CN111531822A

CN111531822A - 一种模具产品顶出装置

Info

Publication number: CN111531822A
Application number: CN202010467032.8A
Authority: CN
Inventors: 陶诚; 佘本龙; 谭峥; 邱大金; 熊永帅; 邓昶
Original assignee: Guangdong Minglida Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Minglida Technology Co Ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明公开了一种模具产品顶出装置，用于方便取出产品，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有上模仁；所述下模包括下模板和固定板；所述下模板和所述固定板之间设有顶针板组件；所述顶针板组件用于顶出产品；所述下模板上设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑型腔；沿所述注塑型腔的边沿下方设有顶出块；所述顶出块和所述产品的边沿下方相抵，所述顶出块用于顶出所述产品；通过在产品注塑型腔的边沿设置顶出块，推动顶出块顶出产品，方便产品的取出。

Description

一种模具产品顶出装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具产品顶出装置。

背景技术

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由上模(定模)、下模(动模)、顶出机构等组成。注塑后需要将产品从空腔内推出，让产品预留在后模仁上，方便产品的取出。

目前，常用的顶出机构都是用顶针来顶出，然而，顶针在顶出产品时容易损伤产品的外观面，而且取出的力度不够，造成取出不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具产品顶出装置，用于方便取出产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种模具产品顶出装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有上模仁；

所述下模包括下模板和固定板；所述下模板和所述固定板之间设有顶针板组件；所述顶针板组件用于顶出产品；所述下模板上设有下模仁；

所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑型腔；沿所述注塑型腔的边沿下方设有顶出块；所述顶出块和所述产品的边沿下方相抵，所述顶出块用于顶出所述产品。

可选的，所述顶出块和顶杆固定连接；所述顶杆远离所述顶出块的一端固定设于所述顶针板组件中。

可选的，所述下模仁底部固定设有顶杆固定座，所述顶杆固定座为中空结构，所述顶杆穿过所述顶杆固定座沿竖直方向移动。

可选的，所述下模仁上设有空腔，所述顶出块设于所述空腔中，所述顶出块和所述空腔滑动连接。

可选的，所述注塑型腔的四周边沿设有排气缝隙，所述排气缝隙用于排气。

可选的，所述上模仁和所述下模仁合模处设有卡扣结构；所述卡扣结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件设于所述上模仁的侧边，所述第一部件为开口向下的凹形结构；所述第二部件设于所述下模仁的侧边，所述第二部件为凸起的凸型结构；所述第一部件和所述第二部件扣合。

可选的，所述顶针板组件包括顶针面板和顶针底板，所述顶针面板设于所述顶针底板上端面，所述顶针板组件内设有顶针。

可选的，所述顶针的一端固定设于所述顶针面板内；所述顶针的另一端向上延伸朝向所述注塑型腔；所述顶针沿竖直方向贯穿所述顶针面板，所述顶针位于所述注塑型腔的下方；所述顶针用于产品的顶出。

本发明的有益效果：本发明实施例公开了一种模具产品顶出装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有上模仁；所述下模包括下模板和固定板；所述下模板和所述固定板之间设有顶针板组件；所述顶针板组件用于顶出产品；所述下模板上设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑型腔；沿所述注塑型腔的边沿下方设有顶出块；所述顶出块和所述产品的边沿下方相抵，所述顶出块用于顶出所述产品。通过在注塑型腔的边沿下方设置多个顶出块，利用顶出块顶出产品，方便产品的取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种模具产品顶出装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种模具产品顶出装置的部分结构的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的一种模具产品顶出装置的部分结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种模具产品顶出装置的注塑型腔的俯视图；

图5为本发明实施例提供的一种模具产品顶出装置的部分结构的结构示意图。

图中：1、上模；10、上模板；101、上模仁；

2、下模；20、下模板；21、固定板；22、顶针板组件；221、顶针面板；222、顶针底板；223、顶针；201、下模仁；203、空腔；3、注塑型腔；30、排气缝隙；4、顶出块；40、顶杆；41、顶杆固定座；5、卡扣结构；501、第一部件；502、第二部件。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种模具产品顶出装置，用于方便取出产品。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种模具产品顶出装置的整体结构示意图，本发明实施例提供一种模具产品顶出装置，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板10，所述上模板10上设有上模仁101；所述下模2包括下模板20和固定板21；所述下模板20和所述固定板21之间设有顶针板组件22；所述顶针板组件22用于顶出产品；所述下模板20上设有下模仁201；所述上模仁101和所述下模仁201之间形成注塑型腔3；沿所述注塑型腔3的边沿下方设有顶出块4；所述顶出块4和所述产品的边沿下方相抵，所述顶出块4用于顶出所述产品。

在本实施例中，如图2所示，下模仁201和上模仁101合模形成注塑型腔3，将受热融化的塑胶原料，从注塑机注入模具的注塑型腔3内，注塑冷却固化后形成产品。打开下模2，下模2下方的顶针板组件22顶出，使得顶出块4将产品往上顶，从而使产品与下模仁201脱离。

进一步的，所述顶出块4和顶杆40固定连接；所述顶杆40远离所述顶出块4的一端固定设于所述顶针板组件22中。

在本实施例中，如图5所示，顶出块4和顶杆40固定连接，顶杆40的远离所述顶出块4的一端固定设于顶针板组件22中，当注塑完成后，顶出产品时，注塑机推动顶针板组件22，顶针板组件22推动顶杆40推动顶出块4往上顶产品，产品在顶出块的推动下脱离下模仁201.

进一步的，所述下模仁201底部固定设有顶杆固定座41，所述顶杆固定座41为中空结构，所述顶杆40穿过所述顶杆固定座41沿竖直方向移动。

在本实施例中，如图2所示，下模仁201的底部固定设有顶杆固定座41，顶杆40穿过顶杆固定座41往产品型腔方向竖直移动，顶杆固定座起到固定的作用，使顶杆在竖直方向运动时保持稳定。

进一步的，所述下模仁202上设有空腔203，所述顶出块4设于所述空腔203中，所述顶出块4和所述空腔203滑动连接。

在本实施例中，如图4所示，下模仁202上设有空腔203，空腔203是用于容纳顶出块4，当产品在注塑时，顶出块4容纳于空腔203中，当产品完成注塑，冷却，开模后顶出的工序时，顶出块从空腔203中往上顶出产品。

进一步的，所述注塑型腔3的四周边沿设有排气缝隙30，所述排气缝隙30用于排气。

在本实施例中，如图4所示，在注塑型腔3的边沿设有排气缝隙30，当注塑完成后，在冷却时，热气可以通过排气缝隙30散发出去。在实际生产中，注塑成型模具中的冷却系统的设计非常重要，这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

经试验得知，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5％经辐射、对流传递到大气中，其余95％从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。

因此，良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，本实施例中的排气缝隙30的设计辅助了模具的散热，缩短冷却时间，提高效率。

进一步的，如图1所示，所述上模仁101和所述下模仁201合模处设有卡扣结构5；所述卡扣结构5包括第一部件501和第二部件502，所述第一部件501设于所述上模仁101的侧边，所述第一部件501为开口向下的凹形结构；所述第二部件502设于所述下模仁201的侧边，所述第二部件502为凸起的凸型结构；所述第一部件501和所述第二部件502扣合。

具体的，如图2所示，通过卡扣结构5的第一部件501和第二部件502的凸起和凹形结构设计，合模时，第一部件501和第二部件502扣合，使上模仁101和下模仁201合模时合模得更加紧密。

进一步的，所述顶针板组件22包括顶针面板221和顶针底板222，所述顶针面板221设于所述顶针底板222上端面，所述顶针板组件22内设有顶针223。

具体的，如图2所示，顶针板组件22中设有顶针223，顶针223用于顶出产品，当注塑完成，冷却开模后，注塑机推动顶针板组件，顶针223设置有多根，顶在产品的底部，同时，顶出块4也作用于产品的边沿，在顶针223和顶出块4的共同顶出作用下，将产品更容易地顶出。

进一步的，所述顶针223的一端固定设于所述顶针面板221内；所述顶针223的另一端向上延伸朝向所述注塑型腔3；所述顶针223沿竖直方向贯穿所述顶针面板221，所述顶针223位于所述注塑型腔3的下方；所述顶针223用于产品的顶出。

具体的，如图2所示，顶针223的一端固定设于所述顶针面板221内；所述顶针223的另一端向上延伸朝向所述注塑型腔3；所述顶针223沿竖直方向贯穿所述顶针面板221，所述顶针223位于所述注塑型腔3的下方；所述顶针223用于产品的顶出。当注塑完成，冷却开模后，注塑机推动顶针板组件，顶针223设置有多根，顶在产品的底部，同时，顶出块4也作用于产品的边沿，在顶针223和顶出块4的共同顶出作用下，将产品更容易地顶出。

综上所述，本发明实施例公开了一种模具产品顶出装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有上模仁；所述下模包括下模板和固定板；所述下模板和所述固定板之间设有顶针板组件；所述顶针板组件用于顶出产品；所述下模板上设有下模仁；所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑型腔；沿所述注塑型腔的边沿下方设有顶出块；所述顶出块和所述产品的边沿下方相抵，所述顶出块用于顶出所述产品。通过在注塑型腔的边沿下方设置多个顶出块，利用顶出块顶出产品，方便产品的取出。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种模具产品顶出装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有上模仁；所述下模包括下模板和固定板；所述下模板和所述固定板之间设有顶针板组件；所述顶针板组件用于顶出产品；所述下模板上设有下模仁；

2.根据权利要求1所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述顶出块和顶杆固定连接；所述顶杆远离所述顶出块的一端固定设于所述顶针板组件中。

3.根据权利要求2所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述下模仁底部固定设有顶杆固定座，所述顶杆固定座为中空结构，所述顶杆穿过所述顶杆固定座沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述下模仁上设有空腔，所述顶出块设于所述空腔中，所述顶出块和所述空腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述注塑型腔的四周边沿设有排气缝隙，所述排气缝隙用于排气。

6.根据权利要求1所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述上模仁和所述下模仁合模处设有卡扣结构；所述卡扣结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件设于所述上模仁的侧边，所述第一部件为开口向下的凹形结构；所述第二部件设于所述下模仁的侧边，所述第二部件为凸起的凸型结构；所述第一部件和所述第二部件扣合。

7.根据权利要求1所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述顶针板组件包括顶针面板和顶针底板，所述顶针面板设于所述顶针底板上端面，所述顶针板组件内设有顶针。

8.根据权利要求7所述的模具产品顶出装置，其特征在于，所述顶针的一端固定设于所述顶针面板内；所述顶针的另一端向上延伸朝向所述注塑型腔；所述顶针沿竖直方向贯穿所述顶针面板，所述顶针位于所述注塑型腔的下方；所述顶针用于产品的顶出。