CN112026299B - 一种遮阳窗帘布料及生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种遮阳窗帘布料及生产加工设备。一种遮阳窗帘布料，包括布料本体，所述布料本体包括由内向外依次设置的基布层、隔热层、遮光层以及防紫外线层，所述基布层、隔热层、遮光层以及防紫外线层依次通过粘合剂进行复合。本发明还提供一种遮阳窗帘布料的生产加工设备，包括放卷装置，用于将卷绕有布料层的两卷筒进行退卷；上胶装置，对退卷后的其中一布料层进行涂胶；复合装置，对两布料层进行挤压复合；以及卷绕装置，对复合后的布料进行收卷。本发明提供的窗帘布料具有良好遮光以及隔热效果，采用该生产设备能够提高窗帘布料的生产效率以及生产质量。

Description

一种遮阳窗帘布料及生产加工设备
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种遮阳窗帘布料及生产加工设备。
背景技术
窗帘是家装领域必备的物品，它不但具有美化室内环境的作用，还具有保护个人隐私的作用，同时还兼具隔热、遮阳等作用。
现有的普通的窗帘安在窗户内侧后，窗帘在视觉上形成了一个遮阳假象，实际上热量已经进入了房间，在玻璃窗内产生温室效应，不可避免地使室内积聚热量。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有良好遮光以及隔热效果的窗帘面料，以及提供一种能够提高窗帘面料生产效率、生产质量的加工设备。
本发明的目的是这样实现的：一种遮阳窗帘布料，包括布料本体，其特征在于：所述布料本体包括由内向外依次设置的基布层、隔热层、遮光层以及防紫外线层，所述基布层、隔热层、遮光层以及防紫外线层依次通过粘合剂进行复合；所述基布层是由合成纤维与竹炭纤维混纺而成；所述隔热层是由玻璃纤维层和粘附于玻璃纤维层外侧的热塑性聚氨酯膜层组成；所述遮光层为一层黑色PET膜层；所述防紫外线层由纤维织层和涂覆在纤维织层上的一层防紫外乳液涂层组成。
通过采用上述技术方案，基布层作为整个窗帘布料的主体，要具有较高的强度，对此，本发明采用合成纤维与竹炭纤维混纺来制作基布层，其中竹炭纤维具有超强的吸附力，可吸收空气中的粉尘以及有害物质，可发射远红外线，从而达到一定的蓄热保暖、隔热的效果；
对于遮阳而言，为避免阳光照射到屋内，对此设置有用于吸光的黑色PET膜层；为避免吸光后的黑色PET膜层上的热量传递到基布层上，最后到达室内，对此还设置有隔热层，其中，热塑性聚氨酯膜层可起到二次遮阳效果，玻璃纤维层因内部蓬松交错，有着无数的微小空隙，因此具有良好的隔热、吸音效果。
在夏季，紫外线强度较高，对此本发明还设置有由纤维织层和涂覆在纤维织层上的一层防紫外乳液涂层组成防紫外线层。
本发明进一步设置为：所述纤维织层是以碳纤维、棉纤维混纺成的丝线为经线，以涤纶纤维为纬线相互交织而成。
通过采用上述技术方案，使得纤维织层结实耐用，并且具有良好的弹性以及不易变形等特点。
本发明还提供一种用于上述遮阳窗帘布料的生产加工设备，其特征在于：包括
放卷装置，用于将卷绕有布料层的两卷筒进行退卷，所述放卷装置包括机架、设置于机架上的上下两个放卷辊，卷筒设置于放卷辊上；
上胶装置，对退卷后的其中一布料层进行涂胶，所述上胶装置包括存储有胶液的存储槽、位于存储槽内的上胶辊、驱动上胶辊转动的第一动力装置以及位于存储槽前后端口的前导辊组、后导辊组，通过上放卷辊退卷的布料层由所述前导辊组引入所述存储槽上方，并在所述上胶辊上经过，后由所述后导辊组引出；
复合装置，对两布料层进行挤压复合，所述复合装置包括上压辊、下压辊以及驱动上压辊转动的第二动力装置；
以及卷绕装置，对复合后的布料进行收卷。
本发明进一步设置为：所述上胶辊下半部分浸入所述存储槽内的胶液中，上半部分位于胶液外；所述上胶装置还包括
控胶装置，用于控制所述上胶辊表面的胶量，所述控胶装置包括第一刮板和调节器，所述第一刮板靠近所述上胶辊的侧上方设置，以用于刮除上胶辊表面多余的胶液，所述调节器用于调节第一刮板与上胶辊之间的间距；
清理装置，用于刮除上胶辊表面剩余的残渣胶液，所述清理装置包括第二刮板和回收槽，所述第二刮板的端部紧贴于所述上胶辊的另一侧上方设置，并倾斜朝上的设置于所述回收槽的上端口上，所述回收槽内有水平设置的过滤网，所述回收槽底部还设置有对向所述存储槽内的出口。
本发明进一步设置为：所述调节器包括调节座、活塞、活塞杆以及阻尼弹簧，所述调节座内具有空腔，所述活塞滑动设置于该空腔内，所述活塞杆一端设置于所述活塞上，另一端贯穿所述调节座后与所述第一刮板上的安装部相连，所述阻尼弹簧套设于所述活塞杆上，且所述阻尼弹簧一端抵紧于所述活塞，另一端抵紧于所述空腔内壁，在弹力作用下驱动所述活塞杆的伸出端向内移动，使所述第一刮板远离所述上胶辊；所述调节器还包括设置于所述活塞另一端面上的永磁铁、设置于所述空腔内壁上且与永磁铁相对的电磁铁以及用于控制电磁铁的电磁线圈上的电流的控制器，所述电磁铁产生的斥力推动所述永磁铁移动，在克服所述阻尼弹簧的弹力后推动所述第一刮板向所述上胶辊靠近。
本发明进一步设置为：所述过滤网包括第一不锈钢过滤网、第二不锈钢过滤网以及设置于二者之间的滤纸。
本发明进一步设置为：所述清理装置还包括负压泵，所述负压泵的吸气端设置有吸气管，所述吸气管穿过所述回收槽外壁后通向其内部，且所述吸气管的端口位于所述过滤网的下方，所述吸气管的端口上还设置有溢流装置，所述回收槽的出口上还设置将其盖合的密封盖，所述密封盖为压力调节的自动启闭密封盖，通过所受压力的大小来控制所述出口的启闭。
本发明进一步设置为：所述上胶装置还包括设置于所述存储槽内以用于对胶液进行搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括输出轴穿过并伸入所述存储槽底部的电机、设置于输出轴上的转轴以及设置于转轴上的转盘，所述转盘位于所述上胶辊的下方，所述转盘的上下端面均有沿周向方向均匀分布的多个搅拌齿。
本发明进一步设置为：所述转盘上还设置有导流组件，所述导流组件包括上下贯穿所述转盘的导流孔以及设置于导流孔上下端口上的导流板，两所述导流板为弧形板，且呈S形分布，上导流板的侧端口形成流入口，下导流板的侧端口形成流出口；所述导流组件有多个，且沿周向方方向均匀分布。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用合成纤维与竹炭纤维混纺来制作基布层，其中竹炭纤维具有超强的吸附力，可吸收空气中的粉尘以及有害物质，可发射远红外线，从而达到一定的蓄热保暖、隔热的效果；对于遮阳而言，为避免阳光照射到屋内，对此设置有用于吸光的黑色PET膜层；为避免吸光后的黑色PET膜层上的热量传递到基布层上，最后到达室内，对此还设置有隔热层，其中，热塑性聚氨酯膜层可起到二次遮阳效果，玻璃纤维层因内部蓬松交错，有着无数的微小空隙，因此具有良好的隔热、吸音效果；在夏季，紫外线强度较高，对此本发明还设置有由纤维织层和涂覆在纤维织层上的一层防紫外乳液涂层组成防紫外线层。
2、对于布料层的上胶而言，有着严格的控制，若过少则会降低两布料之间的粘贴强度，若过多，则会造成浪费，对此本发明设置有用于控制上胶辊表面胶量的控胶装置，对于不同布料，所需的胶量也不同，对此采用调节器来控制第一刮板与上胶辊之间的间距，在第一动力装置带动上胶辊转动后，上胶辊表面会被粘附一层胶，在第一刮板的作用下，能够将上胶辊表面多余的胶进行刮除，进而定量的将胶涂抹在布料层上。
3、由于上胶辊对布料进行上胶后，其表面会残留一定的胶液以及粘附布料上的丝线，为防止残留物进入存储槽内后对胶液造成污染，以及残留物继续留在上胶辊上导致下次粘附的胶量降低，致使后续布料所涂覆胶量减少，对此本发明还设置有清理装置，通过第二刮板将上胶辊上的残渣胶液刮除，并通过回收槽进行回收。
4、对于存储槽内的胶液而言，由于是混合物，在长时间后，容易产生分离状态，即上下分离，对此本发明设置有搅拌器，通过搅拌器对胶液的不断低速搅拌，进而保障了胶液的均匀性。
附图说明
图1是本发明窗帘布料的结构示意图；
图2是本发明的生产加工设备结构示意图；
图3是本发明上胶装置的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明过滤网的结构示意图；
图6是本发明转盘的结构示意图；
图7是图6中B-B处的剖视图；
图中附图标记为：
1、基布层；2、隔热层；21、玻璃纤维层；22、热塑性聚氨酯膜层；3、遮光层；4、防紫外线层；41、纤维织层；42、防紫外乳液涂层；
100、放卷装置；110、机架；120、放卷辊；
200、上胶装置；210、存储槽；220、上胶辊；230、前导辊组；240、后导辊组；250、控胶装置；251、第一刮板；252、调节座；253、活塞；254、活塞杆；255、阻尼弹簧；256、永磁铁；257、电磁铁；260、清理装置；261、第二刮板；262、回收槽；263、过滤网；2631、第一不锈钢过滤网；2632、第二不锈钢过滤网；2633、滤纸；264、负压泵；265、吸气管；266、溢流装置；267、密封盖；270、搅拌器；271、电机；272、转轴；273、转盘；274、搅拌齿；275、导流组件；276、导流孔；277、导流板；278、流入口；279、流出口；
300、复合装置；310、上压辊；320、下压辊；
400、卷绕装置。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
一种遮阳窗帘布料，如图1所示，包括布料本体，其中，布料本体包括由内向外依次设置的基布层1、隔热层2、遮光层3以及防紫外线层4，基布层1、隔热层2、遮光层3以及防紫外线层4依次通过粘合剂进行复合；基布层1是由合成纤维与竹炭纤维混纺而成；隔热层2是由玻璃纤维层21和粘附于玻璃纤维层21外侧的热塑性聚氨酯膜层22组成；遮光层3为一层黑色PET膜层；防紫外线层4由纤维织层41和涂覆在纤维织层41上的一层防紫外乳液涂层42组成，其中纤维织层41是以碳纤维、棉纤维混纺成的丝线为经线，以涤纶纤维为纬线相互交织而成。
基布层1作为整个窗帘布料的主体，要具有较高的强度，对此，本发明采用合成纤维与竹炭纤维混纺来制作基布层1，其中竹炭纤维具有超强的吸附力，可吸收空气中的粉尘以及有害物质，可发射远红外线，从而达到一定的蓄热保暖、隔热的效果；
对于遮阳而言，为避免阳光照射到屋内，对此设置有用于吸光的黑色PET膜层；为避免吸光后的黑色PET膜层上的热量传递到基布层1上，最后到达室内，对此还设置有隔热层2，其中，热塑性聚氨酯膜层22可起到二次遮阳效果，玻璃纤维层21因内部蓬松交错，有着无数的微小空隙，因此具有良好的隔热、吸音效果。
在夏季，紫外线强度较高，对此本发明还设置有由纤维织层41和涂覆在纤维织层41上的一层防紫外乳液涂层42组成防紫外线层4。
本发明还提供一种用于上述遮阳窗帘布料的生产加工设备，如图2所示，其中，包括
放卷装置100，用于将卷绕有布料层的两卷筒进行退卷，放卷装置100包括机架110、设置于机架110上的上下两个放卷辊120，卷筒设置于放卷辊120上；
上胶装置200，对退卷后的其中一布料层进行涂胶，上胶装置200包括存储有胶液的存储槽210、位于存储槽210内的上胶辊220、驱动上胶辊220转动的第一动力装置以及位于存储槽210前后端口的前导辊组230、后导辊组240，通过上放卷辊120退卷的布料层由前导辊组230引入存储槽210上方，并在上胶辊220上经过，后由后导辊组240引出；
复合装置300，对两布料层进行挤压复合，复合装置300包括上压辊310、下压辊320以及驱动上压辊310转动的第二动力装置；
以及卷绕装置400，对复合后的布料进行收卷。
在各布料层生产完毕后，需要进行将其一一复合，使其成为一个整体；其中，先通过放卷装置100将布料层进行退卷，随后将其中一块退卷的布料层进行上胶，待上胶完毕后，再将两块布料通过复合装置300进行压合，最后由卷绕装置400进行收卷，该加工设备不仅能够提高生产效率，而且还能够提升生产质量。
如图3所示，本发明的上胶辊220的下半部分浸入存储槽210内的胶液中，上半部分位于胶液外；上胶装置200还包括
控胶装置250，用于控制上胶辊220表面的胶量，控胶装置250包括第一刮板251和调节器，第一刮板251靠近上胶辊220的侧上方设置，以用于刮除上胶辊220表面多余的胶液，调节器用于调节第一刮板251与上胶辊220之间的间距；
清理装置260，用于刮除上胶辊220表面剩余的残渣胶液，清理装置260包括第二刮板261和回收槽262，第二刮板261的端部紧贴于上胶辊220的另一侧上方设置，并倾斜朝上的设置于回收槽262的上端口上，回收槽262内有水平设置的过滤网263，回收槽262底部还设置有对向存储槽210内的出口。
对于布料层的上胶而言，有着严格的控制，若过少则会降低两布料之间的粘贴强度，若过多，则会造成浪费，对此本发明设置有用于控制上胶辊220表面胶量的控胶装置，对于不同布料，所需的胶量也不同，对此采用调节器来控制第一刮板251与上胶辊220之间的间距，在第一动力装置带动上胶辊220转动后，上胶辊220表面会被粘附一层胶，在第一刮板251的作用下，能够将上胶辊220表面多余的胶进行刮除，进而定量的将胶涂抹在布料层上。
由于上胶辊220对布料进行上胶后，其表面会残留一定的胶液以及粘附布料上的丝线，为防止残留物进入存储槽210内后对胶液造成污染，以及残留物继续留在上胶辊220上导致下次粘附的胶量降低，致使后续布料所涂覆胶量减少，对此本发明还设置有清理装置260，通过第二刮板261将上胶辊220上的残渣胶液刮除，并通过回收槽262进行回收。
如图3和图4所示，本发明的调节器包括调节座252、活塞253、活塞杆254以及阻尼弹簧255，调节座252内具有空腔，活塞253滑动设置于该空腔内，活塞杆254一端设置于活塞上，另一端贯穿调节座252后与第一刮板251上的安装部相连，阻尼弹簧255套设于活塞杆254上，且阻尼弹簧255一端抵紧于活塞253，另一端抵紧于空腔内壁，在弹力作用下驱动活塞杆254的伸出端向内移动，使第一刮板251远离上胶辊220；调节器还包括设置于活塞另一端面上的永磁铁256、设置于空腔内壁上且与永磁铁256相对的电磁铁257以及用于控制电磁铁257的电磁线圈上的电流的控制器，电磁铁257产生的斥力推动永磁铁256移动，在克服阻尼弹簧255的弹力后推动第一刮板251向上胶辊220靠近。
由于布料在输送中会存在掉丝的情况，传统的一些调节器长时间后容易出现堵塞，需要及时的去清理，不然容易降低其灵敏度，对此本发明对现有的调节器进行了改进，其主要包括调节座252、活塞253、活塞杆254以及阻尼弹簧255，调节座252内具有一个密封的空腔，通过控制器控制电磁铁257的线圈电流，使得电磁铁257产生磁力，该磁力会推动永磁铁256向远离电磁铁257方向移动，进而在挤压阻尼弹簧255后，推动活塞杆254以及其上的第一刮板251向上胶辊220靠近，从而达到精准调节的效果；为避免活塞杆254受力过大，长时间后容易断裂，对此在存储槽210的两侧壁上开设有滑槽，第一刮板251滑动设置在滑槽上，从而使得活塞杆254只需承担一个推力即可。
如图5所示，本发明的过滤网263包括第一不锈钢过滤网2631、第二不锈钢过滤网2632以及设置于二者之间的滤纸2633，其中第一不锈钢过滤网2631的网孔目数为80-100目，第二不锈钢过滤网2632的网孔目数在100-120目，残渣胶液经过第一不锈钢过滤网2631、滤纸2633以及第二不锈钢过滤网2632后，能够有效的将丝线等杂质进行过滤，有效的避免了胶液被污染，并且经过过滤后的残渣胶液再次流入存储槽210内，达到循环利用的目的。
如图3所示，本发明的清理装置260还包括负压泵264，负压泵264的吸气端设置有吸气管265，吸气管265穿过回收槽262外壁后通向其内部，且吸气管265的端口位于过滤网263的下方，吸气管265的端口上还设置有溢流装置266，回收槽262的出口上还设置将其盖合的密封盖267，密封盖267为压力调节的自动启闭密封盖267，通过所受压力的大小来控制出口的启闭。
由于胶液为浓稠的黏状物，通过重力进行被动过滤较为缓慢，对此本发明还设置有用于提高过滤效果的负压泵264，在负压泵264的作用下，通过吸气管265所产生的一个吸力，该吸力使得回收槽262内形成一个负压腔，在较大的压力作用下，可有效的提高残渣胶液的过滤速度，残渣胶液被过滤后会落入到存储槽210的底部，在回收槽262内的过滤胶液逐渐增多时，在压力作用下，使得密封盖267将出口开启，进而使胶液再流入到存储槽210内，当回收槽262内的胶液逐渐减少后，密封盖267又会重新将出口关闭。
如图3所示，本发明的上胶装置200还包括设置于存储槽210内以用于对胶液进行搅拌的搅拌器270，搅拌器270包括输出轴穿过并伸入存储槽210底部的电机271、设置于输出轴上的转轴272以及设置于转轴272上的转盘273，转盘273位于上胶辊220的下方，转盘273的上下端面均有沿周向方向均匀分布的多个搅拌齿274。
对于存储槽210内的胶液而言，由于是混合物，在长时间后，容易产生分离状态，即上下分离，对此本发明设置有搅拌器270，通过搅拌器270对胶液的不断低速搅拌，进而保障了胶液的均匀性。
优化的，如图3、图6和图7所示，转盘273上还设置有导流组件275，导流组件275包括上下贯穿转盘273的导流孔276以及设置于导流孔276上下端口上的导流板277，两导流板277为弧形板，且呈S形分布，上导流板277的侧端口形成流入口278，下导流板277的侧端口形成流出口279；导流组件275有多个，且沿周向方向均匀分布。
在转盘273上设置导流组件275，在电机271带动转盘273转动的过程中，位于转盘273上方的胶液会从上方导流板277上的流入口278流向导流孔276，最后从下方导流板277上的流出口279流出，从而达到搅拌充分的目的，以进一步提高胶液的均匀性。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种遮阳窗帘布料的生产加工设备，其特征在于：包括
放卷装置（100），用于将卷绕有布料层的两卷筒进行退卷，所述放卷装置（100）包括机架（110）、设置于机架（110）上的上下两个放卷辊（120），卷筒设置于放卷辊（120）上；
上胶装置（200），对退卷后的其中一布料层进行涂胶，所述上胶装置（200）包括存储有胶液的存储槽（210）、位于存储槽（210）内的上胶辊（220）、驱动上胶辊（220）转动的第一动力装置以及位于存储槽（210）前后端口的前导辊组（230）、后导辊组（240），通过上放卷辊（120）退卷的布料层由所述前导辊组（230）引入所述存储槽（210）上方，并在所述上胶辊（220）上经过，后由所述后导辊组（240）引出；
复合装置（300），对两布料层进行挤压复合，所述复合装置（300）包括上压辊（310）、下压辊（320）以及驱动上压辊（310）转动的第二动力装置；
以及卷绕装置（400），对复合后的布料进行收卷；
所述上胶辊（220）下半部分浸入所述存储槽（210）内的胶液中，上半部分位于胶液外；所述上胶装置（200）还包括
控胶装置（250），用于控制所述上胶辊（220）表面的胶量，所述控胶装置（250）包括第一刮板（251）和调节器，所述第一刮板（251）靠近所述上胶辊（220）的侧上方设置，以用于刮除上胶辊（220）表面多余的胶液，所述调节器用于调节第一刮板（251）与上胶辊（220）之间的间距；
清理装置（260），用于刮除上胶辊（220）表面剩余的残渣胶液，所述清理装置（260）包括第二刮板（261）和回收槽（262），所述第二刮板（261）的端部紧贴于所述上胶辊（220）的另一侧上方设置，并倾斜朝上的设置于所述回收槽（262）的上端口上，所述回收槽（262）内有水平设置的过滤网（263），所述回收槽（262）底部还设置有对向所述存储槽（210）内的出口；
所述调节器包括调节座（252）、活塞（253）、活塞杆（254）以及阻尼弹簧（255），所述调节座（252）内具有空腔，所述活塞（253）滑动设置于该空腔内，所述活塞杆（254）一端设置于所述活塞（253）上，另一端贯穿所述调节座（252）后与所述第一刮板（251）上的安装部相连，所述阻尼弹簧（255）套设于所述活塞杆（254）上，且所述阻尼弹簧（255）一端抵紧于所述活塞（253），另一端抵紧于所述空腔内壁，在弹力作用下驱动所述活塞杆（254）的伸出端向内移动，使所述第一刮板（251）远离所述上胶辊（220）；所述调节器还包括设置于所述活塞另一端面上的永磁铁（256）、设置于所述空腔内壁上且与永磁铁（256）相对的电磁铁（257）以及用于控制电磁铁（257）的电磁线圈上的电流的控制器，所述电磁铁（257）产生的斥力推动所述永磁铁（256）移动，在克服所述阻尼弹簧（255）的弹力后推动所述第一刮板（251）向所述上胶辊（220）靠近。
2.根据权利要求1所述的一种遮阳窗帘布料的生产加工设备，其特征在于：所述过滤网（263）包括第一不锈钢过滤网（2631）、第二不锈钢过滤网（2632）以及设置于二者之间的滤纸（2633）。
3.根据权利要求1所述的一种遮阳窗帘布料的生产加工设备，其特征在于：所述清理装置（260）还包括负压泵（264），所述负压泵（264）的吸气端设置有吸气管（265），所述吸气管（265）穿过所述回收槽（262）外壁后通向其内部，且所述吸气管（265）的端口位于所述过滤网（263）的下方，所述吸气管（265）的端口上还设置有溢流装置（266），所述回收槽（262）的出口上还设置将其盖合的密封盖（267），所述密封盖（267）为压力调节的自动启闭密封盖（267），通过所受压力的大小来控制所述出口的启闭。
4.根据权利要求3所述的一种遮阳窗帘布料的生产加工设备，其特征在于：所述上胶装置（200）还包括设置于所述存储槽（210）内以用于对胶液进行搅拌的搅拌器（270），所述搅拌器（270）包括输出轴穿过并伸入所述存储槽（210）底部的电机（271）、设置于输出轴上的转轴（272）以及设置于转轴（272）上的转盘（273），所述转盘（273）位于所述上胶辊（220）的下方，所述转盘（273）的上下端面均有沿周向方向均匀分布的多个搅拌齿（274）。
5.根据权利要求4所述的一种遮阳窗帘布料的生产加工设备，其特征在于：所述转盘（273）上还设置有导流组件（275），所述导流组件（275）包括上下贯穿所述转盘（273）的导流孔（276）以及设置于导流孔（276）上下端口上的导流板（277），两所述导流板（277）为弧形板，且呈S形分布，上导流板（277）的侧端口形成流入口（278），下导流板（277）的侧端口形成流出口（279）；所述导流组件（275）有多个，且沿周向方向均匀分布。
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