CN204416793U - 倒缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒缆装置，该倒缆装置包括机架、倒缆筒、牵引组件以及导缆组件，其中，倒缆筒旋转装配在机架上；牵引组件装配在机架上，用于使得倒缆筒旋转以进行卷缆；导缆组件装配在机架上，用于在卷缆时引导光电缆上下移动，以使光电缆逐圈紧密地缠绕在倒缆筒上。本实用新型提供的倒缆装置结构新颖、操作简单、不依赖人力操作、极大的提高了施工效率。

Description

倒缆装置

技术领域

本实用新型涉及光电缆施工技术领域，特别涉及一种倒缆装置。

背景技术

光电缆施工中主要依托人力进行拉缆与倒缆。由于人力的限制，光电缆一次穿管道的长度小于200米，而光电缆的长度一般超过2000米。

因此，在穿过一次管道后就要进行倒缆，将多余光电缆按一定次序进行盘缆后才可更加容易地再次穿过人井管道，然后再次倒缆、盘缆，循环往复，直到光电缆管道施工完毕。

盘缆一般由2—3人徒手操作，采用∞形盘缆方式或椭圆形盘缆方式。

∞形盘缆方式，一般是将光电缆盘成一圈一圈的∞形叠加起来，光电缆的线头被叠压到了最下层，所有多余光电缆盘完后，由多人配合，将盘好的光电缆线圈整个上下颠倒过来，光电缆的线头将处于最上层，当线头再次穿过人井管道后，进行另一次的盘缆，直到施工完毕。

椭圆形盘缆方式，一般是将光电缆盘成一圈一圈的椭圆形叠加起来，光电缆的线头被叠压到了最下层，所有多余光电缆盘完后，由多人配合，将盘好的光电缆线圈整个上下颠倒过来，光电缆的线头将处于最上层，当线头再次穿过人井管道后，进行另一次的盘缆，直到施工完毕。

然而，无论是∞形盘缆方式还是椭圆形盘缆方式，整个倒缆过程都需要多人徒手完成，不仅费时费力，而且要求施工场地空间较大，作业容受场地限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种倒缆装置，以解决现有技术中通过人力倒缆费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种倒缆装置，其特征在于，包括：

机架；

倒缆筒，旋转装配在所述机架上；

牵引组件，装配在所述机架上，用于使得所述倒缆筒旋转以进行卷缆；

导缆组件，装配在所述机架上，用于在卷缆时引导光电缆上下移动，以使所述光电缆逐圈紧密地缠绕在所述倒缆筒上。

根据本实用新型一优选实施例，所述倒缆装置还包括吊架，所述吊架与所述机架可分离地滑动配合，所述吊架用于升降所述倒缆筒以使所述倒缆筒与所述机架装配或分离。

根据本实用新型一优选实施例，所述倒缆筒包括：

上底盘，设有上中心孔，所述上中心孔周围设有多个上弧形槽；

下底盘，设有下中心孔，所述下中心孔周围设有多个下弧形槽；

多块张紧筒片，所述多块张紧筒片的两端对应插置于所述多个上弧形槽和所述多个下弧形槽内，所述多块张紧筒片的两端设有与所述上弧形槽和所述下弧形槽配合的凹槽及用于所述光电缆线头卡接的穿缆孔；

张紧组件，与所述多块张紧筒片连接，用于使得所述多块张紧筒片围合的直径变大或变小，从而使得所述凹槽与所述上底盘和所述下底盘卡紧或松脱。

根据本实用新型一优选实施例，所述张紧组件包括：

张紧螺杆；

张紧螺母，螺接于所述张紧螺杆上；

张紧连杆，将所述多块张紧筒片与所述张紧螺母连接；

其中，通过旋转所述张紧螺杆使得所述张紧螺母相对所述张紧螺杆上下移动从而使得所述张紧连杆撑开的直径变大或变小。

根据本实用新型一优选实施例，所述张紧组件还包括：

旋转把手，与所述张紧螺杆连接，用于对所述张紧螺杆进行旋转操作；

吊接部，连接于所述张紧螺杆的顶端。

根据本实用新型一优选实施例，所述牵引组件包括：

牵引电机；

旋转平台；

传动带，将所述牵引电机与所述旋转平台传动连接；

其中，所述倒缆筒通过所述旋转平台旋转装配在所述机架上，所述牵引电机的牵引力由所述旋转平台传递给所述倒缆筒。

根据本实用新型一优选实施例，所述导缆组件包括：

支架；

导缆螺杆，设于所述支架内；

导缆滑块，螺接于所述导缆螺杆上，并与所述支架滑动配合；

步进电机，设于所述导缆螺杆的一端，用于使得所述导缆螺杆旋转从而使得所述导缆滑块相对所述导缆螺杆上下移动进而引导所述光电缆上下移动。

根据本实用新型一优选实施例，所述导缆组件还包括穿线器，所述穿线器与所述导缆滑块连接，所述穿线器包括多个滚动套管，所述多个滚动套管围合构成滚动过孔，所述光电缆从所述滚动过孔中穿过。

根据本实用新型一优选实施例，所述倒缆装置还包括控制模块，所述控制模块与所述牵引电机和所述步进电机电连接，用于控制所述牵引电机和所述步进电机的开关及转速。

根据本实用新型一优选实施例，所述机架和所述吊架均设有便于所述机架和所述吊架移动的滚轮和用于在卷缆工作时用于防止移动的升降支腿。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的倒缆装置结构新颖、操作简单、不依赖人力操作、极大的提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型优选实施例的倒缆装置的结构示意图；

图2是图1中所示的倒缆装置省略了吊架的结构示意图；

图3是图1中所示的倒缆装置的吊架的结构示意图；

图4是图1中所示的倒缆装置的倒缆筒的结构示意图；

图5是图4中所示的倒缆筒的张紧筒片的结构示意图；

图6是图4中所示的倒缆筒的张紧组件的结构示意图；

图7是图1中所示的倒缆装置的牵引组件结构示意图；

图8是图1中所示的倒缆装置的导缆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型优选实施例的倒缆装置的结构示意图；图2是图1中所示的倒缆装置省略了吊架的结构示意图；图3是图1中所示的倒缆装置的吊架的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种倒缆装置10，该倒缆装置10主要包括机架100、倒缆筒200、牵引组件300、导缆组件400以及吊架500。

其中，倒缆筒200旋转装配在机架100上；牵引组件300装配在机架100上，用于使得倒缆筒200旋转以进行卷缆；导缆组件400装配在机架100上，用于在卷缆时引导光电缆上下移动，以使光电缆逐圈紧密地缠绕在倒缆筒200上；吊架500与机架100可分离地滑动配合，用于升降倒缆筒200以使倒缆筒200与机架100装配或分离。

如图2所示，机架100的下方设有便于机架100移动的滚轮110和用于在卷缆工作时用于防止移动的升降支腿120。当然，为了防止移动，还可以采用本领域技术人员常用的其他方案，例如，在滚轮110上设置刹车结构等。相应的，吊架500亦设有便于吊架500移动的滚轮，进一步地，吊架500还可设有用于在卷缆工作时用于防止移动的升降支腿。

如图3所示，吊架500包括底架510、立架520、转舵530，螺杆540，吊钩550、护拦560以及拉杆570。

其中，底架510呈开口状，开口的两侧边设有多个滑动轮511，以便于底架510与机架100滑动式插入配合；立架520呈门框状，焊接固定在底架510上；转舵530设置在立架520的顶部；螺杆540与转舵530螺旋配合；吊钩550设于螺杆540的底端，通过旋转转舵530可使得吊钩550连同螺杆540升降以使倒缆筒200与机架100装配或分离；护拦560焊接固定在底架510上并与立架520焊接连接，拉杆570焊接在护拦560上以便于吊架500的推拉。

请一并参阅图4至图6，其中，图4是图1中所示的倒缆装置的倒缆筒的结构示意图；图5是图4中所示的倒缆筒的张紧筒片的结构示意图；图6是图4中所示的倒缆筒的张紧组件的结构示意图。

如图4所示，倒缆筒200包括上底盘210、下底盘220、多块张紧筒片230以及张紧组件240。

其中，上底盘210设有上中心孔211，上中心孔211周围设有多个上弧形槽212；下底盘220设有下中心孔221，下中心孔221周围设有多个下弧形槽222；多块张紧筒片230的两端对应插置于多个上弧形槽212和多个下弧形槽222内。本实用新型实施例中，以4块张紧筒片230进行示意性说明，然而张紧筒片230的数量并不限于此，还可以是3块、5块等数量。

如图5所示，多块张紧筒片230的两端设有与上弧形槽212和下弧形槽222配合的凹槽231及用于光电缆线头卡接的穿缆孔232。

如图6所示，张紧组件240与多块张紧筒片230连接，用于使得多块张紧筒片230围合的直径变大或变小，从而使得凹槽231与上底盘210和下底盘220卡紧或松脱。

具体而言，张紧组件240包括张紧螺杆241、张紧螺母242、张紧连杆243、旋转把手244以及吊接部245。

其中，张紧螺杆241设置在多块张紧筒片230围成的筒状中心，张紧螺母242螺接于张紧螺杆241上；张紧连杆243将多块张紧筒片230与张紧螺母242铰接连接；旋转把手244与张紧螺杆241连接，用于对张紧螺杆241进行旋转操作；吊接部245连接于张紧螺杆241的顶端。

其中，通过旋转张紧螺杆241使得张紧螺母242相对张紧螺杆241上下移动从而使得张紧连杆243撑开的直径变大或变小。在具体实施例中，张紧螺母242和连杆243的数量不构成对本实用新型的限制。在优选实施例中，可设置上、下两个张紧螺母242，每个张紧螺母242通过4个张紧连杆243与张紧筒片230铰接。

请一并参阅图7，图7是图1中所示的倒缆装置的牵引组件结构示意图。

如图7所示，牵引组件300包括牵引电机310、旋转平台320以及传动带330。

其中，牵引电机310竖立设置，传动带330将牵引电机310与旋转平台320传动连接。

其中，倒缆筒200通过旋转平台320旋转装配在机架100上，牵引电机310的牵引力由旋转平台320传递给倒缆筒200。

具体而言，在本实用新型实施例中，旋转平台320上设有3个凹孔321，倒缆筒200的下底盘220设有与3个凹孔321对应的螺母223(见图4)，倒缆筒200通过螺母223装配到旋转平台320的凹孔321内，并可通过固定螺杆322在凹孔321的外端旋入将螺母223固定。

请一并参阅图8，图8是图1中所示的倒缆装置的导缆组件的结构示意图。

如图8所示，导缆组件400包括支架410、导缆螺杆420、导缆滑块430、步进电机440以及穿线器450。

其中，支架410竖立设置；导缆螺杆420设于支架410内；导缆滑块430螺接于导缆螺杆420上，并与支架410滑动配合；步进电机440，设于导缆螺杆420的一端，用于使得导缆螺杆420旋转从而使得导缆滑块430相对导缆螺杆420上下移动进而引导光电缆上下移动；穿线器450与导缆滑块430连接，穿线器450包括多个滚动套管，多个滚动套管围合构成滚动过孔，光电缆从滚动过孔中穿过，可减小摩擦。

此外，倒缆装置10还包括控制模块(图未示)，控制模块与牵引电机310和步进电机440电连接，用于控制牵引电机310和步进电机440的开关及转速。优选地，牵引电机310带动倒缆筒200旋转一圈，步进电机440带动光电缆向上或向下移动一个光电缆直径的距离。

使用本实用新型提供的倒缆装置10时，首先，将倒缆装置10推至人井旁，并将光电缆的线头穿过滚动过孔并卡接至张紧筒片230的穿缆孔232；其次，通过控制模块启动牵引电机310和步进电机440进行卷缆，待卷缆完成后将吊架500的吊钩550与倒缆筒200的吊接部245连接，利用转舵530将倒缆筒200吊起与机架100分离，并将吊架500托出机架100；然后，将倒缆筒200放下并解除吊钩550与吊接部245的连接；最后，利用旋转把手244进行旋转操作使得张紧连杆243撑开的直径变小以拆卸上底盘210和多块张紧筒片230，至此，即可牵出光电缆的线头进行再次穿井工作。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的倒缆装置10结构新颖、操作简单、不依赖人力操作、极大的提高了施工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种倒缆装置，其特征在于，包括：

机架；

倒缆筒，旋转装配在所述机架上；

牵引组件，装配在所述机架上，用于使得所述倒缆筒旋转以进行卷缆；

导缆组件，装配在所述机架上，用于在卷缆时引导光电缆上下移动，以使所述光电缆逐圈紧密地缠绕在所述倒缆筒上。

2.根据权利要求1所述的倒缆装置，其特征在于，所述倒缆装置还包括吊架，所述吊架与所述机架可分离地滑动配合，所述吊架用于升降所述倒缆筒以使所述倒缆筒与所述机架装配或分离。

3.根据权利要求1或2所述的倒缆装置，其特征在于，所述倒缆筒包括：

上底盘，设有上中心孔，所述上中心孔周围设有多个上弧形槽；

下底盘，设有下中心孔，所述下中心孔周围设有多个下弧形槽；

多块张紧筒片，所述多块张紧筒片的两端对应插置于所述多个上弧形槽和所述多个下弧形槽内，所述多块张紧筒片的两端设有与所述上弧形槽和所述下弧形槽配合的凹槽及用于所述光电缆线头卡接的穿缆孔；

张紧组件，与所述多块张紧筒片连接，用于使得所述多块张紧筒片围合的直径变大或变小，从而使得所述凹槽与所述上底盘和所述下底盘卡紧或松脱。

4.根据权利要求3所述的倒缆装置，其特征在于，所述张紧组件包括：

张紧螺杆；

张紧螺母，螺接于所述张紧螺杆上；

张紧连杆，将所述多块张紧筒片与所述张紧螺母连接；

其中，通过旋转所述张紧螺杆使得所述张紧螺母相对所述张紧螺杆上下移动从而使得所述张紧连杆撑开的直径变大或变小。

5.根据权利要求4所述的倒缆装置，其特征在于，所述张紧组件还包括：

旋转把手，与所述张紧螺杆连接，用于对所述张紧螺杆进行旋转操作；

吊接部，连接于所述张紧螺杆的顶端。

6.根据权利要求1或2所述的倒缆装置，其特征在于，所述牵引组件包括：

牵引电机；

旋转平台；

传动带，将所述牵引电机与所述旋转平台传动连接；

其中，所述倒缆筒通过所述旋转平台旋转装配在所述机架上，所述牵引电机的牵引力由所述旋转平台传递给所述倒缆筒。

7.根据权利要求6所述的倒缆装置，其特征在于，所述导缆组件包括：

支架；

导缆螺杆，设于所述支架内；

导缆滑块，螺接于所述导缆螺杆上，并与所述支架滑动配合；

步进电机，设于所述导缆螺杆的一端，用于使得所述导缆螺杆旋转从而使得所述导缆滑块相对所述导缆螺杆上下移动进而引导所述光电缆上下移动。

8.根据权利要求7所述的倒缆装置，其特征在于，所述导缆组件还包括穿线器，所述穿线器与所述导缆滑块连接，所述穿线器包括多个滚动套管，所述多个滚动套管围合构成滚动过孔，所述光电缆从所述滚动过孔中穿过。

9.根据权利要求7所述的倒缆装置，其特征在于，所述倒缆装置还包括控制模块，所述控制模块与所述牵引电机和所述步进电机电连接，用于控制所述牵引电机和所述步进电机的开关及转速。

10.根据权利要求2所述的倒缆装置，其特征在于，所述机架和所述吊架均设有便于所述机架和所述吊架移动的滚轮和用于在卷缆工作时用于防止移动的升降支腿。