CN105060093A - 岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法 - Google Patents

岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105060093A
CN105060093A CN201510387387.5A CN201510387387A CN105060093A CN 105060093 A CN105060093 A CN 105060093A CN 201510387387 A CN201510387387 A CN 201510387387A CN 105060093 A CN105060093 A CN 105060093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crossbeam
crane
hoisting
container crane
hanging method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510387387.5A
Other languages
English (en)
Inventor
徐建中
李森
周维
耿金贯
席梅香
李杨俊
董慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd filed Critical Shanghai Zhenghua Heavy Industries Co Ltd
Priority to CN201510387387.5A priority Critical patent/CN105060093A/zh
Publication of CN105060093A publication Critical patent/CN105060093A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C11/00—Trolleys or crabs, e.g. operating above runways

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，所述吊装方法包括以下步骤：S1、根据岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性，确定吊索的使用长度及卸扣的规格；S2、将两台门机并靠，臂架偏角统一，使得吊钩开档的尺寸与工艺吊架的尺寸匹配；S3、将陆侧、海侧钢丝绳与后大梁上总装吊耳连接；S4、采用两台门机同步提升，将大梁组件吊装至岸桥门框上；S5、拆除吊装工装，完成岸桥总装。本发明减少了对下部大梁组件的影响，提高了吊装稳定性和安全性。同时，工艺吊架有效地控制了门机的吊点中心位置，避免了门机与岸桥梯形架的干涉。

Description

岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法
技术领域
本发明涉及集装箱吊装领域，特别涉及一种岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法。
背景技术
在现有技术中，岸边集装箱起重机由门架、桥架及起重小车组成，主要进行装卸船作业。其结构特点在于，桥架伸出码头外面的部分可以俯仰，以便船舶靠离码头。
特别地，岸边集装箱起重机(以下简称岸桥)的前后大梁组件重量大。为了使高空作业实现低空化，一般需要将前后大梁组件在地面胎架上安装完整，然后采用大型浮式起重机进行整体吊装。
由于大型浮式起重机的台班费较高，而且作业还必须多条拖轮配合作业，因此寻求一种更加便宜的吊装方法很有必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中大型浮式起重机的台班费较高，不易操作的缺陷，提供一种岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特点在于，所述吊装方法包括以下步骤：
S1、根据岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性，确定吊索的使用长度及卸扣的规格；
S2、将两台门机并靠，臂架偏角统一，使得吊钩开档的尺寸与工艺吊架的尺寸匹配；
S3、将陆侧、海侧钢丝绳与后大梁上总装吊耳连接；
S4、采用两台门机同步提升，将大梁组件吊装至岸桥门框上；
S5、拆除吊装工装，完成岸桥总装。
较佳地，所述岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性包括大梁开档尺寸、大梁起吊高度及大梁重心位置。
较佳地，所述步骤S2中还包括以下步骤：所述吊钩开档连接上部钢丝绳、工艺吊架、下部钢丝绳及卸扣。
较佳地，所述步骤S3中还包括以下步骤：将前大梁扳到一定角度，使前后大梁组件重心基本位于海陆侧重心，两台门机同时移位到大梁位置。
较佳地，所述两台门机采用500吨门机。
较佳地，所述步骤S4中还包括：所述两台门机将前后大梁组件缓慢起吊，当前后大梁脱离胎架200mm后停止起升。
较佳地，所述步骤S4和所述步骤S5之间还包括以下步骤：观察所述前后大梁15-20min，若无异常，则所述两台门机继续提升，将所述前后大梁吊装至岸桥门框上。
本发明的积极进步效果在于：
本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法设计了专用工艺吊架，将吊装过程中由于两台门机同步性的差异而导致的吊装晃动影响转移到工艺吊架上部，从而减少了对下部大梁组件的影响，提高了吊装稳定性和安全性。同时，工艺吊架有效地控制了门机的吊点中心位置，避免了门机与岸桥梯形架的干涉。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法中前后大梁组件整体吊装的主视图。
图2为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法中前后大梁组件整体吊装的俯视图。
图3为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方式中前后大梁抬吊专用工艺吊架的示意图。
图4为图3中沿A-A线剖开的剖视图。
图5为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方式中吊索具的装配示意图。
图6为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方式中专用总装吊耳的示意图。
图7为图6中B部分的放大图。
图8为图6中C部分的放大图。
图9为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法中门机抬吊索具的安装示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
图1为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法中前后大梁组件整体吊装的主视图。图2为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法中前后大梁组件整体吊装的俯视图。图3为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方式中前后大梁抬吊专用工艺吊架的示意图。图4为图3中沿A-A线剖开的剖视图。
图5为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方式中吊索具的装配示意图。图6为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方式中专用总装吊耳的示意图。图7为图6中B部分的放大图。图8为图6中C部分的放大图。图9为本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法中门机抬吊索具的安装示意图。
如图1至图9所示，本发明的一个实施例中公开了一种岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其具体包括以下步骤：
步骤一、根据岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性，确定吊索的使用长度及卸扣的规格。
岸桥集装箱起重机前后大梁整体吊装组件10包括工艺吊架11、上部钢丝绳12、下部钢丝绳13、岸桥前后大梁组件14和两个门机15、16。其中工艺吊架11通过下部钢丝绳13与岸桥前后大梁组件14连接，两个门机15、16分别通过上部钢丝绳12与工艺吊架11连接，形成整个吊装装置。
所述岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性包括大梁开档尺寸、大梁起吊高度及大梁重心位置。
根据双机抬吊方案，抬吊允许载荷为800吨，考虑到吊架安全系数，将吊架许用起重载荷设计为1000吨，适用范围广，安全系数高。
其中，专用工艺吊架11需要根据双机抬吊特点，以及海陆侧结构的特点分别设计两个专用吊耳141和吊耳142。这样既可以考虑到吊耳与本体结构的融合，又减少了其结构加强，且避免了吊耳与岸桥本体结构及走道干涉。
两个吊耳141、142在后大梁结构制造时安装，在吊装结束后保留，避免两个吊耳141、142的切割打磨对结构油漆的破坏。同时，工艺吊架11上的连接耳板设计成一定角度，以适配大梁的横向开档变化，使吊架受力合理，额载在受控范围内。
对于适用于门机抬吊(即前后大梁组件14的整体重量小于等于800吨)的岸桥类型进行统计分析，综合考虑大梁横向、纵向开档尺寸，确定工艺吊架的宽度和长度。
同时专用工艺吊架11的长度既要确保双机抬吊时门机与岸桥结构不干涉，也要确保双机抬吊时两台门机钩头的可达性。
步骤二、将两台门机15、16并靠，臂架偏角统一，使得吊钩开档的尺寸与工艺吊架11的尺寸匹配。所述吊钩开档连接上部钢丝绳、工艺吊架、下部钢丝绳及卸扣。
步骤三、将陆侧、海侧钢丝绳与后大梁上总装吊耳141、142连接。
进一步具体地，将前大梁扳到一定角度，使前后大梁组件重心基本位于海陆侧重心，两台门机15、16同时移位到大梁位置，再先后将陆侧、海测钢丝绳(即下部钢丝绳13)与后大梁上总装吊耳连接完成，
步骤四、采用两台门机15、16同步提升，将大梁组件吊装至岸桥门框上。
例如，两台门机15、16均采用500吨门机。两台门机15、16将前后大梁组件14缓慢起吊，当前后大梁组件14脱离胎架200mm后停止起升。
根据两台500吨门机的额定载荷合计为1000吨，考虑到双机抬吊影响因素多，安全性要求高，按通用规定取80％，即两台门机抬吊载荷为800吨。
观察所述前后大梁15-20min，若无异常，则所述两台门机继续提升，将所述前后大梁吊装至岸桥门框上。
由于门机抬吊受门机的同步性、作业协调性、安全性等因素影响，抬吊构件需有较好的稳定性，吊索具的链接需减少晃动牵扯，以保证稳性。
步骤五、拆除吊装工装，完成岸桥总装。
综上所述，本发明岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法根据后场两台500吨门机的吊装能力，采用两台门机抬吊，实现岸桥在后场安装，与采用浮吊吊装相比可节约大量的安装费用，并可节约珍贵的码头岸线。根据双机抬吊不得超过80％额定载荷的原则，选择双机抬吊方法的适用范围，即前后大梁组件总重量小于等于800吨的岸桥，可安排在后场采用门机总装。
此外，所述安装方法还根据双机抬吊特点，设计了专用吊耳，避免与其它结构及走道的干涉，吊耳在钢结构制作时安装，吊装后保留。设计专用工艺吊架，将吊装过程中由于两台门机同步性差异导致的吊装晃动影响转移到工艺吊架上部，减少对下部大梁组件的影响，提高吊装稳性、安全性。同时，工艺吊架有效控制门机的吊点中心位置，避免门机与岸桥梯形架的干涉。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述吊装方法包括以下步骤：
S1、根据岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性，确定吊索的使用长度及卸扣的规格；
S2、将两台门机并靠，臂架偏角统一，使得吊钩开档的尺寸与工艺吊架的尺寸匹配；
S3、将陆侧、海侧钢丝绳与后大梁上总装吊耳连接；
S4、采用两台门机同步提升，将大梁组件吊装至岸桥门框上；
S5、拆除吊装工装，完成岸桥总装。
2.如权利要求1所述的岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述岸桥集装箱起重机前后大梁组件的特性包括大梁开档尺寸、大梁起吊高度及大梁重心位置。
3.如权利要求1所述的岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括以下步骤：所述吊钩开档连接上部钢丝绳、工艺吊架、下部钢丝绳及卸扣。
4.如权利要求1所述的岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括以下步骤：将前大梁扳到一定角度，使前后大梁组件重心基本位于海陆侧重心，两台门机同时移位到大梁位置。
5.如权利要求1所述的岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述两台门机采用500吨门机。
6.如权利要求1所述的岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括：所述两台门机将前后大梁组件缓慢起吊，当前后大梁脱离胎架200mm后停止起升。
7.如权利要求6所述的岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法，其特征在于，所述步骤S4和所述步骤S5之间还包括以下步骤：观察所述前后大梁15-20min，若无异常，则所述两台门机继续提升，将所述前后大梁吊装至岸桥门框上。
CN201510387387.5A 2015-07-03 2015-07-03 岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法 Pending CN105060093A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510387387.5A CN105060093A (zh) 2015-07-03 2015-07-03 岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510387387.5A CN105060093A (zh) 2015-07-03 2015-07-03 岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105060093A true CN105060093A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54489687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510387387.5A Pending CN105060093A (zh) 2015-07-03 2015-07-03 岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105060093A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105947910A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 中船澄西船舶（广州）有限公司 Fpso克令吊上部结构的吊装工艺
CN107813906A (zh) * 2017-09-19 2018-03-20 上海振华重工(集团)股份有限公司 超大轨距岸桥整机发运装置
CN108249286A (zh) * 2018-01-08 2018-07-06 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种吊耳起吊龙门式起重机主梁的方法及其龙门吊主梁
CN111533034A (zh) * 2020-05-18 2020-08-14 段中华 大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法
CN113415740A (zh) * 2021-08-04 2021-09-21 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸桥前大梁上的导向架及其安装方法
CN115010055A (zh) * 2022-07-25 2022-09-06 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸边集装箱升降机低空安装方法及装置
CN115028089A (zh) * 2022-05-06 2022-09-09 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种门框吊装装置及其吊装方法
CN115535881A (zh) * 2022-11-11 2022-12-30 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种集装箱起重机的大梁组件与门框总装工艺
CN116062596A (zh) * 2023-02-14 2023-05-05 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸桥上部结构吊装方法
JP2025079348A (ja) * 2023-11-09 2025-05-22 日鉄エンジニアリング株式会社 相吊りシステム及び作業半径調整部材

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10120366A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンテナクレーンのコンテナガイド装置
CN101927962A (zh) * 2010-09-27 2010-12-29 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 一种双台门机抬吊大型工件的方法及吊具
CN201777797U (zh) * 2009-11-24 2011-03-30 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种用于抬升桥式吊车整机的抬高装置
CN201809030U (zh) * 2010-09-27 2011-04-27 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 双台门机抬吊大型工件的吊具
CN201882763U (zh) * 2010-11-30 2011-06-29 南京梅山冶金发展有限公司 一种双机抬吊专用扁担梁
CN103318768A (zh) * 2013-01-16 2013-09-25 上海振华重工(集团)股份有限公司 低姿态岸桥的装配方法
CN204297901U (zh) * 2014-06-27 2015-04-29 广东力特工程机械有限公司 组合式吊装工具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10120366A (ja) * 1996-10-23 1998-05-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コンテナクレーンのコンテナガイド装置
CN201777797U (zh) * 2009-11-24 2011-03-30 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种用于抬升桥式吊车整机的抬高装置
CN101927962A (zh) * 2010-09-27 2010-12-29 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 一种双台门机抬吊大型工件的方法及吊具
CN201809030U (zh) * 2010-09-27 2011-04-27 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 双台门机抬吊大型工件的吊具
CN201882763U (zh) * 2010-11-30 2011-06-29 南京梅山冶金发展有限公司 一种双机抬吊专用扁担梁
CN103318768A (zh) * 2013-01-16 2013-09-25 上海振华重工(集团)股份有限公司 低姿态岸桥的装配方法
CN204297901U (zh) * 2014-06-27 2015-04-29 广东力特工程机械有限公司 组合式吊装工具

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105947910B (zh) * 2016-05-27 2017-10-10 广州中船文冲船坞有限公司 Fpso克令吊上部结构的吊装工艺
CN105947910A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 中船澄西船舶（广州）有限公司 Fpso克令吊上部结构的吊装工艺
CN107813906A (zh) * 2017-09-19 2018-03-20 上海振华重工(集团)股份有限公司 超大轨距岸桥整机发运装置
CN108249286A (zh) * 2018-01-08 2018-07-06 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种吊耳起吊龙门式起重机主梁的方法及其龙门吊主梁
CN108249286B (zh) * 2018-01-08 2023-11-17 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种吊耳起吊龙门式起重机主梁的方法及其龙门吊主梁
CN111533034A (zh) * 2020-05-18 2020-08-14 段中华 大型吊装设备的提升装置及拆卸大型吊装设备的方法
CN113415740B (zh) * 2021-08-04 2023-08-18 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸桥前大梁上的导向架及其安装方法
CN113415740A (zh) * 2021-08-04 2021-09-21 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸桥前大梁上的导向架及其安装方法
CN115028089A (zh) * 2022-05-06 2022-09-09 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种门框吊装装置及其吊装方法
CN115010055A (zh) * 2022-07-25 2022-09-06 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸边集装箱升降机低空安装方法及装置
CN115010055B (zh) * 2022-07-25 2024-05-14 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸边集装箱升降机低空安装方法及装置
CN115535881A (zh) * 2022-11-11 2022-12-30 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种集装箱起重机的大梁组件与门框总装工艺
CN116062596A (zh) * 2023-02-14 2023-05-05 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种岸桥上部结构吊装方法
JP2025079348A (ja) * 2023-11-09 2025-05-22 日鉄エンジニアリング株式会社 相吊りシステム及び作業半径調整部材
JP7809094B2 (ja) 2023-11-09 2026-02-02 日鉄エンジニアリング株式会社 相吊りシステム及び作業半径調整部材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105060093A (zh) 岸边集装箱起重机前后大梁组件整体吊装方法
CN101357736B (zh) 一种利用龙门起重机对大型物件进行吊装翻身的方法
CN205381872U (zh) 一种飞机机身翻转装置
CN105799860A (zh) 一种大型船舶c型总段的翻身方法
CN108163694A (zh) 一种带舱口围的船体分段吊装方法
CN106006408A (zh) 一种大型船体艉机舱总段的整体运输吊装方法
CN203558761U (zh) 折臂液压起重机
CN110329908B (zh) 一种重吊船主吊联吊试验方法
CN108946475B (zh) 一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法
CN104234636B (zh) 自升式平台井架安装方法
CN105883614B (zh) 单台设备偏载吊装龙门吊主梁的方法
CN102733362B (zh) 海洋风电安装船超大吨位塔头平台吊装方法
CN105947910B (zh) Fpso克令吊上部结构的吊装工艺
CN206872270U (zh) 一种大吨位铁路单线简支槽型梁跨铁路捆绑式吊装的装置
CN201961951U (zh) 免筒内操作的大圆筒吊具
CN101787687B (zh) 一种海洋石油钻井平台橇块及其吊装工艺
CN201907631U (zh) 舵叶吊装装置
CN104176623B (zh) 超高吊点吊具组件
CN106477350B (zh) 桥式装卸船机的拆除方法
CN204251194U (zh) 一种新型吊装工具
CN205187698U (zh) 一种卸船机吊运装置
CN105129622A (zh) 一种分段吊装工艺方法
CN201280390Y (zh) 一种大吨位吊梁
CN104326375A (zh) 一种四连杆门座式起重机
CN206051370U (zh) 一种液压回转起重机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151118

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication