CN111531389A - 一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括机床加工台、气泵、三通阀、电动机和气囊，所述机床加工台的上端面固定有过滤网，所述气泵螺栓安装在机床加工台的下端面，所述输气管的另一端固定设置有固定盒，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，所述第一齿轮的下方活动设置有第二齿轮，所述活动筒的内部活动贯穿有引导杆，所述引导杆的外侧套设有活动套块，所述气囊的边侧和推动板相连，所述阀板的内部贯穿有固定杆。该数控机床加工中心工件气动式夹持工装，能够根据不同的加工需求，改变夹持过程中工件的方位，保证了加工位置的精准性，并且能够避免夹持过程中工件表面的变形，同时对加工时产生的碎屑也能够得到及时的清理。

Description

一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装
技术领域
本发明涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装。
背景技术
数控机床是一种能够实现自动化加工的设备，但是其在加工过程中需要对工件进行夹持，以保证工件的稳定性，通常采用机械臂的方式实现对工件的夹持，而在夹持过程中需要根据加工需求的不同调节工件的方位，然而现有的夹持工装在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.在夹持的过程中工件呈固定状态，而需要对工件的不同方位进行加工时，需要不断地调整夹持位置，操作过程繁琐，并且调节的位置不够精准会造成加工歪斜的现象；
2.同时传统的夹持采用液压缸等装置的推动，这样容易造成工件外表的变形，加工时产生碎屑也无法得到及时的清理，影响对工件的加工精度。
针对上述问题，急需在原有夹持工装的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，以解决上述背景技术提出需要对工件的不同方位进行加工时，需要不断地调整夹持位置，容易造成工件外表的变形，加工时产生碎屑也无法得到及时的清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括机床加工台、气泵、三通阀、电动机和气囊，所述机床加工台的上端面固定有过滤网，且过滤网的下端面和集料管的一端相连，所述气泵螺栓安装在机床加工台的下端面，且气泵的两端和输气管的一端相连，所述输气管的外侧安装有三通阀，且三通阀的底部固定连接有下料管，所述输气管的另一端固定设置有固定盒，且固定盒的顶部螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方活动设置有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定贯穿有活动筒，所述活动筒的内部活动贯穿有引导杆，且引导杆的一端焊接有夹持板，所述引导杆的外侧套设有活动套块，且活动套块的边侧通过连接软管和气囊相连，所述气囊的边侧和推动板相连，且推动板的端头处固定安装有阀板，所述阀板的内部贯穿有固定杆，且固定杆的外侧缠绕有复位弹簧。
优选的，所述集料管的顶部呈漏斗状，且2个集料管的宽度等于过滤网的宽度。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮和活动筒为焊接连接。
优选的，所述活动筒和固定盒为转动连接，且固定盒关于机床加工台的竖轴线对称设置有2个。
优选的，所述引导杆和活动筒为滑动连接，且引导杆的截面为矩形结构，并且引导杆和阀板为轴承连接，同时引导杆和夹持板相互垂直设置。
优选的，所述引导杆的内部开设有固定腔，且固定腔的端头处通过连接孔和连接软管相连通，并且引导杆和活动套块组成相对旋转结构。
优选的，所述夹持板的内部预留有固定孔，且夹持板的边侧固定有防护块，并且防护块的内部通过固定孔和引导杆相连通，同时防护块为橡胶材质。
优选的，所述气囊的两端分别与固定盒和推动板为粘贴连接，且推动板的截面为“T”。
优选的，所述阀板的边缘处和固定盒的内壁紧密贴合，且阀板和固定杆组成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床加工中心工件气动式夹持工装，能够根据不同的加工需求，改变夹持过程中工件的方位，保证了加工位置的精准性，并且能够避免夹持过程中工件表面的变形，同时对加工时产生的碎屑也能够得到及时的清理：
1.对工件夹持之后，通过电动机的驱动，能够带动2个相啮合的齿轮转动，进而通过活动筒带动引导杆同步转动，由于2个夹持板对工件呈夹紧状态，这样其中一个夹持板转动时就能够带动另一夹持板同步的旋转，进而实现改变夹持工件的方位的目的，增加了对工件加工的便捷性；
2.采用气泵推动阀板的方式带动2组夹持板移动，进而实现对工件的夹持，而阀板移动的同时能够带动推动板推动气囊将气体推入防护块内，这样方便防护块鼓起后与不规则工件的表面贴合，增加了夹持的紧固性，气泵的一端输气另一端吸气，产生的吸力能够将加工时产生的碎屑就能够通过集料管排出。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明机床加工台正剖结构示意图；
图3为本发明固定盒正剖结构示意图；
图4为本发明活动套块正剖结构示意图；
图5为本发明活动筒正剖结构示意图；
图6为本发明齿轮侧视结构示意图。
图中：1、机床加工台；2、过滤网；3、集料管；4、气泵；5、输气管；6、三通阀；7、下料管；8、固定盒；9、电动机；10、电机轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、活动筒；14、引导杆；141、固定腔；142、连接孔；15、夹持板；151、固定孔；152、防护块；16、活动套块；17、连接软管；18、气囊；19、推动板；20、阀板；21、固定杆；22、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括机床加工台1、过滤网2、集料管3、气泵4、输气管5、三通阀6、下料管7、固定盒8、电动机9、电机轴10、第一齿轮11、第二齿轮12、活动筒13、引导杆14、固定腔141、连接孔142、夹持板15、固定孔151、防护块152、活动套块16、连接软管17、气囊18、推动板19、阀板20、固定杆21和复位弹簧22，机床加工台1的上端面固定有过滤网2，且过滤网2的下端面和集料管3的一端相连，气泵4螺栓安装在机床加工台1的下端面，且气泵4的两端和输气管5的一端相连，输气管5的外侧安装有三通阀6，且三通阀6的底部固定连接有下料管7，输气管5的另一端固定设置有固定盒8，且固定盒8的顶部螺栓安装有电动机9，电动机9的端头处转动连接有电机轴10，且电机轴10的外侧套设有第一齿轮11，第一齿轮11的下方活动设置有第二齿轮12，且第二齿轮12的内部固定贯穿有活动筒13，活动筒13的内部活动贯穿有引导杆14，且引导杆14的一端焊接有夹持板15，引导杆14的外侧套设有活动套块16，且活动套块16的边侧通过连接软管17和气囊18相连，气囊18的边侧和推动板19相连，且推动板19的端头处固定安装有阀板20，阀板20的内部贯穿有固定杆21，且固定杆21的外侧缠绕有复位弹簧22；
集料管3的顶部呈漏斗状，且2个集料管3的宽度等于过滤网2的宽度，加工产生的细小碎屑能够通过过滤网2进入集料管3内，再通过下料管7排出，保证对工件加工的精度；
第一齿轮11和第二齿轮12为啮合连接，且第二齿轮12和活动筒13为焊接连接，活动筒13和固定盒8为转动连接，且固定盒8关于机床加工台1的竖轴线对称设置有2个，引导杆14和活动筒13为滑动连接，且引导杆14的截面为矩形结构，并且引导杆14和阀板20为轴承连接，同时引导杆14和夹持板15相互垂直设置，第一齿轮11带动第二齿轮12同步的转动，这样就能通过活动筒13带动引导杆14转动，其中一个引导杆14转动时就能带动另一个引导杆14转动，将工件翻转至不同方位实现不同位置的加工；
引导杆14的内部开设有固定腔141，且固定腔141的端头处通过连接孔142和连接软管17相连通，并且引导杆14和活动套块16组成相对旋转结构，夹持板15的内部预留有固定孔151，且夹持板15的边侧固定有防护块152，并且防护块152的内部通过固定孔151和引导杆14相连通，同时防护块152为橡胶材质，气囊18的两端分别与固定盒8和推动板19为粘贴连接，且推动板19的截面为“T”，推动板19推动气囊18时能够将气体推入连接软管17内，再通过连接孔142进入固定腔141内，再通过固定孔151进入防护块152内，让防护块152内充满气体鼓起，这样能够与不规则工件的表面贴合，增加夹持的紧固性；
阀板20的边缘处和固定盒8的内壁紧密贴合，且阀板20和固定杆21组成滑动结构，通过复位弹簧22的弹性能够带动阀板20向反方向移动，并通过推动板19带动气囊18恢复至初始位置。
工作原理：在使用该数控机床加工中心工件气动式夹持工装时，如图1和图3-5所示，首先将需要加工的工件放置在机床加工台1上之后，气泵4运行将气体输进输气管5内，如图3，气体进入固定盒8内推动阀板20移动，2组阀板20通过引导杆14推动夹持板15相互靠近，进而实现对工件两侧的夹持，阀板20移动的同时通过推动板19推动气囊18压缩，如图4，能够将气囊18内的气体推入连接软管17内，再通过连接孔142进入固定腔141内，连接软管17的设置不会因为引导杆14位置的改变而影响气体的流动，如图5，再通过固定孔151进入防护块152内，让防护块152内充满气体鼓起，这样能够与不规则工件的表面贴合，增加夹持的紧固性，又不会造成工件表面的变形，实现对工件的夹持之后即可对其进行加工；
如图1-3和图6所示，加工时产生的碎屑会落在机床加工台1上，如图2，气泵4的一端将气体输入输气管5内，而另一端吸气将吸力传递至集料管3内，这样加工产生的细小碎屑能够通过过滤网2进入集料管3内，通过三通阀6的设置，对工件夹持完成之后输气管5内停止输气，这样进入集料管3内的碎屑能够通过下料管7排出，保证对工件加工的精度，然后电动机9通过电机轴10带动第一齿轮11转动，如图6，进而通过第一齿轮11带动第二齿轮12同步的转动，这样就能通过活动筒13带动引导杆14转动，由于2组夹持板15对工件呈夹紧状态，这样其中一个引导杆14转动时就能带动另一个引导杆14转动，将工件翻转至不同方位实现不同位置的加工，进而增加了加工的便捷性，引导杆14的端头处在阀板20上转动，并且与活动套块16之间能够旋转，这样不会影响气体的传送，如图3，最后完成对工件的加工之后，通过复位弹簧22的弹性能够带动阀板20向反方向移动，并在固定杆21上滑动，通过推动板19带动气囊18恢复至初始位置，防护块152内的气体流回至气囊18内让其鼓起，以便后续对其他工件的加工。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括机床加工台(1)、气泵(4)、三通阀(6)、电动机(9)和气囊(18)，其特征在于：所述机床加工台(1)的上端面固定有过滤网(2)，且过滤网(2)的下端面和集料管(3)的一端相连，所述气泵(4)螺栓安装在机床加工台(1)的下端面，且气泵(4)的两端和输气管(5)的一端相连，所述输气管(5)的外侧安装有三通阀(6)，且三通阀(6)的底部固定连接有下料管(7)，所述输气管(5)的另一端固定设置有固定盒(8)，且固定盒(8)的顶部螺栓安装有电动机(9)，所述电动机(9)的端头处转动连接有电机轴(10)，且电机轴(10)的外侧套设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的下方活动设置有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)的内部固定贯穿有活动筒(13)，所述活动筒(13)的内部活动贯穿有引导杆(14)，且引导杆(14)的一端焊接有夹持板(15)，所述引导杆(14)的外侧套设有活动套块(16)，且活动套块(16)的边侧通过连接软管(17)和气囊(18)相连，所述气囊(18)的边侧和推动板(19)相连，且推动板(19)的端头处固定安装有阀板(20)，所述阀板(20)的内部贯穿有固定杆(21)，且固定杆(21)的外侧缠绕有复位弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述集料管(3)的顶部呈漏斗状，且2个集料管(3)的宽度等于过滤网(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)为啮合连接，且第二齿轮(12)和活动筒(13)为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述活动筒(13)和固定盒(8)为转动连接，且固定盒(8)关于机床加工台(1)的竖轴线对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述引导杆(14)和活动筒(13)为滑动连接，且引导杆(14)的截面为矩形结构，并且引导杆(14)和阀板(20)为轴承连接，同时引导杆(14)和夹持板(15)相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述引导杆(14)的内部开设有固定腔(141)，且固定腔(141)的端头处通过连接孔(142)和连接软管(17)相连通，并且引导杆(14)和活动套块(16)组成相对旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述夹持板(15)的内部预留有固定孔(151)，且夹持板(15)的边侧固定有防护块(152)，并且防护块(152)的内部通过固定孔(151)和引导杆(14)相连通，同时防护块(152)为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述气囊(18)的两端分别与固定盒(8)和推动板(19)为粘贴连接，且推动板(19)的截面为“T”。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述阀板(20)的边缘处和固定盒(8)的内壁紧密贴合，且阀板(20)和固定杆(21)组成滑动结构。
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