CN111530792B - 一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有控制台，所述底座的顶端滑动安装有滑柱，所述滑柱的一端滑动安装有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有固定清洁侧板，所述固定清洁侧板的一侧位置处安装有移动清洁侧板，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置的加压泵、清洗液存储仓、输送管、收集孔、过滤海绵垫和收集瓶，能够对轴类零件表面刮除的清洗废液进行过滤收集，便于清洗废液的收集和回收，降低了清洗废液的回收难度，通过设置的第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动螺杆、竖向滑块和横向滑块，便于对清洁位置进行快速调整，提高了轴类零件的清洁效率。

Description

一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置
技术领域
本发明涉及机械加工辅助技术领域，具体为一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置。
背景技术
在机械行业，大型轴类的应用很普遍，如大型连接轴，大型滚珠丝杆等等，在轴类零件加工时和轴类零件加工结束后，都需要对轴类零件进行清洁，减少轴类零件表面残留的碎屑和污渍，从而避免残留的碎屑和污渍对轴类零件加工造成影响，但是轴类零件在加工时的清洁也是件很麻烦的事，需要专业的人员对轴类零件进行清洁；
目前现有技术中，需要对加工时的轴类零件进行清洁，需要专业的工作人员使用专用的清洁设备对轴类零件表面喷洒清洗液进行清洁，清洗后的清洗废液则会直接滴落，无法很好的对清洗废液进行收集，容易因此导致清洗废液的回收效率和回收效果降低。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的需要专业的工作人员使用专用的清洁设备对轴类零件表面喷洒清洗液进行清洁，清洗后的清洗废液则会直接滴落，无法很好的对清洗废液进行收集，容易因此导致清洗废液的回收效率和回收效果降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有控制台，所述底座的顶端滑动安装有滑柱，所述滑柱的一端滑动安装有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有固定清洁侧板，所述固定清洁侧板的一侧位置处安装有移动清洁侧板；
所述滑柱的一端安装有清洁收集机构，所述清洁收集机构包括清洗液存储仓、清洗液添加盖、加压泵、输送管、放置夹、喷头、阻隔边板、收集仓、收集孔、过滤海绵垫、排液孔、内螺纹安装座和收集瓶；
所述滑柱的一端固定安装有清洗液存储仓，所述清洗液存储仓的一端固定连接有清洗液添加盖，所述清洗液存储仓的底端内壁固定连接有加压泵，所述加压泵的出水端固定连接有输送管，所述固定清洁侧板的一端对应输送管位置处固定连接有放置夹，所述输送管的一端穿过清洗液存储仓和放置夹固定安装有喷头，所述固定清洁侧板和移动清洁侧板的内壁均对称固定连接有阻隔边板，所述固定清洁侧板和移动清洁侧板的底端均固定安装有收集仓，所述收集仓的一端均匀开设有收集孔，所述收集仓的底端内壁均匀贴附有过滤海绵垫，所述收集仓的底端内壁均匀开设有排液孔，所述收集仓的底端对应每个排液孔外侧位置处均固定连接有内螺纹安装座，每个所述内螺纹安装座的底端啮合安装有收集瓶；
所述控制台的输入端电性连接市电的输出端，所述控制台的输出端电性连接加压泵的信号输入端。
根据上述技术特征，所述固定清洁侧板和移动清洁侧板的外侧均匀涂有防锈涂料，所述过滤海绵垫的数量为3个，三个所述过滤海绵垫的孔径从上至下逐渐减小。
根据上述技术特征，所述底座的顶端和滑柱的一端安装有快速移位调整机构，所述快速移位调整机构包括分隔仓、第一驱动电机、第一传动仓、第一移动槽、第一驱动螺杆、横向滑块、第二传动仓、第二驱动电机、第二移动槽、第二驱动螺杆和竖向滑块；
所述底座的顶端内壁固定安装有分隔仓，所述分隔仓的顶端内壁连接有第一驱动电机，所述底座的一端对应第一驱动电机位置处固定安装有第一传动仓，所述底座的顶端对称开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内壁转动安装有第一驱动螺杆，所述滑柱的底端对应第一移动槽内壁位置处滑动安装有横向滑块，所述滑柱的顶端固定安装有第二传动仓，所述第二传动仓的顶端连接有第二驱动电机，所述滑柱的一端对称开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内壁转动安装有第二驱动螺杆，所述第二移动槽的内壁滑动安装有竖向滑块；
所述控制台的输出端电性连接第一驱动电机和第二驱动电机的信号输入端。
根据上述技术特征，所述第一传动仓的内部和第二传动仓的内部均啮合安装有齿轮和齿链，所述横向滑块与第一驱动螺杆之间和竖向滑块与第二驱动螺杆之间均啮合连接。
根据上述技术特征，所述滑动板、固定清洁侧板和移动清洁侧板的外侧安装有刮料清洁机构，所述刮料清洁机构包括加固支杆、传动座、调整电机、调整槽、调整螺杆、调整滑块、调整连板、伸缩杆、复位弹簧、分隔板、塑胶刮板和清洁棉块；
所述滑动板的底端固定连接有加固支杆，所述滑动板的顶端固定连接有传动座，所述滑动板的底端对应传动座位置处连接有调整电机，所述传动座的顶端对称开设有调整槽，所述调整槽的内壁转动连接有调整螺杆，所述调整槽的内壁滑动安装有调整滑块，所述调整滑块的顶端固定连接有调整连板，所述固定清洁侧板和移动清洁侧板的内壁均匀固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的外侧均套接有复位弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有分隔板，所述分隔板的一端固定连接有塑胶刮板，所述分隔板的一端对应塑胶刮板一侧位置处固定连接有清洁棉块；
所述控制台的输出端电性连接调整电机的信号输入端。
根据上述技术特征，所述清洁棉块的厚度大于塑胶刮板的厚度，所述调整滑块与调整螺杆之间啮合连接，所述调整电机与调整螺杆之间通过齿轮和齿链啮合传动。
根据上述技术特征，所述底座的内部安装有抽取收集机构，所述抽取收集机构包括收纳仓、出气孔、排气泵、第一滤网、第二滤网、收集斗、固定抽取管、第一伸缩抽取管、第二伸缩抽取管、限位卡块和固定旋钮；
所述底座的内壁固定安装有收纳仓，所述底座的一端对应收纳仓位置处均匀开设有出气孔，所述收纳仓的顶端内壁固定安装有排气泵，所述收纳仓的顶端内壁对应排气泵一侧位置处连接有第一滤网，所述收纳仓的顶端内壁对应第一滤网一侧位置处连接有第二滤网，所述底座的一端对应收纳仓底端内壁位置处嵌入安装有收集斗，所述底座的另一端均匀固定安装有固定抽取管，所述固定抽取管的内壁滑动安装有第一伸缩抽取管，所述第一伸缩抽取管的内壁滑动安装有第二伸缩抽取管，所述固定抽取管、第一伸缩抽取管和第二伸缩抽取管的顶端均固定连接有限位卡块，位于所述固定抽取管和第一伸缩抽取管顶端限位卡块的顶端嵌入安装有固定旋钮；
所述控制台的输出端电性连接排气泵的信号输入端。
根据上述技术特征，所述固定旋钮的底端穿过其中一个限位卡块与另一个限位卡块之间接触，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，所述固定抽取管与第一伸缩抽取管之间和第一伸缩抽取管与第二伸缩抽取管之间均安装有密封垫圈。
根据上述技术特征，所述滑柱的另一端对应固定清洁侧板位置处固定安装有吹拂清洁机构，所述吹拂清洁机构包括安装仓、进气孔、抽气泵、固定杆、平面涡卷弹簧、收卷辊、吹拂管、传导辊、传导座、分散仓和吹拂喷头；
所述滑柱的另一端对应固定清洁侧板位置处固定连接有安装仓，所述安装仓的一端均匀开设有进气孔，所述安装仓的底端固定连接有抽气泵，所述安装仓的内壁对应抽气泵一侧位置处固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧位置处连接有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧的外侧固定连接有收卷辊，所述抽气泵的出气端固定连接有吹拂管，所述安装仓的一端内壁对应收卷辊一侧位置处转动连接有传导辊，所述安装仓的一端嵌入安装有传导座，所述固定清洁侧板的一端固定连接有分散仓，所述分散仓的内壁均匀连接有吹拂喷头；
所述控制台的输出端电性连接抽气泵的信号输入端。
根据上述技术特征，所述吹拂管的一端穿过传导座与分散仓之间固定连接，所述吹拂管与传导座之间滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过设置的加压泵、清洗液存储仓、输送管、收集孔、收集仓、过滤海绵垫和收集瓶，能够将清洗液传输喷洒在轴类零件表面，并能够对轴类零件表面刮除的清洗废液进行过滤收集，便于对轴类零件表面进行清理，能够避免使用后的清洗废液滴落，出现难以清理的情况，同时便于清洗废液的收集和回收，降低了清洗废液的回收难度，也避免清洗废液出现滴落流溢，影响轴类零件加工工作的进行。
2、通过设置的第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动螺杆、竖向滑块和横向滑块，可对横向滑块和滑柱的位置进行横向调整，并能够对竖向滑块和滑动板的位置进行竖向调整，从而带动固定清洁侧板和移动清洁侧板移动至轴类零件两侧位置处，便于根据轴类零件的位置，对清洁装置的清洁位置进行快速调整，便于根据轴类零件的安装和加工位置对清洁位置进行快速调整，不需人工调整轴类零件的清洁位置，避免人工调整清洁位置出现清洁效率降低的情况，提高了轴类零件的清洁效率。
3、通过设置的调整电机、调整螺杆、塑胶刮板、清洁棉块、伸缩杆和复位弹簧，可通过清洁棉块对轴类零件表面进行擦拭，并使用塑胶刮板对轴类零件表面残留的清洁液进行刮除，便于对不同直径尺寸的轴类零件进行清洁，适用于多种直径尺寸的轴类零件，降低了轴类零件清洁时的局限性，提高了对轴类零件清洁的适用性。
4、通过设置的抽气泵、进气孔、吹拂管、平面涡卷弹簧和收卷辊，能够将外界空气传输至吹拂喷头喷出，对轴类零件表面加工产生的碎屑进行吹拂，并能够通过平面涡卷弹簧的回弹，将吹拂管收卷在收卷辊外侧，便于将碎屑从轴类零件表面吹落，提高了轴类零件表面清洁的效率，避免碎屑停留在轴类零件表面，导致碎屑划伤轴类零件表面，影响轴类零件的表面光泽度，降低了轴类零件清洁时对轴类零件品质的影响。
5、通过设置的排气泵、第一滤网、第二滤网、固定抽取管、第一伸缩抽取管和第二伸缩抽取管，能够将轴类零件加工时掉落的碎屑抽入收纳仓内，并通过第一滤网和第二滤网进行过滤收集，同时能够调整固定抽取管、第一伸缩抽取管和第二伸缩抽取管的总长度，能够根据轴类零件加工的位置调整碎屑抽取收集的位置，提高了碎屑收集效率和收集效果，便于轴类零件加工和清洁时的碎屑抽取收集，减少碎屑的四溅掉落，降低了掉落碎屑的清洁难度；
综上所述，通过轴类零件清洁时的碎屑吹拂、碎屑抽取收集、清洁位置快速调整、清洗液喷洒收集和轴类零件表面擦拭和废液刮除，能够提高轴类零件表面的清洁效率，减少碎屑对轴类零件表面带来的刮擦，降低了零件加工工作结束后碎屑的收集难度，提高了轴类零件加工后碎屑的收集效率和收集效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明滑柱和固定清洁侧板的安装结构示意图；
图3是本发明清洁收集机构的结构示意图；
图4是本发明输送管和喷头的安装结构示意图；
图5是本发明收集仓和收集孔的安装结构示意图；
图6是本发明内螺纹安装座和收集瓶的安装结构示意图；
图7是本发明快速移位调整机构的结构示意图；
图8是本发明第一驱动螺杆和横向滑块的安装结构示意图；
图9是本发明第二移动槽和第二驱动螺杆的安装结构示意图；
图10是本发明刮料清洁机构的结构示意图；
图11是本发明调整滑块和调整连板的安装结构示意图；
图12是本发明抽取收集机构的结构示意图；
图13是本发明第二滤网和收集斗的安装结构示意图；
图14是本发明吹拂清洁机构的结构示意图；
图15是本发明固定杆和平面涡卷弹簧的安装结构示意图；
图16是本发明传导辊和传导座的安装结构示意图；
图中标号：1、底座；2、控制台；3、滑柱；4、滑动板；5、固定清洁侧板；6、移动清洁侧板；
7、清洁收集机构；701、清洗液存储仓；702、清洗液添加盖；703、加压泵；704、输送管；705、放置夹；706、喷头；707、阻隔边板；708、收集仓；709、收集孔；710、过滤海绵垫；711、排液孔；712、内螺纹安装座；713、收集瓶；
8、快速移位调整机构；801、分隔仓；802、第一驱动电机；803、第一传动仓；804、第一移动槽；805、第一驱动螺杆；806、横向滑块；807、第二传动仓；808、第二驱动电机；809、第二移动槽；810、第二驱动螺杆；811、竖向滑块；
9、刮料清洁机构；901、加固支杆；902、传动座；903、调整电机；904、调整槽；905、调整螺杆；906、调整滑块；907、调整连板；908、伸缩杆；909、复位弹簧；910、分隔板；911、塑胶刮板；912、清洁棉块；
10、抽取收集机构；1001、收纳仓；1002、出气孔；1003、排气泵；1004、第一滤网；1005、第二滤网；1006、收集斗；1007、固定抽取管；1008、第一伸缩抽取管；1009、第二伸缩抽取管；1010、限位卡块；1011、固定旋钮；
11、吹拂清洁机构；1101、安装仓；1102、进气孔；1103、抽气泵；1104、固定杆；1105、平面涡卷弹簧；1106、收卷辊；1107、吹拂管；1108、传导辊；1109、传导座；1110、分散仓；1111、吹拂喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-16所示，本发明提供技术方案，一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，包括底座1，底座1的一端固定连接有控制台2，底座1的顶端滑动安装有滑柱3，滑柱3的一端滑动安装有滑动板4，滑动板4的一端固定连接有固定清洁侧板5，固定清洁侧板5的一侧位置处安装有移动清洁侧板6；
滑柱3的一端安装有清洁收集机构7，清洁收集机构7包括清洗液存储仓701、清洗液添加盖702、加压泵703、输送管704、放置夹705、喷头706、阻隔边板707、收集仓708、收集孔709、过滤海绵垫710、排液孔711、内螺纹安装座712和收集瓶713；
滑柱3的一端固定安装有清洗液存储仓701，清洗液存储仓701的一端固定连接有清洗液添加盖702，清洗液存储仓701的底端内壁固定连接有加压泵703，加压泵703的出水端固定连接有输送管704，固定清洁侧板5的一端对应输送管704位置处固定连接有放置夹705，输送管704的一端穿过清洗液存储仓701和放置夹705固定安装有喷头706，固定清洁侧板5和移动清洁侧板6的内壁均对称固定连接有阻隔边板707，固定清洁侧板5和移动清洁侧板6的底端均固定安装有收集仓708，收集仓708的一端均匀开设有收集孔709，收集仓708的底端内壁均匀贴附有过滤海绵垫710，收集仓708的底端内壁均匀开设有排液孔711，收集仓708的底端对应每个排液孔711外侧位置处均固定连接有内螺纹安装座712，每个内螺纹安装座712的底端啮合安装有收集瓶713；
控制台2的输入端电性连接市电的输出端，控制台2的输出端电性连接加压泵703的信号输入端，固定清洁侧板5和移动清洁侧板6的外侧均匀涂有防锈涂料，过滤海绵垫710的数量为3个，三个过滤海绵垫710的孔径从上至下逐渐减小，提高了清洗液收集时的过滤效率和过滤效果。
底座1的顶端和滑柱3的一端安装有快速移位调整机构8，快速移位调整机构8包括分隔仓801、第一驱动电机802、第一传动仓803、第一移动槽804、第一驱动螺杆805、横向滑块806、第二传动仓807、第二驱动电机808、第二移动槽809、第二驱动螺杆810和竖向滑块811；
底座1的顶端内壁固定安装有分隔仓801，分隔仓801的顶端内壁连接有第一驱动电机802，底座1的一端对应第一驱动电机802位置处固定安装有第一传动仓803，底座1的顶端对称开设有第一移动槽804，第一移动槽804的内壁转动安装有第一驱动螺杆805，滑柱3的底端对应第一移动槽804内壁位置处滑动安装有横向滑块806，滑柱3的顶端固定安装有第二传动仓807，第二传动仓807的顶端连接有第二驱动电机808，滑柱3的一端对称开设有第二移动槽809，第二移动槽809的内壁转动安装有第二驱动螺杆810，第二移动槽809的内壁滑动安装有竖向滑块811；
控制台2的输出端电性连接第一驱动电机802和第二驱动电机808的信号输入端，第一传动仓803的内部和第二传动仓807的内部均啮合安装有齿轮和齿链，横向滑块806与第一驱动螺杆805之间和竖向滑块811与第二驱动螺杆810之间均啮合连接，便于通过第一传动仓803和第二传动仓807分别对第一驱动电机802与第一驱动螺杆805和第二驱动电机808与第二驱动螺杆810之间进行传动。
滑动板4、固定清洁侧板5和移动清洁侧板6的外侧安装有刮料清洁机构9，刮料清洁机构9包括加固支杆901、传动座902、调整电机903、调整槽904、调整螺杆905、调整滑块906、调整连板907、伸缩杆908、复位弹簧909、分隔板910、塑胶刮板911和清洁棉块912；
滑动板4的底端固定连接有加固支杆901，滑动板4的顶端固定连接有传动座902，滑动板4的底端对应传动座902位置处连接有调整电机903，传动座902的顶端对称开设有调整槽904，调整槽904的内壁转动连接有调整螺杆905，调整槽904的内壁滑动安装有调整滑块906，调整滑块906的顶端固定连接有调整连板907，固定清洁侧板5和移动清洁侧板6的内壁均匀固定连接有伸缩杆908，每个伸缩杆908的外侧均套接有复位弹簧909，伸缩杆908的一端固定连接有分隔板910，分隔板910的一端固定连接有塑胶刮板911，分隔板910的一端对应塑胶刮板911一侧位置处固定连接有清洁棉块912；
控制台2的输出端电性连接调整电机903的信号输入端，清洁棉块912的厚度大于塑胶刮板911的厚度，调整滑块906与调整螺杆905之间啮合连接，调整电机903与调整螺杆905之间通过齿轮和齿链啮合传动，便于通过清洁棉块912对喷洒清洗液后的轴类零件进行擦拭清洗。
底座1的内部安装有抽取收集机构10，抽取收集机构10包括收纳仓1001、出气孔1002、排气泵1003、第一滤网1004、第二滤网1005、收集斗1006、固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008、第二伸缩抽取管1009、限位卡块1010和固定旋钮1011；
底座1的内壁固定安装有收纳仓1001，底座1的一端对应收纳仓1001位置处均匀开设有出气孔1002，收纳仓1001的顶端内壁固定安装有排气泵1003，收纳仓1001的顶端内壁对应排气泵1003一侧位置处连接有第一滤网1004，收纳仓1001的顶端内壁对应第一滤网1004一侧位置处连接有第二滤网1005，底座1的一端对应收纳仓1001底端内壁位置处嵌入安装有收集斗1006，底座1的另一端均匀固定安装有固定抽取管1007，固定抽取管1007的内壁滑动安装有第一伸缩抽取管1008，第一伸缩抽取管1008的内壁滑动安装有第二伸缩抽取管1009，固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008和第二伸缩抽取管1009的顶端均固定连接有限位卡块1010，位于固定抽取管1007和第一伸缩抽取管1008顶端限位卡块1010的顶端嵌入安装有固定旋钮1011；
控制台2的输出端电性连接排气泵1003的信号输入端，固定旋钮1011的底端穿过其中一个限位卡块1010与另一个限位卡块1010之间接触，第一滤网1004的孔径大于第二滤网1005的孔径，固定抽取管1007与第一伸缩抽取管1008之间和第一伸缩抽取管1008与第二伸缩抽取管1009之间均安装有密封垫圈，增加了固定抽取管1007与第一伸缩抽取管1008之间和第一伸缩抽取管1008与第二伸缩抽取管1009之间的密封性能。
滑柱3的另一端对应固定清洁侧板5位置处固定安装有吹拂清洁机构11，吹拂清洁机构11包括安装仓1101、进气孔1102、抽气泵1103、固定杆1104、平面涡卷弹簧1105、收卷辊1106、吹拂管1107、传导辊1108、传导座1109、分散仓1110和吹拂喷头1111；
滑柱3的另一端对应固定清洁侧板5位置处固定连接有安装仓1101，安装仓1101的一端均匀开设有进气孔1102，安装仓1101的底端固定连接有抽气泵1103，安装仓1101的内壁对应抽气泵1103一侧位置处固定安装有固定杆1104，固定杆1104的外侧位置处连接有平面涡卷弹簧1105，平面涡卷弹簧1105的外侧固定连接有收卷辊1106，抽气泵1103的出气端固定连接有吹拂管1107，安装仓1101的一端内壁对应收卷辊1106一侧位置处转动连接有传导辊1108，安装仓1101的一端嵌入安装有传导座1109，固定清洁侧板5的一端固定连接有分散仓1110，分散仓1110的内壁均匀连接有吹拂喷头1111；
控制台2的输出端电性连接抽气泵1103的信号输入端，吹拂管1107的一端穿过传导座1109与分散仓1110之间固定连接，吹拂管1107与传导座1109之间滑动连接，便于将吹拂管1107传输的气体进行分散。
本发明的工作原理及使用流程：该轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置使用时，轴类零件加工后，可通过控制台2控制第一驱动电机802运行，第一驱动电机802运行时，通过第一传动仓803内部的齿轮和齿链传动，会带动第一驱动螺杆805转动，通过横向滑块806与第一驱动螺杆805之间的啮合连接，能够对横向滑块806和滑柱3的位置进行横向调整，随后通过控制台2控制第二驱动电机808运行，第二驱动电机808运行时，通过第二传动仓807内部的齿轮和齿链传动，会带动第二驱动螺杆810转动，通过竖向滑块811与第二驱动螺杆810之间的啮合连接，能够对竖向滑块811和滑动板4的位置进行竖向调整，从而将固定清洁侧板5和移动清洁侧板6移动至轴类零件两侧位置处，便于根据轴类零件的位置，对清洁装置的清洁位置进行快速调整；
随后通过控制台2控制调整电机903运行，调整电机903运行时，通过齿轮和齿链传动能够带动调整螺杆905转动，通过调整滑块906与调整螺杆905之间的啮合连接，会带动调整滑块906移动，从而通过调整连板907带动移动清洁侧板6内侧的塑胶刮板911和清洁棉块912移动至与轴类零件接触，通过设置的伸缩杆908和复位弹簧909，能够在塑胶刮板911和清洁棉块912与轴类零件接触时，使得塑胶刮板911和清洁棉块912与直径不同的轴类零件外侧紧密接触，在轴类零件加工转动时，能够通过清洁棉块912对轴类零件表面进行擦拭，并能够通过塑胶刮板911对轴类零件表面残留的清洁液进行刮除，便于对不同直径尺寸的轴类零件进行清洁；
对轴类零件清洁的同时，能够通过控制台2控制加压泵703运行，将清洗液存储仓701内存储的清洗液抽出，通过输送管704传输至喷头706喷洒出，能够将清洗液喷洒在轴类零件表面，对轴类零件表面进行清洗，轴类零件表面刮除的清洗液会顺着固定清洁侧板5和移动清洁侧板6的内壁流下，并穿过收集孔709进入收集仓708内，流入收集仓708内的清洗液会穿过过滤海绵垫710进行过滤，过滤后的清洗液会穿过排液孔711进入收集瓶713中进行收集存储，便于对轴类零件表面的清理；
对轴类零件清洁的同时，能够通过控制台2控制抽气泵1103运行，将外界空气通过进气孔1102抽入安装仓1101内，抽入的空气会传输至吹拂管1107内，并传输至吹拂喷头1111喷出，对轴类零件表面加工产生的碎屑进行吹拂，在调整滑动板4的高度时，会将吹拂管1107从安装仓1101内拉出，带动收卷辊1106转动，平面涡卷弹簧1105收缩，并在滑动板4复位时，通过平面涡卷弹簧1105的回弹，带动收卷辊1106转动，将吹拂管1107收卷在收卷辊1106外侧，能够在对轴类零件清洁时，将碎屑从轴类零件表面吹落，避免碎屑停留在轴类零件表面，导致清洁时碎屑划伤轴类零件表面，影响轴类零件的表面光泽度；
对轴类零件加工和清洁时，通过控制台2控制排气泵1003运行，能够将外界空气通过固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008和第二伸缩抽取管1009内抽入收纳仓1001，并通过出气孔1002排出，可对轴类零件加工时掉落的碎屑通过固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008、第二伸缩抽取管1009抽入收纳仓1001内，并通过第一滤网1004和第二滤网1005进行过滤，过滤后的碎屑会掉落在收集斗1006中进行收集，在对轴类零件加工和清洁前，能够旋动固定旋钮1011，使得固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008和第二伸缩抽取管1009分离，调整固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008和第二伸缩抽取管1009的总长度，并旋动固定旋钮1011，对固定抽取管1007、第一伸缩抽取管1008和第二伸缩抽取管1009之间的位置进行固定，便于轴类零件加工和清洁时的碎屑抽取收集，减少碎屑的四溅掉落，降低了掉落碎屑的清洁难度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有控制台(2)，所述底座(1)的顶端滑动安装有滑柱(3)，所述滑柱(3)的一端滑动安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)的一端固定连接有固定清洁侧板(5)，所述固定清洁侧板(5)的一侧位置处安装有移动清洁侧板(6)；
所述滑柱(3)的一端安装有清洁收集机构(7)，所述清洁收集机构(7)包括清洗液存储仓(701)、清洗液添加盖(702)、加压泵(703)、输送管(704)、放置夹(705)、喷头(706)、阻隔边板(707)、收集仓(708)、收集孔(709)、过滤海绵垫(710)、排液孔(711)、内螺纹安装座(712)和收集瓶(713)；
所述滑柱(3)的一端固定安装有清洗液存储仓(701)，所述清洗液存储仓(701)的一端固定连接有清洗液添加盖(702)，所述清洗液存储仓(701)的底端内壁固定连接有加压泵(703)，所述加压泵(703)的出水端固定连接有输送管(704)，所述固定清洁侧板(5)的一端对应输送管(704)位置处固定连接有放置夹(705)，所述输送管(704)的一端穿过清洗液存储仓(701)和放置夹(705)固定安装有喷头(706)，所述固定清洁侧板(5)和移动清洁侧板(6)的内壁均对称固定连接有阻隔边板(707)，所述固定清洁侧板(5)和移动清洁侧板(6)的底端均固定安装有收集仓(708)，所述收集仓(708)的一端均匀开设有收集孔(709)，所述收集仓(708)的底端内壁均匀贴附有过滤海绵垫(710)，所述收集仓(708)的底端内壁均匀开设有排液孔(711)，所述收集仓(708)的底端对应每个排液孔(711)外侧位置处均固定连接有内螺纹安装座(712)，每个所述内螺纹安装座(712)的底端啮合安装有收集瓶(713)；
所述控制台(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制台(2)的输出端电性连接加压泵(703)的信号输入端；
所述底座(1)的顶端和滑柱(3)的一端安装有快速移位调整机构(8)，所述快速移位调整机构(8)包括分隔仓(801)、第一驱动电机(802)、第一传动仓(803)、第一移动槽(804)、第一驱动螺杆(805)、横向滑块(806)、第二传动仓(807)、第二驱动电机(808)、第二移动槽(809)、第二驱动螺杆(810)和竖向滑块(811)；
所述底座(1)的顶端内壁固定安装有分隔仓(801)，所述分隔仓(801)的顶端内壁连接有第一驱动电机(802)，所述底座(1)的一端对应第一驱动电机(802)位置处固定安装有第一传动仓(803)，所述底座(1)的顶端对称开设有第一移动槽(804)，所述第一移动槽(804)的内壁转动安装有第一驱动螺杆(805)，所述滑柱(3)的底端对应第一移动槽(804)内壁位置处滑动安装有横向滑块(806)，所述滑柱(3)的顶端固定安装有第二传动仓(807)，所述第二传动仓(807)的顶端连接有第二驱动电机(808)，所述滑柱(3)的一端对称开设有第二移动槽(809)，所述第二移动槽(809)的内壁转动安装有第二驱动螺杆(810)，所述第二移动槽(809)的内壁滑动安装有竖向滑块(811)；
所述控制台(2)的输出端电性连接第一驱动电机(802)和第二驱动电机(808)的信号输入端；
所述滑动板(4)、固定清洁侧板(5)和移动清洁侧板(6)的外侧安装有刮料清洁机构(9)，所述刮料清洁机构(9)包括加固支杆(901)、传动座(902)、调整电机(903)、调整槽(904)、调整螺杆(905)、调整滑块(906)、调整连板(907)、伸缩杆(908)、复位弹簧(909)、分隔板(910)、塑胶刮板(911)和清洁棉块(912)；
所述滑动板(4)的底端固定连接有加固支杆(901)，所述滑动板(4)的顶端固定连接有传动座(902)，所述滑动板(4)的底端对应传动座(902)位置处连接有调整电机(903)，所述传动座(902)的顶端对称开设有调整槽(904)，所述调整槽(904)的内壁转动连接有调整螺杆(905)，所述调整槽(904)的内壁滑动安装有调整滑块(906)，所述调整滑块(906)的顶端固定连接有调整连板(907)，所述固定清洁侧板(5)和移动清洁侧板(6)的内壁均匀固定连接有伸缩杆(908)，每个所述伸缩杆(908)的外侧均套接有复位弹簧(909)，所述伸缩杆(908)的一端固定连接有分隔板(910)，所述分隔板(910)的一端固定连接有塑胶刮板(911)，所述分隔板(910)的一端对应塑胶刮板(911)一侧位置处固定连接有清洁棉块(912)；
所述控制台(2)的输出端电性连接调整电机(903)的信号输入端；
所述底座(1)的内部安装有抽取收集机构(10)，所述抽取收集机构(10)包括收纳仓(1001)、出气孔(1002)、排气泵(1003)、第一滤网(1004)、第二滤网(1005)、收集斗(1006)、固定抽取管(1007)、第一伸缩抽取管(1008)、第二伸缩抽取管(1009)、限位卡块(1010)和固定旋钮(1011)；
所述底座(1)的内壁固定安装有收纳仓(1001)，所述底座(1)的一端对应收纳仓(1001)位置处均匀开设有出气孔(1002)，所述收纳仓(1001)的顶端内壁固定安装有排气泵(1003)，所述收纳仓(1001)的顶端内壁对应排气泵(1003)一侧位置处连接有第一滤网(1004)，所述收纳仓(1001)的顶端内壁对应第一滤网(1004)一侧位置处连接有第二滤网(1005)，所述底座(1)的一端对应收纳仓(1001)底端内壁位置处嵌入安装有收集斗(1006)，所述底座(1)的另一端均匀固定安装有固定抽取管(1007)，所述固定抽取管(1007)的内壁滑动安装有第一伸缩抽取管(1008)，所述第一伸缩抽取管(1008)的内壁滑动安装有第二伸缩抽取管(1009)，所述固定抽取管(1007)、第一伸缩抽取管(1008)和第二伸缩抽取管(1009)的顶端均固定连接有限位卡块(1010)，位于所述固定抽取管(1007)和第一伸缩抽取管(1008)顶端限位卡块(1010)的顶端嵌入安装有固定旋钮(1011)；
所述控制台(2)的输出端电性连接排气泵(1003)的信号输入端；
所述滑柱(3)的另一端对应固定清洁侧板(5)位置处固定安装有吹拂清洁机构(11)，所述吹拂清洁机构(11)包括安装仓(1101)、进气孔(1102)、抽气泵(1103)、固定杆(1104)、平面涡卷弹簧(1105)、收卷辊(1106)、吹拂管(1107)、传导辊(1108)、传导座(1109)、分散仓(1110)和吹拂喷头(1111)；
所述滑柱(3)的另一端对应固定清洁侧板(5)位置处固定连接有安装仓(1101)，所述安装仓(1101)的一端均匀开设有进气孔(1102)，所述安装仓(1101)的底端固定连接有抽气泵(1103)，所述安装仓(1101)的内壁对应抽气泵(1103)一侧位置处固定安装有固定杆(1104)，所述固定杆(1104)的外侧位置处连接有平面涡卷弹簧(1105)，所述平面涡卷弹簧(1105)的外侧固定连接有收卷辊(1106)，所述抽气泵(1103)的出气端固定连接有吹拂管(1107)，所述安装仓(1101)的一端内壁对应收卷辊(1106)一侧位置处转动连接有传导辊(1108)，所述安装仓(1101)的一端嵌入安装有传导座(1109)，所述固定清洁侧板(5)的一端固定连接有分散仓(1110)，所述分散仓(1110)的内壁均匀连接有吹拂喷头(1111)；
所述控制台(2)的输出端电性连接抽气泵(1103)的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，其特征在于，所述固定清洁侧板(5)和移动清洁侧板(6)的外侧均匀涂有防锈涂料，所述过滤海绵垫(710)的数量为3个，三个所述过滤海绵垫(710)的孔径从上至下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，其特征在于，所述第一传动仓(803)的内部和第二传动仓(807)的内部均啮合安装有齿轮和齿链，所述横向滑块(806)与第一驱动螺杆(805)之间和竖向滑块(811)与第二驱动螺杆(810)之间均啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，其特征在于，所述清洁棉块(912)的厚度大于塑胶刮板(911)的厚度，所述调整滑块(906)与调整螺杆(905)之间啮合连接，所述调整电机(903)与调整螺杆(905)之间通过齿轮和齿链啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，其特征在于，所述固定旋钮(1011)的底端穿过其中一个限位卡块(1010)与另一个限位卡块(1010)之间接触，所述第一滤网(1004)的孔径大于第二滤网(1005)的孔径，所述固定抽取管(1007)与第一伸缩抽取管(1008)之间和第一伸缩抽取管(1008)与第二伸缩抽取管(1009)之间均安装有密封垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种轴类机械零件加工制作用高效型清洁装置，其特征在于，所述吹拂管(1107)的一端穿过传导座(1109)与分散仓(1110)之间固定连接，所述吹拂管(1107)与传导座(1109)之间滑动连接。
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