CN104047087B - 接结双层华夫格织物 - Google Patents
接结双层华夫格织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104047087B CN104047087B CN201410122707.XA CN201410122707A CN104047087B CN 104047087 B CN104047087 B CN 104047087B CN 201410122707 A CN201410122707 A CN 201410122707A CN 104047087 B CN104047087 B CN 104047087B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- long line
- warp thread
- group
- backing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 15
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000004879 dioscorea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002889 sympathetic effect Effects 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种接结双层华夫格织物，由两组纯棉经纱和一组纯棉纬纱交织而成，织物正面经浮长线和纬浮长线由长到短或由短到长逐渐过渡，形成边高中低的凹凸四边形，织物反面为起毛织物，织造时采用接结双层组织织造。本发明采用接结纬接结的接结双层组织，织物内部空气层加厚，织物轻薄，透气，保暖；织物正面采用蜂巢组织，浮长线长，织物结构松软，增强了织物的手感弹性；织物反面为绒面效果，提高了织物的手感柔软程度，织物与人体接触，舒适性好；织物反面浮长线短，经密较大，织物结构较为紧密，有力于织物尺寸稳定；织物反面浮长线短，避免了织物因浮长线过长带来的使用不便。
Description
技术领域
本发明涉及一种华夫格织物，尤其涉及一种接结双层华夫格织物。
背景技术
华夫格，又称华夫组织或蜂巢组织，织物表面经纬浮长线由长到短或由短到长逐渐过渡，形成边高中低的凹凸四边形图案。华夫格织物主要用于制作床上用品、装饰用品和厨卫清洁用品等。
华夫格织物的优势与缺陷都与蜂巢组织的组织循环纱线数有关。组织循环纱线数越大，织物中的浮长线就越长，凹凸变换就越明显，华夫格织物的外观立体感就越强，手感弹性也越好。但浮长线的增长也会给织物带来一些严重缺陷，当织物受到摩擦时，浮长线较长的纱线容易断头，严重影响织物的牢度；织物在使用过程中，容易钩丝，织物的钩丝牢度差，给人们的使用带来不便；此外由于织物的经纬浮长线都较长，织物经纬弹性都较大，织物的尺寸稳定性较差。
目前市场上的华夫格织物多为单层织物，为了避免因浮长线长造成织物耐磨牢度差、钩丝牢度差等缺陷，通常只能采用组织循环纱线数较小的蜂巢组织，同时为了避免因浮长线长造成织物结构松散，织物只能采用较大的经纬密度，因此，目前市场上的华夫格织物，表面立体感不够明显，无法充分显现蜂巢组织织物凹凸变换的立体外观特征及优良的手感弹性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种接结双层华夫格织物，通过织物组织和经纬密度的设置，提高华夫格织物的尺寸稳定性，织物手感柔软，富有弹性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种接结双层华夫格织物，由经纱和纬纱纵横交织而成，其创新点在于：该织物由两组纯棉经纱和一组纯棉纬纱交织而成，织物正面经浮长线和纬浮长线由长到短或由短到长逐渐过渡，形成边高中低的凹凸四边形，织物反面为起毛效果，织造时采用接结双层组织织造。
进一步的，所述织物采用A、B两组经纱和一组纬纱交织而成。
进一步的，A组经纱采用10s/2的纯棉股线，B组经纱采用21s/2的纯棉股线，纬纱采用10s/2的纯棉股线。
进一步的，所述A组经纱作表经，B组经纱作里经，A组经纱和B组经纱的排列比为1:2。
进一步的，所述接结双层组织采用接结纬接结的接结双层组织，其表组织为浮长线较长、结构松软、外观特殊的联合组织，反面组织为浮长线较短、结构比较紧密的纬面组织。
进一步的，表组织采用浮长线较长、结构松软、立体感强的蜂巢组织，反面组织采用1/3破斜纹。
进一步的，表里经排列比为1:2，表里纬排列比为1:1，地纬与接结纬的排列比为16:1，表层由10s/2的纯棉股线作经、纬纱交织构成，织物反面由21s/2的纯棉股线作经纱，10s/2的纯棉股线作纬纱交织构成
进一步的，采用双轴织造，里经作地轴，表经作花轴，每筘穿入数为3，同一组表里经穿入同一筘齿；织物上机经密为256根/10cm，上机纬密为192根/10cm，上机幅宽为212cm，总经根数为5400根。
本发明的有益效果：
1）本发明采用接结纬接结的接结双层组织，织物内部空气层加厚，能够保留更多的静止空气，织物轻薄，透气，保暖性好。
2）本发明采用蜂巢组织作表组织，织物表面浮长线长，织物结构松软，增强了织物的手感弹性；织物反面经起毛整理，提高了织物的柔软程度，织物与人体接触，舒适性好。
4）织物采用蜂巢组织作表组织，正面纹路清晰饱满，花纹立体感强，凹凸有致，外观美观。
5）织物表、里经排列比为1:2,反面织物经密为正面的2倍，又因为反面采用浮长线较短的纬面组织，所以反面织物结构较为紧密，有力于双层织物尺寸稳定。
6）织物反面采用浮长线较短的纬面组织，避免了织物因浮长线过长给使用带来的不便。
7）织物反面采用纬面组织，且经纱细，纬纱粗，有利于提高织物反面的起毛效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中具体实施例2的结构示意图。
图3为本发明的具体实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
一种接结双层华夫格织物，由A、B两组经纱及一组纬纱交织而成，织物的正面经浮长线和纬浮长线由长到短或由短到长逐渐过渡，形成边高中低的凹凸四边形，织物的反面为起毛织物。
一、纱线
纱线规格
表1 经纬纱线规格
本发明经纬纱均采用100%棉为原料，织物吸湿透气性好，手感蓬松柔软，与人体接触，卫生舒适。
10s、21s气流纺纱是棉纺市场供应的常规品种，市场货源充足，购货方便快捷，无需专门定制，而且纺纱成本较低，有利于降低织物的原料成本，又由于气流纺纱线结构蓬松，有利于提高织物手感的柔软度。
单纱经合股后所得到的10s/2及21s/2股线，条干均匀度比单纱明显提高，有利于提高织物表面的平整度，从而提升产品档次。
21s/2的股线作里经，10s/2的股线作里纬，交织构成织物反面，这种经纱细，纬纱粗的织物结构，可在不增加织物用纱量的情况下提高反面织物的起毛效果。
二、织物
2.1纱线排列
A组经纱作表经，B组经纱作里经，表里经按照1:2排列，反面织物经密为表层织物经密的2倍，表层织物较为松软，手感弹性好，有利于突显蜂巢组织织物的外观特点；反面织物结构较为紧密，有利于稳定织物结构和尺寸；反面织物经起毛整理后，织物手感柔软蓬松，与人体接触，舒适度提高，同时，织物反面经起毛后，织物纬向进一步收缩，可进一步提高织物表面的立体感及手感弹性。
2.2经纱穿筘
由于表组织浮长线长，里组织浮长线短，织造时，必须采用双织轴织造，里经作地轴，表经作花轴；为确保上下层织物的层叠关系，同一组表里经应穿入同一筘齿，故每筘齿穿入数为3。
2.3织物组织结构
采用接结纬接结的接结双层组织，组织图如图1所示，表组织为R=8的蜂巢组织，里组织为3/1破斜纹，表里经排列比为1:2，表里纬排列比为1:1，地纬与接结纬的排列比为16:1。
2.4织物规格
织物规格如表2所示。
表2 织物规格
本发明的织物正面采用蜂巢组织，浮长线长，织物结构松软，增强了织物的手感弹性；织物反面为起毛效果，提高了织物的手感柔软程度，织物与人体接触，舒适性好，采用接结纬接结的接结双层组织，配合合适的经纬密，织物正面纹理清晰饱满，花纹立体感强，凹凸有致，表里经排列比为1:2，织物反面经密较大，组织浮长短，织物结构较为紧密，有力于织物尺寸稳定，反面浮长短避免了织物因浮长线过长给使用带来的不便。
实施例2
表组织为R=10的蜂巢组织，里组织为5/2经面缎，表里经排列比为1:2，表里纬排列比为1:1，地纬与接结纬的排列比为20:1，组织图如图2所示。
实施例3
表组织为R=12的蜂巢组织，里组织为3/1破斜纹，表里经排列比为1:2，表里纬排列比为1:1，地纬与接结纬的排列比为24:1，组织图如图3所示。
Claims (3)
1.一种接结双层华夫格织物，由经纱和纬纱纵横交织而成，其特征在于：该织物由两组纯棉经纱和一组纯棉纬纱交织而成，织物正面经浮长线和纬浮长线由长到短或由短到长逐渐过渡，形成边高中低的凹凸四边形，织物反面为起毛织物，织造时采用接结双层组织织造；
所述织物采用A、B两组经纱和一组纬纱交织而成；
A组经纱采用10s/2的纯棉股线，B组经纱采用21s/2的纯棉股线，纬纱采用10s/2的纯棉股线；
所述A组经纱作表经，B组经纱作里经，A组经纱与B组经纱的排列比为1:2；
所述接结双层组织采用接结纬接结的接结双层组织，其表组织为浮长线较长、结构松软、外观特殊的联合组织，反面组织为浮长线较短、结构比较紧密的纬面组织；
表组织采用浮长线较长、结构松软、立体感强的的蜂巢组织，反面组织采用1/3破斜纹或纬面缎纹。
2.根据权利要求1所述的一种接结双层华夫格织物，其特征在于：表里经排列比为1:2，表里纬排列比为1:1，地纬与接结纬的排列比为16:1，表层由10s/2的纯棉股线作经、纬纱交织构成，织物反面由21s/2的纯棉股线作经纱，10s/2的纯棉股线作纬纱交织构成。
3.根据权利要求2所述的一种接结双层华夫格织物，其特征在于：采用双织轴织造，里经作地轴，表经作花轴，每筘穿入数为3，同一组表里经穿入同一筘齿；织物上机经密为256根/10cm，上机纬密为192根/10cm，上机幅宽为212 cm，总经根数为5400根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410122707.XA CN104047087B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 接结双层华夫格织物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410122707.XA CN104047087B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 接结双层华夫格织物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104047087A CN104047087A (zh) | 2014-09-17 |
| CN104047087B true CN104047087B (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=51500465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410122707.XA Expired - Fee Related CN104047087B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 接结双层华夫格织物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104047087B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105133126A (zh) * | 2015-08-22 | 2015-12-09 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种双层弹力面料 |
| CN105177823B (zh) * | 2015-10-21 | 2016-11-30 | 江苏工程职业技术学院 | 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺 |
| CN106381595B (zh) * | 2016-11-09 | 2017-11-17 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种空气层织物及其织造方法 |
| CN108660587B (zh) | 2018-05-11 | 2020-11-03 | 滨州亚光家纺有限公司 | 一种嵌入式纬浮线持久蓬松柔软毛圈织物的生产方法 |
| CN110755175B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-08-27 | 东华大学 | 一种一体化成型梯度降解机织人工韧带及其制备方法 |
| CN112695444B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-11-08 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种华夫格服装面料及其生产工艺 |
| CN112746365A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-04 | 江苏锐晟纺织科技有限公司 | 一种高疏水性纯棉超柔华夫格面料的生产工艺及华夫格面料 |
| CN112962197B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-06-17 | 河北瑞春纺织有限公司 | 一种变化网格底组织提花毛巾及其生产方法 |
| CN113818119A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-21 | 懋纬工业设计(山东)有限公司 | 一种花纹组织、两层或多层布及其织造工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01321946A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な多層構造織物 |
| CN101301156A (zh) * | 2007-05-09 | 2008-11-12 | 维科控股集团股份有限公司 | 电热毯壳及其生产方法 |
| CN101177825A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-14 | 盛虹集团有限公司 | 弹力蜂巢组织双层布的织造 |
| CN101230513A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-07-30 | 盛虹集团有限公司 | 交织双层面料的织造 |
| CN201620226U (zh) * | 2009-12-29 | 2010-11-03 | 青岛喜盈门集团有限公司 | 多组织复合双层彩格洗浴巾 |
| CN102758288A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 南通绿芭蕉纺织品有限公司 | 双层蓄热抗菌面料 |
-
2014
- 2014-03-31 CN CN201410122707.XA patent/CN104047087B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104047087A (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104047087B (zh) | 接结双层华夫格织物 | |
| CN101509170B (zh) | 双面夹内起毛圈毛巾织物的织法及其产品 | |
| CN201433276Y (zh) | 一种针织纬编提花布 | |
| CN204058777U (zh) | 一种全棉双层华夫空调毯 | |
| CN205313768U (zh) | 一种包芯纱防钻绒面料 | |
| CN103061027A (zh) | 竹炭纤维网布 | |
| CN203096298U (zh) | 高支高密棉锦双层布 | |
| CN107740216A (zh) | 一种双面浮雕异花型多层无毛圈巾被织物及其织造方法 | |
| CN110644117A (zh) | 一种双层双弹灯芯绒及其工艺流程 | |
| CN108360121A (zh) | 一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法 | |
| CN208087839U (zh) | 一种具有立体条纹外观的面料 | |
| CN203782330U (zh) | 一种抗皱真丝弹力织物 | |
| CN205255654U (zh) | 一种抗菌柔肤面料 | |
| CN205635968U (zh) | 一种新型梭织空气层绒面布 | |
| CN212560641U (zh) | 一种赛事用透气经编针孔网布 | |
| CN210596440U (zh) | 一种高支纱单面起毛组织 | |
| CN213624563U (zh) | 仿针织牛仔面料 | |
| CN201668014U (zh) | 高仿羊绒围巾 | |
| CN202164414U (zh) | 一种新型织物组织 | |
| CN206902340U (zh) | 一种凉感服装面料 | |
| CN211917900U (zh) | 多种花型灯芯绒面料 | |
| CN201228307Y (zh) | 新型华夫格绒面织物 | |
| CN216156079U (zh) | 一种格纹皱面防晒面料 | |
| CN217649079U (zh) | 一种亲肤高弹型单面面料 | |
| CN210856500U (zh) | 一种经纬双弹灯芯绒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161116 |