CN108468136A - 一种新型凹凸立体面料及其织造方法 - Google Patents

Abstract

一种新型凹凸立体面料及其织造方法，属于纺织技术领域。由凸起部分和凹下部分组成，其特征在于：所述凹下部分为多个，每个凹下部分四周均为凸起部分，所述凸起部分和凹下部分均由经线和纬线交织而成，所述纬线包括第一纬线、第二纬线和高收缩纱，所述第一纬线的细度大于第二纬线；所述凸起部分由表层组织和里层组织构成，表层组织为第一经线和第二纬线交织而成，里层组织由第一纬线和高收缩纱形成的纬浮长和第二经线形成的经浮长组成。本发明面料具有凹凸不平的立体效果，而且凸起部分能够是多种图案，相邻凸起部分衔接自然，过渡平缓，增强了面料的舒适度。

Description

一种新型凹凸立体面料及其织造方法

技术领域

一种新型凹凸立体面料及其织造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，市面上的家纺产品品种丰富，其中印花产品占了绝大多数，这些产品中多采用混纺或交织，面料的整体风格变化相对较少，多为平面化产品，制作出来的服装略显呆板，缺少动感，不符合当下年轻人的追求，现有的面料立体感较差，特别是凸起部分和凹下部分颜色相近时，只有在近距离的观察时立体感明显，距离稍远则立体感明显降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型凹凸立体面料，该面料具有凹凸不平的立体效果，而且凸起部分能够是多种图案，相邻凸起部分衔接自然，过渡平缓，增强了面料的舒适度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型凹凸立体面料，其特征在于：由交替排布的凸起部分和凹下部分组成，所述凸起部分和凹下部分均由经线和纬线交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述纬线包括第一纬线、第二纬线和高收缩纱，所述第一纬线的细度大于第二纬线；所述凸起部分由表层组织和里层组织构成，表层组织为第一经线和第二纬线交织而成，里层组织由第一纬线和高收缩纱形成的纬浮长和第二经线形成的经浮长组成。

所述凹下部分为多个，每个凹下部分四周均布设有凸起部分，即相邻的两凹下部分之间形成凸起部分，凸起部分的里层组织为高收缩纱和第一纬线形成的纬浮长，经过热处理，高收缩纱收缩变短，凸起部分表层组织左右边缘由于高收缩纱的拉紧作用向中间收缩，从而形成凸起，形成凹凸立体效果，第一纬线不参与凸起部分表层组织的织造，使得凸起部分的表层组织为相对较细的第二纬线和经纱交织而成，使凸起部分外表面显平整光滑；同时，凹下部分组织由两组经纱和三组纬纱交织而成，由于第一纬线和高收缩纱的作用，使得织得的凹下部分呈现一定的厚重感和挺阔感，并且具有粗糙不平的风格，突出了凸起部分的立体感效果；里层组织由第一纬线和高收缩纱形成的纬浮长和第二经线形成的经浮长相互交错设置，减小了面料最外侧的纬浮长和经浮长的长度，从而减小其由于外部因素被破坏的几率，增加了面料的实用性。

所述第一纬线细度为5~20Nm，第二纬线的细度为35~70Nm。第一纬线的粗细程度影响凹下部分的面料组织效果，第一纬线较细，凹下部分厚重感和挺阔感不足，过粗则会给织造过程带来不便。

更优选的，第一纬线为雪尼尔纱，经纱和第二纬线为棉纱。选用雪尼尔纱作为第一纬线，棉纱作为第二纬线，织得的织物凹下部分组织厚实，面料挺括且丰满，而且手感舒适，热处理对于棉纱损伤较小，表组织不会出现收缩现象，保证了凹凸立体效果，凹下部分棉纱和雪尼尔纱、高收缩纱交织形成粗糙不平的组织效果，增强了面料的观赏性。

优选的，所述的高收缩纱的干热收缩率为15~50%。高收缩纱的热收缩率过小则面料凹凸立体效果不明显，凹凸立体效果下降。

更优选的，所述高收缩纱为涤纶弹力纱、锦纶弹力纱或丙纶弹力纱。

所述凸起部分的表层组织和凹下部分组织为平纹、变化平纹或斜纹。

所述经纱和第二纬线为棉纱、麻纱以及毛纱中的一种或两种以上任意比例混纺纱。

一种新型凹凸立体感面料的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）设计纹样，准备纱线；

2）设计基础组织；

3）绘制纹板图；

4）穿综，上机织造：布身12片综，布边2片综；织造过程中，纬线按照第二纬线-高收缩丝-第一纬线的顺序进行投纬；

5）织物织造完成下机后，进行热处理，热处理温度为70~90℃，热处理时间为1.5~2.5min。

所述热处理过程中热处理温度为70~90℃，热处理时间为1.5~2.5min。合适的热处理温度和热处理时间是保证高收缩纱收缩效果、进而保证立体效果的一个主要因素，热处理温度过高或时间过长会损伤表层组织，降低其强度，若热处理温度太低或时间过短则高收缩纱的收缩效果较差，立体效果较差，即形成的高花效果不明显。本发明织物的热处理过程可用适当温度的熨斗熨烫面料背面，操作简单方便，且不易损伤织物。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明面料凸起部分里层组织高收缩纱为纬浮长的形式，经过热处理，高收缩纱收缩，凸起部分表层组织左右边缘由于高收缩纱的作用而向中间收缩，从而形成凸起部分，与凹下部分相对比，形成凹凸不平的立体效果，经测量，织得的面料的凸起部分的厚度为3.103~3.446mm，凹下部分的厚度为1.003~1.058mm，凸起部分和凹下部分厚度差值为2.045~2.443mm，可见，本发明织物的高花效果较明显，而且本发明的面料相邻凸起部分衔接自然，过渡平缓，增强了面料的舒适度。

2、采用三组纬纱与两组经线交织得凹下部分，使得凹下部分面料具有厚重感和挺括感，与凸起部分形成鲜明的对比，突出了整个面料的立体感效果，呈现出特别的风格。

3、凸起部分里层组织由第二经线形成经浮长，经浮长和纬浮长相互交错设置，减小了浮长长度，增加了面料的实用性。

附图说明

图1为实施例1面料正面纹样图。

图2为实施例1面料沿A-A截面图。

图3为实施例1面料背面纹样图。

图4为实施例1纹板图。

图5为实施例2纹板图。

1、凸起部分 101、表层组织 102、里层组织 2、凹下部分 3、纬浮长 4、经浮长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明中涤纶弹力纱为100%涤纶，锦纶弹力纱为100%锦纶，丙纶弹力纱为100%丙纶，涤纶弹力纱、锦纶弹力纱和丙纶弹力纱购自东莞市正宇纺织品有限公司。

实施例1

本实施例新型凹凸面料，由凸起部分1和凹下部分2组成，凹下部分2的形状为长方形，相邻的长方形凹下部分旋转90°垂直排列，如图1所示，每个长方形凹下部分2四周均为凸起部分1，所述凸起部分1和凹下部分2均由经线和纬线交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述纬线包括第一纬线、第二纬线和高收缩纱，所述第一纬线的细度大于第二纬线；所述凸起部分1由表层组织101和里层组织102构成，表层组织101为第一经线和第二纬线交织而成，里层组织102由第一纬线和高收缩纱形成的纬浮长3和第二经线形成的经浮长4组成，如图2和图3所示。

本实施例采用多臂织机织造，织造过程包括如下步骤：

1）设计纹样，纱线选择；

本实施例面料由两组经纱和三组纬纱织得，两组经纱均为天蓝色的40支双股棉纱，三组纬纱分别为高收缩纱为300D涤纶弹力纱、第一纬线为10Nm的白色雪尼尔纱和第二纬线为天蓝色的40Nm双股棉纱；

2）设计基础组织；

凸起部分1的表层组织101为一组天蓝色的40支双股棉纱经纱和天蓝色的40支双股棉纱第二纬线采用平纹方式织造，凸起部分1的里层组织102为高收缩纱和第一纬线形成的纬浮长3和第二经线形成的经浮长4，里层组织102通过增加组织点，使得经浮长4和纬浮长3相互交织，如图2所示；凹下部分2为两组经纱和三组纬纱采用平纹方式织造；

3）绘制纹板图，如图4所示；

4）穿综、上机织造；布身12片综，布边2片综；织造过程中，纬线按照第二纬线-高收缩丝-第一纬线的顺序进行投纬；

5）热处理：调节熨斗温度为80℃，在面料背面进行熨烫，熨烫时间为2min，得新型凹凸立体面料，该织物的经线密度为280根/10cm，纬纱密度为260根/10cm。

实施例2

本实施例新型凹凸面料结构同实施例1。

本实施例采用多臂织机织造，织造过程包括如下步骤：

1）设计纹样，纱线选择；

本实施例纹样设计同实施例1，本实施例面料由两组经纱和三组纬纱织得，两组经纱均为深蓝色的棉麻混纺纱，三组纬纱分别为高收缩纱为400D锦纶弹力纱、第一纬线为10Nm的白色雪尼尔纱和第二纬线为深蓝色的50Nm双股棉纱；

2）设计基础组织；

本实施例凸起部分1的表层组织101和凹下部分2的组织采用斜纹方式织造，里层组织102为高收缩纱和第一纬线形成的纬浮长3和第二经线形成的经浮长4；

3）绘制纹板图，如图5所示；

4）穿综、上机织造；布身16片综；

5）热处理：调节熨斗温度为70℃，在面料背面进行熨烫，熨烫时间为2.5min，得新型凹凸立体面料，该织物的经线密度为280根/10cm，纬纱密度为260根/10cm。

实施例3

本实施例新型凹凸面料结构同实施例1。

本实施例采用多臂织机织造，织造过程包括如下步骤：

1）设计纹样，纱线选择；

本实施例纹样设计和纱线种类同实施例1；

2）设计基础组织；

本实施例凸起部分1的表层组织101和凹下部分2的组织采用变化平纹方式织造，里层组织102为高收缩纱和第一纬线形成的纬浮长3和第二经线形成的经浮长4；

3）绘制纹板图；

4）穿综、上机织造；布身12片综，布边2片综；

5）热处理：调节熨斗温度为90℃，在面料背面进行熨烫，熨烫时间为1.5min，得新型凹凸立体面料，该织物的经线密度为280根/10cm，纬纱密度为260根/10cm。

厚度检测：实施例1~4所述的织物按GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定方法测定其花部和底部的厚度，选用仪器为YG141织物厚度仪。

测试方法：分别选用面积为100mm²的压脚，加压压力为0.02±0.0005kPa，加压时间为10±2s，每块织物随机选择3个花部和5个地部进行测量，每个花部或地部重复测量次数为5次，花部和地部的厚度值见下表。

表1为实施例1~3面料的凸起部分和凹下部分的厚度测量结果

由表1可知，实施例1~3面料的凸起部分1的厚度为3.103~3.446mm，凹下部分2的厚度为1.003~1.058mm，凸起部分1和凹下部分2厚度差值为2.045~2.443mm，可见，本发明织物的高花效果较明显。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型凹凸立体面料，其特征在于：由交替排布的凸起部分（1）和凹下部分（2）组成，所述凸起部分（1）和凹下部分（2）均由经线和纬线交织而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述纬线包括第一纬线、第二纬线和高收缩纱，所述第一纬线的细度大于第二纬线；所述凸起部分（1）由表层组织（101）和里层组织（102）构成，表层组织（101）由第一经线和第二纬线交织而成，里层组织（102）由第一纬线和高收缩纱形成的纬浮长（3）和第二经线形成的经浮长（4）组成。

2.根据权利要求1所述的新型凹凸立体面料，其特征在于：所述第一纬线细度为5~20Nm，第二纬线的细度为35~70Nm。

3.根据权利要求2所述的新型凹凸立体面料，其特征在于：所述第一纬线为雪尼尔纱，经纱和第二纬线为棉纱。

4.根据权利要求1所述的新型凹凸立体面料，其特征在于：所述的高收缩纱的干热收缩率为15~50%。

5.根据权利要求4所述的新型凹凸立体面料，其特征在于：所述高收缩纱为涤纶弹力纱、锦纶弹力纱或丙纶弹力纱。

6.根据权利要求1所述的新型凹凸立体面料，其特征在于：所述凸起部分（1）的表层组织（101）和凹下部分（2）的组织为平纹、变化平纹或斜纹。

7.权利要求1~6任一项所述的新型凹凸立体面料的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）设计纹样，准备纱线；

2）设计基础组织；

3）绘制纹板图；

4）穿综，上机织造：布身12片综，布边2片综；织造过程中，纬线按照第二纬线-高收缩纱-第一纬线的顺序进行投纬；

5）织物织造完成下机后，进行热处理，热处理温度为70~90℃，热处理时间为1.5~2.5min。