CN111519313B - 一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法 - Google Patents

一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纤维面料技术领域，具体的说是一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法，包括能够将纱线组进行预处理的浸渍箱；所述浸渍箱内部盛有浸渍液，所述浸渍箱顶部设有超声波处理器；所述浸渍箱两侧设置有进纱口与出纱口，所述浸渍箱中部连接有导向柱，其中出纱口一侧的导向柱底端设有固定柱；本发明通过设置能够对交织的纱线组进行预处理的浸渍箱，使得浸渍箱内部的超声波处理器能够对纱线组表面进行空化处理并产生用于填充纳米氧化锌的坑穴，此时填充在纱线组内部的纳米氧化锌成分在紫外线光照下具有抗菌性，同时也能减少纳米氧化锌从纤维内部的脱离与溶出，有效的增强了纤维面料在使用时的抗菌效果与抗菌寿命。

Description

一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维面料技术领域，具体的说是一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法。
背景技术
与人体密切接触的纺织品在使用过程中，不可避免的会沾染微生物。普通的纺织品无抗菌杀菌的功能，而纺织品本身会成为微生物繁殖的场所，进而会对人体皮肤表面微生物的平衡进行破坏，导致皮肤表面微生物大量繁殖，在纺织品上的细菌以皮肤表面皮屑和纺织纤维为营养来繁殖，同时代谢各种低级脂肪酸、氨和其他刺激性臭味的挥发物，加上微生物本身的分泌物和人体的分泌物，使纺织品产生恶臭，影响卫生。
虽然市面上的纤维面料能够通过将抗菌整理剂与纱线进行混合或共混纺纱的方式与织物整合，使织物具有抗菌的作用，但是现有的抗菌织物由于抗菌剂容易从面料表面溶出，使得面料的抗菌效果逐渐变差，尤其随着水洗次数的增加，使得这些纤维面料的抗菌效果迅速衰退或失效，从而影响抗菌纤维面料的使用效果与工作寿命。
鉴于此，本发明提供了一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法，通过设置能够对交织的纱线组进行预处理的浸渍箱，使得浸渍箱内部的超声波处理器能够对纱线组表面进行空化处理并产生用于填充纳米氧化锌的坑穴，此时填充在纱线组内部的纳米氧化锌成分在紫外线光照下能够产生催化作用并具有抗菌性，同时也能减少纳米氧化锌从纤维内部的脱离与溶出，从而有效的增强了纤维面料在使用时的抗菌效果与抗菌寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纳米金属抗菌纤维面料及其制备方法，通过设置能够对交织的纱线组进行预处理的浸渍箱，使得浸渍箱内部的超声波处理器能够对纱线组表面进行空化处理并产生用于填充纳米氧化锌的坑穴，此时填充在纱线组内部的纳米氧化锌成分在紫外线光照下能够产生催化作用并具有抗菌性，同时也能减少纳米氧化锌从纤维内部的脱离与溶出，从而有效的增强了纤维面料在使用时的抗菌效果与抗菌寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米金属抗菌纤维面料，所述纳米金属抗菌纤维面料由经纱与纬纱所组成的纱线组交织而成；其特征在于：所述经纱与纬纱均为棉毛混纺纱，所述棉毛混纺纱由棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，且所述棉纤维占棉毛混纺纱质量的50-60％，所述经纱与纬纱的密度相同且保持在80～100根/cm；所述纱线组在交织前预先经过浸渍液进行预处理，所述浸渍液主要组分及其质量份数为:
Figure BDA0002475874790000021
所述纳米氧化锌粉末与分散剂按照1:2的重量比进行调制并混合形成纳米氧化锌溶胶；所述浸渍液盛放在浸渍箱中，所述浸渍箱包括位于箱体内部顶端的超声波处理器，所述浸渍箱内部底端安装有电机，所述电机顶端通过转轴连接有旋转扇叶；所述浸渍箱的两侧分别设置有进纱口与出纱口，所述浸渍箱中部转动连接有一组能够对纱线组的运动轨迹起到导向作用的导向柱，其中位于出纱口一侧的导向柱底端设有固定柱，所述固定柱的侧面上设置有弯折式的补料槽，所述纱线组的外表面与固定柱的补料槽底端接触贴合，所述固定柱顶端的浸渍箱顶面上设有漏斗形的补料腔，所述补料腔底端的浸渍箱外表面上设置有贯通式的补料口，所述补料口底端与补料槽顶端通过连通管相连；所述浸渍箱内部设有控制器，所述控制器用于控制浸渍箱的自动运行；工作时，虽然市面上的纤维面料能够通过将抗菌整理剂与纱线进行混合或共混纺纱的方式与织物整合，使织物具有抗菌的作用，但是现有的抗菌织物由于抗菌剂容易从面料表面溶出，使得面料的抗菌效果逐渐变差，尤其随着水洗次数的增加，使得这些纤维面料的抗菌效果迅速衰退或失效，从而影响抗菌纤维面料的使用效果与工作寿命；而本发明中的抗菌纤维面料在生产时，首先将待交织的纱线组从浸渍箱的进纱口穿入并绕过其内部的导向柱从浸渍箱的出纱口穿出，通过向浸渍箱内部添加纳米氧化锌溶胶并使得从浸渍箱内部穿过的纱线组浸渍在其内部，同时利用控制超声波处理器对浸渍箱内部的纱线组表面进行空化处理，使得纱线组的纤维外表面产生深浅不一与随机分布的坑穴，此时纤维表面产生的坑穴能够更利于浸渍液中的纳米氧化锌吸附与填充在纱线组内部，由于纳米氧化锌成分在紫外线光照时能够产生催化作用并具有一定的抗菌性能，此时通过将纳米氧化锌填充在纱线组纤维内部，使得该纱线组制得的纤维面料在屋外紫外线的照射下能够起到高效的抗菌效果，同时通过对纱线组进行超声波处理并使得纳米氧化锌能够紧密牢固的填充在纤维内部，减少纳米氧化锌从纤维内部的脱离与溶出，从而有效的增强了纤维面料在使用时的抗菌效果与抗菌寿命；同时电机通过带动转轴带动旋转扇叶转动并对浸渍箱内部的浸渍液持续搅拌，使得浸渍液中的纳米氧化锌成分能够均匀高效的与纱线组接触填充；且通过向补料腔内部添加纳米氧化锌粉末，使得纳米氧化锌粉末通过底端的连通管流入至固定柱内部的补料槽底端，此时由于纱线组的外表面与补料槽底端接触贴合，此时从补料槽槽口穿过的纱线组外表面能够与补料槽内部的纳米氧化锌粉末接触，从而使得从浸渍液内部穿出的湿润纱线组能够与补料槽内的纳米氧化锌粉末接触并粘合，有效的提高了纱线组外表面上所吸附配合的纳米氧化锌分量，从而进一步提高了由该纱线组交织而成的纤维面料的抗菌效果与抗菌质量。
优选的，所述纳米氧化锌的粒径保持在6-10nm，且所述纳米氧化锌以草酸和醋酸锌为原料并使用室温固相反应制备前驱物二水合草酸锌，随后将制得的前驱物二水合草酸锌在微波场辐射的条件下分解得到纳米氧化锌粉末；工作时，由于超声波处理器对纱线组表面处理后的坑穴大小有限，当纳米氧化锌的粒径大小不一或大于纤维表面的坑穴时，则影响纳米氧化锌顺利与高效的填充在纤维内部，此时通过设置纳米氧化锌的制作工序并通过微波场辐射处理，使得制得纳米氧化锌粉末更均匀且维持在有效的填充粒径范围，从而方便纳米氧化锌与纤维进行更轻松与高效的配合与作用，从而进一步提高了该抗菌纤维面料的抗菌效果。
优选的，所述纳米氧化锌粉末中添加有气相三氧化二铝；且所述纳米氧化锌溶胶中还添加有低温交联型粘合剂；工作时，由于纳米氧化锌通过电荷作用悬浮分散在溶剂中形成溶胶，为了将纳米氧化锌更充分有效的形成溶胶，此时通过将具有带电助剂性质的气相三氧化二铝添加在纳米氧化锌粉末中，能够有效的增加纳米氧化锌粉末的带电性能，从而使得添加在浸渍液中的纳米氧化锌粉末能够更有效均匀的分散在溶剂中，从而方便纳米氧化锌与纤维的接触与作用，同时通过向纳米氧化锌溶胶中添加低温交联型粘合剂，使得纳米氧化锌更加牢固有效的粘附填充在纤维内部，从而有效的提高了该抗菌纤维面料的抗菌质量。
优选的，所述补料槽底端设置有由内向外开口逐渐增大的填充腔，所述填充腔外端设置有与其端口相配合的吸附层，所述吸附层由海绵材料制成并能使得纳米氧化锌粉末填充分散在其内部；工作时，由于上述补料槽内部的纳米氧化锌无法充分的与纱线组表面接触作用，此时通过在补料槽底端设置填充腔，使得开口外端更大的填充腔能够更大面积的与纱线组表面作用，同时纱线组能够对海绵材料的吸附层进行挤压并陷入至吸附层内部，使得吸附层能够对纱线组进行覆盖包裹，从而使得吸附层内部填充的纳米氧化锌粉末能够与纱线组的侧面充分接触贴合并作用，进而有效的提高了浸渍箱的使用效果。
优选的，所述转轴中部设有一组环形均布的挤压板，所述转轴两侧所在的浸渍箱底端分别以扭簧转动连接有拍打板，所述挤压板转动时能够对拍打板进行挤压，所述拍打板顶端与导向柱一侧的纱线组接触贴合；工作时，由于静置状态下的吸附层不利于补料槽内部的纳米氧化锌进行渗入，此时通过设置挤压板与拍打板，使得转轴能够通过自身的转动带动挤压板对拍打板中部进行间隔性的挤压，从而使得拍打板顶端在挤压板的间隔性作用下进行抖动并带动顶端接触的纱线组同步抖动，此时抖动的纱线组能够对吸附层进行挤压并带动其进行颤动，此时颤动的吸附层能够方便其内部的纳米氧化锌粉末下落至底端并与纱线组接触作用，同时也方便补料槽内部的纳米氧化锌持续稳定的渗入至吸附层内部，从而增强了浸渍箱的使用时的有效性与稳定性。
一种纳米金属抗菌纤维面料的制备方法，该方法适用于上述的纳米金属抗菌纤维面料，其方法步骤如下：
S1：将待交织的纱线组从浸渍箱的进纱口穿入并绕过其内部的导向柱从浸渍箱的出纱口穿出，同时向浸渍箱内部添加浸渍液并使得从浸渍箱内部穿过的纱线组浸渍在其内部；通过将待交织的纱线在浸渍箱中进行预处理，在不影响其正常纺织工序的同时，有效的增强了该纱线纺织后面料的抗菌效果；
S2：在S1中纱线组穿过浸渍箱内部浸渍液的同时，控制器控制超声波处理器与电机同步工作，使得超声波处理器能够对纱线组的外表面进行空化处理，同时利用电机上的旋转扇叶对浸渍液进行搅拌处理；通过将纱线进行超声波处理，使得纱线表面产生坑穴并能够与纳米氧化锌牢固配合，从而有效的增强了抗菌纤维面料的抗菌质量；
S3：在S2中通过超声波对纱线组的外表面进行空化处理时，同步向补料腔内部添加纳米氧化锌粉末，使得纳米氧化锌粉末通过底端的填充腔与吸附层填充在纱线组内部，随后通过对出纱口穿出的纱线组进行微波干燥并通过交织形成所需的抗菌纤维面料；通过设置的补料腔向浸渍后的纱线组外表面进行纳米氧化锌粉末的粘附处理，有效的提高了纱线组表面含有的纳米氧化锌粉末分量，从而有效的增强了抗菌纤维面料的抗菌效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置能够对交织的纱线组进行预处理的浸渍箱，使得浸渍箱内部的超声波处理器能够对纱线组表面进行空化处理并产生用于填充纳米氧化锌的坑穴，此时填充在纱线组内部的纳米氧化锌成分在紫外线光照下能够产生催化作用并具有抗菌性，同时也能减少纳米氧化锌从纤维内部的脱离与溶出，从而有效的增强了纤维面料在使用时的抗菌效果与抗菌寿命。
2.本发明通过在补料槽底端设置填充腔，使得开口外端更大的填充腔能够更大面积的与纱线组表面作用，同时纱线组能够对海绵材料的吸附层进行挤压并陷入至吸附层内部，使得吸附层能够对纱线组进行覆盖包裹，从而使得吸附层内部填充的纳米氧化锌粉末能够与纱线组的侧面充分接触贴合并作用，进而有效的提高了浸渍箱的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法步骤图；
图2是本发明中浸渍箱的立体示意图；
图3是本发明中浸渍箱的剖视图；
图4是图3的主视图；
图5是图4中A处的放大图；
图中：纱线组1、浸渍箱2、超声波处理器21、电机22、旋转扇叶23、进纱口24、出纱口25、导向柱26、固定柱3、补料槽31、补料腔32、补料口33、连通管34、填充腔35、吸附层36、挤压板4、拍打板41。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种纳米金属抗菌纤维面料，所述纳米金属抗菌纤维面料由经纱与纬纱所组成的纱线组1交织而成；其特征在于：所述经纱与纬纱均为棉毛混纺纱，所述棉毛混纺纱由棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，且所述棉纤维占棉毛混纺纱质量的50-60％，所述经纱与纬纱的密度相同且保持在80～100根/cm；所述纱线组1在交织前预先经过浸渍液进行预处理，所述浸渍液主要组分及其质量份数为:
Figure BDA0002475874790000051
所述纳米氧化锌粉末与分散剂按照1:2的重量比进行调制并混合形成纳米氧化锌溶胶；所述浸渍液盛放在浸渍箱2中，所述浸渍箱2包括位于箱体内部顶端的超声波处理器21，所述浸渍箱2内部底端安装有电机22，所述电机22顶端通过转轴连接有旋转扇叶23；所述浸渍箱2的两侧分别设置有进纱口24与出纱口25，所述浸渍箱2中部转动连接有一组能够对纱线组1的运动轨迹起到导向作用的导向柱26，其中位于出纱口25一侧的导向柱26底端设有固定柱3，所述固定柱3的侧面上设置有弯折式的补料槽31，所述纱线组1的外表面与固定柱3的补料槽31底端接触贴合，所述固定柱3顶端的浸渍箱2顶面上设有漏斗形的补料腔32，所述补料腔32底端的浸渍箱2外表面上设置有贯通式的补料口33，所述补料口33底端与补料槽31顶端通过连通管34相连；所述浸渍箱2内部设有控制器，所述控制器用于控制浸渍箱2的自动运行；工作时，虽然市面上的纤维面料能够通过将抗菌整理剂与纱线进行混合或共混纺纱的方式与织物整合，使织物具有抗菌的作用，但是现有的抗菌织物由于抗菌剂容易从面料表面溶出，使得面料的抗菌效果逐渐变差，尤其随着水洗次数的增加，使得这些纤维面料的抗菌效果迅速衰退或失效，从而影响抗菌纤维面料的使用效果与工作寿命；而本发明中的抗菌纤维面料在生产时，首先将待交织的纱线组1从浸渍箱2的进纱口24穿入并绕过其内部的导向柱26从浸渍箱2的出纱口25穿出，通过向浸渍箱2内部添加纳米氧化锌溶胶并使得从浸渍箱2内部穿过的纱线组1浸渍在其内部，同时利用控制超声波处理器21对浸渍箱2内部的纱线组1表面进行空化处理，使得纱线组1的纤维外表面产生深浅不一与随机分布的坑穴，此时纤维表面产生的坑穴能够更利于浸渍液中的纳米氧化锌吸附与填充在纱线组1内部，由于纳米氧化锌成分在紫外线光照时能够产生催化作用并具有一定的抗菌性能，此时通过将纳米氧化锌填充在纱线组1纤维内部，使得该纱线组1制得的纤维面料在屋外紫外线的照射下能够起到高效的抗菌效果，同时通过对纱线组1进行超声波处理并使得纳米氧化锌能够紧密牢固的填充在纤维内部，减少纳米氧化锌从纤维内部的脱离与溶出，从而有效的增强了纤维面料在使用时的抗菌效果与抗菌寿命；同时电机22通过带动转轴带动旋转扇叶23转动并对浸渍箱2内部的浸渍液持续搅拌，使得浸渍液中的纳米氧化锌成分能够均匀高效的与纱线组1接触填充；且通过向补料腔32内部添加纳米氧化锌粉末，使得纳米氧化锌粉末通过底端的连通管34流入至固定柱3内部的补料槽31底端，此时由于纱线组1的外表面与补料槽31底端接触贴合，此时从补料槽31槽口穿过的纱线组1外表面能够与补料槽31内部的纳米氧化锌粉末接触，从而使得从浸渍液内部穿出的湿润纱线组1能够与补料槽31内的纳米氧化锌粉末接触并粘合，有效的提高了纱线组1外表面上所吸附配合的纳米氧化锌分量，从而进一步提高了由该纱线组1交织而成的纤维面料的抗菌效果与抗菌质量。
作为本发明的一种实施方式，所述纳米氧化锌的粒径保持在6-10nm，且所述纳米氧化锌以草酸和醋酸锌为原料并使用室温固相反应制备前驱物二水合草酸锌，随后将制得的前驱物二水合草酸锌在微波场辐射的条件下分解得到纳米氧化锌粉末；工作时，由于超声波处理器21对纱线组1表面处理后的坑穴大小有限，当纳米氧化锌的粒径大小不一或大于纤维表面的坑穴时，则影响纳米氧化锌顺利与高效的填充在纤维内部，此时通过设置纳米氧化锌的制作工序并通过微波场辐射处理，使得制得纳米氧化锌粉末更均匀且维持在有效的填充粒径范围，从而方便纳米氧化锌与纤维进行更轻松与高效的配合与作用，从而进一步提高了该抗菌纤维面料的抗菌效果。
作为本发明的一种实施方式，所述纳米氧化锌粉末中添加有气相三氧化二铝；且所述纳米氧化锌溶胶中还添加有低温交联型粘合剂；工作时，由于纳米氧化锌通过电荷作用悬浮分散在溶剂中形成溶胶，为了将纳米氧化锌更充分有效的形成溶胶，此时通过将具有带电助剂性质的气相三氧化二铝添加在纳米氧化锌粉末中，能够有效的增加纳米氧化锌粉末的带电性能，从而使得添加在浸渍液中的纳米氧化锌粉末能够更有效均匀的分散在溶剂中，从而方便纳米氧化锌与纤维的接触与作用，同时通过向纳米氧化锌溶胶中添加低温交联型粘合剂，使得纳米氧化锌更加牢固有效的粘附填充在纤维内部，从而有效的提高了该抗菌纤维面料的抗菌质量。
作为本发明的一种实施方式，所述补料槽31底端设置有由内向外开口逐渐增大的填充腔35，所述填充腔35外端设置有与其端口相配合的吸附层36，所述吸附层36由海绵材料制成并能使得纳米氧化锌粉末填充分散在其内部；工作时，由于上述补料槽31内部的纳米氧化锌无法充分的与纱线组1表面接触作用，此时通过在补料槽31底端设置填充腔35，使得开口外端更大的填充腔35能够更大面积的与纱线组1表面作用，同时纱线组1能够对海绵材料的吸附层36进行挤压并陷入至吸附层36内部，使得吸附层36能够对纱线组1进行覆盖包裹，从而使得吸附层36内部填充的纳米氧化锌粉末能够与纱线组1的侧面充分接触贴合并作用，进而有效的提高了浸渍箱2的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述转轴中部设有一组环形均布的挤压板4，所述转轴两侧所在的浸渍箱2底端分别以扭簧转动连接有拍打板41，所述挤压板4转动时能够对拍打板41进行挤压，所述拍打板41顶端与导向柱26一侧的纱线组1接触贴合；工作时，由于静置状态下的吸附层36不利于补料槽31内部的纳米氧化锌进行渗入，此时通过设置挤压板4与拍打板41，使得转轴能够通过自身的转动带动挤压板4对拍打板41中部进行间隔性的挤压，从而使得拍打板41顶端在挤压板4的间隔性作用下进行抖动并带动顶端接触的纱线组1同步抖动，此时抖动的纱线组1能够对吸附层36进行挤压并带动其进行颤动，此时颤动的吸附层36能够方便其内部的纳米氧化锌粉末下落至底端并与纱线组1接触作用，同时也方便补料槽31内部的纳米氧化锌持续稳定的渗入至吸附层36内部，从而增强了浸渍箱2的使用时的有效性与稳定性。
一种纳米金属抗菌纤维面料的制备方法，该方法适用于上述的纳米金属抗菌纤维面料，其方法步骤如下：
S1：将待交织的纱线组1从浸渍箱2的进纱口24穿入并绕过其内部的导向柱26从浸渍箱2的出纱口25穿出，同时向浸渍箱2内部添加浸渍液并使得从浸渍箱2内部穿过的纱线组1浸渍在其内部；通过将待交织的纱线在浸渍箱2中进行预处理，在不影响其正常纺织工序的同时，有效的增强了该纱线纺织后面料的抗菌效果；
S2：在S1中纱线组1穿过浸渍箱2内部浸渍液的同时，控制器控制超声波处理器21与电机22同步工作，使得超声波处理器21能够对纱线组1的外表面进行空化处理，同时利用电机22上的旋转扇叶23对浸渍液进行搅拌处理；通过将纱线进行超声波处理，使得纱线表面产生坑穴并能够与纳米氧化锌牢固配合，从而有效的增强了抗菌纤维面料的抗菌质量；
S3：在S2中通过超声波对纱线组1的外表面进行空化处理时，同步向补料腔32内部添加纳米氧化锌粉末，使得纳米氧化锌粉末通过底端的填充腔35与吸附层36填充在纱线组1内部，随后通过对出纱口25穿出的纱线组1进行微波干燥并通过交织形成所需的抗菌纤维面料；通过设置的补料腔32向浸渍后的纱线组1外表面进行纳米氧化锌粉末的粘附处理，有效的提高了纱线组1表面含有的纳米氧化锌粉末分量，从而有效的增强了抗菌纤维面料的抗菌效果。
为验证本发明中低温交联型粘合剂的添加效果，本申请相关人员开展了如下实施例1-实施例3的试验。
实施例1
选取同一批纱线组并标记为纱线A，同时选取同一批工作人员对纱线A进行浸渍处理，工作时间维持在一周，其中本实施例中所使用的浸渍方式为：称取重量为1千克的浸渍液放置在浸渍箱中，并通过将待纺织的纱线A通过浸渍箱进行10分钟的浸渍处理，同时超声波处理器的工作时间维持在10分钟，且放置在补料腔内部的纳米氧化锌粉末保持在0.2千克，随后将浸渍箱进行浸渍后的纱线A纺织成所需的纤维面料，并记录该纤维面料的抗菌时效。
实施例2
选取同一批纱线组并标记为纱线A，同时选取同一批工作人员对纱线A进行浸渍处理，工作时间维持在一周，其中本实施例中所使用的浸渍方式为：称取重量为1千克的浸渍液与0.1千克的低温交联型粘合剂混合放置在浸渍箱中，并通过将待纺织的纱线A通过浸渍箱进行10分钟的浸渍处理，同时超声波处理器的工作时间维持在10分钟，且放置在补料腔内部的纳米氧化锌粉末保持在0.2千克，随后将浸渍箱进行浸渍后的纱线A纺织成所需的纤维面料，并记录该纤维面料的抗菌时效，并记录该纤维面料的抗菌时效。
实施例3
选取同一批纱线组并标记为纱线A，同时选取同一批工作人员对纱线A进行浸渍处理，工作时间维持在一周，其中本实施例中所使用的浸渍方式为：称取重量为1千克的浸渍液与0.2千克的低温交联型粘合剂混合放置在浸渍箱中，并通过将待纺织的纱线A通过浸渍箱进行10分钟的浸渍处理，同时超声波处理器的工作时间维持在10分钟，且放置在补料腔内部的纳米氧化锌粉末保持在0.2千克，随后将浸渍箱进行浸渍后的纱线A纺织成所需的纤维面料，并记录该纤维面料的抗菌时效，并记录该纤维面料的抗菌时效。
其中，实施例1-实施例3的统计结果见表格一。
表格一
Figure BDA0002475874790000091
表格一中显示，在浸渍液中添加低温交联粘合剂能够有效的促进纤维面料的抗菌时效，且在保证其他条件不变的情况下，随着低温交联粘合剂成分的增多，该纤维面料的抗菌时效也随之增长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种纳米金属抗菌纤维面料，所述纳米金属抗菌纤维面料由经纱与纬纱所组成的纱线组(1)交织而成；其特征在于：所述经纱与纬纱均为棉毛混纺纱，所述棉毛混纺纱由棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，且所述棉纤维占棉毛混纺纱质量的50-60％，所述经纱与纬纱的密度相同且保持在80～100根/cm；所述纱线组(1)在交织前预先经过浸渍液进行预处理，所述浸渍液主要组分及其质量份数为:
纳米氧化锌粉末10-12份，
分散剂20-24份，
三乙醇胺1-2份，
间苯二酚2-4份，
改性淀粉接枝丙烯酸聚合物4-6份；
所述纳米氧化锌粉末与分散剂按照1:2的重量比进行调制并混合形成纳米氧化锌溶胶；所述浸渍液盛放在浸渍箱(2)中，所述浸渍箱(2)包括位于箱体内部顶端的超声波处理器(21)，所述浸渍箱(2)内部底端安装有电机(22)，所述电机(22)顶端通过转轴连接有旋转扇叶(23)；所述浸渍箱(2)的两侧分别设置有进纱口(24)与出纱口(25)，所述浸渍箱(2)中部转动连接有一组能够对纱线组(1)的运动轨迹起到导向作用的导向柱(26)，其中位于出纱口(25)一侧的导向柱(26)底端设有固定柱(3)，所述固定柱(3)的侧面上设置有弯折式的补料槽(31)，所述纱线组(1)的外表面与固定柱(3)的补料槽(31)底端接触贴合，所述固定柱(3)顶端的浸渍箱(2)顶面上设有漏斗形的补料腔(32)，所述补料腔(32)底端的浸渍箱(2)外表面上设置有贯通式的补料口(33)，所述补料口(33)底端与补料槽(31)顶端通过连通管(34)相连；所述浸渍箱(2)内部设有控制器，所述控制器用于控制浸渍箱(2)的自动运行；
所述纳米氧化锌的粒径保持在6-10nm，且所述纳米氧化锌以草酸和醋酸锌为原料并使用室温固相反应制备前驱物二水合草酸锌，随后将制得的前驱物二水合草酸锌在微波场辐射的条件下分解得到纳米氧化锌粉末；
所述纳米氧化锌粉末中添加有气相三氧化二铝；且所述纳米氧化锌溶胶中还添加有低温交联型粘合剂；
所述补料槽(31)底端设置有由内向外开口逐渐增大的填充腔(35)，所述填充腔(35)外端设置有与其端口相配合的吸附层(36)，所述吸附层(36)由海绵材料制成并能使得纳米氧化锌粉末填充分散在其内部，纱线组(1)能够对海绵材料的吸附层(36)进行挤压并陷入至吸附层(36)内部，使得吸附层(36)能够对纱线组(1)进行覆盖包裹，从而使得吸附层(36)内部填充的纳米氧化锌粉末能够与纱线组(1)的侧面充分接触贴合并作用，进而有效的提高了浸渍箱(2)的使用效果；
所述转轴中部设有一组环形均布的挤压板(4)，所述转轴两侧所在的浸渍箱(2)底端分别以扭簧转动连接有拍打板(41)，所述挤压板(4)转动时能够对拍打板(41)进行挤压，所述拍打板(41)顶端与导向柱(26)一侧的纱线组(1)接触贴合，通过设置挤压板(4)与拍打板(41)，使得转轴能够通过自身的转动带动挤压板(4)对拍打板(41)中部进行间隔性的挤压，从而使得拍打板(41)顶端在挤压板(4)的间隔性作用下进行抖动并带动顶端接触的纱线组(1)同步抖动，此时抖动的纱线组(1)能够对吸附层(36)进行挤压并带动其进行颤动，此时颤动的吸附层(36)能够方便其内部的纳米氧化锌粉末下落至底端并与纱线组(1)接触作用，同时也方便补料槽(31)内部的纳米氧化锌持续稳定的渗入至吸附层(36)内部，从而增强了浸渍箱(2)的使用时的有效性与稳定性。
2.一种纳米金属抗菌纤维面料的制备方法，该方法适用于权利要求1所述的纳米金属抗菌纤维面料，其特征在于：
S1：将待交织的纱线组(1)从浸渍箱(2)的进纱口(24)穿入并绕过其内部的导向柱(26)从浸渍箱(2)的出纱口(25)穿出，同时向浸渍箱(2)内部添加浸渍液并使得从浸渍箱(2)内部穿过的纱线组(1)浸渍在其内部；
S2：在S1中纱线组(1)穿过浸渍箱(2)内部浸渍液的同时，控制器控制超声波处理器(21)与电机(22)同步工作，使得超声波处理器(21)能够对纱线组(1)的外表面进行空化处理，同时利用电机(22)上的旋转扇叶(23)对浸渍液进行搅拌处理；
S3：在S2中通过超声波对纱线组(1)的外表面进行空化处理时，同步向补料腔(32)内部添加纳米氧化锌粉末，使得纳米氧化锌粉末通过底端的填充腔(35)与吸附层(36)填充在纱线组(1)内部，随后通过对出纱口(25)穿出的纱线组(1)进行微波干燥并通过交织形成所需的抗菌纤维面料。
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