CN111533034A - 大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大型吊装设备技术领域,公开了一种大型吊装设备的提升装置,所述提升装置包括四个提升立柱,每个提升立柱上设置提升单元,相对位置的两个提升立柱上的提升装置跨设提升梁。以及应用提升装置对大型吊装设备进行拆卸的方法,通过提升装置将吊装设备提升后自下而上地对设备进行拆解,简化拆解过程,减少安全风险。

Description

大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法
技术领域
本发明涉及大型吊装设备技术领域,尤其涉及一种大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法。
背景技术
近几年,集装箱运输行业发展迅速,船越来越大,装卸火吊装设备越来越大。因此,集装箱起重机、造船用门机更新换代一直呈发展势头,弃用的设备处理成为了难题,这些设备只有少数被改造后投入使用,但大部分都因为设备老化,效率低,安全性能差,不能适应大车装载要求而报废。
按照以往的一贯做法,设备拆解需要浮吊,或者轮式/履带式大型起重机,从上到下逐一拆解。这种常见的拆解方法,对拆解设备要求高,如大吨位和超高度,另外周期长、费用高,占用码头时间较长。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法,通过提升装置将吊装设备提升后自下而上地对设备进行拆解,简化拆解过程,减少安全风险。
本发明采取的技术方案是:
一种大型吊装设备的提升装置,所述大型吊装设备为大梁式结构,其特征是,所述提升装置包括至少四个提升立柱,每个提升立柱上设置提升单元,相对位置的两个提升立柱上的提升装置跨设提升梁,所述提升梁的最大提升高度大于大型吊装设备的大梁高度。
进一步,所述提升装置为链板式、钢绞线式或顶升块式提升单元。
进一步,所述大型吊装设备为岸边集装箱起重机或造船门机。
一种应用上述的大型吊装设备的提升装置对大型吊装设备进行拆卸的方法,其特征是,包括如下步骤:
(1)将提升立柱固定在大型吊装设备的两侧,提升装置将提升梁上升至大型吊装设备的大梁底部;
(2)提升梁继续提升,将大梁托起,使大型吊装设备的底部支撑轮离开地面轨道;
(3)通过拆卸设备对大型吊装设备的大梁下方的部分部件进行拆卸和切除;
(4)提升梁下降,使拆除部分最下端接近地面;
(5)重复步骤(3)、(4),直至大梁下方部件全部拆卸和切除完成;
(6)提升梁下降,直至大梁接近地面,逐段切除大梁;
(7)撤除提升装置;
(8)拆除大梁上方的部件。
进一步,所述步骤(1)之前,还包括将大型吊装设备上的移动部件取下或固定,并切断电源的步骤。
进一步,所述大梁前端还设有前大梁,所述前大梁与大梁绞接,在步骤(1)之前,还包括将前大梁扬起固定的步骤。
进一步,所述步骤(1)中,提升装置安装的地面上,铺设砂石和钢板,提升装置安装在钢板的上方。
进一步,所述步骤(2)中,提升梁提升至大梁底部时,与大梁进行定位。
进一步,在所述步骤(2)之前,还包括将大梁加强强度的步骤。
进一步,所述步骤(2)、(6)、(7)中,使用汽车吊进行固定或搬运设备和部件。
本发明的有益效果是:
(1)利用提升装置,自下而上地对设备进行拆解,减少了对拆解设备大吨位和超高度的要求,减少拆解成本;
(2)拆解过程快速方便,减少对码头占用的时间;
(3)拆解在接过地面进行,安全系数高。
附图说明
附图1是提升装置与集装箱起重机的整安装示意图;
附图2是提升装置下端的提升立柱局部放大图;
附图3至附图7为集装箱起重机拆除过程分解图。
附图中的标号分别为:
1.集装箱起重机; 2.码头地面;
3.大梁; 4.支柱;
5.连系梁; 6.前大梁;
7.T型架; 8.提升装置;
9.提升立柱; 10.提升梁;
11.钢索; 12.底座;
13.固定支座; 14.顶升块;
15.顶升板; 16.机房。
具体实施方式
下面结合附图对本发明大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法的具体实施方式作详细说明。
参见附图1,集装箱起重机1安装在码头地面2上,在码头地面2安装起重机轨道,集装箱起重机1的大梁3通过支柱4及支柱4下方的大车轮在起重机轨道上运动,对集装箱进行搬运,两侧支柱4之间通过连系梁5加强,并还可设置多个撑杆。大梁3前方设有前大梁6,与大梁3铰接,在非作业时,前大梁6扬起,前大梁6的动作由T型架7支撑控制。
下面就以拆除集装箱起重机为例,对提升装置8及拆除过程作详细说明,本发明的提升装置8同样适用于造船门机等其它大型吊装设备的拆除,具体细节不再赘述。
参见附图1、2, 大型吊装设备的提升装置(以顶升块式为例)包括四个提升立柱9,每个提升立柱9上设置提升单元,相对位置的两个提升立柱9上的提升装置8跨设提升梁10,提升梁10为两个。总提升能力必须大于集装箱起重机的总重量。提升梁10的最大提升高度要大于集装箱起重机1的大梁3高度,用于将集装箱起重机1提升架空。
在提升装置8的两侧,通过钢索11向外侧拉紧至地面2固定点,限制其自由度,减少装置晃动,增加稳定性。提升装置8也可以采用链板式、钢绞线式,或其它顶升块式提升单元。
参见附图2,图中采用顶升块式提升单元,在提升装置8的底座12部分上设置固定支座13,通过顶升块14连接顶升板15,提升梁10固定在顶升板15上,通过底座12上的千斤顶对顶升块14施加顶升力,使提升梁10上下移动。四个提升装置8的结构相同,通过同步控制系统实现同步提升提升梁10。
参见附图3至7,分别为对集装箱起重机1的拆卸过程各阶段状态。下面分步进行说明其拆卸方法:
参见附图3,首先做好准备工作,在施工前清理场地,设置防护栏杆,检查安全设施等。将前大梁3扬起,吊具和上架拆除,小车以及机房16内可移动的部件、装置等均需要固定。为了保证起重机的稳定,利用行车先将机房16里面的减速箱、电机和卷筒等移出机房16,减少重量。并将集装箱起重机1上的其它可移动设备取下或固定,完成后切断电源。
在码头地面2上铺设砂石、钢板等,防止安装提升装置8后损坏码头地面2。利用汽车吊或自提升装置8,分别搭建4个塔架,达到一定高度,用于安装提升装置8。安装提升梁10后,拉防护钢索11,保证提升装置8的稳固,并使提升装置8的高度比集装箱起重机1的大梁3高度略高,以提升装置8能够集装箱起重机1提升脱离地面2即可。
操作提升装置8上升,将提升梁10升至大梁3底部,予以定位。如果大梁3强度不够,需要加强。然后继续提升装置8继续提升,提升梁10将大梁3托起,直到集装箱起重机1的大车轮离开起重机轨道,提升装置8承受集装箱起重机1的合部负荷。
参见附图4,通过拆卸设备将包括大车轮部分的可拆卸高度内的部件进行拆卸和切除,并移送至指定地点。拆除工作可分多次完成。这部分拆除完成后,操作提升梁10下降,使已拆除部分最下端接近地面2。图中拆除部分可拆至支柱4的连系梁5位置,保持支柱4的强度。然后再进行对大梁3下方部件进行拆除工作。
参见附图5、6,经多次重复提升装置8下降、拆除的步骤后,大梁3下方的部件全部拆卸和切除完成。此时,大梁3直接下降至码头地面2的起重机轨道上。用汽车吊逐段切除大梁3,大梁3切除完成后拆除机房16、前大梁6等部件,然后撤除提升装置8。
参见附图7,剩余部分的高度和重量都相对较小了,使用汽车吊,从上而下,拆除T型架7和剩余部分的部件。整个拆除过程完成。
对于其它相类似的大型吊装设备,拆除过程相同,只是过程中根据部件不同采用不同的拆除手段以及吊装工具。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型吊装设备的提升装置,所述大型吊装设备为大梁式结构,其特征在于:所述提升装置包括四个提升立柱,每个提升立柱上设置提升单元,相对位置的两个提升立柱上的提升装置跨设提升梁,所述提升梁的最大提升高度大于大型吊装设备的大梁高度。
2.根据权利要求1所述的大型吊装设备的提升装置,其特征在于:所述提升装置为链板式、钢绞线式或顶升块式提升单元。
3.根据权利要求1或2所述的大型吊装设备的提升装置,其特征在于:所述大型吊装设备为岸边集装箱起重机或造船门机。
4.一种应用如权利要求1所述的大型吊装设备的提升装置对大型吊装设备进行拆卸的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将提升立柱固定在大型吊装设备的两侧,提升装置将提升梁上升至大型吊装设备的大梁底部;
(2)提升梁继续提升,将大梁托起,使大型吊装设备的底部支撑轮离开地面轨道;
(3)通过拆卸设备对大型吊装设备的大梁下方的部分部件进行拆卸和切除;
(4)提升梁下降,使拆除部分最下端接近地面;
(5)重复步骤(3)、(4),直至大梁下方部件全部拆卸和切除完成;
(6)提升梁下降,直至大梁接近地面,逐段切除大梁;
(7)撤除提升装置;
(8)拆除大梁上方的部件。
5.根据权利要求4所述的拆卸大型吊装设备的方法,其特征在于:所述步骤(1)之前,还包括将大型吊装设备上的移动部件取下或固定,并切断电源的步骤。
6.根据权利要求4所述的拆卸大型吊装设备的方法,其特征在于:所述大梁前端还设有前大梁,所述前大梁与大梁绞接,在步骤(1)之前,还包括将前大梁扬起固定的步骤。
7.根据权利要求4所述的拆卸大型吊装设备的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,提升装置安装的地面上,铺设砂石和钢板,提升装置安装在钢板的上方。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的拆卸大型吊装设备的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,提升梁提升至大梁底部时,与大梁进行定位。
9.根据权利要求4至7中任一项所述的拆卸大型吊装设备的方法,其特征在于:在所述步骤(2)之前,还包括将大梁加强强度的步骤。
10.根据权利要求4至7中任一项所述的拆卸大型吊装设备的方法,其特征在于:所述步骤(2)、(6)、(7)中,使用汽车吊进行固定或搬运设备和部件。
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