CN111531793A - 一种酒盒底座生产用的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酒盒底座生产用的注塑装置，其包括机架和设于所述机架的注塑机本体，所述机架的侧壁设有与注塑机本体的出料口连通的卸料槽，所述卸料槽靠近机架底部的一侧设有缓冲板，所述缓冲板的一端铰接于卸料槽的槽底一端、另一端设有第一弹性件，所述第一弹性件远离缓冲板的一端与卸料槽远离机架底部一侧连接；所述卸料槽内的设有用于将注塑件送出卸料槽的卸料组件；所述机架位于卸料槽的槽口处设有用于将从卸料槽的槽口传出的注塑件进行输送的输送组件；所述输送组件的出料口处设有用于收集注塑件的收集组件。本发明具有对从注塑机本体的出料口传出的注塑件进行缓冲，降低注塑件与卸料槽侧壁接触发生损坏可能性的效果。

Description

一种酒盒底座生产用的注塑装置

技术领域

本发明涉及酒盒底座生产设备的技术领域，尤其是涉及一种酒盒底座生产用的注塑装置。

背景技术

目前部分高档酒都会应用单瓶包装的方式进行售卖，因此在包装高档酒时会用到包装盒，包装盒均有一个供酒瓶底部定位的底座，而底座是通过注塑机制作而成，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的，如中国专利文献公告号为CN208645830U，专利名称为一种节能的卧式注塑机，包括注塑机座、进料装置和模具，所述注塑机座前面设置模具出口和控制台，且模具出口位于控制台的左边，所述注塑机座上设置有注塑机座台面，且注塑机座台面上支撑有注塑机机筒，所述注塑机机筒内转动有螺杆，且注塑机机筒的外部环设有发热箍，所述注塑机机筒的右上部设置有机筒进料口，且机筒进料口上安装有进料装置，所述进料装置上开有进料装置进料口，且进料装置的右边安装有第一电机和第二电机，所述注塑机机筒的末端设置有马达，且注塑机机筒的前方设置有模具，所述模具的左端设置有第一油缸，且模具的外部设置有拉杆，所述第一油缸的左端设置有第二油缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑机当注塑完毕后，注塑件从模具中脱出后，通过注塑件自身的重力掉入模具出口，当注塑件和模具出口的底部接触时，由于注塑件刚注塑完毕强度较低，容易出现注塑件边角位置损坏的现象，影响产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种酒盒底座生产用的注塑装置，其具有对从注塑机本体的出料口传出的注塑件进行缓冲，降低注塑件与卸料槽侧壁接触发生损坏可能性的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酒盒底座生产用的注塑装置，包括机架和设于所述机架的注塑机本体，所述机架的侧壁设有与注塑机本体的出料口连通的卸料槽，所述卸料槽靠近机架底部的一侧设有缓冲板，所述缓冲板的一端铰接于卸料槽的槽底一端、另一端设有第一弹性件，所述第一弹性件远离缓冲板的一端与卸料槽远离机架底部一侧连接；所述卸料槽内的设有用于将注塑件送出卸料槽的卸料组件；所述机架位于卸料槽的槽口处设有用于将从卸料槽的槽口传出的注塑件进行输送的输送组件；所述输送组件的出料口处设有用于收集注塑件的收集组件。

通过采用上述技术方案，注塑件从注塑机本体的出料口传出后，以自身重力掉入卸料槽内，通过第一弹性件的作用使得落在缓冲板上的注塑件产生缓冲作用，从而降低了对注塑件的冲击，保证了注塑件的质量；当注塑件掉入卸料槽内后，通过卸料组件将注塑件送出卸料槽并进入输送组件，然后再通过输送组件将其从输送组件出料口送出，并通过收集组件进行收集，这个过程提高产品收集效率。

本发明进一步设置为：所述卸料组件包括：沿卸料槽的延伸方向延伸的滑移槽、滑移安装在滑移槽的滑移块、设于滑移块的安装槽、铰接安装于安装槽内的推动块、设于缓冲板且朝缓冲板的长度方向延伸的推动槽和用于驱动滑移块在滑移槽滑动的第一驱动件，所述推动槽的位置与滑移槽的位置在竖直方向上相对应，所述推动块铰接于安装槽靠近卸料槽的槽底一侧，所述推动块靠近安装槽的槽底一侧设有第二弹性件，所述第二弹性件远离推动块的一端安装于安装槽的槽底，所述推动块靠近卸料槽的槽底一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面自推动块远离安装槽的槽底一端朝卸料槽的槽底方向倾斜，所述推动块远离安装槽的槽底一端同时延伸出安装槽和推动槽；所述卸料槽内设有用于限制注塑件沿缓冲板长度方向滑动的导向组件。

通过采用上述技术方案，当一个注塑件掉入卸料槽内后，启动第一驱动件驱动滑移块滑动，从而使得推动块延伸出推动槽的一端抵接该注塑件，带动该注塑件朝卸料槽的槽口方向移动；当上一个注塑件传出卸料槽后，第一驱动件驱动滑移块朝起点滑动，移动至下一个注塑件使可通过第一倾斜面的作用使得推动块缩入缓冲板和卸料槽的槽底之间位置，从而可使推动块移动至注塑件靠近卸料槽的槽底一侧，推动块再通过第二弹性件的作用使得推动块转出推动槽，最终通过第一驱动件驱动推动块移动，从而可达到将依次将每个注塑件推出卸料槽，操作简单；并且设置有导向组件从而使得在注塑件在卸料槽内传送过程中不会离开推动块，使得出料更加顺畅。

本发明进一步设置为：所述导向组件包括：设于卸料槽相对两侧的限位板和用于驱动两所述限位板朝相互靠近或远离的方向移动的第二驱动件，所述限位板的延伸方向与推动槽的延伸方向一致。

通过采用上述技术方案，在生产一批产品前，通过第二驱动件调节两块限位块之间的间距，保证在使注塑件离开卸料槽时，推动块始终能推动注塑件前进。

本发明进一步设置为：所述输送组件包括：安装架、安装于安装架的传送带,所述传送带的一端位于卸料槽的槽口、另一端朝水平方向延伸；所述安装架设有用于对注塑件逐步冷却的保温组件，所述保温组件沿传送带的输送方向间隔排列；所述保温组件包括：安装于安装架承接架、安装于承接架且上方开口的安装箱、设于安装箱内的耐火板、设于耐火板的电热丝和设于安装箱的箱口处的辐射板；所述安装箱的延伸方向与传送带的输送方向相垂直，所述安装箱滑动安装在承接架，所述安装架与安装箱的端部相对应的位置设有供安装箱拉出安装架内的拆卸口，所述安装架的设有用于锁定安装箱的锁定组件。

通过采用上述技术方案，注塑件从卸料槽传出后掉入传送带上，然后通过传送带进行传送；当生产环境的温度较低时，可通过沿传送带的输送方向排列的电热丝的功率沿排列方向逐渐降低，在传送过程中可使得注塑件的温度降低速度减缓，从而提高注塑件的整体强度，保证产品质量；当需要将保温组件进行拆卸时，可先通过锁定组件松开对安装箱的限制，然后即可将安装箱通过拆卸口拉出，从而达到拆卸，操作简便。

本发明进一步设置为：所述锁定组件包括：卡接式安装于拆卸口的闭合块、设于拆卸口侧壁的安装孔和设于闭合块的卡接槽，所述卡接槽设于闭合块与安装孔的孔口相对应的位置，所述锁定组件还包括：限位块、卡接块、第三弹性件和拨杆，所述限位块滑动安装在安装孔，所述限位块的一侧与卡接块连接、另一侧与第三弹性件连接，所述卡接块远离限位块的一端延伸出安装孔且卡入卡接槽，所述第三弹性件远离卡接块的一端安装于安装孔的孔底；所述安装孔的孔壁设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与安装孔的延伸方向一致，所述拨杆的一端与限位块连接、另一端延伸出滑槽。

通过采用上述技术方案，通过第三弹性件的弹性恢复，推动卡接块伸出安装孔并卡入对应的卡接槽，从而完成对闭合块的限位；通过拨动拨杆从而使限位块滑动，直至卡接块缩入安装孔内即可松开对闭合块的束缚，这个过程操作简便，实用性高。

本发明进一步设置为：所述卡接块延伸出安装孔的一端设有第二倾斜面，所述第二倾斜面设于卡接块远离安装箱的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二倾斜面从而使得在安装闭合块时，闭合块通过第二倾斜面的导向作用使得卡接块缩入到安装孔内，当闭合块上的卡接槽与安装孔的孔口相对应时，卡接块通过第三弹性件的作用使卡接块卡入卡接槽内，这个过程对闭合块的固定简便。

本发明进一步设置为：所述收集装置包括：工作台、设于工作台的放置腔、安装于放置腔内且上方开口的收集箱，所述收集箱的开口处位于输送组件的出料口处的正下方；所述工作台设有用于驱动收集箱离开放置腔的驱动组件。

通过采用上述技术方案，注塑件从输送组件的出料口处送出后，该注塑件即可掉入收集箱内，当收集箱收集满后再通过驱动组件驱动收集箱离开放置腔，从而进行对产品进行卸料；通过在工作台上开设有放置腔，并将收集箱放置在放置腔内，能提高产品的收集量，减少工作量。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括：设于放置腔内的支撑板、相互交叉转动连接的连杆和驱动连杆转动的第三驱动件，所述收集箱的箱底与支撑板远离放置腔的腔底抵接，所述支撑板靠近放置腔的腔底的一侧设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑移安装有一对第一导向块；所述放置腔的腔底设有与第一导向槽位置相对应且相互平行设置的第二导向槽，所述第二导向槽内滑移安装有一对第二导向块，两所述连杆的同一端分别与第一导向块铰接、另一端分别与第二导向块铰接；所述第三驱动件用于驱动两个第二导向块朝相互靠近或远离的方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要取出收集箱时，通过第三驱动件驱动两个第二导向块的槽相互靠近的方向移动，从而使两根连杆之间发生相对转动，从而将支撑板朝竖直向上移动，进而将收集箱移动出放置腔外，即可完成对收集箱的卸料。

本发明进一步设置为：所述支撑板远离放置腔的腔底一侧设有导轨，所述收集箱的箱底设有滚动安装于对应导轨内的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过滚轮在导轨内滚动，从而使得将收集箱取离支撑板时更加顺畅，省时省力。

本发明进一步设置为：所述缓冲板远离第一弹性件的一侧设有弹性层。

通过采用上述技术方案，通过设置有弹性层从而使得注塑件与缓冲板接触时具有缓冲作用，降低注塑件出现损坏的现象。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.注塑件从注塑机本体的出料口传出后，以自身重力掉入卸料槽内，通过第一弹性件的作用使得落在缓冲板上的注塑件产生缓冲作用，从而降低了对注塑件的冲击，保证了注塑件的质量；当注塑件掉入卸料槽内后，通过卸料组件将注塑件送出卸料槽并进入输送组件，然后再通过输送组件将其从输送组件出料口送出，并通过收集组件进行收集，这个过程提高产品收集效率；

2.当一个注塑件掉入卸料槽内后，启动第一驱动件驱动滑移块滑动，从而使得推动块延伸出推动槽的一端抵接该注塑件，带动该注塑件朝卸料槽的槽口方向移动；当上一个注塑件传出卸料槽后，第一驱动件驱动滑移块朝起点滑动，移动至下一个注塑件使可通过第一倾斜面的作用使得推动块缩入缓冲板和卸料槽的槽底之间位置，从而可使推动块移动至注塑件靠近卸料槽的槽底一侧，推动块再通过第二弹性件的作用使得推动块转出推动槽，最终通过第一驱动件驱动推动块移动，从而可达到将依次将每个注塑件推出卸料槽，操作简单；并且设置有导向组件从而使得在注塑件在卸料槽内传送过程中不会离开推动块，使得出料更加顺畅；

3.注塑件从卸料槽传出后掉入传送带上，然后通过传送带进行传送；当生产环境的温度较低时，可通过沿传送带的输送方向排列的电热丝的功率沿排列方向逐渐降低，在传送过程中可使得注塑件的温度降低速度减缓，从而提高注塑件的整体强度，保证产品质量；当需要将保温组件进行拆卸时，可先通过锁定组件松开对安装箱的限制，然后即可将安装箱通过拆卸口拉出，从而达到拆卸，操作简便。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是卸料槽内部结构剖视图。

图3是卸料槽内部结构另一视角剖视图。

图4是传送带的内部结构剖视图。

图5是传送带的内部结构另一视角剖视图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

图7是闭合块的安装结构剖视图。

图8是收集箱的安装结构剖视图。

图中，1、工作台；11、放置腔；111、第二导向槽；112、第二导向块；113、第三驱动件；2、机架；21、卸料槽；22、缓冲板；221、推动槽；222、弹性层；23、第一弹性件；24、滑移槽；25、滑移块；251、安装槽；252、推动块；2521、第一倾斜面；253、第二弹性件；26、限位板；27、第二驱动件；28、第一驱动件；3、注塑机本体；4、安装架；41、承接杆；42、安装箱；421、适配槽；422、把手；43、耐火板；44、电热丝；45、辐射板；46、拆卸口；461、安装孔；462、限位块；463、卡接块；4631、第二倾斜面；464、第三弹性件；465、拨杆；466、滑槽；467、卡位槽；47、闭合块；471、卡接槽；472、通孔；473、卡位块；5、传送带；6、收集箱；61、滚轮；7、支撑板；71、第一导向槽；72、第一导向块；73、导轨；8、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种酒盒底座生产用的注塑装置，包括工作台1、机架2、注塑机本体3和输送组件，机架2放置在工作台1，注塑机本体3固定安装在机架2，机架2的侧壁设有卸料槽21，卸料槽21沿水平方向延伸，卸料槽21与注塑机本体3连通。

如图1和图2所示，卸料槽21靠近机架2底部的一侧设有缓冲板22，缓冲板22的一端铰接在卸料槽21远离槽口的一端、另一端朝卸料槽21的槽口方向延伸，缓冲板22靠近卸料槽21的槽口一端与卸料槽21的底部之间间隔设有第一弹性件23，第一弹性件23为弹簧，第一弹性件23的一端固定挂在缓冲板22、另一端固定在卸料槽21底部，从而使注塑件落入卸料槽21内进行缓冲；缓冲板22远离第一弹性件23的一侧固定有弹性层222，提高缓冲效果。

卸料槽21靠近工作台1的一侧设有滑移槽24，滑移槽24的延伸方向与卸料槽21的延伸方向一致，滑移槽24内滑移安装有滑移块25，滑移块25远离滑移槽24的槽底一侧设有安装槽251，安装槽251内铰接有推动块252，推动块252位于安装槽251靠近卸料槽21的槽底一端铰接在安装槽251的槽底、另一端固定有第二弹性件253，第二弹性件253为弹簧，第二弹性件253远离推动块252的一端固定在安装槽251的槽底；缓冲板22沿长度方向延伸有推动槽221，推动块252远离安装槽251的槽底一端同时延伸出安装槽251和推动槽221；推动块252靠近卸料槽21的槽底一侧设有第一倾斜面2521，第一倾斜面2521自推动块252远离安装槽251的槽底一端朝卸料槽21的槽底方向倾斜；滑移槽24远离卸料槽21的槽口一端内设有第一驱动件28，第一驱动件28为气缸，第一驱动件28的活塞杆与滑移块25固定连接。

当滑移块25在滑移槽24内滑动时，通过推动块252靠近卸料槽21的槽口一测与滑移块25抵接即可推动注塑件滑出卸料槽21；当进行一次推动后，当滑移块25回到初始位置过程中，通过第一倾斜面2521与下一注塑件接触使得推动块252缩入缓冲板22和卸料槽21侧壁之间，当推动块252离开下一注塑件时即可通过第二弹性件253的弹性恢复将推动块252弹起。

如图3所示，卸料槽21在延伸方向上的相对侧壁中间位置固定有第二驱动件27，第二驱动件27为气缸，第二驱动件27的活塞伸缩方向为水平方向且与卸料槽21的延伸方向相垂直，第二驱动件27的活塞固定有限位板26，两块限位板26相对设置，从而使得在推动块252推动注塑件的过程中，注塑件的移动更加顺畅。

如图4和图5所示，输送组件放置在工作台1且位于机架2设置卸料槽21的一侧（如图1所示），输送组件包括：安装架4和传送带5，传送带5安装在安装架4，传送带5的延伸方向的延伸方向与卸料槽21的延伸方向一致，传送带5的入料口与卸料槽21的槽口相对应，安装架4内等间隔固定有承接架，承接架的排列方向与传送带5的传送方向一致，承接架为一对承接杆41，承接杆41的相对两端均固定在安装架4，每根承接杆41的横截面均呈“L”型，每根承接杆41的延伸方向与传送带5的输送方向相垂直，每对承接杆41之间设置有一个安装箱42，安装箱42的上方开口，安装箱42的延伸方向承接杆41的延伸方向一致，两根承接杆41分别供安装箱42卡入，安装箱42滑动安装在承接杆41，安装箱42位于传送带5的传送带5与回程带之间的位置。

安装箱42内的箱底位置固定有耐火板43，耐火板43的延伸方向与安装箱42的延伸方向一致，耐火板43远离安装箱42的箱底一侧固定有电热丝44，电热丝44朝耐火板43的长度方向延伸，安装箱42的箱口处固定安装有辐射板45。

安装在安装箱42内的电热丝44功率朝传送带5的输送方向逐步降低，从而使得注塑件在外界天气较低时，能在传送带5上传送过程中温度逐步降低，提高产品质量

如图6和图7所示，安装架4的其中一侧壁与安装箱42的端部相对应的位置设有拆卸口46，拆卸口46的大小与安装箱42的横截面大小一致，即安装箱42可从拆卸口46拉出，拆卸口46处卡接有闭合块47，闭合块47设有供与电热丝44连接的电线穿过的通孔472，闭合块47卡接在拆卸口46内且与安装箱42的端部抵接，拆卸口46的相对侧壁设有安装孔461，闭合块47与安装孔461的孔口相对应的位置设有卡接槽471，安装孔461内滑动安装有限位块462，限位块462的一侧中间位置固定有卡接块463、另一侧中间位置固定有第三弹性件464，卡接块463远离限位块462的一端延伸出安装孔461且卡入卡接槽471；第三弹性件464为弹簧，第三弹性件464远离限位块462的一端固定在安装孔461的孔底；安装架4的外侧壁与安装孔461相对应的位置设有滑槽466，滑槽466的延伸方向与安装孔461的延伸方向一致，滑槽466与安装孔461连通，限位块462固定有拨杆465，拨杆465的延伸方向与安装孔461的延伸方向相垂直，拨杆465远离限位块462的一端延伸出滑槽466，从而可通过拨动拨杆465，使得卡接块463缩入安装孔461内，松开对闭合块47的束缚。

卡接块463延伸出安装孔461且远离安装箱42的一侧设有第二倾斜面4631，从而使得安装闭合块47更加顺畅。

如图7所示，安装箱42靠近拆卸口46的一端中间位置设有适配槽421，适配槽421内铰接有把手422，使得拉动安装箱42更加方便。

闭合块47的相对两侧壁固定有卡位块473，拆卸口46的相对两侧壁设有卡位槽467，卡位块473滑动安装在卡位槽467，从而使得安装孔461和卡接槽471更加容易对准。

如图8所示，工作台1位于传送带5的出料口一侧的位置设有放置腔11，放置腔11内放置有收集箱6，放置腔11的槽底相对设有第二导向槽111，两条第二导向槽111相互平行且，第二导向槽111内滑移安装有第二导向块112，两个第二导向块112均铰接有一根连杆8，两根连杆8之间交叉并相互铰接，每条第二导向槽111的相对两端均固定有第三驱动件113，第三驱动件113为气缸，两个第三驱动件113的活塞相对设置，第三驱动件113的活塞杆与第二导向块112固定连接；连杆8远离第二导向块112的一端设置有支撑板7，收集箱6放置在支撑板7，支撑板7靠近放置腔11的一侧相对设有第一导向槽71，第一导向槽71与第二导向槽111的位置相对应且相互平行，第一导向槽71内均滑移安装有第一导向块72，两根连杆8远离第二导向块112的一端与第一导向块72铰接，从而当两个第二导向块112朝相互靠近的方向滑移时，支撑板7可朝放置腔11的腔口方向移动。

收集箱6的箱底四个对角均安装有滚轮61，支撑板7远离第一导向槽71的一侧设有导轨73，滚轮61滚动式安装于对应的导轨73内，从而使得对收集箱6卸料更加顺畅。

本实施例的实施原理为：注塑件从注塑机本体3的出料口传出后，落在缓冲板22进行缓冲，然后启动第一驱动件28驱动滑移块25滑动，从而使得推动块252推动该注塑件朝卸料槽21外滑动，直至滑出，然后再通过传送带5传送，传送过程注塑件的温度逐步降低，最终传入收集箱6内，当收集箱6收集满后，可通过启动第三驱动件113驱动第二导向块112滑动，从而达到将支撑板7抬升出放置腔11外。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒盒底座生产用的注塑装置，包括机架(2)和设于所述机架(2)的注塑机本体(3)，所述机架(2)的侧壁设有与注塑机本体(3)的出料口连通的卸料槽(21)，其特征在于，所述卸料槽(21)靠近机架(2)底部的一侧设有缓冲板(22)，所述缓冲板(22)的一端铰接于卸料槽(21)的槽底一端、另一端设有第一弹性件(23)，所述第一弹性件(23)远离缓冲板(22)的一端与卸料槽(21)远离机架(2)底部一侧连接；所述卸料槽(21)内的设有用于将注塑件送出卸料槽(21)的卸料组件；所述机架(2)位于卸料槽(21)的槽口处设有用于将从卸料槽(21)的槽口传出的注塑件进行输送的输送组件；所述输送组件的出料口处设有用于收集注塑件的收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述卸料组件包括：沿卸料槽(21)的延伸方向延伸的滑移槽(24)、滑移安装在滑移槽(24)的滑移块(25)、设于滑移块(25)的安装槽(251)、铰接安装于安装槽(251)内的推动块(252)、设于缓冲板(22)且朝缓冲板(22)的长度方向延伸的推动槽(221)和用于驱动滑移块(25)在滑移槽(24)滑动的第一驱动件(28)，所述推动槽(221)的位置与滑移槽(24)的位置在竖直方向上相对应，所述推动块(252)铰接于安装槽(251)靠近卸料槽(21)的槽底一侧，所述推动块(252)靠近安装槽(251)的槽底一侧设有第二弹性件(253)，所述第二弹性件(253)远离推动块(252)的一端安装于安装槽(251)的槽底，所述推动块(252)靠近卸料槽(21)的槽底一侧设有第一倾斜面(2521)，所述第一倾斜面(2521)自推动块(252)远离安装槽(251)的槽底一端朝卸料槽(21)的槽底方向倾斜，所述推动块(252)远离安装槽(251)的槽底一端同时延伸出安装槽(251)和推动槽(221)；所述卸料槽(21)内设有用于限制注塑件沿缓冲板(22)长度方向滑动的导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述导向组件包括：设于卸料槽(21)相对两侧的限位板(26)和用于驱动两所述限位板(26)朝相互靠近或远离的方向移动的第二驱动件(27)，所述限位板(26)的延伸方向与推动槽(221)的延伸方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述输送组件包括：安装架(4)、安装于安装架(4)的传送带(5),所述传送带(5)的一端位于卸料槽(21)的槽口、另一端朝水平方向延伸；所述安装架(4)设有用于对注塑件逐步冷却的保温组件，所述保温组件沿传送带(5)的输送方向间隔排列；所述保温组件包括：安装于安装架(4)承接架、安装于承接架且上方开口的安装箱(42)、设于安装箱(42)内的耐火板(43)、设于耐火板(43)的电热丝(44)和设于安装箱(42)的箱口处的辐射板(45)；所述安装箱(42)的延伸方向与传送带(5)的输送方向相垂直，所述安装箱(42)滑动安装在承接架，所述安装架(4)与安装箱(42)的端部相对应的位置设有供安装箱(42)拉出安装架(4)内的拆卸口(46)，所述安装架(4)的设有用于锁定安装箱(42)的锁定组件。

5.根据权利要求4所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述锁定组件包括：卡接式安装于拆卸口(46)的闭合块(47)、设于拆卸口(46)侧壁的安装孔(461)和设于闭合块(47)的卡接槽(471)，所述卡接槽(471)设于闭合块(47)与安装孔(461)的孔口相对应的位置，所述锁定组件还包括：限位块(462)、卡接块(463)、第三弹性件(464)和拨杆(465)，所述限位块(462)滑动安装在安装孔(461)，所述限位块(462)的一侧与卡接块(463)连接、另一侧与第三弹性件(464)连接，所述卡接块(463)远离限位块(462)的一端延伸出安装孔(461)且卡入卡接槽(471)，所述第三弹性件(464)远离卡接块(463)的一端安装于安装孔(461)的孔底；所述安装孔(461)的孔壁设有滑槽(466)，所述滑槽(466)的延伸方向与安装孔(461)的延伸方向一致，所述拨杆(465)的一端与限位块(462)连接、另一端延伸出滑槽(466)。

6.根据权利要求5所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述卡接块(463)延伸出安装孔(461)的一端设有第二倾斜面(4631)，所述第二倾斜面(4631)设于卡接块(463)远离安装箱(42)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述收集装置包括：工作台(1)、设于工作台(1)的放置腔(11)、安装于放置腔(11)内且上方开口的收集箱(6)，所述收集箱(6)的开口处位于输送组件的出料口处的正下方；所述工作台(1)设有用于驱动收集箱(6)离开放置腔(11)的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述驱动组件包括：设于放置腔(11)内的支撑板(7)、相互交叉转动连接的连杆(8)和驱动连杆(8)转动的第三驱动件(113)，所述收集箱(6)的箱底与支撑板(7)远离放置腔(11)的腔底抵接，所述支撑板(7)靠近放置腔(11)的腔底的一侧设有第一导向槽(71)，所述第一导向槽(71)内滑移安装有一对第一导向块(72)；所述放置腔(11)的腔底设有与第一导向槽(71)位置相对应且相互平行设置的第二导向槽(111)，所述第二导向槽(111)内滑移安装有一对第二导向块(112)，两所述连杆(8)的同一端分别与第一导向块(72)铰接、另一端分别与第二导向块(112)铰接；所述第三驱动件(113)用于驱动两个第二导向块(112)朝相互靠近或远离的方向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述支撑板(7)远离放置腔(11)的腔底一侧设有导轨(73)，所述收集箱(6)的箱底设有滚动安装于对应导轨(73)内的滚轮(61)。

10.根据权利要求1所述的一种酒盒底座生产用的注塑装置，其特征在于，所述缓冲板(22)远离第一弹性件(23)的一侧设有弹性层(222)。

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