CN111517750A - 一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺及酒精醇化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于陶瓷制作技术领域，提供一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺及酒精醇化方法。该陶瓷制品的制作工艺包括以下步骤：S1、选取珍珠研磨成粉末状,形成珍珠粉，珍珠粉过筛后待用；S2、选取活性炭研磨成粉末状，形成粉末活性炭，粉末活性炭过筛后待用；S3、选取由光合菌与酵母菌组成的生物菌剂作为发酵剂待用；S4、将珍珠粉、粉末活性炭及生物菌剂加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成陶瓷坯体，生物菌剂在陶瓷坯体中发酵形成多孔坯体；S5、将多孔坯体置于窑炉中烧制成型，制成多孔结构的陶瓷制品。本发明的陶瓷制品醇化酒的成本低，具备改变水或酒精团簇大小、催化、载体、触媒等作用，其醇化的酒口感更佳。

Description

一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺及酒精醇化方法
技术领域
本发明属于陶瓷制作技术领域，尤其涉及一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺及酒精醇化方法。
背景技术
现今的酒厂商需要大量容器分装存放数月至一年甚至数年以上，等待产品发酵成熟方可上市。其过程需要大量的容器与储藏空间，大幅增加了生产成本，降低了经济效益。例如酒厂新酿制的酒辛辣味重，口感不佳，香气较少，需要灌装酒缸经过存放过程的老熟（陈酿或醇化），才可增加酒的香气成分和降低杂醇油含量，改善酒的口感。
现有加速酒精醇化的技术主要是使用纳米金为主，使用纳米金可以快速醇化，但纳米金的使用受到很多方面的制约；一是，价格十分昂贵，纳米金的原料来自于黄金，一般厂商受成本限制无法使用；二是，适用范围具有局限性，由于采用纳米金醇化酒精的配方和技术均不同，因此不能在酒的制作过程中随意添加纳米金的添加物；三是，容易因过度反应而丧失酒的原味，纳米金添加入酒中会不断的产生纳米金粒子的反应，经过一段时间后会由于纳米金粒子的不断反应，过度醇化使酒变味变质，影响口感。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺及酒精醇化方法，旨在解决现有技术中加速酒精醇化工艺所存在的的成本高以及影响酒的口感的问题。
本发明实施例是这样实现的，提供一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：
S1、选取珍珠研磨成粉末状,形成珍珠粉，所述珍珠粉过筛后待用；
S2、选取活性炭研磨成粉末状，形成粉末活性炭，所述粉末活性炭过筛后待用；
S3、选取由光合菌与酵母菌组成的生物菌剂作为发酵剂待用；
S4、将所述珍珠粉、粉末活性炭及生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成陶瓷坯体，所述生物菌剂在陶瓷坯体中发酵形成多孔坯体；
S5、将所述多孔坯体置于窑炉中烧制成型，制成多孔结构的陶瓷制品。
进一步地，所述光合菌与酵母菌在所述生物菌剂中的含量占比各为50%。
进一步地，所述步骤S3中，所述珍珠粉加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加3%-5%的珍珠粉。
进一步地，所述步骤S3中，所述粉末活性炭加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加1%-3%的粉末活性炭。
进一步地，所述步骤S3中，所述生物菌剂加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加10%-15%的生物菌剂。
进一步地，所述步骤S5中，所述多孔坯体置于窑炉中烧制温度为1250℃-1280℃。
进一步地，所述步骤S1中，所述珍珠粉经100目筛孔过筛；所述步骤S2中，所述粉末活性炭经8-16目筛孔过筛。
本发明实施例还提供一种酒精醇化方法，所述酒精醇化方法包括如下步骤：
a、将酒与所述陶瓷制品相接触，使酒与陶瓷制品中的多孔结构充分接触；
b、经过一定时间，酒达到醇化标准时，将所述陶瓷制品与酒分离，同时酒的醇化反应终止。
进一步地，所述陶瓷制品为具有容纳腔的器具，在所述步骤a中，将酒倒入所述陶瓷制品内，使酒与所述陶瓷制品相接触。
进一步地，在所述步骤b中，酒达到醇化标准按高浓度酒要求中的优级标准。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明采用珍珠粉、粉末活性炭及生物菌剂分别加入瓷土均匀混合搓揉塑造成陶瓷坯体，加入瓷土中的由光合菌与酵母菌组成的生物菌剂发酵形成多孔坯体，多孔坯体经过烧制后形成多孔结构的陶瓷制品，该陶瓷制品与酒接触后，多孔结构能够增加酒与空气的接触面积，加速了酒的发酵，是一种加速发酵类物质（如醇类、脂类、醛类、酸类等）醇化的陶瓷制品，同时，该多孔结构的陶瓷制品具有吸附作用，具备改变水或酒精团簇(大分子)大小、催化、载体、触媒等作用，不仅符合环保、无毒的要求，其制作成本远远低于纳米金的制作成本，却能具纳米金的特殊功能作用，又可以避免纳米金过度醇化酒精反应，减少制酒厂需要大量的容器与储藏酒窖空间长年存放让酒醇化的需求，大幅降低贮酒陈酒的成本费用，并视产品需求自由调整反应的时间，让新酒的口感更佳，不辛辣，酒变得更香醇浓郁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
S1、选取珍珠研磨成粉末状,形成珍珠粉，珍珠粉过筛后待用；
S2、选取活性炭研磨成粉末状，形成粉末活性炭，粉末活性炭过筛后待用；
S3、选取由光合菌与酵母菌组成的生物菌剂作为发酵剂待用；
S4、将珍珠粉、粉末活性炭及生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成陶瓷坯体，生物菌剂在陶瓷坯体中发酵形成多孔坯体；
S5、将多孔坯体置于窑炉中烧制成型，制成多孔结构的陶瓷制品。
上述实施例中，光合菌与酵母菌在生物菌剂中的含量占比各为50%，使得PH值大于7，以对后续将多孔坯体置于窑炉中烧制时，提高烧制质量，使烧制成的陶瓷制品质量更好，若PH值小于7则会对烧制过程有一定影响。
在步骤S1中，所述珍珠粉经100目筛孔过筛；步骤S2中，粉末活性炭经8-16目筛孔过筛。在步骤S3中，珍珠粉加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加3%-5%的珍珠粉，粉末活性炭加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加1%-3%的粉末活性炭，生物菌剂加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加10%-15%的生物菌剂。在步骤S5中，多孔坯体置于窑炉中烧制温度为1250℃-1280℃。通过合理的原料配比与烧制温度，将多孔坯体烧制成多孔结构的陶瓷制品。
本发明实施例还提供一种酒精醇化方法，利用上述的陶瓷制品对酒醇化，该酒精醇化方法包括如下步骤：
a、将酒与陶瓷制品相接触，使酒与陶瓷制品中的多孔结构充分接触；
b、经过一定时间，酒达到醇化标准时，将陶瓷制品与酒分离，同时酒的醇化反应终止。
在步骤a中，陶瓷制品为具有容纳腔的器具，将酒倒入陶瓷制品内，使酒与陶瓷制品相接触。在上述步骤b中，经过36小时后，酒能达到醇化标准按高浓度酒要求中的优级标准。
实施例一
每公斤的瓷土中，取质量占比为4%的珍珠粉、2%的粉末活性炭及12%的生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成具有容纳腔的陶瓷坯体，将陶瓷坯体烧制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品。
取用粮食为原料经过发酵工艺新生产出厂时间为两天的白酒分为三组，每组白酒的体积相同，第一组用上述制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品盛装，使白酒与该陶瓷制品充分接触，第二组用普通陶瓷盛装，第三组用玻璃瓶盛装，三组白酒同时经过36小时储存醇化后，将上述三组白酒进行口感对比，经过上述处理制成多孔结构的陶瓷制品内的一组白酒口感香醇可口、不辛辣，并且经过该陶瓷制品储存36小时后的白酒的醇化标准能够达到《浓香型白酒GB/T 10781.1-2006》中的高度酒要求中的优级标准，另外两组白酒均存在不同程度的口感辛辣。
对比实施例一
每公斤的瓷土中，取质量占比为1%的珍珠粉、5%的粉末活性炭及20%的生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成具有容纳腔的陶瓷坯体，将陶瓷坯体烧制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品。
取用粮食为原料经过发酵工艺新生产出厂时间为两天的白酒分为三组，每组白酒的体积相同，第一组用上述制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品盛装，使白酒与该陶瓷制品充分接触，第二组用普通陶瓷盛装，第三组用玻璃瓶盛装，三组白酒同时经过36小时储存醇化后，将上述三组白酒进行口感对比，经过上述处理制成多孔结构的陶瓷制品内的一组白酒口感香醇可口、不辛辣，另外两组白酒均存在不同程度的口感辛辣；但是该对比实施例一中制作的陶瓷制品醇化后的白酒口感比实施例一中制作的陶瓷制品醇化后的白酒口感稍差，香醇度稍低。
实施例二
每公斤的瓷土中，取质量占比为5%的珍珠粉、3%的粉末活性炭及15%的生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成具有容纳腔的陶瓷坯体，将陶瓷坯体烧制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品。
取用粮食为原料经过发酵工艺新生产出厂时间为三天的黄酒分为三组，每组黄酒的体积相同，第一组用上述制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品盛装，第二组用普通陶瓷盛装，第三组用玻璃瓶盛装，三组同时经过24小时储存醇化，将上述三组黄酒进行口感对比，经过上述处理制成多孔结构的陶瓷制品内的一组黄酒口感浓郁、细腻、质纯可口的效果，另外两组黄酒均存在不同程度的口感微酸。
对比实施例二
每公斤的瓷土中，取质量占比为2%的珍珠粉、5%的粉末活性炭及20%的生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成具有容纳腔的陶瓷坯体，将陶瓷坯体烧制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品。
取用粮食为原料经过发酵工艺新生产出厂时间为三天的黄酒分为三组，每组黄酒的体积相同，第一组用上述制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品盛装，第二组用普通陶瓷盛装，第三组用玻璃瓶盛装，三组同时经过24小时储存醇化，将上述三组黄酒进行口感对比，经过上述处理制成多孔结构的陶瓷制品内的一组黄酒口感浓郁、细腻、质纯可口的效果，另外两组黄酒均存在不同程度的口感微酸；但是该对比实施例二中制作的陶瓷制品醇化后的黄酒口感比实施例二中制作的陶瓷制品醇化后的黄酒口感稍差，香醇度稍低。
实施例三
每公斤的瓷土中，取质量占比为4%的珍珠粉、2%的粉末活性炭及12%的生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，其中，生物菌剂由含量占比各为50%的光合菌与酵母菌组成；将该混合瓷土塑造成具有容纳腔的陶瓷坯体，将陶瓷坯体烧制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品，将取用粮食为原料经过发酵工艺新生产出厂时间为两天的白酒放入上述实施例三中制成的多孔结构的陶瓷制品内醇化36个小时后饮用，其白酒口感香醇可口、不辛辣。
对比实施例三
每公斤的瓷土中，取质量占比为4%的珍珠粉、2%的粉末活性炭及12%的生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，其中，生物菌剂由含量占比为30%的光合菌与70%的酵母菌组成；将该混合瓷土塑造成具有容纳腔的陶瓷坯体，将陶瓷坯体烧制成多孔结构的具有容纳腔的陶瓷制品，将取用粮食为原料经过发酵工艺新生产出厂时间为两天的白酒放入该制成的多孔结构的陶瓷制品内醇化36个小时后饮用，其白酒口感虽香醇、不辛辣，但比实施例三中制成的多孔结构的陶瓷制品醇化的白酒口感稍差。
综上所述，本发明采用珍珠粉、粉末活性炭及生物菌剂分别加入瓷土均匀混合搓揉塑造成陶瓷坯体，加入瓷土中的由光合菌与酵母菌组成的生物菌剂发酵形成多孔坯体，多孔坯体经过烧制后形成多孔结构的陶瓷制品，该陶瓷制品与酒接触后，多孔结构能够增加酒与空气的接触面积，加速了酒的发酵，是一种加速发酵类物质（如醇类、脂类、醛类、酸类等）醇化的陶瓷制品，同时，该多孔结构的陶瓷制品具有吸附作用，具备改变水或酒精团簇(大分子)大小、催化、载体、触媒等作用，不仅符合环保、无毒的要求，其制作成本远远低于纳米金的制作成本，却能具纳米金的特殊功能作用，又可以避免纳米金过度醇化酒精反应，减少制酒厂需要大量的容器与储藏酒窖空间长年存放让酒醇化的需求，大幅降低贮酒陈酒的成本费用，并视产品需求自由调整反应的时间，让新酒的口感更佳，不辛辣，酒变得更香醇浓郁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取珍珠研磨成粉末状,形成珍珠粉，所述珍珠粉过筛后待用；
S2、选取活性炭研磨成粉末状，形成粉末活性炭，所述粉末活性炭过筛后待用；
S3、选取由光合菌与酵母菌组成的生物菌剂作为发酵剂待用；
S4、将所述珍珠粉、粉末活性炭及生物菌剂分别加入瓷土中均匀搓揉制得混合瓷土，将混合瓷土塑造成陶瓷坯体，所述生物菌剂在陶瓷坯体中发酵形成多孔坯体；
S5、将所述多孔坯体置于窑炉中烧制成型，制成多孔结构的陶瓷制品。
2.如权利要求1所述的加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述光合菌与酵母菌在所述生物菌剂中的含量占比各为50%。
3.如权利要求1所述的加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述珍珠粉加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加3%-5%的珍珠粉。
4.如权利要求1所述的加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述粉末活性炭加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加1%-3%的粉末活性炭。
5.如权利要求1所述的加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述生物菌剂加入瓷土中的质量比例为每公斤的瓷土中添加10%-15%的生物菌剂。
6.如权利要求1所述的加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述多孔坯体置于窑炉中烧制温度为1250℃-1280℃。
7.如权利要求1所述的加速酒精醇化的陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述珍珠粉经100目筛孔过筛；所述步骤S2中，所述粉末活性炭经8-16目筛孔过筛。
8.一种酒精醇化方法，其特征在于，利用如权利要求1-7中任意一项所述的陶瓷制品对酒醇化，所述酒精醇化方法包括如下步骤：
a、将酒与所述陶瓷制品相接触，使酒与陶瓷制品中的多孔结构充分接触；
b、经过一定时间，酒达到醇化标准时，将所述陶瓷制品与酒分离，同时酒的醇化反应终止。
9.如权利要求8所述的酒精醇化方法，其特征在于，所述陶瓷制品为具有容纳腔的器具，在所述步骤a中，将酒倒入所述陶瓷制品内，使酒与所述陶瓷制品相接触。
10.如权利要求8所述的酒精醇化方法，其特征在于，在所述步骤b中，酒达到醇化标准按高浓度酒要求中的优级标准。
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