CN111893616A - 改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，面料为纯棉色织面料，其组织规格为：面料组织为1/1平纹，纱支为40～60英支单纱，经密为100～120根/英寸，纬密为80～100根/英寸，经密与纬密的比值为1.2～1.5，工序依次为：面料规格组织设计→经纬纱处理→织造→后整理。经本发明处理的成品面料，布面起绉的均匀度明显提高，布边绉重的问题明显改善，水洗尺寸变化率小，绉效果清晰立体，外观效果好，独特的外观，规则排列的凹凸机理，减少了与皮肤直接接触的面积，从而大大地提高了空气的流通性，同时柔软透气，穿着服用性能良好，提升了产品档次，增加了产品的高级感。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法。
背景技术
绉，最早是一种丝织物，比如双绉、乔其绉、重绉、素绉缎最早都是指丝织物。随着多种多样的纤维材料应用于纺织领域，绉逐渐发展为一种织物组织或织物外观的名称。绉类面料一般指织物表面有均匀而细腻的不规则凹凸。
一般的起绉主要是利用纱线的拉伸、加捻、纱线之间的挤压使织物结构中的纱线产生不同的内应力，从而导致纱线的缩率和扭曲不一致，在织物表面产生微皱效果。除此之外，还可以通过织物组织结构的变化产生起绉效果。绉类面料因为本身特有的外观，而且它表面的凹凸肌理可以减少面料与皮肤的直接接触面积，提高空气的流通性，穿着起来柔软透气，受到很多消费者的喜爱，尤其适合用于春夏季服装。
纯棉迷宫绉面料是绉类纺织面料家族的新成员之一，它是鲁泰纺织股份纺织有限公司(国家色织产品开发基地)开发的面料品种，灵感来源于迷宫图案，主要借鉴了丝绸织物的乔其纱及杨柳绉面料生产原理，采用高捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成。
纯棉迷宫绉色织面料是一种表面肌理呈现凹凸不平颗粒状有规则分布的绉类产品，是一类很偏休闲化的产品。纯棉迷宫绉面料在织造前，需要对经纬向高捻度的纱线进行适当定形，使之暂时稳定；织造后，坯布在全松式特殊后整理加工过程中，暂时定形的高捻度纱线有一个扭曲和解捻的趋势，以恢复其弹性收缩，但因受到织物中其他纱线的摩擦制约，强捻纬纱不能自由解捻和弯曲，进而造成经纬向高捻度的经纬纱呈现一种间断性不规则解捻和弯曲的状态，并带动经纱一起凹凸起伏，从而使布面产生起绉效应。迷宫绉面料的开发需要合理控制经纬纱线捻度和密度，以避免面料纹理的清晰度和起绉不匀、布边较重；面料起绉程度和幅宽受纱线捻度、织造张力、后整理工艺等诸多因素影响，工艺设计时需要综合考虑。
本公司申请的专利CN201910421812.6《迷宫绉外观纯棉色织面料生产工艺》中生产的迷宫绉纯棉色织面料虽然满足客户的需求，但由于布边绉重宽度相对较大，面料缩水相对较大，面料的裁剪利用相对降低，无形中易产生浪费。
目前，在纯棉迷宫绉色织面料生产过程中长期存在绉效应均匀度低，布边绉重的问题，亟需解决此类问题。通过本发明大大减小了布边绉重宽度，从整体上提高了纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度，提高了面料的裁剪利用率，减少了裁剪的浪费，减少了企业的成本，给企业创造了效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，通过改变面料的常规规格设计、改变经纬向纱线捻度的设计，同时调整后整理水洗工艺，最终实现布面起绉的均匀度明显提高，使得布边绉重的问题明显改善，
本发明所述的改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，面料为纯棉色织面料，其组织规格为：面料组织为1/1平纹，纱支为40～60英支单纱，经密为100～120根/英寸，纬密为80～100根/英寸，经密与纬密的比值为1.2～1.5，工序依次为：面料规格组织设计→经纬纱处理→织造→后整理。
所述的面料的经向纱支为40～60英支，纬向纱支为40～60英支，经向纱支与纬向纱支的比值为1.2～1.5。
所述的经纱处理流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布。
所述的经纬纱处理工序中，经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支～60英支单纱，初始捻度为24～26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸；纬纱捻度为35～37捻/英寸。
所述的后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
所述的溢流水洗工序中，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，进水升温80～90℃，水洗50～60min，排水出缸。
本发明其余工序均采用常规工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明处理的成品面料，布面起绉的均匀度明显提高，布边绉重的问题明显改善，水洗尺寸变化率小，提高了面料的裁剪利用率。
2、本发明在基本不增加成本的前提下，处理的成品面料绉效果清晰立体，外观效果好，独特的外观，规则排列的凹凸机理，减少了与皮肤直接接触的面积，从而大大地提高了空气的流通性，同时柔软透气，穿着服用性能良好，提升了产品档次，增加了产品的高级感，提升产品档次。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
对比例1
样布为全白纯棉色织面料，面料组织为1/1平纹，经向纱支为60英支单股线，纬向纱支为60英支单股纱，经密为100根/英寸，纬密为100根/英寸，经密同纬密的比值为1.0。其加工工序依次为：面料规格设计→经纬纱处理→织造→后整理，其中经纱处理流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布；后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线60英支单纱，初始捻度为26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度20捻/英寸；后整理处理流程中的溢流水洗工序中，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，工艺过程为：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min→升温至70℃→加碱5g/L处理30min→排水→进水升温90℃→水洗20min→排水出缸。
其余工序均采用常规工艺。
实施例1
本实施例1与对比例1不同的是，经密为120根/英寸，纬密为80根/英寸，经密同纬密的比值为1.5；后整理处理流程中的溢流水洗工序中，进水升温90℃后水洗60min，其余均相同。
实施例1与对比例1相比，成品面料的测试数据为：实施例1的布边绉重宽度由布样的11cm减小到4cm，面料的厚度由布样的的布边0.38mm、布中0.34mm更改善为布中和布边均为0.35mm，整体面料风格同原布样差别不大。采用GB/T8629-2001检测，实施例1迷宫绉外观色织面料水洗变化尺寸率经向-3.0％，纬向-1.2％，对比例1迷宫绉外观色织面料水洗变化尺寸率经向-3.8％，纬向-3.2％。
对比例2
样布为全白纯棉色织面料，面料组织为1/1平纹，经向纱支为40英支单股线，纬向纱支为40英支单股纱，经密为80根/英寸，纬密为80根/英寸，经密同纬密的比值为1.0。其加工工序依次为：面料规格设计→经纬纱处理→织造→后整理，其中经纱处理流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布；后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支单纱，初始捻度为24捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16捻/英寸；后整理处理流程中的溢流水洗工序中，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，工艺过程为：洗缸→排水→进水→进布洗5min→进退浆料洗3min→升温至70℃→加碱5g/L处理30min→排水→进水升温90℃→水洗20min→排水出缸。
其余工序均采用常规工艺。
实施例2
本实施例1与对比例1不同的是，经密为100根/英寸，纬密为80根/英寸，经密同纬密的比值为1.25；后整理处理流程中的溢流水洗工序中，进水升温80℃后水洗50min，其余均相同。
实施例2与对比例2相比，成品面料的测试数据为：实施例2的布边绉重宽度由布样的10cm减小到3cm，面料的厚度由布样的的布边0.36mm、布中0.31mm更改善为布中和布边均为0.34mm，整体面料风格同原布样差别不大。采用GB/T8629-2001检测，实施例2迷宫绉外观色织面料水洗变化尺寸率经向-2.0％，纬向-2.2％，对比例2迷宫绉外观色织面料水洗变化尺寸率经向-3.1％，纬向-3.0％。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，其特征在于：面料为纯棉色织面料，其组织规格为：面料组织为1/1平纹，纱支为40～60英支单纱，经密为100～120根/英寸，纬密为80～100根/英寸，经密与纬密的比值为1.2～1.5，工序依次为：面料规格组织设计→经纬纱处理→织造→后整理。
2.根据权利要求1所述的改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，其特征在于：所述的面料的经向纱支为40～60英支，纬向纱支为40～60英支，经向纱支与纬向纱支的比值为1.2～1.5。
3.根据权利要求1所述的改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，其特征在于：所述的经纱处理流程为：松式络筒→筒子纱漂白或增白→倒筒→二次加捻→蒸纱定捻→整经→浆纱→织造，纬纱采用一次加捻的强捻纱线，纬纱处理工艺同常规色织布。
4.根据权利要求1所述的改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，其特征在于：所述的经纬纱处理工序中，经纱采用纯棉漂白或增白后加捻强捻纱线40英支～60英支单纱，初始捻度为24～26捻/英寸，二次加捻工序增加捻度16～20捻/英寸；纬纱捻度为35～37捻/英寸。
5.根据权利要求1所述的改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，其特征在于：所述的后整理处理流程为：缝头→溢流水洗→脱水→开幅→一次超柔软→松式水洗→二次超柔软→成品。
6.根据权利要求5所述的改善纯棉迷宫绉色织面料绉效应均匀度的生产方法，其特征在于：所述的溢流水洗工序中，采用日本日阪的CUT-SR-1L型溢流染色机，进水升温80～90℃，水洗50～60min，排水出缸。
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|---|---|---|---|---|
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