CN111519315A - 一种纵向摺纹织物及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纵向摺纹织物及其制作方法，属于丝织品生产技术领域。一种纵向摺纹织物，由经纱和纬纱织制而成，经线采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝或者桑蚕丝氨纶包缠丝织制并在碱液练白处理烘干后形成若干依次循环凹部和凸部，凹部和凸部交替排列，凹部和凸部中间均有地部，凹部和凸部均包括底层和表层，凹部的底层纬线长度大于表层纬线长度，凸部的底部纬线长度小于表层纬线长度。本发明具有保持服装悬垂性能，悬挂后摺纹效果好、充分利用纱线本有的自然收缩性能，形成自然的摺纹效果的优点。

Description

一种纵向摺纹织物及其制作方法
技术领域
本发明属于丝织品生产技术领域，特别是一种纵向摺纹织物及其制作方法。
背景技术
摺纹织物条纹肌理特殊，具有穿着显瘦的作用，非常适合制作百褶裙和裤子等。作为高档女装不可或缺的丝绸，却鲜见摺纹织物。
现有技术中较为普遍的是压皱和拉皱，主要是针对具有热塑性的化纤面料，不适用于天然纤维织物。
有的利用不同原料的收缩不同形成皱纹。申请号201010141010.9“一种含有褶皱的纺织面料”利用锦纶的收缩形成褶皱；申请号201110291810.3“一种耐磨波纹面料”利用氨纶的收缩起皱。这些方法主要形成无规则的微皱肌理。
申请号200810120070.5“褶皱服装面料及其生产方法”采用了化学加工方法产生褶皱效果，但成本高、工艺复杂，不环保。
申请号200610037933.3“机织波浪织物及其生产方法和装置”和申请号201210346507.3“一种双层折叠组织的织物百折窗帘及其加工方法”均采用双经轴技术，利用经纱长短不一致形成永久波浪形状，此方法过于复杂且只能在面料表面起横向折叠，面料横裁不利于悬垂。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纵向摺纹织物，具有保持服装悬垂性能，悬挂后摺纹效果好、充分利用纱线本有的自然收缩性能，形成自然的摺纹效果的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种纵向摺纹织物，由经纱和纬纱织制而成，其特征在于，所述经线采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝或者桑蚕丝氨纶包缠丝织制并在碱液练白处理烘干后形成若干依次循环凹部和凸部，凹部和凸部交替排列，凹部和凸部中间均有地部，凹部和凸部均包括底层和表层，凹部的底层纬线长度大于表层纬线长度，凸部的底部纬线长度小于表层纬线长度。
在上述纵向摺纹织物中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝织制，织物厚度为40mm。
在上述纵向摺纹织物中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用桑蚕丝氨纶包缠丝织制，织物厚度为36mm。
在上述纵向摺纹织物中，桑蚕丝氨纶包缠丝由4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶制得。
在上述纵向摺纹织物中，纬线捻度在20T/cm以上。
在上述纵向摺纹织物中，地部采用变化斜纹组织。
在上述纵向摺纹织物中，凹部的底层采用平纹组织，凹部的表层全纬浮长，凸部的表层采用平纹组织，凸部的底层全纬浮长。
本发明的目的是针对现有的技术存在另一问题，提出了一种纵向摺纹织物的制作方法。
一种纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)规格工艺设计：根据厚重、手感及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合及工艺参数，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用4/20/22D强捻桑蚕丝或桑蚕丝氨纶包缠丝作为纬线；
(2)结构与组织设计：将织物划分为地部、凹部和凸部，根据实际需求确定各部位的排列和宽度，运用纹织CAD软件对各部位进行组织设计，将凹部和凸部分别设计为两层，凹部底层平纹，表层全纬浮长，凸部表层平纹，底层全纬浮长，要求平衡地部、凹部与凸部的经线组织系数，制作电子纹板；
(3)织造：采用多臂织机织造，通过省综穿综法将地部、凹部和凸部穿于不同的综框，用多臂电子纹板控制，或者采用提花织机织造，通过提花电子纹板控制纹针；
(4)练白：在碱液中精练脱胶；
(5)烘干：在泥毯整理机上烘干定型。
进一步的，步骤(1)中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用4/20/22D强捻桑蚕丝作纬线，纵向摺纹织物厚度为40mm，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列1S1Z，成品经密128根/cm，纬组合4/20/22D桑蚕丝25T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密74根/cm，成品门幅124cm。
进一步的，步骤(1)中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用桑蚕丝氨纶包缠丝作纬线，纵向摺纹织物厚度为36mm，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列2S2Z，成品经密126根/cm，纬组合桑蚕丝氨纶包缠丝18T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密56根/cm，成品门幅108cm。
进一步的，桑蚕丝氨纶包缠丝由4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶制得。
进一步的，步骤(2)中，将地部设计成紧度高的单层变化斜纹组织。
进一步的，采用具有强收缩性的强捻桑蚕丝作为纬线，捻度在20T/cm以上。
进一步的，步骤(4)中，采用1～2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60～70的水温下预处理12小时，采用纯碱1～2克/L、精炼剂6～8克/L、渗透剂0.5～1克/L、保险粉1.5～2克/L、温度90～95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟。
进一步的，步骤(5)、(6)中，通过碱液练白处理和烘干处理要使织物在松弛状态下。
进一步的，步骤(5)中，车速控制在8～9m/min，烘筒压力在0.3mpa。
进一步的，步骤(5)中，定型采用蒸汽定型，蒸汽温度为210±5℃。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、采用纵向摺纹设计，避免横向裁剪，利于织物悬垂。
2、通过地部、凹部和凸部的分区设计，可随意设计各部位排列和宽度，形成各种不同效果。
3、凹部和凸部采用双层组织，通过纬向组织循环大小的差异设计达到不同的收缩空间，从而形成不同的收缩幅度，以产生摺纹效果。
4、通过强捻型或复合弹性纤维的纬线，结合练白处理，强化纬线收缩性能。
5、采用强捻型经线增加经向收缩，以提高织物厚度与质感，并利于悬垂。
6、通过组织设计，地部、凹部和凸部的经向组织循环数基本相同，便于采用单经轴织造，避免双经轴等更复杂的工艺。
附图说明
图1是本发明中织物的示意图。
图中，1、地部；2、凸部；3、凹部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，
案例1：
一种纵向摺纹织物，由经纱和纬纱织制而成，所述经线采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝织制并在碱液练白处理烘干后形成若干依次循环凹部和凸部，凹部和凸部交替排列，凹部和凸部中间均有地部，凹部和凸部均包括底层和表层，凹部的底层纬线长度大于表层纬线长度，凸部的底部纬线长度小于表层纬线长度。
强捻桑蚕丝是加过高捻度的桑蚕丝。
进一步的，采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝织制，织物厚度为40mm。
进一步的，纬线捻度在20T/cm以上。
进一步的，地部采用变化斜纹组织。
进一步的，凹部的底层采用平纹组织，凹部的表层全纬浮长，凸部的表层采用平纹组织，凸部的底层全纬浮长。全纬浮长就是经线都在纬线下面。
一种纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)规格工艺设计：根据厚重、手感及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合及工艺参数，采用强捻桑蚕丝作为经线，采用强捻桑蚕丝作为纬线；纵向摺纹织物厚度为40mm，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列1S1Z，成品经密128根/cm，纬组合4/20/22D桑蚕丝25T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密74根/cm，成品门幅124cm。其中，S为S捻，Z为Z捻，经线排列1S1Z，即为一根S捻的丝，再一根Z捻的丝。
(2)结构与组织设计：将织物划分为地部、凹部和凸部，根据实际需求确定各部位的排列和宽度，确定织物地部宽2cm、凹部宽0.3cm和凸部宽0.3cm，确定各部位按地部、凹部、地部、凸部交替循环排列，运用纹织CAD软件对各部位进行组织设计，将凹部和凸部分别设计为两层，凹部底层平纹，表层全纬浮长，凸部表层平纹，底层全纬浮长，要求平衡地部、凹部与凸部的经线组织系数，确定地部、凹部和凸部组织，各部位经向组织循环数都是四，制作电子纹板；如表1所示；
(3)织造：采用多臂织机织造，通过省综穿综法将地部、凹部和凸部穿于不同的综框，用多臂电子纹板控制，或者采用提花织机织造，通过提花电子纹板控制纹针；采用提花织机织造，通过提花电子纹板控制纹针，简化上机及织造难度；
(4)练白：在碱液中精练脱胶；采用1-2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60-70的水温下预处理12小时，采用纯碱1-2克/L、精炼剂6-8克/L、渗透剂0.5-1克/L、保险粉1.5-2克/L、温度90-95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟，所有过程均在织物松弛状态下进行，以便织物膨润精练和收缩充分；
(5)烘干：在泥毯整理机上烘干定型。
优先地，地部、凹部和凸部的经向组织循环数四枚。
进一步的，步骤(2)中，将地部设计成紧度高的单层变化斜纹组织。
进一步的，采用具有强收缩性的强捻桑蚕丝作为纬线，捻度在20T/cm以上。
进一步的，步骤(5)、(6)中，通过碱液练白处理和烘干处理要使织物在松弛状态下。
进一步的，步骤(5)中，车速控制在8～9m/min，烘筒压力在0.3mpa。
进一步的，步骤(5)中，定型采用蒸汽定型，蒸汽温度为210±5℃。
案例2：
一种纵向摺纹织物，由经纱和纬纱织制而成，所述经线采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用桑蚕丝氨纶包缠丝织制并在碱液练白处理烘干后形成若干依次循环凹部和凸部，凹部和凸部交替排列，凹部和凸部中间均有地部，凹部和凸部均包括底层和表层，凹部的底层纬线长度大于表层纬线长度，凸部的底部纬线长度小于表层纬线长度。
强捻桑蚕丝是加过高捻度的桑蚕丝。
进一步的，采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用桑蚕丝氨纶包缠丝织制，织物厚度为36mm。
进一步的，桑蚕丝氨纶包缠丝由4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶制得。4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶的比例是88.32％、11.68％，就是4根桑蚕丝以氨纶为中心线，通过包覆丝机加捻包在氨纶外面。
进一步的，纬线捻度在20T/cm以上。
进一步的，地部采用变化斜纹组织。
进一步的，凹部的底层采用平纹组织，凹部的表层全纬浮长，凸部的表层采用平纹组织，凸部的底层全纬浮长。全纬浮长就是经线都在纬线下面。
一种纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)规格工艺设计：根据厚重、手感及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合及工艺参数，采用强捻桑蚕丝作为经线，采用桑蚕丝氨纶包缠丝作为纬线；确定织物厚度为36m/m，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列2S2Z，成品经密126根/cm，纬组合桑蚕丝氨纶包缠丝18T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密56根/cm，成品门幅108cm；其中，S为S捻，Z为Z捻，经线排列2S2Z，即为两根S捻的丝，再两根Z捻的丝。
(2)结构与组织设计：将织物划分为地部、凹部和凸部，根据实际需求确定各部位的排列和宽度，确定织物地部宽2.5cm、凹部宽0.4cm和凸部宽0.4cm，确定各部位按地部、凹部、地部、凸部交替循环排列，运用纹织CAD软件对各部位进行组织设计，将凹部和凸部分别设计为两层，凹部底层平纹，表层全纬浮长，凸部表层平纹，底层全纬浮长，要求平衡地部、凹部与凸部的经线组织系数，各部位经向组织循环数都是四，制作电子纹板；如表1所示；
(3)织造：采用多臂织机织造，通过省综穿综法将地部、凹部和凸部穿于不同的综框，用多臂电子纹板控制，或者采用提花织机织造，通过提花电子纹板控制纹针；
(4)练白：在碱液中精练脱胶；采用1-2克/L纯碱水溶液按1∶20的浴比在60-70的水温下预处理12小时，采用纯碱1-2克/L、精炼剂6-8克/L、渗透剂0.5-1克/L、保险粉1.5-2克/L、温度90-95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟，所有过程均在织物松弛状态下进行，以便织物膨润精练和收缩充分；
(5)烘干：在泥毯整理机上烘干定型。
进一步的，桑蚕丝氨纶包缠丝由4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶制得。纬向组织循环数三枚。
优先地，地部、凹部和凸部的经向组织循环数四枚，
进一步的，步骤(2)中，将地部设计成紧度高的单层变化斜纹组织。
进一步的，采用具有强收缩性的强捻桑蚕丝作为纬线，捻度在20T/cm以上。
进一步的，步骤(5)、(6)中，通过碱液练白处理和烘干处理要使织物在松弛状态下。
进一步的，步骤(5)中，车速控制在8～9m/min，烘筒压力在0.3mpa。
进一步的，步骤(5)中，定型采用蒸汽定型，蒸汽温度为210±5℃。
表1：各部位组织的选择
Figure BDA0002479082520000081
Figure BDA0002479082520000091
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种纵向摺纹织物，由经纱和纬纱织制而成，其特征在于，所述经线采用3/20/22D强捻桑蚕丝、纬线采用4/20/22D强捻桑蚕丝或者桑蚕丝氨纶包缠丝织制并在碱液练白处理烘干后形成若干依次循环凹部和凸部，凹部和凸部交替排列，凹部和凸部中间均有地部，凹部和凸部均包括底层和表层，凹部的底层纬线长度大于表层纬线长度，凸部的底部纬线长度小于表层纬线长度。
2.一种纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)规格工艺设计：根据厚重、手感及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合及工艺参数，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用4/20/22D强捻桑蚕丝或桑蚕丝氨纶包缠丝作为纬线；
(2)结构与组织设计：将织物划分为地部、凹部和凸部，根据实际需求确定各部位的排列和宽度，运用纹织CAD软件对各部位进行组织设计，将凹部和凸部分别设计为两层，凹部底层平纹，表层全纬浮长，凸部表层平纹，底层全纬浮长，要求平衡地部、凹部与凸部的经线组织系数，制作电子纹板；
(3)织造：采用多臂织机织造，通过省综穿综法将地部、凹部和凸部穿于不同的综框，用多臂电子纹板控制，或者采用提花织机织造，通过提花电子纹板控制纹针；
(4)练白：在碱液中精练脱胶；
(5)烘干：在泥毯整理机上烘干定型。
3.根据权利要求2所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用4/20/22D强捻桑蚕丝作纬线，纵向摺纹织物厚度为40mm，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列1S1Z，成品经密128根/cm，纬组合4/20/22D桑蚕丝25T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密74根/cm，成品门幅124cm。
4.根据权利要求2所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，采用3/20/22D强捻桑蚕丝作为经线，采用桑蚕丝氨纶包缠丝作纬线，纵向摺纹织物厚度为36m/m，经组合3/20/22D桑蚕丝26T/cm，经线排列2S2Z，成品经密126根/cm，纬组合桑蚕丝氨纶包缠丝18T/cm，纬线排列2S2Z，成品纬密56根/cm，成品门幅108cm。
5.根据权利要求4所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，桑蚕丝氨纶包缠丝由4/20/22D桑蚕丝和30D氨纶制得。
6.根据权利要求2所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，将地部设计成紧度高的单层变化斜纹组织。
7.根据权利要求2所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，采用具有强收缩性的强捻桑蚕丝作为纬线，捻度在20T/cm以上。
8.根据权利要求2所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，步骤(4)中，采用1～2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60～70的水温下预处理12小时，采用纯碱1～2克/L、精炼剂6～8克/L、渗透剂0.5～1克/L、保险粉1.5～2克/L、温度90～95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟。
9.根据权利要求2所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，通过碱液练白处理和烘干处理要使织物在松弛状态下。
10.根据权利要求1所述的纵向摺纹织物的制作方法，其特征在于，步骤(5)中，车速控制在8～9m/min，烘筒压力在0.3mpa；定型采用蒸汽定型，蒸汽温度为210±5℃。
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