CN111512197A - 偏振板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏振板(100)，是依次包含偏振片(11)、第1粘合剂层(12)、相位差层(14)、和第2粘合剂层(13)的偏振板(100)，用所述第1粘合剂层(12)的厚度T₁(μm)与所述第2粘合剂层(13)的厚度T₂(μm)的和即Ta(μm)除以所述偏振板(100)的总厚度Tp(μm)而得的值即Ta/Tp为0.40以下，所述偏振片(11)的厚度为15μm以下。

Description

偏振板

技术领域

本发明涉及一种偏振板。

背景技术

近年来，以液晶显示装置及有机电致发光显示装置(以下也称作有机EL。)为代表的图像显示装置正在迅速地普及。在图像显示装置中，广泛地使用具备偏振片及相位差层的偏振板。

最近，由于有机EL的兴起，对图像显示装置的薄型化的要求增强，与之相伴，对于偏振板也要求薄型化。另外，着眼于柔性用途，使用相对于以往的相位差膜而言韧性更高的聚合性的液晶化合物作为相位差层的原料的研究正在推进(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－54093号公报

发明内容

发明所要解决的问题

另一方面，当尝试偏振板的薄型化时，有偏振板的耐久性变得不充分的问题。特别是在偏振板暴露于高温、高湿的环境时，发生在偏振板产生褶皱之类的不佳状况。

偏振板的褶皱使以有机EL为代表的图像显示装置的图像变形。因此，存在有所述偏振板的褶皱显著地损害图像显示装置的可视性的问题。伴随着手机等的防水技术的进步，在作为高温、高湿的环境的浴室、桑拿等使用手机等的人正在增加。因此，对于在高温、高湿的环境中具有耐久性的偏振板的需求正在提高。

本发明是鉴于此种情况而完成的，其目的在于，提供一种在高温、高湿的环境中也具有耐久性、不易产生褶皱的偏振板。

用于解决问题的方法

即，本发明具有以下的构成。

[1]一种偏振板，是依次包含偏振片、第1粘合剂层、相位差层、和第2粘合剂层的偏振板，用所述第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与所述第2粘合剂层的厚度T₂(μm)的和即Ta(μm)除以所述偏振板的总厚度Tp(μm)而得的值、即Ta/Tp为0.40以下，所述偏振片的厚度为15μm以下。

[2]根据[1]中记载的偏振板，其还包含粘接剂层，依次包含第1相位差层、粘接剂层、和第2相位差层。

[3]一种偏振板，是依次包含偏振片、第1粘合剂层、第1相位差层、第3粘合剂层、第2相位差层、和第2粘合剂层的偏振板，用所述第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与所述第2粘合剂层的厚度T₂(μm)与所述第3粘合剂层的厚度T₃(μm)的和即Ta’(μm)除以所述偏振板的总厚度Tp’(μm)而得的值、即Ta’/Tp’为0.40以下，所述偏振片的厚度为15μm以下。

发明效果

根据本发明，可以提供在高温、高湿的环境中也具有耐久性、不易产生褶皱的偏振板。

附图说明

图1是表示第1实施方式的偏振板的构成的示意剖视图的一例。

图2是表示第2实施方式的偏振板的构成的示意剖视图的一例。

具体实施方式

以下，对本发明的偏振板的具体的实施方式进行详细说明。本发明并不限定于以下的实施方式，可以在不变更本发明的主旨的范围中进行各种变更。

[第1实施方式]

＜偏振板＞

本说明书中所谓“偏振板”，是具备偏振片及相位差层的光学膜。

第1实施方式的偏振板依次具备偏振片、第1粘合剂层、相位差层、和第2粘合剂层。

图1是表示第1实施方式的偏振板的构成的示意剖视图的一例。如图1所示，偏振板100依次层叠有偏振片11、第1粘合剂层12、相位差层14、和第2粘合剂层13。

此处，相位差层14例如为提供λ/2的相位差的层、提供λ/4的相位差的层、以及正C层、以及将这些层的组合层叠而得的层。作为组合而得的层叠体，可以举出提供λ/2的相位差的层与提供λ/4的相位差的层的层叠体、提供λ/4的相位差的层与正C层的层叠体等。

本说明书中，所谓“提供λ/2的相位差的层”，是将某个特定的波长的直线偏振光的偏振方位变换90°的相位差层。

本说明书中，所谓“提供λ/4的相位差的层”，是指将某个特定的波长的直线偏振光变换为圆偏振光(或将圆偏振光变换为直线偏振光)的相位差层。在相位差层14为提供λ/4的相位差的层的情况下，具备偏振片11和相位差层14的偏振板100能够作为圆偏振板发挥作用。

本说明书中，所谓“正C层”，是在将面内的慢轴方向的折射率设为Nx、将该面内的快轴方向的折射率设为Ny、将其厚度方向的折射率设为Nz时满足Nz＞Nx≥Ny的关系的层。Nx的值与Ny的值的差优选为Ny的值的0.5％以内，更优选为0.3％以内。若为0.5％以内，则实质上可以视为Nx＝Ny。

若在高温、高湿环境中保存如上所述的构成的偏振板，则有在偏振板产生褶皱的情况。发明人等进行了研究，其结果是，另行确认了在高温、高湿环境中保存后产生褶皱的偏振板的相位差层发生变形。此种现象暗示，在高温、高湿环境下，使相位差层变形的应力发生作用。可以认为，使相位差层变形的应力对与相位差层接触的粘合剂的影响大。

发明人等进一步进行了研究，结果发现，在如上所述的构成的偏振板中，通过控制与相位差层接触的粘合剂层的构成，能够抑制在高温、高湿环境中保存偏振板后的褶皱。即，得到如下的想法，在如上所述的构成的偏振板中，通过控制与相位差层接触的粘合剂的构成，能够抑制施加于相位差层的应力，从而完成了发明。

以下，对构成本实施方式的偏振板100的各层进行详细说明。

＜偏振片＞

本实施方式的偏振板100具有偏振片11。本说明书中所谓“偏振片”，是具有如下性质的光学膜，即，在使无偏振的光射入时，使具有与吸收轴正交的振动面的直线偏振光透射。

作为偏振片，可以采用任意的合适的偏振片。例如，形成偏振片的树脂膜可以是单层的树脂膜，也可以是两层以上的层叠膜。偏振片也可以是使二色性色素取向于聚合性液晶化合物、并使聚合性液晶化合物聚合而得的固化膜。

作为由单层的树脂膜构成的偏振片的具体的例子，可以举出对聚乙烯醇(以下有时也简称为PVA。)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施了利用碘、二色性染料等二色性物质的染色处理、以及拉伸处理的偏振片、PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。由于光学特性优异，因此优选使用将PVA系膜用碘染色并进行单轴拉伸而得的偏振片。

作为PVA系膜的原料的聚乙烯醇系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而制造。聚乙酸乙烯酯系树脂除了可以是作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以是乙酸乙烯酯与能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸、烯烃、乙烯基醚、不饱和磺酸、具有铵基的丙烯酰胺等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如，也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。

将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜可以作为PVA系膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以利用公知的方法进行制膜。PVA系膜的膜厚例如为10～100μm左右，优选为10～50μm左右。

偏振片的厚度优选为2μm以上，更优选为3μm以上。另外，所述偏振片的厚度为15μm以下，优选为12μm以下。需要说明的是，上述的上限值及下限值能够任意组合。

若偏振片的厚度变薄，则在高温、高湿的环境下偏振片端部的碘易于脱除。因此，偏振片的厚度优选为2μm以上。另外，在偏振片的厚度厚的情况下，在冷热交换试验中易于产生偏振片的裂纹。本发明的偏振板由于能够抑制施加于相位差层的应力，因此还能够显示出优异的耐久性。

本说明书中“层的厚度”是指偏振板的层的层叠方向的尺寸。作为本实施方式的“层”，例如可以举出偏振片、粘合剂层、粘接剂层、相位差层、保护膜等。层的厚度例如可以通过使用白色干涉式的非接触膜厚计、或使用接触式的膜厚计测定层的任意的点、并算出其平均值而得到。在使用非接触式的膜厚计的情况下，能够不接触要测定的对象地进行细致的测定，即使要测定的对象是层叠体的一部分的层，也能够不剥离各层地测定对象的膜厚。

在偏振片的一面、或两面层叠有后述的保护膜的情况下，在所述偏振片的厚度中不包含所述保护膜的厚度。

所述偏振片可以在一面或两面经由后述的粘合剂层或粘接剂层层叠保护膜。作为能够层叠于偏振片的一面或两面的保护膜，例如可以使用由透明性、机械强度、热稳定性、阻水性、各向同性、拉伸性等优异的热塑性树脂形成的膜。作为此种热塑性树脂的具体例，可以举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、尼龙或芳香族聚酰胺等聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物等聚烯烃树脂、具有环系及降冰片烯结构的环状聚烯烃树脂(也称作降冰片烯系树脂)、(甲基)丙烯酸类树脂、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、以及它们的混合物。

在偏振片的两面层叠有保护膜的情况下，两种保护膜的树脂组成可以相同，也可以不同。

对于由热塑性树脂形成的膜而言，为了提高与包含PVA系树脂及二色性物质的偏振片的密合性，可以实施表面处理(例如电晕处理等)，也可以形成底漆层(也称作底涂层)等薄层。

保护膜在温度40℃、湿度90％RH时的透湿度优选为1～1500g/m²·24小时[hr]。若保护膜的透湿度大于1500g/m²·24hr，则在高温高湿环境中，有易于在包含所述保护膜的偏振板产生褶皱的情况。保护膜的透湿度越低，则防止包含所述保护膜的偏振板的褶皱的效果越显著，温度40℃、湿度90％RH时的透湿度更优选为1000g/m²·24hr以下，进一步优选为100g/m²·24hr以下。透湿度可以依照JIS Z 0208：1976进行测定。

所述保护膜的厚度优选为3μm以上，更优选为5μm以上。所述保护膜的厚度优选为50μm以下，更优选为30μm以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

在偏振片的一面或两面具有保护膜的情况下，由于能够充分地加强偏振片，因此能够进一步提高偏振板的各种耐久性。

＜第1粘合剂层＞

偏振片与相位差层经由第1粘合剂层层叠。

本说明书中，所谓“粘合剂”，是柔软的橡胶状、且通过将其自身贴附于所述偏振片、所述保护膜等被粘物而体现出粘接性的材料。后述的活性能量射线固化型粘合剂能够通过照射能量射线来调整粘接力。

作为构成第1粘合剂层的粘合剂，可以没有特别限制地使用以往公知的光学透明性优异的粘合剂，可以使用具有丙烯酸系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、硅酮系聚合物、聚乙烯基醚系聚合物等基础聚合物的粘合剂。另外，可以是活性能量射线固化型粘合剂、热固化型粘合剂等。它们当中，适合为以透明性、粘合力、再剥离性(以下也称作再加工性。)、耐候性、耐热性等优异的丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂。本实施方式中，第1粘合剂层优选由包含(甲基)丙烯酸系树脂(1)、交联剂(2)及硅烷化合物(3)的粘合剂组合物的反应产物构成。

[(甲基)丙烯酸系树脂(1)]

本实施方式中，构成第1粘合剂层的粘合剂组合物中含有的(甲基)丙烯酸系树脂(1)优选为以来自于以下述式(I)表示的(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元(以下也称作“结构单元(I)”。)作为主成分(例如包含50质量％以上的该结构单元。)的聚合物(以下也称作“(甲基)丙烯酸酯聚合物”。)。

本说明书中所谓“来自于”，是指由于(甲基)丙烯酸烷基酯等化合物发生聚合，因此化学结构变化。

[化1]

式中，R¹⁰表示氢原子或甲基，R²⁰表示碳原子数1～20的烷基，所述烷基可以具有直链状、支链状或环状的任意种结构，所述烷基的氢原子任选地由碳原子数1～10的烷氧基取代。

本说明书中，所谓“(甲基)丙烯酸”，是指可以为丙烯酸或甲基丙烯酸的任意种。(甲基)丙烯酸酯等的“(甲基)”也是相同的含义。

作为以式(I)表示的(甲基)丙烯酸酯，可以举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸正庚酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸正及异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯等。作为含有烷氧基的丙烯酸烷基酯的具体例，可以举出(甲基)丙烯酸2－甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯等。其中优选包含(甲基)丙烯酸正丁酯或(甲基)丙烯酸2－乙基己酯，特别优选包含(甲基)丙烯酸正丁酯。

(甲基)丙烯酸酯聚合物可以包含来自于结构单元(I)以外的其他单体的构成单元。来自于其他单体的结构单元可以是1种，也可以是2种以上。作为(甲基)丙烯酸酯聚合物能够包含的其他单体，可以举出具有极性官能团的单体、具有芳香族基团的单体、丙烯酰胺系单体。

作为具有极性官能团的单体，可以举出具有极性官能团的(甲基)丙烯酸酯。作为极性官能团，可以举出羟基、羧基、取代氨基、无取代氨基等。作为极性官能团，还可以举出环氧基等杂环基等。

(甲基)丙烯酸酯聚合物中的来自于具有极性官能团的单体的结构单元的含量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物的全部结构单元100质量份优选为20质量份以下，更优选为0.1质量份以上且20质量份以下，进一步优选为0.1质量份以上且10质量份以下，特别优选为0.5质量份以上且10质量份以下。

作为具有芳香族基团的单体，可以举出在分子内具有1个(甲基)丙烯酰基和1个以上的芳香环(例如苯环、萘环等)、且具有苯基、苯氧基乙基、或苄基的(甲基)丙烯酸酯。通过包含这些结构单元，能够抑制在高温、高湿环境中产生的偏振板的露白现象。

(甲基)丙烯酸酯聚合物中的来自于具有芳香族基团的单体的结构单元的含量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物的全部结构单元100质量份优选为50质量份以下，更优选为4质量份以上且50质量份以下，进一步优选为4质量份以上且25质量份以下。

作为丙烯酰胺系单体，可以举出N－(甲氧基甲基)丙烯酰胺、N－(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N－(丙氧基甲基)丙烯酰胺、N－(丁氧基甲基)丙烯酰胺、N－(2－甲基丙氧基甲基)丙烯酰胺等。通过包含这些结构单元，能够抑制后述的防静电剂等添加物的渗出。

作为来自于结构单元(I)以外的其他单体的结构单元，也可以包含来自于苯乙烯系单体的结构单元、来自于乙烯基系单体的结构单元、来自于在分子内具有多个(甲基)丙烯酰基的单体的结构单元等。

(甲基)丙烯酸系树脂(1)的重均分子量(以下也简称为“Mw”。)优选为50万～250万。若重均分子量为50万以上，则能够提高高温、高湿的环境下的第1粘合剂层的耐久性。若重均分子量为250万以下，则涂布含有粘合剂组合物的涂布液时的操作性变得良好。以重均分子量(Mw)与数均分子量(以下也简称为“Mn”。)的比表示的分子量分布(Mw/Mn)通常为2～10。本说明书中所谓“重均分子量”及“数均分子量”是利用凝胶渗透色谱(GPC)法测定的聚苯乙烯换算值。

在使(甲基)丙烯酸系树脂(1)溶解于乙酸乙酯中而制成浓度20质量％的溶液时，25℃时的粘度优选为20Pa·s以下，更优选为0.1～15Pa·s。若(甲基)丙烯酸系树脂(1)的25℃时的粘度为所述范围内，则有助于包含利用所述树脂形成的第1粘合剂层的偏振板的耐久性的提高、再加工性。所述粘度可以利用布氏粘度计来测定。

从兼顾粘合性、以及耐久性的观点出发，(甲基)丙烯酸系树脂(1)的玻璃化转变温度优选为－60℃～－10℃。玻璃化转变温度可以利用差示扫描量热计(DSC)来测定。

(甲基)丙烯酸系树脂(1)可以包含2种以上的(甲基)丙烯酸酯聚合物。作为此种(甲基)丙烯酸酯聚合物，例如可以举出以下的(甲基)丙烯酸酯聚合物，即，以结构单元(I)作为主成分，重均分子量为处于5万～30万的范围的较低分子量。

[交联剂(2)]

形成第1粘合剂层的粘合剂组合物优选包含交联剂(2)。作为交联剂(2)，可以举出惯用的交联剂(异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物、金属螯合物化合物、过氧化物等)，特别是从粘合剂组合物的可使用时间、交联速度、以及偏振板的耐久性等观点出发，优选为异氰酸酯系化合物。

作为异氰酸酯系化合物，优选在分子内具有至少2个异氰酸基(－NCO)的化合物，例如可以举出脂肪族异氰酸酯系化合物(例如六亚甲基二异氰酸酯等)、脂环族异氰酸酯系化合物(例如异佛尔酮二异氰酸酯)、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、芳香族异氰酸酯系化合物(例如甲苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯)等。交联剂(2)也可以是所述异氰酸酯化合物的基于多元醇化合物的加成物(加合物)[例如基于甘油、三羟甲基丙烷等的加成物]、异氰脲酸酯化物、缩二脲型化合物、与聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸类多元醇、聚丁二烯多元醇、聚异戊二烯多元醇等进行加成反应而得的氨基甲酸酯预聚物型的异氰酸酯化合物等衍生物。交联剂(2)可以单独使用或组合使用2种以上。它们当中，从耐久性的观点出发，优选甲苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及它们的多元醇化合物或它们的异氰脲酸酯化合物。

对于交联剂(2)的比例而言，相对于(甲基)丙烯酸系树脂(1)100质量份例如可以为0.01～10质量份，优选为0.1～3质量份，更优选为0.1～1质量份。若为上述上限值以下，则有利于耐久性的提高，若为上述下限值以上，则抑制气体的产生，有利于再加工性的提高。

[硅烷化合物(3)]

粘合剂组合物可以含有硅烷化合物(3)。通过含有硅烷化合物(3)，可以提高第1粘合剂层与层叠于所述第1粘合剂层的层的密合性。也可以使用2种以上的硅烷化合物(3)。

作为硅烷化合物(3)，可以举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2－甲氧基乙氧基)硅烷、3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基乙氧基二甲基硅烷、2－(3，4－环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3－氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3－氯丙基三甲氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3－巯基丙基三甲氧基硅烷等。

作为硅烷化合物(3)，可以包含来自于上述的例示出的化合物的低聚物。

对于粘合剂组合物中的硅烷化合物(3)的含量而言，相对于(甲基)丙烯酸系树脂(1)100质量份，通常为0.01～10质量份，优选为0.03～5质量份，更优选为0.05～2质量份，进一步优选为0.1～1质量份。若硅烷化合物(3)的含量为0.01质量份以上，则易于提高第1粘合剂层与被粘物的密合性。若含量为10质量份以下，则能够抑制硅烷化合物(3)从第1粘合剂层的渗出。

[其他成分(4)]

形成第1粘合剂层的粘合剂组合物可以单独包含或包含2种以上的紫外线吸收剂、防静电剂、溶剂、交联催化剂、增粘树脂(增粘剂)、增塑剂等添加剂。另外，以下的做法也是有用的做法，即，向粘合剂组合物中配合紫外线固化性化合物，在形成第1粘合剂层后照射紫外线而使之固化，制成更硬的粘合剂层。

第1粘合剂层的厚度优选为3μm以上，更优选为5μm以上。另外，第1粘合剂层的厚度优选为40μm以下，更优选为30μm以下。需要说明的是，上述的上限值及下限值能够任意组合。

若第1粘合剂层的厚度为所述下限值以上，则能够将偏振片与相位差层充分地贴合。若第1粘合剂层的厚度为所述上限值以下，则不易产生相位差层的错移，抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生的效果提高。

在制造本实施方式的层叠体时，在利用强的压力将偏振片与相位差层经由第1粘合剂贴合的情况下，与利用弱的压力贴合时相比，有第1粘合剂层的厚度变薄的情况。这是因为第1粘合剂层具有伸缩性而引起的，然而若将偏振片与相位差层贴合后放置片刻，则第1粘合剂层的厚度恢复如初。因此，在利用强的压力将偏振片与相位差层经由第1粘合剂贴合时，例如在放置5分钟后测定第1粘合剂层的厚度，由此能够得到恒定的值。

＜第2粘合剂层＞

第2粘合剂层层叠于相位差层的与接触第1粘合剂层的面相反的一侧的面。偏振板经由第2粘合剂层层叠于显示面板等。

作为相位差层与例如显示面板等的层叠中使用的构成第2粘合剂层的粘合剂，可以没有特别限制地使用以往公知的光学透明性优异的粘合剂。

作为构成第2粘合剂层的粘合剂，可以使用与作为构成上述的第1粘合剂层的粘合剂例示出的粘合剂相同的粘合剂。第1粘合剂层与第2粘合剂层的厚度可以分别相同，也可以不同。

作为第2粘合剂层的粘合剂，可以使用活性能量射线固化型粘合剂。“活性能量射线固化型粘合剂”具有受到紫外线、电子束等能量射线的照射后固化的性质。活性能量射线固化型粘合剂在能量射线照射前也具有粘合性，因此是具有与膜等被粘物密合、并能够通过能量射线的照射而固化来调整密合力的性质的粘合剂。本实施方式中，作为第2粘合剂层中使用的粘合剂，优选活性能量射线固化型粘合剂，其中更优选紫外线固化型粘合剂。

活性能量射线固化型粘合剂一般包含丙烯酸系粘合剂、和能量射线聚合性化合物作为主成分。通常还配合有交联剂，另外根据需要还可以配合光聚合引发剂、光敏剂等。

在使用活性能量射线固化型粘合剂将相位差层与例如显示面板贴合的情况下，首先，经由活性能量射线固化型粘合剂将相位差层层叠于显示面板上。然后，照射紫外线、可见光、电子束、X射线之类的活性能量射线，使包含活性能量射线固化型粘合剂的粘合剂层固化。作为活性能量射线，优选紫外线，作为该情况下的光源，可以使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。

第2粘合剂层的厚度优选为3μm以上，更优选为5μm以上。另外，第2粘合剂层的厚度优选为40μm以下，更优选为30μm以下，也可以为22μm以下。需要说明的是，上述的上限值及下限值能够任意组合。

若第2粘合剂层的厚度为所述下限值以上，则能够将相位差层与显示面板等充分地贴合。若第2粘合剂层的厚度为所述上限值以下，则不易产生经由第2粘合剂层层叠的相位差层与例如显示面板的错移。因此，相位差层被牢固地固定，偏振片与相位差层不易发生错移，其结果是，抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生的效果提高。第2粘合剂层的厚度可以大于第1粘合剂层的厚度。

在制造本实施方式的层叠体时，在利用强的压力将相位差层与显示面板等经由第2粘合剂贴合的情况下，与利用弱的压力贴合时相比，有第2粘合剂层的厚度变薄的情况。这是因为第2粘合剂层具有伸缩性而引起的，然而若将相位差层与显示面板等贴合后放置片刻，则第2粘合剂层的厚度恢复如初。因此，在利用强的压力将相位差层与显示面板等经由第2粘合剂贴合时，例如在放置5分钟后测定第2粘合剂层的厚度，由此能够得到恒定的值。

作为本实施方式的一个方面，是如下的偏振板，即，用所述第1粘合剂层的厚度T₁与所述第2粘合剂层的厚度T₂(μm)的和即Ta(μm)除以偏振板的总厚度Tp(μm)而得的值、即Ta/Tp为0.40以下。

所述Ta/Tp优选为0.10以上，更优选为0.20以上，进一步优选为0.25以上。所述Ta/Tp优选为0.38以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

若Ta/Tp为所述上限值以下，则不易产生相位差层的错移，抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生的效果提高。对此可以认为是因为，通过将粘合剂层在偏振板中所占的比例设为一定值以下，能够制成不易使水蒸气穿过的层构成。

所述Ta/Tp的值可以通过调整构成偏振板的层的厚度来控制。在以某种程度确保偏振板的总厚度的同时、减薄第1粘合剂层的厚度以及第2粘合剂层的厚度是有效的做法。

本说明书中所谓“偏振板的总厚度”，是指偏振板的层叠方向的尺寸。即，所谓“第1实施方式的偏振板的总厚度”，是指将偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、后述的相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层、粘接剂层的厚度合计而得的厚度。最终不残留于显示装置中的构件不包含于偏振板的总厚度中。作为最终不残留于显示装置中的构件，可以举出层叠于偏振板的与显示面板相反的一侧的面的表面保护膜、层叠于第2粘合剂层上的隔膜。这些层在显示装置的制造过程中被剥离除去，最终不残留于显示装置中。

偏振板的总厚度例如可以通过利用千分尺在偏振板的任意5点进行测定、并算出其平均值而得到。

偏振板的总厚度也可以通过分别测定偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、后述的相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层、粘接剂层的厚度、并对其值进行合计而得到。

偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、后述的相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层、粘接剂层的厚度可以利用本说明书记载的方法来测定。

第1实施方式的偏振板的总厚度优选为30μm以上。另外，所述偏振板的总厚度优选为300μm以下，更优选为200μm以下，进一步优选为150μm以下。需要说明的是，上述的上限值及下限值能够任意组合。

若偏振板的总厚度为所述上限值以下，则能够对偏振板的薄层化有贡献。若偏振板的总厚度为所述下限值以上，则偏振板的强度提高。

温度40℃、湿度90％RH时的第1粘合剂层或第2粘合剂层的水蒸气透过率优选为1000～10000g/m²·24h，也可以为2000～9000g/m²·24h。所述水蒸气透过率可以利用Systech ILLINOIS公司制的Lyssy水蒸气透过率计L80系列来测定。

若粘合剂层的水蒸气透过率高，则粘合剂强烈地受到高温、高湿环境的影响，因此易于产生与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱。在对于单独的粘合剂难以测定水蒸气透过率的情况下，可以在将粘合剂贴合于透湿性高的基材后根据与透湿性高的基材的比算出水蒸气透过率。

＜相位差层＞

相位差层14具有由包含液晶化合物的液晶材料(也称作液晶组合物)构成的层。所谓由包含液晶化合物的液晶材料构成的层，具体而言，是指液晶化合物固化而得的层。本说明书中，有时将提供λ/2的相位差的层、提供λ/4的相位差的层及正C层等总称为相位差层。此外，相位差层也可以包含后述的透明基材、取向层。

例如在设于透明基材的取向层上形成液晶化合物固化而得的层。所谓“透明基材”，是具有能够透射光、特别是可见光的程度的透明性的基材。本说明书中，所谓“透明性”，是指对于波长380～780nm的可见光区域的光线的透射率达到80％以上的特性。

所述透明基材可以是具有支承取向层的功能、形成为长条的基材。该透明基材能够作为脱模性支承体发挥作用，支承转印用的相位差层。此外，优选其表面具有能够剥离的程度的粘接力的透明基材。

作为所述透明基材，例如可以举出玻璃基材及塑料基材，优选为塑料基材。作为构成塑料基材的塑料，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、降冰片烯系聚合物等聚烯烃、环状烯烃系树脂、聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、三乙酰纤维素、二乙酰纤维素及乙酸丙酸纤维素等纤维素酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚苯硫醚及聚苯醚。其中，从能够从市场容易地获取、透明性优异的方面出发，尤其优选举出纤维素酯、环状烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚甲基丙烯酸酯。作为透明基材，可以是包含这些材料的单层，也可以设为层叠有2种以上的层叠体。另外，在制成多个层的层叠体的情况下，可以层叠相同组成的层。

作为透明基材的厚度，没有特别限定，例如优选设为20μm以上且200μm以下的范围。若透明基材的厚度为20μm以上，则可以赋予强度。另一方面，若厚度为200μm以下，则在对透明基材进行裁割加工而制成单张的透明基材时，能够抑制加工屑的增加、裁割刀的磨损。

透明基材可以实施各种防粘连处理。作为防粘连处理，可以举出易粘接处理、混入填料等的处理、印花加工(滚花处理)等。通过对透明基材实施此种防粘连处理，能够有效地防止卷绕透明基材时的基材之间的粘附、即所谓的粘连，从而能够高生产率地制造光学膜。

液晶化合物固化而得的层夹隔着取向层形成于透明基材上。即，依照透明基材、取向层的顺序层叠，液晶化合物固化而得的层层叠于所述取向层上。

取向层不限于垂直取向层，可以是使液晶化合物的分子轴水平取向的取向层，也可以是使液晶化合物的分子轴倾斜取向的取向层。作为取向膜，优选具有不会因后述的包含液晶化合物的涂布液的涂布等而溶解的耐溶剂性的膜、或具有用于溶剂的除去、液晶化合物的取向的加热处理中的耐热性的膜。作为取向膜，可以举出包含取向性聚合物的取向膜、在光取向膜及表面形成凹凸图案或多个槽并使之取向的沟槽取向膜。取向膜的厚度通常为10nm～10000nm的范围，优选为10nm～1000nm的范围，更优选为500nm以下，进一步优选为10nm～200nm的范围。

作为取向层中使用的树脂，只要是作为公知的取向膜的材料使用的树脂，就没有特别限定，可以使用使以往公知的单官能或多官能的(甲基)丙烯酸酯系单体在聚合引发剂下固化而得的固化物等。具体而言，作为(甲基)丙烯酸酯系单体，例如可以例示出丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸环己酯、二乙二醇单2－乙基己基醚丙烯酸酯、二乙二醇单苯基醚丙烯酸酯、四乙二醇单苯基醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2－苯氧基乙酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸2－羟基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、甲基丙烯酸2－羟基乙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。需要说明的是，作为树脂，可以是它们的1种，也可以是2种以上的混合物。

对于本实施方式中使用的液晶化合物的种类，没有特别限定，然而根据其形状，可以分类为棒状型(棒状液晶化合物)和圆盘状型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。此外，分别有低分子型和高分子型。需要说明的是，所谓高分子，一般是指聚合度为100以上的化合物(《高分子物理·相転移ダイナミクス》、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。

本实施方式中，可以使用任意的液晶化合物。此外，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。

作为棒状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特表平11－513019号公报的权利要求1、日本特开2005－289980号公报的[0026]～[0098]段中记载的化合物。作为圆盘状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特开2007－108732号公报的[0020]～[0067]段、日本特开2010－244038号公报的[0013]～[0108]段中记载的化合物。

所述液晶化合物固化而得的层更优选使用具有聚合性基团的棒状液晶化合物、或具有聚合性基团的圆盘状液晶化合物)来形成。由此，能够减小光学特性的温度变化、湿度变化。

液晶化合物可以并用2种以上。该情况下，优选至少1种在分子内具有2个以上的聚合性基团。即，所述液晶化合物固化而得的层优选为具有聚合性基团的棒状液晶化合物或具有聚合性基团的圆盘状液晶化合物因聚合而被固定后形成的层。该情况下，在成为层后已经无需显示出液晶性。

在棒状液晶化合物或圆盘状液晶化合物具有聚合性基团的情况下，该聚合性基团的种类没有特别限制。作为聚合性基团，优选聚合性烯键式不饱和基团、环聚合性基团等能够进行加成聚合反应的官能团。更具体而言，作为聚合性基团，例如可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酰基，是包含甲基丙烯酰基及丙烯酰基两者的概念。

液晶化合物固化而得的层如后所述，可以通过将包含液晶化合物的涂布液例如涂布于取向层上而形成。所述涂布液可以包含上述的液晶化合物以外的成分。在所述涂布液中，可以包含聚合引发剂。所使用的聚合引发剂可以根据聚合反应的形式选择热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可以举出α－羰基化合物、偶姻醚、α－烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。聚合引发剂的使用量相对于所述涂布液中的全部固体成分优选为0.01～20质量％，更优选为0.5～5质量％。

在所述涂布液中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面出发，可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可以举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。其中，优选多官能性自由基聚合性单体。

作为聚合性单体，优选能够与上述的具有聚合性基团的液晶化合物(以下也称作聚合性液晶化合物。)共聚的化合物。作为具体的聚合性单体，例如可以举出日本特开2002－296423号公报中的[0018]～[0020]段中记载的聚合性单体。聚合性单体的使用量相对于液晶化合物的总质量优选为1～50质量％，更优选为2～30质量％。

在所述涂布液中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面出发，可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物。其中特别优选氟系化合物。作为具体的表面活性剂，例如可以举出日本特开2001－330725号公报中的[0028]～[0056]段中记载的化合物、日本特愿2003－295212号说明书中的[0069]～[0126]段中记载的化合物。

在所述涂布液中，可以包含溶剂，优选使用有机溶剂。

作为有机溶剂，例如可以举出酰胺(例如N，N－二甲基甲酰胺)、亚砜(例如二甲亚砜)、杂环化合物(例如吡啶)、烃(例如苯、己烷)、烷基卤化物(例如氯仿、二氯甲烷)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮(例如丙酮、甲乙酮)、醚(例如四氢呋喃、1，2－二甲氧基乙烷)。其中，优选烷基卤化物、酮。作为所述涂布液，可以并用2种以上的有机溶剂。

在所述涂布液中，可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂等各种取向剂。此外，在所述涂布液中，在上述成分以外，可以还包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。

本实施方式中相位差层的厚度优选为0.5μm以上。所述相位差层的厚度优选为10μm以下，更优选为5μm以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

若相位差层的厚度为所述下限值以上，则能够获得充分的耐久性。若相位差层的厚度为所述上限值以下，则能够对偏振板的薄层化有贡献。

相位差层的厚度可以以获得提供λ/4的相位差的层、提供λ/2的相位差的层、或者正C层的所期望的面内相位差值、以及厚度方向的相位差值的方式调整。

作为相位差层的温度40℃湿度90％RH时的透湿度比，优选0.5～1.0的范围。透湿度比是指利用以下的方法算出的值。由于就单独的相位差层而言厚度、机械特性低，因此难以测定透湿度。因此，将相位差层经由粘合剂与透湿性高的基材贴合，测定透湿度。透湿度的测定可以利用与保护膜的透湿度的测定相同的方法进行。利用测定出的透湿度与基材的透湿度的比算出透湿度比。

透湿度比越低，则对于高温、高湿环境下的褶皱的抑制越有效。

[第2实施方式]

第2实施方式的偏振板是依次具备偏振片、第1粘合剂层、第1相位差层、粘接剂层或第3粘合剂层、第2相位差层、和第2粘合剂层的偏振板。即，第2实施方式的偏振板包含至少2层的相位差层。

图2是表示第2实施方式的偏振板的构成的示意剖视图的一例。如图2所示，偏振板101依次层叠有偏振片11、第1粘合剂层12、第1相位差层15、粘接剂层或第3粘合剂层17、第2相位差层16、和第2粘合剂层13。

对于与上述的第1实施方式相同形态的构成要素(偏振片11、第1粘合剂层12、第2粘合剂层13)使用相同符号，省略其说明。

＜包含2层的相位差层的层叠体＞

第1相位差层15与第2相位差层16经由粘接剂层或第3粘合剂层17层叠。第1相位差层15及第2相位差层16分别可以为提供λ/2的相位差的层、提供λ/4的相位差的层、或正C层。作为本实施方式的1个方面，优选第1相位差层15及第2相位差层16的任意一方作为提供λ/4的相位差的层发挥作用，另一方作为提供λ/2的相位差的层发挥作用，或者第1相位差层15及第2相位差层16的任意一方作为提供λ/4的相位差的层发挥作用，另一方作为正C层发挥作用。因而，第1相位差层15及第2相位差层16的厚度以及构成这些层的材料可以以获得提供λ/4的相位差的层、提供λ/2的相位差的层、或者正C层的所期望的面内相位差值、厚度方向的相位差值的方式调整。

在第1相位差层15作为提供λ/2的相位差的层发挥作用、第2相位差层16作为提供λ/4的相位差的层发挥作用的情况下，第1相位差层15的厚度例如为1μm以上且10μm以下，第2相位差层16的厚度例如为1μm以上且10μm以下。在第1相位差层15作为提供λ/4的相位差的层发挥作用、第2相位差层16作为正C层发挥作用的情况下，第1相位差层15的厚度例如为1μm以上且10μm以下，第2相位差层16的厚度例如为1μm以上且10μm以下。

第1相位差层及第2相位差层的形成中使用的透明基材、取向层及液晶化合物可以使用与第1实施方式中例示的物质相同的物质。第1相位差层与第2相位差层的组成可以相同，也可以不同。第1相位差层及第2相位差层的厚度可以利用第1实施方式中说明的层的厚度的测定方法获得。

第1相位差层及第2相位差层分别与第1实施方式的相位差层的说明相同，依照透明基材、取向层、以及相位差层的顺序层叠。透明基材、以及取向层可以被剥离。第1相位差层与第2相位差层经由粘接剂层或第3粘合剂层层叠。即，第2实施方式的偏振板包含依照第1相位差层、粘接剂层及第3粘合剂层、以及第2相位差层的顺序层叠的层叠体。

第2实施方式的偏振板优选依次包含第1相位差层、粘接剂层、和第2相位差层。

本说明书中，构成粘接剂层的“粘接剂”采用在涂布于基材时能够以液状涂于基材、且通过固化而体现出粘接性(即，在固化前不体现出粘接性)的材料。

更具体而言，所谓“粘接剂”是将被粘构件之间粘接时的玻璃化转变温度(Tg)为25℃以上的材料。另一方面，所谓“粘合剂”，是将被粘构件之间粘接时的玻璃化转变温度(Tg)低于25℃的材料。

＜粘接剂层＞

作为将第1相位差层与第2相位差层贴合的粘接剂，例如可以举出水系粘接剂、以及活性能量射线固化性粘接剂。作为水系粘接剂，例如可以举出将聚乙烯醇系树脂溶解、以及分散于水中的粘接剂。作为活性能量射线固化性粘接剂，例如可以举出含有通过紫外线、可见光、电子束、X射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂。固化后的活性能量射线固化性粘接剂的表示硬度的指标即储能模量，经常高于水系粘接剂的储能模量。若相位差层间的粘接剂层的储能模量高，则不易产生相位差层间的错移，因此优选使用活性能量射线固化性粘接剂。

作为活性能量射线固化性粘接剂，由于显示出良好的粘接性，因此优选包含阳离子聚合性的固化性化合物、以及自由基聚合性的固化性化合物的任意一方或双方。活性能量射线固化性粘接剂可以还包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂、以及自由基聚合引发剂的任意一方或双方。

作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。

作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、以及它们的组合。

活性能量射线固化性粘接剂根据需要可以含有阳离子聚合促进剂、离子捕获剂、抗氧剂、链转移剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂、防静电剂、流平剂、溶剂等添加剂。

在使用粘接剂将第1相位差层与第2相位差层贴合的情况下，首先，将粘接剂涂布于第1相位差层及第2相位差层的任意一方的接合面或双方的接合面。

作为将粘接剂涂布于上述接合面的方法，采用使用了模涂机、逗点型刮刀涂布机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、棒式涂布机、绕线棒涂布机、刮板涂布机、气刀涂布机等的通常的涂布技术。

对于使用了水系粘接剂时的干燥方法没有特别限定，例如可以采用使用热风干燥机、红外线干燥机进行干燥的方法。

另一方面，在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，照射紫外线、可见光、电子束、X射线之类的活性能量射线，使活性能量射线固化性粘接剂固化。作为活性能量射线，优选紫外线，作为该情况下的光源，可以使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。

粘接剂层的厚度优选为10μm以下，更优选为5μm以下。

若粘接剂层的厚度为所述上限值以下，则不易在第1相位差层与第2相位差层之间产生翘起、剥落。

第1相位差层与第2相位差层经由粘接剂层层叠的本实施方式的一个方面是如下的偏振板，即，用所述第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与所述第2粘合剂层的厚度T₂(μm)的和即Ta(μm)除以偏振板的总厚度Tp(μm)而得的值、即Ta/Tp为0.40以下。

所述Ta/Tp优选为0.10以上，更优选为0.20以上，进一步优选为0.25以上。另外，所述Ta/Tp优选为0.38以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

若Ta/Tp为所述上限值以下，则不易产生相位差层的错移，抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生的效果提高。

可以通过增大Tp的值、或减小Ta的值来减小所述Ta/Tp的值。然而，若Tp的值变大，则难以制作薄型的偏振板，因此优选减小Ta的值。即，减薄第1粘合剂层的厚度、第2粘合剂层的厚度是有效的做法。

本实施方式中的所谓偏振板的总厚度，是指将偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、第1相位差层的厚度、粘接剂层的厚度、第2相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、以及其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层及粘接剂层的厚度合计而得的厚度。与上述相同，最终不残留于显示装置中的构件不包含于偏振板的总厚度中。

本实施方式中的偏振板的总厚度例如可以通过利用千分尺在偏振板的任意5点进行测定、并算出其平均值而得到。

偏振板的总厚度例如也可以通过分别测定偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、第1相位差层的厚度、粘接剂层的厚度、第2相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、以及其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层及粘接剂层的厚度、并对该值进行合计而得到。

偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、第1相位差层的厚度、粘接剂层的厚度、第2相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、以及其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层及粘接剂层的厚度可以利用本说明书记载的方法来测定。

偏振板的总厚度Tp优选为30μm以上。所述偏振板的总厚度Tp(μm)优选为300μm以下，更优选为200μm以下，进一步优选为150μm以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

若偏振板的总厚度为所述上限值以下，则能够对偏振板的薄层化有贡献。若偏振板的总厚度为所述下限值以上，则偏振板的强度提高。

本实施方式的第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与第2粘合剂层的厚度T₂(μm)的和即Ta(μm)优选为50μm以下，更优选为45μm以下。Ta优选为20μm以上。

＜第3粘合剂层＞

作为本实施方式的介于第1相位差层与第2相位差层之间的第3粘合剂，可以没有特别限制地使用以往公知的光学透明性优异的粘合剂。作为构成第3粘合剂层的粘合剂，可以使用与构成上述的第1粘合剂层的粘合剂相同的粘合剂。另外，也可以使用活性能量射线固化型粘合剂。第1粘合剂层与第2粘合剂层与第3粘合剂层的厚度分别可以相同，也可以不同。

第3粘合剂层的厚度优选为3μm以上。所述第3粘合剂层的厚度优选为20μm以下，更优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

若第3粘合剂层的厚度为所述下限值以上，则能够将第1相位差层与第2相位差层充分地贴合。若第3粘合剂层的厚度为所述上限值以下，则不易产生第1相位差层与第2相位差层的错移，抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生的效果提高。

本实施方式中，在制造层叠体时，在利用强的压力将第1相位差层与第2相位差层经由第3粘合剂贴合的情况下，与利用弱的压力贴合时相比有第3粘合剂层的厚度变薄的情况。这是因为第3粘合剂层具有伸缩性而引起的，然而若在将第1相位差层与第2相位差层贴合后放置片刻，则第3粘合剂层的厚度恢复如初。因此，在利用强的压力将第1相位差层与第2相位差层经由第3粘合剂贴合时，例如在放置5分钟后测定第3粘合剂层的厚度，由此能够得到恒定的值。

第1相位差层与第2相位差层经由第3粘合剂层层叠的本实施方式的一个方面是如下的偏振板，即，用所述第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与所述第2粘合剂层的厚度T₂(μm)与所述第3粘合剂层的厚度T₃(μm)的和即Ta’(μm)除以偏振板的总厚度Tp’(μm)而得的值、即Ta’/Tp’为0.40以下。

所述Ta’/Tp’优选为0.10以上，更优选为0.20以上，进一步优选为0.25以上。所述Ta’/Tp’优选为0.40以下，更优选为0.38以下。上述的上限值及下限值能够任意组合。

若Ta’/Tp’为所述上限值以下，则不易产生相位差层的错移，抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生的效果提高。

所述Ta’/Tp’的值可以通过调整构成偏振板的层的厚度来控制。在以某种程度确保偏振板的总厚度的同时、减薄第1粘合剂层的厚度、第2粘合剂层的厚度、以及第3粘合剂层的厚度是有效的做法。

所谓偏振板的总厚度Tp’(μm)，是指将偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、第1相位差层的厚度、第3粘合剂层的厚度、第2相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层、粘接剂层的厚度合计而得的厚度。

本发明的偏振板的总厚度例如可以通过利用千分尺在偏振板的任意5点进行测定、并算出其平均值而得到。

本发明的偏振板的总厚度例如也可以通过分别测定偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、第1相位差层的厚度、第3粘合剂层的厚度、第2相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、以及其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层及粘接剂层的厚度、并对该值进行合计而得到。

偏振片的厚度、第1粘合剂层的厚度、第1相位差层的厚度、第3粘合剂层的厚度、第2相位差层的厚度、第2粘合剂层的厚度、以及其他的偏振板中含有的所有光学膜层、粘合剂层及粘接剂层的厚度可以利用本说明书记载的方法来测定。

偏振板的总厚度Tp’(μm)优选为30μm以上，更优选为50μm以上。另外，所述偏振板的总厚度优选为300μm以下，更优选为200μm以下，进一步优选为150μm以下。需要说明的是，上述的上限值及下限值能够任意组合。

若偏振板的总厚度为所述上限值以下，则能够对偏振板的薄层化有贡献。若偏振板的总厚度为所述下限值以上，则偏振板的强度提高。

第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与第2粘合剂层的厚度T₂(μm)与第3粘合剂层的厚度T₃(μm)的和即Ta’(μm)优选为50μm以下，更优选为45μm以下。Ta’优选为20μm以上。

＜＜偏振板的制造方法＞＞

对制造本发明的偏振板的方法的例子说明如下。

[偏振片的制造方法]

偏振片通常经过对PVA系膜进行单轴拉伸的工序、通过将PVA系膜用二色性色素染色而吸附二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的PVA系膜用硼酸水溶液处理而使之交联的工序、以及在利用硼酸水溶液的交联处理后进行水洗的工序(以下也称作硼酸处理。)而制造。

PVA系膜的单轴拉伸可以在利用二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前进行，也可以在硼酸处理中进行。当然，也可以在此处所示的多个阶段中进行单轴拉伸。在单轴拉伸中，可以采用在圆周速度不同的辊间沿膜搬运方向以单轴方式进行拉伸的方法、使用热辊沿膜搬运方向以单轴方式进行拉伸的方法、使用拉幅机沿宽度方向进行拉伸的方法等。另外，单轴拉伸可以利用在大气中进行拉伸的干式拉伸来进行，也可以利用在使用水等溶剂使PVA系膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸来进行。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

PVA系膜的利用二色性色素的染色例如可以利用将PVA系膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法来进行。作为二色性色素，具体而言使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，PVA系膜优选在染色处理前先实施浸渍于水中而使之溶胀的处理。

在使用碘作为二色性色素的情况下，通常采用将PVA系膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中进行染色的方法。对于该水溶液中的碘的含量而言，相对于100质量份水，通常为0.01～1质量份左右，对于碘化钾的含量而言，相对于100质量份水，通常为0.5～20质量份左右。染色中使用的水溶液的温度通常为20～40℃左右。另外，向该水溶中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。

另一方面，在使用二色性有机染料作为二色性色素的情况下，通常采用将PVA系膜浸渍于包含水溶性的二色性有机染料的水溶液中而进行染色的方法。对于该水溶液中的二色性有机染料的含量而言，相对于100质量份水，通常为0.0001～10质量份左右，优选为0.001～1质量份。该染料水溶液可以含有硫酸钠之类的无机盐作为染色助剂。染色中使用的二色性有机染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，向该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。

利用二色性色素的染色后的硼酸处理可以利用将经过染色的PVA系膜浸渍于含有硼酸的水溶液中的方法来进行。对于含有硼酸的水溶液中的硼酸的含量而言，相对于100质量份水，通常为2～15质量份左右，优选为5～12质量份。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。对于含有硼酸的水溶液中的碘化钾的含量而言，相对于100质量份水，通常为0.1～15质量份左右，优选为5～12质量份。向含有硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60～1200秒左右，优选为150～600秒，更优选为200～400秒。含有硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。

硼酸处理后的PVA系膜通常被水洗处理。水洗处理例如可以利用将经过硼酸处理的PVA系膜浸渍于水中的方法来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1～120秒左右。

水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。利用干燥处理，将偏振片中的水分率降低至实用程度。关于该水分率，相对于偏振片的总质量通常为5～20质量％左右，优选为8～15质量％。若水分率为5质量％以上，则偏振片具有充分的挠曲性，因此能够抑制在干燥后发生损伤、或断裂。另外，若水分率为20质量％以下，则偏振片具有充分的热稳定性。

如上所述地操作，能够制造在PVA系膜吸附有二色性色素并取向了的偏振片11。

利用上述操作得到的偏振片可以还在其一面或两面经由上述粘接剂贴合保护膜。

[第1粘合剂层、第2粘合剂层、以及第3粘合剂层的制造方法]

如前所述，第1粘合剂层、第2粘合剂层、以及第3粘合剂层优选利用以丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂形成。

前述的(甲基)丙烯酸系树脂(1)通常可以利用溶液聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合法等公知的聚合方法来制造。在(甲基)丙烯酸系树脂(1)的制造中通常在聚合引发剂的存在下进行聚合。对于聚合引发剂的使用量而言，相对于构成(甲基)丙烯酸系树脂(1)的全部单体的合计100质量份，通常为0.001～5质量份。(甲基)丙烯酸系树脂(1)也可以利用以紫外线等活性能量射线进行聚合的方法来制造。

作为聚合引发剂，可以举出热聚合引发剂、以及光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，可以举出4－(2－羟基乙氧基)苯基(2－羟基－2－丙基)酮。作为热聚合引发剂，可以举出2，2’－偶氮二异丁腈、2，2’－偶氮双(2－甲基丙腈)、1，1’－偶氮双(环己烷－1－甲腈)、2，2’－偶氮双(2，4－二甲基戊腈)、2，2’－偶氮双(2，4－二甲基－4－甲氧基戊腈)、2，2’－偶氮双(2－甲基丙酸)二甲酯、2，2’－偶氮双(2－羟基甲基丙腈)等偶氮化合物、月桂基过氧化物、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、氢过氧化枯烯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二丙酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、(3，5，5－三甲基己酰)过氧化物等有机过氧化物、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢等无机过氧化物。另外，也可以使用并用了过氧化物和还原剂的氧化还原系引发剂作为聚合引发剂。

(甲基)丙烯酸系树脂(1)优选利用溶液聚合法来制造。具体而言，将所期望的单体与有机溶剂混合，在氮气气氛下，向所得的溶液中添加热聚合引发剂。将所得的混合物在40℃～90℃左右、优选在60℃～80℃左右搅拌3～10小时左右，由此能够得到(甲基)丙烯酸酯聚合物。为了控制聚合反应，可以将单体、热聚合引发剂或其双方在聚合反应中连续地或间歇地添加到反应体系内、或以溶解于有机溶剂中的状态添加。作为有机溶剂，可以举出甲苯、二甲苯等芳香族烃溶剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯溶剂、丙醇、异丙醇等脂肪族醇溶剂、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等酮溶剂。

将如此所述地得到的(甲基)丙烯酸系树脂(1)、所述交联剂(2)、所述硅烷化合物(3)、以及根据需要使用的有机溶剂混合，可以得到粘合剂组合物的涂布溶液。作为有机溶剂，可以使用与上述的液相聚合中使用的溶液相同的有机溶剂。通过将所述涂布溶液例如涂布于被粘物并进行干燥，可以形成粘合剂层。另外，也可以通过将所述涂布溶液例如涂布于隔膜上并进行干燥，而在隔膜上形成粘合剂层。

作为将所述粘合剂组合物的涂布溶液涂布于被粘物、或隔膜上的方法，采用使用了模涂机、逗点型刮刀涂布机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、棒涂机、绕线棒涂布机、刮板涂布机、气刀涂布机等的通常的涂布技术即可。

隔膜优选由塑料膜和剥离层构成。作为塑料膜，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、以及聚萘二甲酸乙二醇酯膜等聚酯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜。

另外，剥离层例如可以由剥离层形成用组合物形成。作为构成剥离层形成用组合物的主要成分(树脂)，没有特别限定，然而可以举出硅酮树脂、醇酸树脂、丙烯酸类树脂、以及长链烷基树脂等。

第1粘合剂层、第2粘合剂层及第3粘合剂层的厚度分别可以利用包含粘合剂组合物的溶液的涂布条件进行调节。为了减薄粘合剂层的厚度，减小涂布厚度是有效的做法。

[相位差层的制造方法]

相位差层如前所述，具有液晶化合物固化而得的层，可以还具有透明基材、以及取向层。

取向层是包含如上所述的树脂的层，如下形成，即，将包含形成所述树脂的单体的取向层用组合物涂布于透明基材并使之干燥，其后，实施给定的固化处理，由此形成。利用如此所述地形成的固化物构成取向层。

作为取向层用组合物中使用的溶剂(稀释溶剂)，只要是能够将取向材料以所期望的浓度溶解的溶剂，就没有特别限定，例如可以例示出苯、己烷等烃系溶剂、甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、环己酮(CHN)等酮系溶剂；四氢呋喃、1，2－二甲氧基乙烷、丙二醇单乙醚等醚系溶剂；氯仿、二氯甲烷等卤代烷系溶剂；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等酯系溶剂；N，N－二甲基甲酰胺等酰胺系溶剂；二甲亚砜等亚砜系溶剂、环己烷等环己酮(日文原文：アノン)系溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇等醇系溶剂。溶剂可以是1种，也可以是2种以上的溶剂的混合溶剂。

作为将所述取向层用组合物涂布于透明基材的方法，采用使用了模涂机、逗点型刮刀涂布机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、棒涂机、绕线棒涂布机、刮板涂布机、气刀涂布机等的通常的涂布技术即可。

液晶化合物固化而得的层如下形成，即，将包含聚合性液晶化合物的涂布液涂布于所述取向层并使之干燥，其后，实施给定的固化处理，由此形成。利用如此所述地形成的固化物构成相位差层。

所述聚合性液晶化合物相对于包含所述聚合性液晶化合物的涂布液的总质量的含量没有特别限定，然而可以设为5～40质量％的范围内。在意图根据向取向层上涂布的涂布方法来调整粘度等时，只要调整所述聚合性液晶化合物的含量即可。聚合性液晶化合物可以单独使用1种，或者混合使用2种以上。

上述的包含聚合性液晶化合物的涂布液通常溶解于如前说明所示的溶剂(稀释溶剂)中，优选为对于所述聚合性液晶化合物的聚合反应而言非活性的溶剂。

作为涂布包含聚合性液晶化合物的涂布液的方法，采用公知的方法如绕线棒涂布法、挤出涂布法、直接凹版涂布法、反向凹版涂布法、以及模涂法等即可。

通过使形成于取向层上的膜中含有的聚合性液晶化合物聚合，可以得到相位差层。聚合方法根据聚合性液晶化合物的聚合性基团的种类选择即可。若所述聚合性基团为光聚合性基团，则可以利用光聚合法进行聚合。若聚合基为热聚合性基团，则可以利用热聚合法进行聚合。在本实施方式的相位差层的制造方法中，优选光聚合法。光聚合法不一定需要将透明基材加热到高温，因此可以使用耐热性低的透明基材。通过向包含含有聚合性液晶化合物的液晶组合物的膜照射可见光、或紫外光来进行光聚合法。从易于操作的方面出发，优选紫外光。

[包含2层的相位差层的层叠体的制造方法]

对第2实施方式的偏振板中含有的由2层的相位差层形成的层叠体的制造方法进行说明。第1相位差层与第2相位差层经由粘接剂层或第3粘合剂层层叠。

在将第1相位差层与第2相位差层经由粘接剂层层叠的情况下，将上述的水系粘接剂或活性能量射线固化性粘接剂涂布于第1相位差层及第2相位差层的任意一方或双方，将第1相位差层与第2相位差层贴合。

在使用了水系粘接剂的情况下，其后利用前述的干燥方法使粘接剂固化，由此可以得到包含2层的相位差层的层叠体。另一方面，在使用了活性能量射线固化性粘接剂的情况下，向粘接剂照射以紫外线为代表的能量射线，由此可以得到包含2层的相位差层的层叠体。

包含2层的相位差层的层叠体可以是依次层叠有透明基材、取向层、第1相位差层、粘接剂层、第2相位差层、取向层、以及透明基材的层叠体。透明基材及取向层可以在将相位差层贴合于偏振板前剥离。

在将第1相位差层与第2相位差层经由第3粘合剂层层叠的情况下，例如可以在形成于实施了脱模处理的隔膜上的第3粘合剂层的位于与层叠有隔膜的一面相反位置的面，贴合第1相位差层或第2相位差层。

剥离所述第3粘合剂层的隔膜，可以在露出的面贴合第1相位差层、第2相位差层。

在使用了能量射线固化性的粘合剂作为第3粘合剂层的情况下，照射以紫外线为代表的能量射线，由此可以调整粘合力。

包含2层的相位差层的层叠体例如为依次层叠有透明基材、取向层、第1相位差层、第3粘合剂层、第2相位差层、取向层及透明基材的层叠体。透明基材及取向层可以在将相位差层贴合于偏振板前剥离。

[第1实施方式的偏振板的制造方法]

对相位差层为1层的、第1实施方式的偏振板100的制造方法的例子说明如下。需要说明的是，本实施方式中使用的偏振片、粘合剂层、以及相位差层可以使用利用上述的方法制造的偏振片、粘合剂层、以及相位差层。

作为粘合剂，可以使用前述的粘合剂组合物或形成于隔膜上的粘合剂层。以下作为例子，对使用了形成于隔膜上的粘合剂作为第1粘合剂层及第2粘合剂层的情况进行说明。

将偏振片11与第1粘合剂层12层叠。具体而言，将第1粘合剂层12的位于与层叠有隔膜的面相反位置的第1粘合剂层12的面与偏振片11的一面贴合，由此可以将偏振片11与第1粘合剂层12层叠。

接下来，将第1粘合剂层12与相位差层14层叠。

在第1粘合剂层12的剥离隔膜而露出的面贴合相位差层14，由此可以将第1粘合剂层12与相位差层14层叠。与第1粘合剂层12接触的相位差层14的面是剥离透明基材而露出的取向层的面、或位于所述取向层的相反一侧位置的相位差层14的面。

接下来，将相位差层14与第2粘合剂层13层叠。

将第2粘合剂层13的位于与层叠有隔膜的面相反位置的面与相位差层14贴合，由此可以将相位差层14与第2粘合剂层13层叠。与第2粘合剂层13接触的相位差层14的面是相位差层14的位于与第1粘合剂层12接触的面的相反一侧位置的面。

第1实施方式的偏振板100可以经由第2粘合剂层13层叠于显示面板等。

[第2实施方式的偏振板的制造方法]

对第2实施方式的偏振板101的制造方法的例子说明如下。本实施方式中使用的偏振片、粘合剂层、以及相位差层可以使用利用上述的方法制造的偏振片、粘合剂层、以及相位差层。

作为粘合剂层，可以使用前述的粘合剂组合物或形成于隔膜上的粘合剂层。以下作为例子，以使用形成于隔膜上的粘合剂层作为第1粘合剂层及第2粘合剂层的情况进行说明。

将偏振片11与第1粘合剂层12层叠。具体而言，将第1粘合剂层12的位于与层叠有隔膜的面相反位置的面与偏振片11的一面贴合，由此可以将偏振片11与第1粘合剂层12层叠。

接下来，将第1粘合剂层12与包含2层的相位差层的层叠体层叠。

在第1粘合剂层12的剥离隔膜而露出的面贴合包含2层的相位差层的层叠体，由此可以将第1粘合剂层12与上述层叠体层叠。与第1粘合剂层12接触的上述层叠体的面是将位于包含相位差层的层叠体的两端的透明基材的任意一方剥离而露出的取向层的面、或将位于包含相位差层的层叠体的两端的透明基材及取向层的任意一方剥离而露出的相位差层的面。

接下来，将包含2层的相位差层的层叠体与第2粘合剂层13层叠。

将第2粘合剂层13的位于与层叠有隔膜的面相反位置的面与所述包含2层的相位差层的层叠体贴合，由此可以将上述层叠体与第2粘合剂层13层叠。与第2粘合剂层13接触的上述层叠体的面是位于所述层叠体与第1粘合剂层12接触的面的相反一侧位置的面，是剥离透明基材而露出的取向层的面、或剥离透明基材及取向层而露出的相位差层的面。

第2实施方式的偏振板101可以经由第2粘合剂层13层叠于显示面板等。

根据如上所示的构成的偏振板，即使在高温、高湿的环境中，也能够抑制与相位差层的变形相伴的偏振板的褶皱的产生。

＜用途＞

本发明的偏振板能够用于各种各样的显示装置。所谓显示装置，是具有显示元件的装置，并作为发光源包含发光元件或发光装置。作为显示装置，例如可以举出液晶显示装置、有机EL显示装置、无机电致发光(以下也称作无机EL)显示装置、电子发射显示装置(例如场发射显示装置(也称作FED)、表面场发射显示装置(也称作SED))、电子纸(使用了电子墨液、电泳元件的显示装置、等离子体显示装置、投射型显示装置(例如光栅光阀(也称作GLV)显示装置、具有数字微镜器件(也称作DMD)的显示装置)及压电陶瓷显示器等。

液晶显示装置还包括透射型液晶显示装置、半透射型液晶显示装置等的任意一种。

这些显示装置可以是显示二维图像的显示装置，也可以是显示三维图像的立体显示装置。

本偏振板尤其可以在有机EL显示装置或无机EL显示装置中特别有效地使用。

[实施例]

以下使用实施例对本发明进一步详细说明，然而本发明并不限定于这些实施例。如下所示地进行各种测定及评价。

[重均分子量(Mw)的测定]

粘合剂层形成用的(甲基)丙烯酸类树脂的重均分子量(Mw)是使用凝胶渗透色谱法(GPC)在以下的条件下测定的聚苯乙烯换算的重均分子量。

〔测定条件〕

·GPC测定装置：TOSOH株式会社制，HLC－8020

·GPC色谱柱(依照以下的顺序通过)：TOSOH株式会社制

TSK保护柱HXL－H

TSK gel GMHXL(×2)

TSK gel G2000HXL

·测定溶剂：四氢呋喃

·测定温度：40℃

[偏振板及粘合剂层的厚度的测定]

利用株式会社Nikon制的数字式测微计MH－15M测定出偏振板及粘合剂层的厚度。

[透湿度比的测定]

如下所示地测定出相位差层的透湿度比。

将后述的粘合剂组合物F使用棒涂机涂布于基材上，形成厚度为2～3μm的粘合剂组合物层，得到基材的透湿度评价用层叠体。作为基材，使用了Konica Minolta株式会社制的三乙酰纤维素膜。

在所述基材的透湿度评价用层叠体的粘合剂组合物层进一步层叠相位差层，得到相位差层的透湿度评价用层叠体。

依照JIS Z 0208：1976“防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法)”，在温度40℃、湿度90％RH测定出所得的评价用层叠体的透湿度。

需要说明的是，所使用的三乙酰纤维素膜的厚度为20μm。另外，与上述相同地求出的三乙酰纤维素膜透湿度为1200g/m²·24h。

所述基材的透湿度评价用层叠体的透湿度为1000g/m²·24h。

测定相位差层的透湿度评价用层叠体的透湿度，除以所述基材的透湿度评价用层叠体的透湿度，由此算出透湿度比。

[透湿度(水蒸气透过率)的测定]

在温度40℃、湿度90％RH的条件下，使用水蒸气透过率测定仪(Lyssy公司制，机型名“Lyssy－L80－5000”)，测定出粘合剂层的透湿度。

[粘合剂的制造]

利用以下的方法制造出粘合剂。

[粘合剂A～E的制造]

向具备搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴加装置及氮气导入管的反应容器中，加入丙烯酸正丁酯97.0质量份、丙烯酸1.0质量份、丙烯酸2－羟基乙酯0.5质量份、乙酸乙酯200质量份、以及2，2'－偶氮二异丁腈0.08质量份，将上述反应容器内的空气用氮气置换。一边在氮气气氛下搅拌，一边将反应溶液升温到60℃，使之反应6小时后，冷却到室温。测定出所得的溶液的一部分的重均分子量，其结果是，确认生成180万的(甲基)丙烯酸酯聚合物。

将上述工序中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(固体成分换算值；以下相同)、作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(TOSOH株式会社制，商品名“Coronate(注册商标)L”)0.30质量份、和作为硅烷偶联剂的3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM403”)0.30质量份混合，充分地搅拌，用乙酸乙酯稀释，由此得到粘合剂组合物的涂布溶液。

在隔膜(LINTEC株式会社制：SP－PLR382190)的脱模处理面(剥离层面)，利用涂敷器，以使干燥后的厚度为6μm(粘合剂A)、10μm(粘合剂B)、15μm(粘合剂C)、20μm(粘合剂D)、25μm(粘合剂E)的方式涂布所述涂布溶液后，在100℃干燥1分钟，在粘合剂层的与贴合有隔膜的面相反的面，贴合另一片隔膜(LINTEC公司制：SP－PLR381031)。得到双面带有隔膜的粘合剂层。

粘合剂A、粘合剂B、粘合剂C、粘合剂D、粘合剂E的透湿度(水蒸气透过率)分别为8200g/m²·24h、6800g/m²·24h、6300g/m²·24h、4700g/m²·24h、3600g/m²·24h。

[粘合剂F的制造]

向具备搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴加装置及氮气导入管的反应容器中，加入丙烯酸正丁酯95.0质量份、丙烯酸4.0质量份、丙烯酸2－羟基乙酯1.0质量份、乙酸乙酯200质量份、以及2，2'－偶氮二异丁腈0.08质量份，将上述反应容器内的空气用氮气置换。一边在氮气气氛下搅拌，一边将反应溶液升温到60℃，使之反应6小时后，冷却到室温。测定出所得的溶液的一部分的重均分子量，其结果是，确认生成180万的(甲基)丙烯酸酯聚合物。

将上述工序中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(固体成分换算值；以下相同)、作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(TOSOH株式会社制，商品名“Coronate(注册商标)L”)1.5质量份、作为硅烷偶联剂的3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“KBM403”)0.30质量份、作为紫外线固化性化合物的乙氧基化异氰脲酸三丙烯酸酯(新中村化学工业株式会社制：品名“A－9300”)7.5质量份、和作为光聚合引发剂的2－甲基－1－(4－甲硫基苯基)－2－吗啉代－1－丙酮(BASF公司制：Irgacure(注册商标)907)0.5质量份混合，充分地搅拌，用乙酸乙酯稀释，由此得到粘合剂组合物的涂布溶液。

在隔膜(LINTEC株式会社制：SP－PLR382190)的脱模处理面(剥离层面)，利用涂敷器，以使干燥后的厚度为5μm(粘合剂F)的方式涂布所述涂布溶液后，在100℃干燥1分钟，在粘合剂层的与贴合有隔膜的面相反的面，贴合另一片隔膜(LINTEC株式会社制：SP－PLR381031)。对该粘合剂层使用带有传送带的紫外线照射装置(Fusion UV Systems公司制，灯使用D灯管)穿过剥离片地照射紫外线(照射强度500mW/cm²，累计光量500mJ/cm²)，得到双面带有隔膜的粘合剂层。

粘合剂F的水蒸气透过率为7600g/m²·24h。

[偏振片的制造]

将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上且厚度30μm聚乙烯醇膜利用干式拉伸单轴拉伸为约5倍，再在保持张紧状态的同时，在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘：碘化钾：水的质量比为0.05：5：100的28℃的水溶液中浸渍60秒。其后，在碘化钾：硼酸：水的质量比为8.5：8.5：100的72℃的水溶液中浸渍300秒。接着用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃干燥，得到在聚乙烯醇膜吸附有碘并取向了的厚度12μm的偏振片。然后，在该偏振片的一侧，涂布如下得到的环氧系粘接剂，即，相对于水100份溶解羧基改性聚乙烯醇〔从(株)Kuraray获取的商品名“KL－318”〕3份，向该水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂〔从田冈化学工业(株)获取的商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”，固体成分浓度30％的水溶液〕1.5份而得，作为透明保护膜，贴合厚度30μm的降冰片烯系树脂膜。对该膜的一个表面实施表面处理，以使另一个面为与偏振片的贴合面的方式贴合。在偏振片的另一侧使用所述的粘接剂，贴合厚度20μm的三乙酰纤维素系树脂膜。如此所述地操作，得到在偏振片的两面层叠有保护膜的厚度62μm的偏振片(1)。

[第1相位差层的制造]

作为第1相位差层，准备了包含向列型液晶化合物固化而得的层、取向膜、以及透明基材的提供λ/4的相位差的层。需要说明的是，向列型液晶化合物固化而得的层与取向层的合计的厚度为2μm。另外，第1相位差层的透湿度比为0.48。

[第2相位差层的制造]

使用厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材作为透明基材，在其一面以达到膜厚3μm的方式涂布垂直取向层用组合物，照射20mJ/cm²的偏振紫外线而制作出取向层。需要说明的是，作为该垂直取向层用组合物，使用了将丙烯酸2－苯氧基乙酯、丙烯酸四氢糠酯、二季戊四醇三丙烯酸酯、双(2－乙烯氧基乙基)醚以1：1：4：5的比例混合、并以4％的比例添加了作为聚合引发剂的LUCIRIN(注册商标)TPO的混合物。

接下来，在所形成的取向层上，利用模涂将含有光聚合性向列型液晶(Merck公司制，RMM28B)的液晶组合物涂布于取向层上。此处，在液晶组合物中，作为溶剂，使用了将甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、沸点为155℃的环己酮(CHN)以质量比(MEK：MIBK：CHN)为35：30：35的比例混合而得的混合溶剂。此后，将以使固体成分为1～1.5g的方式制备的液晶组合物以使涂布量为4～5g(wet)的方式涂布于取向层上。

在取向层上涂布液晶组合物后，将干燥温度设为75℃、将干燥时间设为120秒而实施了干燥处理。其后，利用紫外线(UV)照射使液晶化合物聚合，得到包含光聚合性向列型液晶化合物固化而得的层、取向层、透明基材的正C层。光聚合性向列型液晶化合物固化而得的层与取向层的合计的厚度为4μm。另外，第2相位差层的透湿度比为0.60。

将第1相位差层与第2相位差层利用紫外线固化型粘接剂以使各自的相位差层面(与透明基材相反的一侧的面)为贴合面的方式贴合。然后，照射紫外线而使紫外线固化型粘接剂固化。紫外线固化型粘接剂固化后的厚度为2μm。如此所述地操作，制作出包含第1相位差层及第2相位差层的层叠体(1)。

将第1相位差层与第2相位差层利用粘合剂F以使各自的相位差层面(与透明基材相反的一侧的面)为贴合面的方式贴合。如此所述地操作，制作出包含第1相位差层及第2相位差层的层叠体(2)。

[实施例1]

向所述偏振片(1)的三乙酰纤维素系树脂膜侧面，作为第1粘合剂层转印厚度6μm的粘合剂A。剥离层叠于粘合剂A的隔膜，层叠于所述层叠体(1)的剥离了第1相位差层侧的透明基材的面。剥离所述层叠体(1)的与层叠于偏振片(1)的面相反的一侧的透明基材。在通过剥离透明基材而露出的面，作为第2粘合剂层层叠厚度25μm的粘合剂E。如此所述地操作，制作出包含保护膜、偏振片、保护膜、第1粘合剂层、第1相位差层(提供λ/4的相位差的层)、粘接剂层、第2相位差层(正C层)、以及第2粘合剂层的偏振板。所得的偏振板的总厚度Tp为101μm，粘合剂层的厚度Ta为31μm。

[实施例2～6]

除了使用表1所示的粘合剂作为第1粘合剂及第2粘合剂以外，与实施例1同样地分别制作出偏振板。将所得的偏振板的总厚度Tp及粘合剂层的厚度Ta表示于表1中。

[实施例7～8]

除了使用表1所示的粘合剂作为第1粘合剂及第2粘合剂、使用层叠体(2)作为相位差层以外，与实施例1同样地制作出偏振板。

第3粘合剂层的厚度为5μm。将所得的偏振板的总厚度Tp及粘合剂层的厚度Ta表示于表1中。

[比较例1]

除了使用表1所示的粘合剂作为第1粘合剂及第2粘合剂、使用层叠体(2)作为相位差层以外，与实施例1同样地制作出偏振板。

第3粘合剂层的厚度为5μm。即，偏振板的总厚度Tp’为118μm，粘合剂层的厚度Ta’为50μm。

[比较例2]

除了使用表1所示的粘合剂作为第1粘合剂及第2粘合剂以外，与实施例1同样地分别制作出偏振板。将所得的偏振板的总厚度Tp及粘合剂层的厚度Ta表示于表1中。

＜高温、高湿的环境下的偏振板的评价＞

将如上所述地制作出的偏振板的第2粘合剂层的隔膜剥离并贴合于无碱玻璃板〔Corning公司制的“Eagle－XG”〕，作为评价样品。将所述评价样品在高压釜中、在温度50℃、压力5MPa的条件下进行20分钟加压处理，其后，在温度23℃、相对湿度60％的气氛下放置1天。其后，放置于65℃、湿度90％的环境。在将评价样品放入65℃、湿度90％的环境起168小时后、以及336小时后利用目视确认样品的外观。

表1中，对于经过336小时后也没有在偏振板产生褶皱的样品表示为“A”，对于在336小时的阶段中在偏振板确认有褶皱的样品表示为“B”，对于在168小时的阶段中在偏振板确认有褶皱的样品表示为“C”。

表1中，Ta/Tp表示用偏振板不包含第3粘合剂层时的第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与第2粘合剂层的厚度T₂(μm)的和即Ta(μm)除以偏振板的总厚度Tp(μm)而得的值。

Ta’/Tp’表示用偏振板包含第3粘合剂层时的第1粘合剂层的厚度T₁(μm)与第2粘合剂层的厚度T₂(μm)与第3粘合剂层的厚度T₃(μm)的和即Ta’(μm)除以偏振板的总厚度Tp’(μm)而得的值。

[表1]

如表1所示，实施例1～8的偏振板的Ta/Tp(Ta’/Tp’)为0.40以下，即使在65℃、湿度90％这样的高温、高湿的环境中暴露168小时，也没有在偏振板确认到褶皱。

如表1所示，比较例1及比较例2的Ta/Tp(Ta’/Tp’)大于0.40，在经过168小时的阶段，在偏振板确认有褶皱。

根据以上的结果，显示出本发明有用。

产业上的可利用性

本发明的偏振板即使在高温、高湿的环境中，也不易在偏振板产生褶皱，因此能够应用于有可能在高温、高湿的环境中使用的图像显示装置。

符号说明

11偏振片，12第1粘合剂层，13第2粘合剂层，14相位差层，15第1相位差层，16第2相位差层，17粘接剂层或第3粘合剂层，100偏振板，101偏振板。

Claims (3)

1.一种偏振板，

其依次包含偏振片、第1粘合剂层、相位差层和第2粘合剂层，

用所述第1粘合剂层的厚度T₁与所述第2粘合剂层的厚度T₂的和即Ta除以所述偏振板的总厚度Tp而得的值、即Ta/Tp为0.40以下，

所述厚度T₁、厚度T₂、Ta和总厚度Tp的单位为μm，

所述偏振片的厚度为15μm以下。

2.根据权利要求1所述的偏振板，其还包含粘接剂层，

所述偏振板依次包含第1相位差层、粘接剂层和第2相位差层。

3.一种偏振板，是依次包含偏振片、第1粘合剂层、第1相位差层、第3粘合剂层、第2相位差层和第2粘合剂层的偏振板，

用所述第1粘合剂层的厚度T₁与所述第2粘合剂层的厚度T₂与所述第3粘合剂层的厚度T₃的和即Ta’除以所述偏振板的总厚度Tp’而得的值、即Ta’/Tp’为0.40以下，

所述厚度T₁、厚度T₂、厚度T₃、Ta’和总厚度Tp’的单位为μm，

所述偏振片的厚度为15μm以下。

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