮所在位置的圆弧长度应大于槽轮圆周长度的二分之一。

本发明克服了绞磨在施工中存在的诸多缺点，通过绞磨的自身动力来实现机械自动控制尾绳，达到施工时无人力拉尾绳的效果。

发明的优点及积极效果：

一是本发明不要新增动力就可实现对尾绳的自动控制，既做到节能环保又可大大提高机械设备的使用效率。

二是本发明减少工作人员的劳动强度，并且工作不再像以前那样危险，从而降低了事故隐患。

三是本发明只需要一个人操作即可，最大限度节约了人工成本，大大降低了线路施工费用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是槽轮的结构示意图；

图3是槽轮轮槽为V形槽的示意图；

图4是槽轮轮槽为U形槽的示意图;

图5是支座的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、5、6所示，本发明包括底座12、磨轮1、槽轮5，底座12包括支座10。底座12左侧安装有磨轮1，磨轮1上同轴设有小链轮2；底座12右侧的支座10上安装有槽轮5，槽轮5绕着支座10对应的轴线做回转运动，槽轮5上也同轴设有大链轮9，大链轮9和小链轮2之间由链4进行链传动连接。在大链轮9和小链轮2之间的底座12上还安装有导向轮3，尾绳7从导向轮3上绕过，导向轮3对尾绳7进入槽轮5的方向进行适当地调整。

如图5、6所示，支座10上侧设有压绳支架连接孔14，通过压绳支架连接孔14连接有压绳支架13，支座10和压绳支架13连接处采用锁紧装置，该锁紧装置在穿设尾绳7之前，使压绳支架13可以转动，但是在工作时，则将支座10和压绳支架13锁紧，压绳支架13与支座10之间不能再转动，使压绳支架13位于预定位置。压绳支架13上安装有压绳轮8和出绳轮6，压绳轮8位于槽轮5的上部，边沿与槽轮5靠接，可随着槽轮5的转动而转动，或者靠近槽轮5。

如图2所示，槽轮5中间为轮槽11，轮槽11的截面形状有两种形式，如图3所示，轮槽11的截面形状为V形，如图4所示，轮槽11的截面形状为U形。

压绳轮8的位置应位于槽轮5的上方，其位置位于使尾绳7盘绕在槽轮5的长度超过槽轮5半圆的位置，因为如果尾绳7在槽轮5绕的长度太短，摩擦力对尾绳7的阻碍作用较小，效果较差。为更好地保证槽轮5的轮槽11的摩擦力起到作用，压绳轮8的位置应使缠在槽轮5的尾绳7足够长，一般应超过半圆。在没有开始工作时，压绳支架13可以绕支座10的压绳支架连接孔14摆动，但是在将尾绳7穿过压绳轮8后，则将压绳支架13与支座10锁定，使压绳支架13始终位于预设的位置。

压绳轮8的轮沿与槽轮5的轮沿最近处的间距为0~10cm，二者可以靠压在一起，压绳轮8在槽轮5转动的带动下反向转动。

本发明利用绞磨的运转，尾绳7带动磨轮1转动，通过链传动将运动传递给有V形槽的槽轮5运转，尾绳7在压绳轮8和出绳轮6的作用下，经过出绳轮6后的尾绳7拉力大大减小，基本对人不构成危险，而实现对尾绳的自动控制(见绞磨尾绳自动控制器示意图)。采用V形槽可适应不同直径钢丝绳的使用。本发明可随绞磨载荷的增加，尾绳自动控制器对尾绳的拉力也相应增加。本发明也可采用U形槽实现对尾绳的自动控制。

主要技术参数：

工作原理——将绞磨尾绳(纲丝绳) 送入导向轮槽，再嵌入槽轮，由压绳轮将尾绳压在V形槽轮内，通过链传动使槽轮转动，在摩擦力的作用下带动尾绳运动，从而实现尾绳的自动控制。

最后需要说明的是：磨轮1和槽轮5之间也可以采用带传动，分别在磨轮1和槽轮5设置带轮，近似替代链传动，这样的近似变化也落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：包括底座、磨轮和槽轮，底座左侧连接有磨轮，右侧连接有槽轮，磨轮和槽轮之间传动连接，所述底座包括右侧的支座，所述槽轮安装在支座上，所述支座上端连接有压绳支架，压绳支架在工作时与支座锁紧，所述压绳支架从上到下依次连接有出绳轮和压绳轮，所述压绳轮靠近槽轮的轮沿；所述出绳轮、压绳轮、磨轮和槽轮的回转平面重合。

2.根据权利要求1所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：所述槽轮圆周方向设有轮槽，所述轮槽的截面形状为V形。

3.根据权利要求1所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：所述槽轮圆周方向设有轮槽，所述轮槽的截面形状为U形。

4.根据权利要求1-3任一条所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：磨轮和槽轮之间为链传动连接。

5.根据权利要求4所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：与所述磨轮同轴设有小链轮，与所述槽轮同轴设有大链轮，小链轮与大链轮之间为链传动连接。

6.根据权利要求1-3任一条所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：在所述磨轮和槽轮的中间设有导向轮。

7.根据权利要求1-3任一条所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：所述压绳轮与槽轮的相邻近轮沿之间间距为0~10厘米。

8.根据权利要求1-3任一条所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：支座上端设有压绳支架连接孔，压绳支架通过压绳支架连接孔与支座连接。

9.根据权利要求1-3任一条所述的绞磨尾绳自动控制器，其特征在于：所述槽轮上绕有尾绳，从尾绳初始绕在槽轮上位置到压绳轮所在位置的圆弧长度应大于槽轮圆周长度的二分之一。