CN111515572B - 一种化工储罐生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架和支撑架，支撑架的一侧固定连接有一号模块，一号模块的一端设有二号模块，二号模块的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆，支撑架内插设有插杆，一号模块和二号模块的两侧均对称开设有活动槽，支撑架上对称插设有丝杠螺母，丝杠螺母均贯穿支撑架、一号模块和二号模块插设在活动槽内，丝杠螺母上并位于活动槽内均套设有滑块，滑块上均铰接有伸缩架，伸缩架的一端均铰接在一号模块和二号模块上。本发明可以同时对多个罐体部件进行夹持和对接，同时保证了对接的精度，适合推广。

Description

一种化工储罐生产制造工艺
技术领域
本发明涉及罐体制造领域，特别涉及一种化工储罐生产制造工艺。
背景技术
化工储罐是现代工业领域常用的一种是设备，大都应用于于存储化工原料，一般为金属材质，具有耐磨、耐腐蚀等特点，且基本都属于密封罐。
在化工储罐生产的过程中，由于有些罐体基本都较大，需要采用分段式铸造，再将铸造完成后的各部位对接后焊接在一起，传统的制造工艺是采用吊装的方式将铸造完成的化工储罐的罐体部件相互对接，再进行焊接，这种方式一次只能进行一个罐体部件的对接，同时在吊装的过程中需要人工不断的对罐体部件的位置进行调整，费时费力，人工手动调整也无法保证对接的精度，影响了化工储罐的生产质量，具有一定的安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工储罐生产制造工艺，可以同时对多个罐体部件进行夹持和对接，并保证了对接的精度和稳定，极大的方便了焊接工序，提高生产效率和生产质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架和支撑架，采用上述罐体组装装置对化工储罐进行组装对接作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该罐体组装装置对化工储罐进行组装对接之前，对设备运行进行检查；
S2、安装固定：将铸造完成的罐体部件固定在上述S1中经过检查的罐体组装装置中的固定架上，同时操作支撑架对罐体部件的内壁进行内支撑，形成内外夹持；
S3、对接罐体：操作支撑架将上述S2中固定在固定架上的罐体部件相互拉近实现对接；
S4、焊接固定：对上述S3中间经过对接的罐体部件的接缝进行焊接操作，使其固定即可；
所述的固定架上对称铰接有固定板，所述固定板上对称固定连接有一号底座，所述固定板上对称开设有滑槽，所述滑槽内均对称滑动连接有二号底座，所述一号底座与所述二号底座的一端均铰接有连接臂，所述连接臂的一端均铰接有卡环，所述对称设置的卡环的一端相互铰接；
所述的支撑架固定连接在所述固定架上，所述支撑架的一侧固定连接有一号模块，所述一号模块的一端设有二号模块，所述二号模块的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均固定连接在所述一号模块的一端，所述二号模块为串联式设置并通过所述弹簧伸缩杆固定连接，所述支撑架内插设有插杆，所述插杆贯穿所述支撑架、所述一号模块和所述二号模块并固定连接有限位块，所述一号模块和所述二号模块的两侧均对称开设有活动槽，所述支撑架上对称插设有丝杠螺母，所述丝杠螺母均贯穿所述支撑架、所述一号模块和所述二号模块插设在所述活动槽内，所述丝杠螺母上并位于所述活动槽内均套设有滑块，所述滑块上均铰接有伸缩架，所述伸缩架的一端均铰接在所述一号模块和所述二号模块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上对称固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均铰接在所述固定板的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上对称固定连接有二号液压缸，所述插杆的一端固定连接有固定块，所述二号液压缸的输出端均固定连接在所述固定块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的丝杠螺母的一端均贯穿所述支撑架并固定连接有齿轮，所述支撑架上对称固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均固定连接有齿条，所述齿条均与对称设置的齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩架的一侧均铰接有连接架，所述连接架的一端均固定连接有橡胶盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡环的内壁上均固定连接有橡胶垫。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以同时对多个罐体部件进行夹持和对接，并保证了对接的精度和稳定，极大的方便了焊接工序，提高生产效率和生产质量。
2.本发明设计了伸缩架，通过丝杠螺母的旋转可以带动滑块移动，实现伸缩架的开合，伸缩架通过开合可对罐体部件的内壁进行内支撑，达到夹持的目的。
3.本发明设计了一号模块和二号模块，通过插杆的伸缩配合弹簧伸缩杆可以带动二号模块移动，相互串联在一起并与一号模块相接触，配合伸缩架可以同步带动罐体部件相互连接在一起。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的支撑架的结构示意图；
图4是本发明图3的A处的局部放大结构示意图；
图5是本发明的支撑架的剖视结构示意图；
图6是本发明的伸缩架的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架1和支撑架2，采用上述罐体组装装置对化工储罐进行组装对接作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该罐体组装装置对化工储罐进行组装对接之前，对设备运行进行检查；
S2、安装固定：将铸造完成的罐体部件固定在上述S1中经过检查的罐体组装装置中的固定架1上，同时操作支撑架2对罐体部件的内壁进行内支撑，形成内外夹持；
S3、对接罐体：操作支撑架2将上述S2中固定在固定架1上的罐体部件相互拉近实现对接；
S4、焊接固定：对上述S3中间经过对接的罐体部件的接缝进行焊接操作，使其固定即可；
固定架1上对称铰接有固定板11，固定板11上对称固定连接有一号底座12，固定板11上对称开设有滑槽13，滑槽13内均对称滑动连接有二号底座14，一号底座12与二号底座14的一端均铰接有连接臂15，连接臂15的一端均铰接有卡环16，对称设置的卡环16的一端相互铰接，固定架1用于固定连接在地面上，固定板11用于安装一号底座12和二号底座14，滑槽13用于实现二号底座14的移动，一号底座12和二号底座14配合连接臂15可以对卡环16进行移动，卡环16用于对罐体部件进行夹持和固定；
固定架1上对称固定连接有一号液压缸17，一号液压缸17的输出端均铰接在固定板11的一侧，一号液压缸17用于调节固定板11的角度，配合卡环16的相互铰接可以带动卡环16进行开合，方便罐体部件的安装与拆卸。
卡环16的内壁上均固定连接有橡胶垫，橡胶垫提高卡环16在夹持罐体部件时的稳定性。
支撑架2固定连接在固定架1上，支撑架2的一侧固定连接有一号模块21，一号模块21的一端设有二号模块22，二号模块22的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆23，弹簧伸缩杆23的一端均固定连接在一号模块21的一端，二号模块22为串联式设置并通过弹簧伸缩杆23固定连接，支撑架2内插设有插杆24，插杆24贯穿支撑架2、一号模块21和二号模块22并固定连接有限位块25，支撑架2用于对罐体部部件的内壁进行内支撑，配合卡环16可以实现内外壁夹持的作用，弹簧伸缩杆23可以实现二号模块22的移动，达到相互之间开合的目的，同时实现与一号模块21之间的相互开合，插杆24通过伸缩用于带动二号模块22移动。
支撑架2上对称固定连接有二号液压缸4，插杆24的一端固定连接有固定块41，二号液压缸4的输出端均固定连接在固定块41上，二号液压缸4配合固定块41用于伸缩插杆24。
一号模块21和二号模块22的两侧均对称开设有活动槽3，支撑架2上对称插设有丝杠螺母31，丝杠螺母31均贯穿支撑架2、一号模块21和二号模块22插设在活动槽3内，丝杠螺母31上并位于活动槽3内均套设有滑块32，滑块32上均铰接有伸缩架33，伸缩架33的一端均铰接在一号模块21和二号模块22上，活动槽3配合丝杠螺母31的旋转可以实现滑块32的移动，滑块32通过移动带动伸缩架33进行开合，伸缩架33通过开合可以对罐体部件的内壁进行支撑，达到固定的目的。
伸缩架33的一侧均铰接有连接架6，连接架6的一端均固定连接有橡胶盘61，连接架6用于增加伸缩架33的长度，同时用于连接橡胶盘61，橡胶盘61用于对罐体部件的内壁进行吸附，防止在支撑的过程中产生偏移。
丝杠螺母31的一端均贯穿支撑架2并固定连接有齿轮5，支撑架2上对称固定连接有三号液压缸51，三号液压缸51的输出端均固定连接有齿条52，齿条52均与对称设置的齿轮5相互啮合，三号液压缸51用于伸缩齿条52，齿条52通过与齿轮5相互啮合带动丝杠螺母31进行往复旋转，实现伸缩架33的开合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工储罐生产制造工艺，其使用了一种罐体组装装置，该罐体组装装置包括固定架（1）和支撑架（2），其特征在于：采用上述罐体组装装置对化工储罐进行组装对接作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该罐体组装装置对化工储罐进行组装对接之前，对设备运行进行检查；
S2、安装固定：将铸造完成的罐体部件固定在上述S1中经过检查的罐体组装装置中的固定架（1）上，通过旋转丝杠螺母（31）可以实现滑块（32）的移动，滑块（32）通过移动带动伸缩架（33）进行开合，伸缩架（33）通过开合可以对罐体部件的内壁进行支撑，形成内外夹持；
S3、对接罐体：通过插杆（24）的伸缩配合弹簧伸缩杆（23）可以带动二号模块（22）移动，相互串联在一起并与一号模块（21）相接触，配合伸缩架（33）可以同步带动罐体部件相互连接在一起；
S4、焊接固定：对上述S3中经过对接的罐体部件的接缝进行焊接操作，使其固定即可；
所述的固定架（1）上对称铰接有固定板（11），所述固定板（11）上对称固定连接有一号底座（12），所述固定板（11）上对称开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内均对称滑动连接有二号底座（14），所述一号底座（12）与所述二号底座（14）的一端均铰接有连接臂（15），所述连接臂（15）的一端均铰接有卡环（16），对称设置的所述卡环（16）的一端相互铰接；
所述的支撑架（2）固定连接在所述固定架（1）上，所述支撑架（2）的一侧固定连接有一号模块（21），所述一号模块（21）的一端设有二号模块（22），所述二号模块（22）的一端对称插设有若干弹簧伸缩杆（23），所述弹簧伸缩杆（23）的一端均固定连接在所述一号模块（21）的一端，所述二号模块（22）为串联式设置并通过所述弹簧伸缩杆（23）固定连接，所述支撑架（2）内插设有插杆（24），所述插杆（24）贯穿所述支撑架（2）、所述一号模块（21）和所述二号模块（22）并固定连接有限位块（25），所述一号模块（21）和所述二号模块（22）的两侧均对称开设有活动槽（3），所述支撑架（2）上对称插设有丝杠螺母（31），所述丝杠螺母（31）均贯穿所述支撑架（2）、所述一号模块（21）和所述二号模块（22）插设在所述活动槽（3）内，所述丝杠螺母（31）上并位于所述活动槽（3）内均套设有滑块（32），所述滑块（32）上均铰接有伸缩架（33），所述伸缩架（33）的一端均铰接在所述一号模块（21）和所述二号模块（22）上。
2.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的固定架（1）上对称固定连接有一号液压缸（17），所述一号液压缸（17）的输出端均铰接在所述固定板（11）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的支撑架（2）上对称固定连接有二号液压缸（4），所述插杆（24）的一端固定连接有固定块（41），所述二号液压缸（4）的输出端均固定连接在所述固定块（41）上。
4.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的丝杠螺母（31）的一端均贯穿所述支撑架（2）并固定连接有齿轮（5），所述支撑架（2）上对称固定连接有三号液压缸（51），所述三号液压缸（51）的输出端均固定连接有齿条（52），所述齿条（52）均与对称设置的齿轮（5）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的伸缩架（33）的一侧均铰接有连接架（6），所述连接架（6）的一端均固定连接有橡胶盘（61）。
6.根据权利要求1所述的一种化工储罐生产制造工艺，其特征在于：所述的卡环（16）的内壁上均固定连接有橡胶垫。
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Applicant after: Huizhou Zhongxin Chemical Co.,Ltd.

Address before: 239000 science and technology business incubator in the middle section of Huaihe Avenue, Mingguang City, Chuzhou City, Anhui Province

Applicant before: Wu Xuan

GR01 Patent grant
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